CN207608080U - 一种自动堵料落料破碎分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动堵料落料破碎分散装置，包括筒体板，所述筒体板的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板，所述弧面挡料板的两侧安装有侧板，所述弧面挡料板的外部还安装有钢丝刷；所述弧面挡料板与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两个钢丝轮的配合作用，可以方便的完成物料的落料工作，并同时可以打碎物料，工作效率高，工作可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其是一种自动堵料落料破碎分散装置。
背景技术
现有技术中的混料反应器其结构复杂，制造与加工困难，使用效果差。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种自动堵料落料破碎分散装置，从而可以大大提高使用可靠性，提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种自动堵料落料破碎分散装置，包括筒体板，所述筒体板的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板，所述弧面挡料板的两侧安装有侧板，所述弧面挡料板的外部还安装有钢丝刷；所述弧面挡料板与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。
其进一步技术方案在于：
所述第一钢丝轮与第二钢丝轮分别安装在旋转空心轴上，分别通过第一旋转电机和第二旋转电机驱动。
所述第一钢丝轮和第二钢丝轮的钢丝安装结构为：包括支撑座，所述支撑座的外部均匀间隔安装有弹性钢丝落料器，所述弹性钢丝落料器上安装旋转落料分散均布器。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两个钢丝轮的配合作用，可以方便的完成物料的落料工作，并同时可以打碎物料，工作效率高，工作可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的应用图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
其中：1、物料盖；2、进料口；3、收集臭气管；4、拌料器；5、承压式布气装置；6、堵料落料均布装置；7、连通管；8、桶体；9、臭气收集处理装置；10、螺旋输送机；11、出料口；12、钢丝破碎分散装置；13、空心转轴；14、叶轮；15、驱动电机；16、第一旋转电机；17、第二旋转电机；
201、筒体板；202、挡料钢丝；203、钢丝刷；204、弧面挡料板；205、侧板；206、弹性钢丝落料器；207、支撑座；208、旋转落料分散均布器；209、旋转空心轴。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图3所示，本实施例的自动堵料落料破碎分散装置，包括筒体板201，筒体板201的底部设置有开口，开口处安装有挡料钢丝202，开口处下部安装有第一钢丝轮，第一钢丝轮上安装有弧面挡料板204，弧面挡料板204的两侧安装有侧板205，弧面挡料板204的外部还安装有钢丝刷203；弧面挡料板204与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置12，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。
第一钢丝轮与第二钢丝轮分别安装在旋转空心轴209上，分别通过第一旋转电机16和第二旋转电机17驱动。
第一钢丝轮和第二钢丝轮的钢丝安装结构为：包括支撑座207，支撑座207的外部均匀间隔安装有弹性钢丝落料器206，弹性钢丝落料器206上安装旋转落料分散均布器208。
如图1和图2所示，本实用新型应用在混料加热反应器，包括桶体8，桶体8内部上下间隔安装有拌料器4，两个拌料器4之间安装有承压式布气装置5，承压式布气装置5的中部安装堵料落料均布装置6，与堵料落料均布装置6间隔距离安装有钢丝破碎分散装置12，钢丝破碎分散装置12与下部的拌料器4的输入口对接，下部的拌料器4底部同样安装有承压式布气装置5，下部的拌料器4底部为出料口11，出料口11处安装有螺旋输送机10；桶体8的顶部安装有多个进料口2，进料口2的顶部安装有物料盖1。
拌料器4的安装结构为：包括横穿桶体8的空心转轴13，空心转轴13的一端安装驱动电机15，空心转轴13的另一端连接传动装置，位于桶体8内部的空心转轴13上间隔安装有多组叶轮14，叶轮14成弧形结构。
空心转轴13的一端连接空气加热器。
进料口2的管壁上安装有收集臭气管3，收集臭气管3的底部连接臭气收集处理装置9，桶体8的管壁上通过支管与收集臭气管3连通。
上下两个承压式布气装置5之前通过连通管7连接。
拌料器4的内筒的顶部设置有出气口。
本实用新型所述的堵料落料均布装置6，在一落料斗的开口，设置一组可旋转带有堵料及出料的装置，在旋转空心轴209上设一个落料斗开口大小的弧面挡料板204，在需要堵住落料口时，只有让这段堵板段停在这个位置，堵板上还布有适量的出气孔，并如图装有多条钢丝刷203，在这组轴上除了圆弧形堵板外的圆弧段，分别装有很多错位式进行布置的由小钢筋组合而成的钢筋刷，按圆弧形安装在同一根轴轮上，既可以起到勾落物料的作用又能够让物料均匀分散、破碎的作用，在运行时，物料将顺着圆弧型旋转的轨迹把勾出来的物料向下方抛散，再通过旁边的一组可旋转的钢筋刷轮继续作均匀的破碎分散，使物料可以进一步均匀散落下来。落料的两侧底板端口也各装有一组较短的固定钢丝毛刷，起到方便旋转式钢丝轮可以无障碍转动又能够堵住物料的下落，使物料不轻易往下掉落。
实际使用过程中，混合的物料从进料口2进入，通过上部的拌料器4进行搅拌，同时承压式布气装置5工作，对拌料器4内部进行吹气，在上部的拌料器4搅拌完毕后，堵料落料均布装置6工作，弧面挡料板204旋转打开，物料通过第一钢丝轮和第二钢丝轮之间的间隙进入到下部的拌料器4内，此时物料是被钢丝轮边打碎边打均匀，然后再进入下部的拌料器4内，再次进行混合搅拌，最后从出料口11排出，通过螺旋输送机10送走。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种自动堵料落料破碎分散装置，其特征在于：包括筒体板(201)，所述筒体板(201)的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝(202)，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板(204)，所述弧面挡料板(204)的两侧安装有侧板(205)，所述弧面挡料板(204)的外部还安装有钢丝刷(203)；所述弧面挡料板(204)与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置(12)，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。
2.如权利要求1所述的一种自动堵料落料破碎分散装置，其特征在于：所述第一钢丝轮与第二钢丝轮分别安装在旋转空心轴(209)上，分别通过第一旋转电机(16)和第二旋转电机(17)驱动。
3.如权利要求1所述的一种自动堵料落料破碎分散装置，其特征在于：所述第一钢丝轮和第二钢丝轮的钢丝安装结构为：包括支撑座(207)，所述支撑座(207)的外部均匀间隔安装有弹性钢丝落料器(206)，所述弹性钢丝落料器(206)上安装旋转落料分散均布器(208)。
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