CN109621801A - 一种绝缘新材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绝缘材料加工设备技术领域,具体的说是一种绝缘新材料加工设备,包括壳体、搅拌模块、控制器和电机,所述搅拌模块位于壳体内部,所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧,所述壳体内竖向固连着两弹性板,壳体底部对称设置有两通孔;两弹性板之间的空间为滑道,其中一个弹性板上间隔设置一组弹性凸起;所述滑道内滑动安装着滑轴;所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构,滑轴上对称套接着两转盘,滑轴两端分别连接着一钢丝绳;本发明通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合,从而对壳体内原料进行充分搅拌,提高设备的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料加工设备技术领域,具体的说是一种绝缘新材料加工设备。
背景技术
随着科学技术发展,人们在传统材料的基础上,根据现代科技的研究成果,开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能,以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求;功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应,以实现某种功能,如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。
现有技术中也出现了一些新材料的技术方案,如申请号为2018105823427的一项中国专利公开了一种基于节能环保的新材料加工混合设备,包括壳体、底座、入料口、排料口和正反转电机,所述壳体内部设置搅拌腔,所述壳体左上方焊接入料口,所述搅拌腔与所述入料口连通,所述壳体左下方设置排料口,所述排料口与所述搅拌腔连通,所述壳体底部设置底座,所述底座与所述壳体固定连接,所述底座上表面中间位置固定安装正反转电机,其特征在于,所述搅拌腔底部设置隔板,所述正反转电机输出端贯穿所述壳体底部和所述隔板,并且延伸至所述搅拌腔内。
该技术方案,结构合理,使用方便,能够实现材料的混合。但是该技术方案中未考虑如何提高新材料的混合效果以及混合效率,使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种绝缘新材料加工设备,其目的在于提高绝缘新材料混合效果以及加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绝缘新材料加工设备,包括壳体、搅拌模块、控制器和电机,所述壳体侧壁上固定安装着控制器,壳体顶部设置有进料口,壳体底部设置有出料口;所述控制器用于控制设备自动运转;所述搅拌模块位于壳体内部,搅拌模块用于搅拌壳体内的原料,使原料充分混合;所述电机固定安装在壳体底部;所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧,所述壳体内竖向固连着两弹性板,壳体底部对称设置有两通孔;两弹性板之间的空间为滑道,其中一个弹性板上间隔设置一组弹性的凸起;所述滑道内滑动安装着滑轴;所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构,滑轴上对称套接着两转盘,滑轴两端分别连接着一钢丝绳;
