CN208161397U - 一种岩片真石漆生产用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种岩片真石漆生产用搅拌装置,包括底板,所述底板的上表面上从左至右依次设置有两组第一支撑腿和两组第二支撑腿,且两组第一支撑腿的顶端设置有支撑板,所述第一支撑腿的底部通过铰接耳和销轴铰接有液压缸,所述支撑座上通过辊轴和铰接耳与搅拌桶的右端铰接,所述液压缸的活塞杆通过铰接耳和销轴与搅拌桶铰接,所述搅拌桶的左端面上固定安装有减速机,所述减速机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接,所述转轴上通过轴套固定安装有搅拌桨,所述岩片进料口上设置有筛选机构。本实用新型可使搅拌桶倾斜,方便对搅拌桶内的岩片真石漆成品进行卸料,可对投入的岩片进行筛选,筛选效果好。

Description

一种岩片真石漆生产用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及岩片真石漆生产设备技术领域,具体为一种岩片真石漆生产用搅拌装置。
背景技术
岩片真石漆是最能展现天然花岗岩特色的新一代墙面水性环保岩片漆,天然岩片保色性、耐水性、仿真性极强,并有极好的耐批和耐寒性,热不发粘,冷不发脆,是生产真石漆、花岗岩漆的极好搭档,复合岩片可以和真石漆按一定比例添加混合,因此能使普通真石漆变为高档花岗岩涂料。
现有的岩片真石漆生产用搅拌装置不方便进行卸料,且对于投入的岩片无法进行筛选,影响岩片真石漆成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩片真石漆生产用搅拌装置,可使搅拌桶倾斜,方便对搅拌桶内的岩片真石漆成品进行卸料,可对投入的岩片进行筛选,筛选效果好,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种岩片真石漆生产用搅拌装置,包括底板,所述底板的上表面上从左至右依次设置有两组第一支撑腿和两组第二支撑腿,且两组第一支撑腿的顶端设置有支撑板,所述第一支撑腿的底部通过铰接耳和销轴铰接有液压缸,所述第二支撑腿的顶端设置有支撑座,所述支撑座上通过辊轴和铰接耳与搅拌桶的右端铰接,所述搅拌桶的左端搭设在支撑板上,所述液压缸的活塞杆通过铰接耳和销轴与搅拌桶铰接,所述搅拌桶的左端面上固定安装有减速机,所述减速机上固定安装有电机,所述搅拌桶的内腔中通过轴承固定安装有转轴,所述减速机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接,所述转轴上通过轴套固定安装有搅拌桨,所述搅拌桶的顶端设置有真石漆进料口,所述搅拌桶的顶端中部设置有岩片进料口,所述岩片进料口上设置有筛选机构,所述搅拌桶的右端面上设置有出料口。
优选的,所述筛选机构包括振动电机和筛板,所述振动电机固定安装在搅拌桶的顶端,所述筛板固定安装在岩片进料口的内部,所述振动电机的输出端与筛板固定连接。
优选的,所述底板的下表面上固定安装有滚轮,所述底板的左端面上设置有推拉把手。
优选的,所述岩片进料口上插设有挡板。
优选的,所述搅拌桨上开设有圆形通孔。
优选的,所述真石漆进料口设置有两组,且两组真石漆进料口对称设置于岩片进料口的左右两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过液压缸和辊轴的配合,在进行卸料时,可使搅拌桶倾斜,方便对搅拌桶内的岩片真石漆成品进行卸料,且卸料彻底;
2、通过筛板可对投入的岩片进行筛选,使落入搅拌桶中的岩片符合标准,同时通过振动电机可带动筛板振动,提高筛选效果;
3、本实用新型结构设计合理,方便进行移动,搅拌效果好,具有社会实用价值,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中:1底板、2第一支撑腿、3第二支撑腿、4支撑板、5液压缸、6支撑座、7辊轴、8搅拌桶、9减速机、10电机、11转轴、12搅拌桨、13真石漆进料口、14岩片进料口、15筛选机构、151振动电机、152筛板、16出料口、17滚轮、18推拉把手、19挡板、20圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种岩片真石漆生产用搅拌装置,包括底板1,所述底板1的上表面上从左至右依次设置有两组第一支撑腿2和两组第二支撑腿3,且两组第一支撑腿2的顶端设置有支撑板4,所述第一支撑腿2的底部通过铰接耳和销轴铰接有液压缸5,所述第二支撑腿3的顶端设置有支撑座6,所述支撑座6上通过辊轴7和铰接耳与搅拌桶8的右端铰接,所述搅拌桶8的左端搭设在支撑板4上,所述液压缸5的活塞杆通过铰接耳和销轴与搅拌桶8铰接,通过液压缸5和辊轴7的配合,在进行卸料时,可使搅拌桶8倾斜,方便对搅拌桶8内的岩片真石漆成品进行卸料,且卸料彻底,所述搅拌桶8的左端面上固定安装有减速机9,所述减速机9上固定安装有电机10,所述搅拌桶8的内腔中通过轴承固定安装有转轴11,所述减速机9的输出轴通过联轴器与转轴11传动连接,所述转轴11上通过轴套固定安装有搅拌桨12,启动电机10可带动转轴11转动,进而带动搅拌桨12对真石漆和岩片的混合料进行搅拌,所述搅拌桶8的顶端设置有真石漆进料口13,所述搅拌桶8的顶端中部设置有岩片进料口14,所述岩片进料口14上设置有筛选机构15,所述搅拌桶8的右端面上设置有出料口16。
