CN209646394U - 一种便于移动的胶体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的胶体搅拌装置，包括罐体，所述的罐体上方设有电机，所述的电机的电机轴延伸至罐体内部连接搅拌轴，所述的支撑腿远离罐体的一端设有底座，所述的底座的底部设有凹槽，所述的凹槽的一端铰接支撑杆，所述的支撑杆一端连接万向轮，所述的凹槽可将支撑杆和万向轮收纳进去，所述的底座侧面设有通孔，所述的通孔贯穿凹槽，所述的通孔内设有用于固定支撑杆的限位杆，所述的搅拌轴远离电机的一端延伸至罐体底部，所述的搅拌轴上套接多个安装套，所述的安装套的外圆周方向设有设有多个扇叶，所述的扇叶为圆弧结构，所述的扇叶上设有多个不同大小的条状通孔。本实用新型优点在于：便于移动，搅拌均匀，生产效率高。

Description

一种便于移动的胶体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶体搅拌设备领域，具体是指一种便于移动的胶体搅拌装置。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的进步，胶体得到了广泛应用，如用于制作人们日常生活所需的豆浆牛奶，生产有色玻璃等。胶体是一种均匀混合物，在工业生产领域，对胶体进行搅拌是一道必备的工序。

目前通常采用手工拌胶，手工拌胶不均匀且浪费胶液，而现有的胶体搅拌装置的搅拌效果差，不利于搅拌均匀，且不方便移动，一些设备增加轮子，但是在搅拌的过程中稳定性不够好，使用不便，因此，需要研究一种使用效果好的便于移动的胶体搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用效果好的便于移动的胶体搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于移动的胶体搅拌装置，包括罐体，所述的罐体上方设有电机，所述的电机的电机轴延伸至罐体内部连接搅拌轴，所述的罐体底部设有多个支撑腿，所述的支撑腿远离罐体的一端设有底座，所述的底座的底部设有凹槽，所述的凹槽的一端铰接支撑杆，所述的支撑杆一端连接万向轮，所述的凹槽可将支撑杆和万向轮收纳进去，所述的底座侧面设有通孔，所述的通孔贯穿凹槽，所述的通孔内设有用于固定支撑杆的限位杆，所述的搅拌轴远离电机的一端延伸至罐体底部，所述的搅拌轴上套接多个安装套，所述的安装套的外圆周方向设有设有多个扇叶，所述的扇叶为圆弧结构，所述的扇叶上设有多个不同大小的条状通孔，所述的罐体上方设有进料口，底部设有出料口，所述的出料口连接出料管，所述的出料管远离出料口的一端延伸至支撑腿外侧且倾斜向上设置，所述的出料管远离出料口的一端连接阀门。

作为改进，所述的支撑腿与罐体之间为焊接，相邻的支撑腿之间设有连接杆，焊接的方式连接更加稳定，利用连接杆增加整个装置的稳定性。

作为改进，所述的限位杆包括支杆和两个连杆，所述的连杆铰接在支杆的两端，在利用限位杆进行固定时，将连杆弯折即可操作方便简单。

作为改进，所述的出料管靠近出料口的一端通过连接块固定在罐体底部，另一端通过固定架固定在罐体侧面。

作为改进，所述的罐体上方设有抽气口，所述的抽气口上连接真空管，搅拌之前利用真空管和抽气口将罐体内抽至真空，防止胶体产生气泡，影响使用。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，底座的万向轮和支撑杆可收纳进去，在搅拌时不会产生晃动，稳定性好，移动时，从凹槽中取出万向轮，利用限位杆进行固定，防止其在移动时自动收回到凹槽中，移动方便；扇叶设置为圆弧结构，且设有多个不同大小的条状通孔，在进行搅拌时可以产生更多的涡流，使得搅拌更加均匀彻底。整个装置便于移动，操作方便，搅拌均匀，生产效率高，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种便于移动的胶体搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种便于移动的胶体搅拌装置的扇叶的结构示意图。