所述剪叉机构包括两个一号连杆和两个二号连杆,两一号连杆一端对称铰接在滑轴上、另一端均铰接着二号连杆;所述二号连杆另一端均滑动连接在推板上,两二号连杆中部相互铰接;两一号连杆靠近滑轴的一侧固连着挤压气囊;所述钢丝绳均一端连接在滑轴上、另一端穿过壳体底部的通孔连接在转轴上;所述转轴位于壳体底部,转轴转动由电机驱动;所述离心球位于挤压气囊一侧,离心球通过弹性绳悬吊在两一号连杆的端头之间;当剪叉机构转动时,离心球在离心力的作用下向外甩动,从而收缩两相连的一号连杆,使得剪叉机构向外伸张;两弹性板外侧套接着压簧;所述压簧底端固连在壳体底部;所述压簧两侧对称设置有两伸缩缸;所述伸缩缸远离压簧的一侧均固连在支撑板上,伸缩缸的气腔通过管道与挤压气囊连通,伸缩缸的气腔外设置有漏气孔;所述管道上连接有压力阀;所述支撑板固连在壳体底部。工作时,原料经过进料口进入壳体内,控制器控制电机正转,电机转动驱动转轴转动,转轴转动从而卷绕连接的钢丝绳,钢丝绳拉动滑轴沿滑道向下移动,滑轴在滑道内移动时,由于其中一个弹性板上间隔设置有弹性的凸起,使得滑轴滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大,从而使得滑轴向下移动的同时会发生转动,当滑轴转动时,会带动两侧的剪叉机构转动,剪叉机构转动时会产生离心力,使得两一号连杆之间连接的离心球在离心力的作用下向外甩动,离心球向外甩动从而拉动相连的一号连杆,使得两一号连杆端头之间的间距减小,从而对挤压气囊进行挤压,使得剪叉机构向外伸张,进而推动相连的推板向外侧移动,挤压气囊内的气体受压缩后通入到管道内,当滑轴移动到底部时,滑轴两侧套接的转盘会逐渐对压簧进行压缩,使得压簧蓄能,随后滑轴停止转动,离心球失去离心力返回,从而放松对两一号连杆的拉持,进而剪叉机构会收缩;同时控制器控制压力阀打开,从而瞬间释放管道内的气体,气体导入到伸缩缸内,进而使得两伸缩缸的端头同时伸出到压簧的簧圈之间,对压簧进行锁定,使得压簧保持蓄能状态;由于伸缩缸的气腔上设置有漏气孔,使得伸缩缸的气腔内的气体会外泄,从而伸缩缸的端头会逐渐往回收缩,此时控制器控制电机反转,转轴随之反转,从而放松缠绕的钢丝绳,当钢丝绳放松完的瞬间,伸缩缸内的气体泄完,伸缩缸的端头脱离压簧的簧圈,使得压簧瞬间释能从而推动接触的滑轴向上移动到顶部,随后电机再次正转,重复上一过程;本技术方案通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合,利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动,离心球甩动带动剪叉机构伸张,从而对壳体内原料进行充分搅拌,提高设备的加工效率。
优选的,所述壳体内周向设置有一层弹性膜;所述弹性膜一端铰接在壳体顶壁上、另一端铰接在壳体底壁上,弹性膜与壳体内壁之间的空间为隔离腔。工作时,当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动,推板与弹性膜接触,并推动弹性膜,弹性膜受力会发生压缩,当剪叉机构收缩时会带动推板向内侧移动,从而脱离弹性膜,弹性膜在自身的弹力作用下反弹震动,弹性膜震动能够对壳体内的原料进行震荡,从而促进原料的混合速度;同时避免推板与壳体侧壁直接接触造成的损坏,提高推板的使用寿命。
优选的,所述推板靠近弹性膜一侧均设有一组清理单元;所述清理单元用于清理弹性膜上附着的原料,清理单元包括毛刷和缓冲气囊;所述缓冲气囊固连在推板上;所述毛刷固连在缓冲气囊外侧。工作时,当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动,当推板上设置的毛刷在与弹性膜接触时,一方面刷毛随推板转动时能够对原料进行甩动搅拌,另一方面能够对弹性膜内壁进行清理,避免原料沾附造成原料混合不均的现象,从而影响加工效果。
优选的,所述缓冲气囊内填充有磁流体,磁流体内设有磁铁;所述弹性膜上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片。工作时,当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动,使得缓冲气囊内的磁流体与弹性膜上的磁片间距缩小,从而使得磁流体发生变形产生磁力,从而加大缓冲气囊与磁片之间的吸力,当缓冲气囊与弹性膜接触时,缓冲气囊内的磁流体与磁片吸引,从而使得缓冲气囊吸附在弹性膜上,当搅拌模块移动到底部时,剪叉机构会收缩从而带动推板返回,推板上的缓冲气囊吸引弹性膜,使得弹性膜局部变形,随着推板继续返回,缓冲气囊的吸力小于弹性膜自身的弹力时,弹性膜脱离缓冲气囊瞬间返回,返回的过程中弹性膜会产生震动,从而对原料进行震荡,进而促进原料的混合。