具体的,所述筛选机构15包括振动电机151和筛板152,所述振动电机151固定安装在搅拌桶8的顶端,所述筛板152固定安装在岩片进料口14的内部,所述振动电机151的输出端与筛板152固定连接,通过筛板152可对投入的岩片进行筛选,使落入搅拌桶8中的岩片符合标准,同时通过振动电机151可带动筛板152振动,提高筛选效果。
具体的,所述底板1的下表面上固定安装有滚轮17,所述底板1的左端面上设置有推拉把手18,通过滚轮17和推拉把手18的配合,方便工作人员对该搅拌装置进行移动。
具体的,所述岩片进料口14上插设有挡板19,挡板19可对岩片进料口14进行封闭,方便对岩片进料量进行控制。
具体的,所述搅拌桨12上开设有圆形通孔20,圆形通孔20可让真石漆和岩片的混合料进行挤压,增加搅拌效果。
具体的,所述真石漆进料口13设置有两组,且两组真石漆进料口13对称设置于岩片进料口14的左右两侧,两组真石漆进料口13方便对真石漆进行进料,且分开进料,分散更加均匀。
工作原理:使用时,通过真石漆进料口13投入真石漆,岩片进料口14投入岩片,岩片经通过振动电机151带动的筛板152筛选后,落入搅拌桶8中,同时启动电机10带动转轴11转动,进而带动搅拌桨12对真石漆和岩片的混合料进行搅拌,搅拌完成后,在进行卸料时,启动液压缸5推动搅拌桶8,配合辊轴7可使搅拌桶8倾斜,方便对搅拌桶8内的岩片真石漆成品进行卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种岩片真石漆生产用搅拌装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面上从左至右依次设置有两组第一支撑腿(2)和两组第二支撑腿(3),且两组第一支撑腿(2)的顶端设置有支撑板(4),所述第一支撑腿(2)的底部通过铰接耳和销轴铰接有液压缸(5),所述第二支撑腿(3)的顶端设置有支撑座(6),所述支撑座(6)上通过辊轴(7)和铰接耳与搅拌桶(8)的右端铰接,所述搅拌桶(8)的左端搭设在支撑板(4)上,所述液压缸(5)的活塞杆通过铰接耳和销轴与搅拌桶(8)铰接,所述搅拌桶(8)的左端面上固定安装有减速机(9),所述减速机(9)上固定安装有电机(10),所述搅拌桶(8)的内腔中通过轴承固定安装有转轴(11),所述减速机(9)的输出轴通过联轴器与转轴(11)传动连接,所述转轴(11)上通过轴套固定安装有搅拌桨(12),所述搅拌桶(8)的顶端设置有真石漆进料口(13),所述搅拌桶(8)的顶端中部设置有岩片进料口(14),所述岩片进料口(14)上设置有筛选机构(15),所述搅拌桶(8)的右端面上设置有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种岩片真石漆生产用搅拌装置,其特征在于:所述筛选机构(15)包括振动电机(151)和筛板(152),所述振动电机(151)固定安装在搅拌桶(8)的顶端,所述筛板(152)固定安装在岩片进料口(14)的内部,所述振动电机(151)的输出端与筛板(152)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩片真石漆生产用搅拌装置,其特征在于:所述底板(1)的下表面上固定安装有滚轮(17),所述底板(1)的左端面上设置有推拉把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种岩片真石漆生产用搅拌装置,其特征在于:所述岩片进料口(14)上插设有挡板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种岩片真石漆生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桨(12)上开设有圆形通孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种岩片真石漆生产用搅拌装置,其特征在于:所述真石漆进料口(13)设置有两组,且两组真石漆进料口(13)对称设置于岩片进料口(14)的左右两侧。
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