CN109487287A - 一种金属表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的表面处理设备包括壳体和控制器；所述壳体内部设有搅拌模块；所述控制器固定安装在壳体侧壁上；所述搅拌模块包括电机、转动单元、固定轴、连接弹簧和弧形板；所述固定轴顶端两侧对称铰接着一弧形板；所述转动单元对称设有两个，转动单元包括凸轮、转轴、滑块和拉绳；所述凸轮均通过连接弹簧与弧形板连接，凸轮均通过转轴转动安装在壳体的侧壁上；所述壳体侧壁上设置有滑槽；所述滑槽两端均滑动安装有滑块；两滑块均通过拉绳与电机的输出轴连接；所述拉绳上串接有与转轴啮合的弹簧；本发明通过预先对工件表面进行打磨，从而提高表面处理的效率。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种金属表面处理工艺。
背景技术
为了把物体表面所附着的各种异物，如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为表面处理。
表面处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污；但市场上现有的设备表面处理速度慢，处理效果不佳，据此本发明提出了一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的表面处理设备通过搅拌模块和搅动机构配合对处理液进行搅拌，从而提高表面处理的效率和质量提高表面处理的效率和质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种金属表面处理工艺，其目的在于提高金属工件表面质量和表面处理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面处理工艺，该工艺步骤如下：
S1：将待处理的工件送入打磨机打磨，去除工件表面的氧化层；去除氧化层的金属工件易于进行表面处理；
S2：将S1打磨后的工件放入表面处理设备中，进行表面处理；
S3：将S2中表面处理后的工件利用烘干机进行烘干；烘干能够防止处理液沾附导致工件表面发生锈蚀；
S4：将S3中烘干后的工件进行打包送入仓库；
所述S2中的表面处理设备包括壳体和控制器；所述壳体顶部设置有进料口，壳体内盛有处理液，壳体内部设有搅拌模块，壳体底部设有电机；所述控制器固定安装在壳体侧壁上，控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块用于搅动处理液，搅拌模块包括电机、转动单元、固定轴、连接弹簧和弧形板；所述固定轴固定安装在壳体底部，固定轴顶端两侧对称铰接着一弧形板；所述转动单元对称设有两个，转动单元包括凸轮、转轴、滑块和拉绳；所述凸轮均通过连接弹簧与弧形板连接，凸轮均通过转轴转动安装在壳体的侧壁上；所述转轴一端均设置有齿部；所述壳体侧壁上设置有滑槽；所述滑槽两端均滑动安装有滑块；两滑块均通过拉绳与电机的输出轴连接；所述拉绳上串接有与转轴的齿部相啮合的弹簧；电机转动缠绕拉绳，拉动滑块向下滑动，从而使弹簧搓动转轴转动，进而带动凸轮转动。使用时，当控制器控制电机顺时针转动时，电机转动缠绕左侧的拉绳，从而拉动相连的滑块向下移动，滑块向下移动过程中拉绳上串接的弹簧搓动左侧的转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮往复转动从而拉动相连的连接弹簧，进而带动相连的弧形板上下摆动，从而对处理液进行搅拌；当控制器控制电机逆时针转动时，电机转动缠绕右侧的拉绳，使得右侧的滑块向下移动，滑块向下移动过程中拉绳上串接的弹簧搓动右侧的转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮往复转动从而拉动相连的连接弹簧，进而带动右侧的弧形板上下摆动，从而对处理液再次进行搅拌；本技术方案通过壳体内的搅拌模块搅拌处理液，从而提高处理液的流动性，使得处理液与有色金属表面充分接触，进而提高有色金属表面处理的效率。