优选的,所述支撑板远离伸缩缸一侧均转动连接一滑轮;所述滑轮用于保证钢丝绳穿过通孔时能够位于通孔中部;所述其中一个钢丝绳靠近壳体下方的位置处串接有一组弹性球。工作时,当转轴正转缠绕钢丝绳时,其中一个钢丝绳靠近壳体下方处串接一组弹性球,一方面能够防止钢丝绳缠绕在转轴上时发生脱离的现象,另一方面钢丝绳在滑轮上滑动时,滑轮遇到串接有的弹性球钢丝绳较另一个光滑的钢丝绳阻力大,使得转轴两侧受力失衡,从而带动转轴上的剪叉机构左右摆动,进而增强搅拌效果。
优选的,所述弹性球内部均设有空腔,其中位于最下方的弹性球的空腔通过气管与隔离腔连通,相邻两弹性球之间的空腔通过气管连通。工作时,当弹性膜受推板的推力时,隔离腔内的气体受压缩后经气管导入到最下方的弹性球的空腔内,该弹性球空腔内的气体增加从而体积膨胀,该弹性球最先遇到滑轮时会受压缩,从而将气体导入到相邻弹性球的空腔内,进而保证下一个弹性球经过滑轮时鼓起,一方面能够保证滑轮遇弹性球的阻力较大,使得滑轴下移时两侧受力失衡,另一方面能够避免弹性球与滑轮剧烈摩擦导致的应力集中,使得钢丝绳断裂,从而提高钢丝绳的使用寿命。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合,利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动,离心球甩动带动剪叉机构伸张,从而对壳体内原料进行充分搅拌,提高设备的加工效率。
2.本发明通过搅拌模块带动清理单元转动,从而使得清理单元对弹性膜进行清理,避免原料沾附在弹性膜上造成混合混合不均,同时推动弹性膜抖动,使得弹性膜震荡原料,加速原料混合。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图中:壳体1、搅拌模块2、滑轴21、弹性板22、剪叉机构23、一号连杆231、二号连杆232、推板24、离心球25、转轴26、伸缩缸27、挤压气囊28、转盘29、压簧3、钢丝绳4、弹性球41、弹性膜5、隔离腔51、磁片52、清理单元6、毛刷61、缓冲气囊62、滑轮7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图2所示,本发明所述的一种绝缘新材料加工设备,包括壳体1、搅拌模块2、控制器和电机,所述壳体1侧壁上固定安装着控制器,壳体1顶部设置有进料口,壳体1底部设置有出料口;所述控制器用于控制设备自动运转;所述搅拌模块2位于壳体1内部,搅拌模块2用于搅拌壳体1内的原料,使原料充分混合;所述电机固定安装在壳体1底部;所述搅拌模块2包括滑轴21、弹性板22、剪叉机构23、推板24、离心球25、转轴26、支撑板、伸缩缸27、挤压气囊28、转盘29和压簧3,所述壳体1内竖向固连着两弹性板22,壳体1底部对称设置有两通孔;两弹性板22之间的空间为滑道,其中一个弹性板22上间隔设置一组弹性的凸起;所述滑道内滑动安装着滑轴21;所述滑轴21两端对称铰接着一剪叉机构23,滑轴21上对称套接着两转盘29,滑轴21两端分别连接着一钢丝绳4;
所述剪叉机构23包括两个一号连杆231和两个二号连杆232,两一号连杆231一端对称铰接在滑轴21上、另一端均铰接着二号连杆232;所述二号连杆232另一端均滑动连接在推板24上,两二号连杆232中部相互铰接;两一号连杆231靠近滑轴21的一侧固连着挤压气囊28;所述钢丝绳4均一端连接在滑轴21上、另一端穿过壳体1底部的通孔连接在转轴26上;所述转轴26位于壳体1底部,转轴26转动由电机驱动;所述离心球25位于挤压气囊28一侧,离心球25通过弹性绳悬吊在两一号连杆231的端头之间;当剪叉机构23转动时,离心球25在离心力的作用下向外甩动,从而收缩两相连的一号连杆231,使得剪叉机构23向外伸张;两弹性板22外侧套接着压簧3;所述压簧3底端固连在壳体1底部;所述压簧3两侧对称设置有两伸缩缸27;所述伸缩缸27远离压簧3的一侧均固连在支撑板上,伸缩缸27的气腔通过管道与挤压气囊28连通,伸缩缸27的气腔外设置有漏气孔;所述管道上连接有压力阀;所述支撑板固连在壳体1底部。