图3是本实用新型一种便于移动的胶体搅拌装置的万向轮收纳时的结构示意图。

图4是本实用新型一种便于移动的胶体搅拌装置的万向轮移动时的结构示意图。

如图所示：1、罐体，2、电机，3、搅拌轴，4、支撑腿，5、底座，6、凹槽，7、支撑杆，8、万向轮，9、通孔，10、限位杆，11、安装套，12、扇叶，13、条状通孔，14、进料口，15、出料口，16、出料管，17、阀门，18、连接杆，19、支杆，20、连杆，21、连接块，22、固定架，23、抽气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种便于移动的胶体搅拌装置，包括罐体1，所述的罐体1上方设有电机2，所述的电机2的电机轴延伸至罐体1内部连接搅拌轴3，所述的罐体1底部设有多个支撑腿4，所述的支撑腿4远离罐体1的一端设有底座5，所述的底座5的底部设有凹槽6，所述的凹槽6的一端铰接支撑杆7，所述的支撑杆7一端连接万向轮8，所述的凹槽6可将支撑杆7和万向轮8收纳进去，所述的底座5侧面设有通孔9，所述的通孔9贯穿凹槽6，所述的通孔9内设有用于固定支撑杆7的限位杆10，所述的搅拌轴3远离电机2的一端延伸至罐体1底部，所述的搅拌轴3上套接多个安装套11，所述的安装套11的外圆周方向设有设有多个扇叶12，所述的扇叶12为圆弧结构，所述的扇叶12上设有多个不同大小的条状通孔13，所述的罐体1上方设有进料口14，底部设有出料口15，所述的出料口15连接出料管16，所述的出料管16远离出料口15的一端延伸至支撑腿4外侧且倾斜向上设置，所述的出料管16远离出料口15的一端连接阀门17。

所述的支撑腿4与罐体1之间为焊接，相邻的支撑腿4之间设有连接杆18。

所述的限位杆10包括支杆19和两个连杆20，所述的连杆20铰接在支杆19的两端。

所述的出料管16靠近出料口15的一端通过连接块21固定在罐体1底部，另一端通过固定架22固定在罐体1侧面。

所述的罐体1上方设有抽气口23，所述的抽气口23上连接真空管。

本实用新型的工作原理：移动时，从凹槽6中取出万向轮8，将限位杆10安装到通孔9内，弯折连杆即可完成固定，限位杆10防止万向轮8在移动时自动收回到凹槽6中，固定时，将限位杆10取出，万向轮8和支撑杆7收进凹槽6中，利用进料口14将原料送至罐体1内，搅拌之前利用真空管和抽气口23将罐体1内抽至真空，扇叶12设置为圆弧结构，且设有多个不同大小的条状通孔13，在进行搅拌时可以产生更多的涡流。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于移动的胶体搅拌装置，包括罐体(1)，所述的罐体(1)上方设有电机(2)，所述的电机(2)的电机轴延伸至罐体(1)内部连接搅拌轴(3)，所述的罐体(1)底部设有多个支撑腿(4)，所述的支撑腿(4)远离罐体(1)的一端设有底座(5)，其特征在于：所述的底座(5)的底部设有凹槽(6)，所述的凹槽(6)的一端铰接支撑杆(7)，所述的支撑杆(7)一端连接万向轮(8)，所述的凹槽(6)可将支撑杆(7)和万向轮(8)收纳进去，所述的底座(5)侧面设有通孔(9)，所述的通孔(9)贯穿凹槽(6)，所述的通孔(9)内设有用于固定支撑杆(7)的限位杆(10)，所述的搅拌轴(3)远离电机(2)的一端延伸至罐体(1)底部，所述的搅拌轴(3)上套接多个安装套(11)，所述的安装套(11)的外圆周方向设有设有多个扇叶(12)，所述的扇叶(12)为圆弧结构，所述的扇叶(12)上设有多个不同大小的条状通孔(13)，所述的罐体(1)上方设有进料口(14)，底部设有出料口(15)，所述的出料口(15)连接出料管(16)，所述的出料管(16)远离出料口(15)的一端延伸至支撑腿(4)外侧且倾斜向上设置，所述的出料管(16)远离出料口(15)的一端连接阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的胶体搅拌装置，其特征在于：所述的支撑腿(4)与罐体(1)之间为焊接，相邻的支撑腿(4)之间设有连接杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的胶体搅拌装置，其特征在于：所述的限位杆(10)包括支杆(19)和两个连杆(20)，所述的连杆(20)铰接在支杆(19)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的胶体搅拌装置，其特征在于：所述的出料管(16)靠近出料口(15)的一端通过连接块(21)固定在罐体(1)底部，另一端通过固定架(22)固定在罐体(1)侧面。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的胶体搅拌装置，其特征在于：所述的罐体(1)上方设有抽气口(23)，所述的抽气口(23)上连接真空管。