工作时,原料经过进料口进入壳体1内,控制器控制电机正转,电机转动驱动转轴26转动,转轴26转动从而卷绕连接的钢丝绳4,钢丝绳4拉动滑轴21沿滑道向下移动,滑轴21在滑道内移动时,由于其中一个弹性板22上间隔设置有弹性的凸起,使得滑轴21滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大,从而使得滑轴21向下移动的同时会发生转动,当滑轴21转动时,会带动两侧的剪叉机构23转动,剪叉机构23转动时会产生离心力,使得两一号连杆231之间连接的离心球25在离心力的作用下向外甩动,离心球25向外甩动从而拉动相连的一号连杆231,使得两一号连杆231端头之间的间距减小,从而对挤压气囊28进行挤压,使得剪叉机构23向外伸张,进而推动相连的推板24向外侧移动,挤压气囊28内的气体受压缩后通入到管道内,当滑轴21移动到底部时,滑轴21两侧套接的转盘29会逐渐对压簧3进行压缩,使得压簧3蓄能,随后滑轴21停止转动,离心球25失去离心力返回,从而放松对两一号连杆231的拉持,进而剪叉机构23会收缩;同时控制器控制压力阀打开,从而瞬间释放管道内的气体,气体导入到伸缩缸27内,进而使得两伸缩缸27的端头同时伸出到压簧3的簧圈之间,对压簧3进行锁定,使得压簧3保持蓄能状态;由于伸缩缸27的气腔上设置有漏气孔,使得伸缩缸27的气腔内的气体会外泄,从而伸缩缸27的端头会逐渐往回收缩,此时控制器控制电机反转,转轴26随之反转,从而放松缠绕的钢丝绳4,当钢丝绳4放松完的瞬间,伸缩缸27内的气体泄完,伸缩缸27的端头脱离压簧3的簧圈,使得压簧3瞬间释能从而推动接触的滑轴21向上移动到顶部,随后电机再次正转,重复上一过程;本技术方案通过搅拌模块2中剪叉机构23与离心球25配合,利用剪叉机构23转动时产生的离心力带动离心球25甩动,离心球25甩动带动剪叉机构23伸张,从而对壳体1内原料进行充分搅拌,提高设备的加工效率。
作为其中的一种实施方式,所述壳体1内周向设置有一层弹性膜5;所述弹性膜5一端铰接在壳体1顶壁上、另一端铰接在壳体1底壁上,弹性膜5与壳体1内壁之间的空间为隔离腔51。工作时,当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动,推板24与弹性膜5接触,并推动弹性膜5,弹性膜5受力会发生压缩,当剪叉机构23收缩时会带动推板24向内侧移动,从而脱离弹性膜5,弹性膜5在自身的弹力作用下反弹震动,弹性膜5震动能够对壳体1内的原料进行震荡,从而促进原料的混合速度;同时避免推板24与壳体1侧壁直接接触造成的损坏,提高推板24的使用寿命。
作为其中的一种实施方式,所述推板24靠近弹性膜5一侧均设有一组清理单元6;所述清理单元6用于清理弹性膜5上附着的原料,清理单元6包括毛刷61和缓冲气囊62;所述缓冲气囊62固连在推板24上;所述毛刷61固连在缓冲气囊62外侧。工作时,当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动,当推板24上设置的毛刷61在与弹性膜5接触时,一方面刷毛随推板24转动时能够对原料进行甩动搅拌,另一方面能够对弹性膜5内壁进行清理,避免原料沾附造成原料混合不均的现象,从而影响加工效果。
作为其中的一种实施方式,所述缓冲气囊62内填充有磁流体,磁流体内设有磁铁;所述弹性膜5上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片52。工作时,当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动,使得缓冲气囊62内的磁流体与弹性膜5上的磁片52间距缩小,从而使得磁流体发生变形产生磁力,从而加大缓冲气囊62与磁片52之间的吸力,当缓冲气囊62与弹性膜5接触时,缓冲气囊62内的磁流体与磁片52吸引,从而使得缓冲气囊62吸附在弹性膜5上,当搅拌模块2移动到底部时,剪叉机构23会收缩从而带动推板24返回,推板24上的缓冲气囊62吸引弹性膜5,使得弹性膜5局部变形,随着推板24继续返回,缓冲气囊62的吸力小于弹性膜5自身的弹力时,弹性膜5脱离缓冲气囊62瞬间返回,返回的过程中弹性膜5会产生震动,从而对原料进行震荡,进而促进原料的混合。
作为其中的一种实施方式,所述支撑板远离伸缩缸27一侧均转动连接一滑轮7;所述滑轮7用于保证钢丝绳4穿过通孔时能够位于通孔中部;所述其中一个钢丝绳4靠近壳体1下方的位置处串接有一组弹性球41。工作时,当转轴26正转缠绕钢丝绳4时,其中一个钢丝绳4靠近壳体1下方处串接一组弹性球41,一方面能够防止钢丝绳4缠绕在转轴26上时发生脱离的现象,另一方面钢丝绳4在滑轮7上滑动时,滑轮7遇到串接有的弹性球41钢丝绳4较另一个光滑的钢丝绳4阻力大,使得转轴26两侧受力失衡,从而带动转轴26上的剪叉机构23左右摆动,进而增强搅拌效果。
作为其中的一种实施方式,所述弹性球41内部均设有空腔,其中位于最下方的弹性球41的空腔通过气管与隔离腔51连通,相邻两弹性球41之间的空腔通过气管连通。工作时,当弹性膜5受推板24的推力时,隔离腔51内的气体受压缩后经气管导入到最下方的弹性球41的空腔内,该弹性球41空腔内的气体增加从而体积膨胀,该弹性球41最先遇到滑轮7时会受压缩,从而将气体导入到相邻弹性球41的空腔内,进而保证下一个弹性球41经过滑轮7时鼓起,一方面能够保证滑轮7遇弹性球41的阻力较大,使得滑轴21下移时两侧受力失衡,另一方面能够避免弹性球41与滑轮7剧烈摩擦导致的应力集中,使得钢丝绳4断裂,从而提高钢丝绳4的使用寿命。
工作时,原料经过进料口进入壳体1内,控制器控制电机正转,电机转动驱动转轴26转动,转轴26转动从而卷绕连接的钢丝绳4,钢丝绳4拉动滑轴21沿滑道向下移动,滑轴21在滑道内移动时,由于其中一个弹性板22上间隔设置有弹性的凸起,使得滑轴21滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大,从而使得滑轴21向下移动的同时会发生转动,当滑轴21转动时,会带动两侧的剪叉机构23转动,剪叉机构23转动时会产生离心力,使得两一号连杆231之间连接的离心球25在离心力的作用下向外甩动,离心球25向外甩动从而拉动相连的一号连杆231,使得两一号连杆231端头之间的间距减小,从而对挤压气囊28进行挤压,使得剪叉机构23向外伸张,进而推动相连的推板24向外侧移动,挤压气囊28内的气体受压缩后通入到管道内,当滑轴21移动到底部时,滑轴21两侧套接的转盘29会逐渐对压簧3进行压缩,使得压簧3蓄能,随后滑轴21停止转动,离心球25失去离心力返回,从而放松对两一号连杆231的拉持,进而剪叉机构23会收缩;同时控制器控制压力阀打开,从而瞬间释放管道内的气体,气体导入到伸缩缸27内,进而使得两伸缩缸27的端头同时伸出到压簧3的簧圈之间,对压簧3进行锁定,使得压簧3保持蓄能状态;由于伸缩缸27的气腔上设置有漏气孔,使得伸缩缸27的气腔内的气体会外泄,从而伸缩缸27的端头会逐渐往回收缩,此时控制器控制电机反转,转轴26随之反转,从而放松缠绕的钢丝绳4,当钢丝绳4放松完的瞬间,伸缩缸27内的气体泄完,伸缩缸27的端头脱离压簧3的簧圈,使得压簧3瞬间释能从而推动接触的滑轴21向上移动到顶部,随后电机再次正转,重复上一过程;本技术方案通过搅拌模块2中剪叉机构23与离心球25配合,利用剪叉机构23转动时产生的离心力带动离心球25甩动,离心球25甩动带动剪叉机构23伸张,从而对壳体1内原料进行充分搅拌,提高设备的加工效率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绝缘新材料加工设备,包括壳体(1)、搅拌模块(2)、控制器和电机,所述壳体(1)侧壁上固定安装着控制器,壳体(1)顶部设置有进料口,壳体(1)底部设置有出料口;所述控制器用于控制设备自动运转;所述搅拌模块(2)位于壳体(1)内部,搅拌模块(2)用于搅拌壳体(1)内的原料,使原料充分混合;所述电机固定安装在壳体(1)底部;其特征在于:所述搅拌模块(2)包括滑轴(21)、弹性板(22)、剪叉机构(23)、推板(24)、离心球(25)、转轴(26)、支撑板、伸缩缸(27)、挤压气囊(28)、转盘(29)和压簧(3),所述壳体(1)内竖向固连着两弹性板(22),壳体(1)底部对称设置有两通孔;两弹性板(22)之间的空间为滑道,其中一个弹性板(22)上间隔设置一组弹性凸起;所述滑道内滑动安装着滑轴(21);所述滑轴(21)两端对称铰接着一剪叉机构(23),滑轴(21)上对称套接着两转盘(29),滑轴(21)两端分别连接着一钢丝绳(4);所述剪叉机构(23)包括两个一号连杆(231)和两个二号连杆(232),两一号连杆(231)一端对称铰接在滑轴(21)上、另一端均铰接着二号连杆(232);所述二号连杆(232)另一端均滑动连接在推板(24)上,两二号连杆(232)中部相互铰接;两一号连杆(231)靠近滑轴(21)的一侧固连有挤压气囊(28);所述钢丝绳(4)均一端连接在滑轴(21)上、另一端穿过壳体(1)底部的通孔连接在转轴(26)上;所述转轴(26)位于壳体(1)底部,转轴(26)转动由电机驱动;所述离心球(25)位于挤压气囊(28)一侧,离心球(25)通过弹性绳悬吊在两一号连杆(231)的端头之间;当剪叉机构(23)转动时,离心球(25)在离心力的作用下向外甩动,从而收缩两相连的一号连杆(231),使得剪叉机构(23)向外伸张;两弹性板(22)外侧套接着压簧(3);所述压簧(3)底端固连在壳体(1)底部;所述压簧(3)两侧对称设置有两伸缩缸(27);所述伸缩缸(27)远离压簧(3)的一侧均固连在支撑板上,伸缩缸(27)的气腔通过管道与挤压气囊(28)连通,伸缩缸(27)的气腔外设置有漏气孔;所述管道上连接有压力阀;所述支撑板固连在壳体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘新材料加工设备,其特征在于:所述壳体(1)内周向设置有一层弹性膜(5);所述弹性膜(5)一端铰接在壳体(1)顶壁上、另一端铰接在壳体(1)底壁上,弹性膜(5)与壳体(1)内壁之间的空间为隔离腔(51)。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘新材料加工设备,其特征在于:所述推板(24)靠近弹性膜(5)一侧均设有一组清理单元(6);所述清理单元(6)用于清理弹性膜(5)上附着的原料,清理单元(6)包括毛刷(61)和缓冲气囊(62);所述缓冲气囊(62)固连在推板(24)上;所述毛刷(61)固连在缓冲气囊(62)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘新材料加工设备,其特征在于:所述缓冲气囊(62)内填充有磁流体,磁流体内设有磁铁;所述弹性膜(5)上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片(52)。
5.根据权利要求2所述的一种绝缘新材料加工设备,其特征在于:所述支撑板远离伸缩缸(27)一侧均转动连接一滑轮(7);所述滑轮(7)用于保证钢丝绳(4)穿过通孔时能够位于通孔中部;所述其中一个钢丝绳(4)靠近壳体(1)下方的位置处串接有一组弹性球(41)。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘新材料加工设备,其特征在于:所述弹性球(41)内部均设有空腔,其中位于最下方的弹性球(41)的空腔通过气管与隔离腔(51)连通,相邻两弹性球(41)之间的空腔通过气管连通。
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