优选的，所述壳体顶壁上通过扭簧安装有叶轮，壳体底部设有搅动机构；所述搅动机构用于搅动处理液，搅动机构沿固定轴对称设置有两个，搅动机构包括弧形套筒、弹性绳、滑轴、压簧、卡环、剪叉机构和活动块；所述弧形套筒中较低的一端固定安装在固定轴上、另一端通过支柱固定安装在壳体底壁上，弧形套筒两侧设置有开口，弧形套筒上套接着卡环；所述滑轴中部滑动安装在弧形套筒内，滑轴两端伸出开口，滑轴两端套接有螺旋板，滑轴一侧接触着压簧顶部，滑轴两端均固接有滚轮；所述压簧底部固连在弧形套筒内壁上；所述卡环包括两一端相互铰接的弧形杆；两弧形杆上均设置有通槽，两弧形杆靠近弧形套筒一侧均设置有卡板；所述卡板伸入能够伸入压簧的弹簧圈之间；所述弹性绳一端固接在其中一个弧形杆的一端、另一端穿过两弧形杆上的通槽与叶轮的扇叶连接；叶轮转动从而放松对弹性绳的拉持，使卡环脱离对压簧的卡紧状态，压簧推动滑轴滑动；所述剪叉机构滑动连接在弧形套筒内壁上，剪叉机构伸出弧形套筒的其中一端铰接在体侧壁上、另一端与活动块连接；所述活动块滑动连接在壳体侧壁上，活动块位于凸轮下方；凸轮转动能够推动活动块竖直方向往复移动。使用时，若壳体内的处理液刚刚没过弧形板，当右侧的弧形板在凸轮的拉动下上下摆动时，会将一部分处理液兜起，从而冲击叶轮，使得叶轮逆时针转动，叶轮逆时针转动从而放松对弹性绳的拉持，卡环初始状态为锁定压簧，当弹性绳放松时卡环的两弧形杆张开，弧形杆上的卡板脱离压簧的弹簧圈，压簧瞬间弹出并推动滑轴，滑轴沿弧形套筒方向进行滑动，滑轴的运动轨迹为弧形，此时滑轴两侧的滚轮与壳体底部摩擦带动滑轴转动，从而带动螺旋板转动，进而进一步搅拌处理液；此时凸轮推动活动块向下移动，使得剪叉机构向外伸张，从而推动滑轴反向移动，滑轴压缩压簧；同时叶轮在扭簧的作用下回转，从而恢复对弹性绳的拉持，弹性绳受拉力后收缩两弧形杆，两弧形杆上的卡板卡入压簧的弹簧圈内，阻止压簧释能，剪叉机构的活动块在弹簧弹力的作用下反向移动，使得剪叉机构收缩；通过滑轴的反复滑动从而搅动处理液，增加处理的流动，提高有色金属表面处理的效率。
优选的，所述滑轴分为三段，相邻滑轴段之间通过弹簧连接；两侧滑轴段上套接的螺旋板旋向相反。使用时，当压簧释能推动滑轴瞬间滑动时，中部的滑轴段最先受力移动容易发生形变，造成滑轴使用寿命低，通过设置三段滑轴，使得中部的滑轴段受力先移动后，两侧的滑轴段随后移动，从而削弱应力，增加滑轴的使用寿命；同时运动过程中整个滑轴呈弧形，从而带动两侧螺旋板摆动，进而提高处理液的流动性，同时由于两螺旋板反向设置，从而进一步提高处理液的流动性，提高有色金属表面处理的效率。
优选的，所述壳体侧壁上均布有弹性凸起。使用时，当中部的滑轴段滑动时，两侧的滑轴段上套接的螺旋板随之滑动，当滑轴滑动到一定位置时，两侧的螺旋板会触碰到壳体侧壁上的弹性凸起，从而发生抖动，进而提高处理液的流动性，提高有色金属表面处理的效率。
优选的，所述弧形板上均设置有通孔；所述通孔上方设有钢球；所述钢球的直径大于通孔的孔径；所述连接弹簧端头均穿过通孔固连着钢球。使用时，当凸轮通过连接弹簧反复带动弧形板摆动，若连接弹簧与弧形板固接易发生断裂，通过连接的钢球能够增大与弧形板的接触面积，从而提高连接弹簧的使用寿命。
优选的，所述活动块下方设有气囊；所述钢球外圈设有橡胶囊，钢球位于橡胶囊内部；所述橡胶囊表面设置有气孔，橡胶囊通过管道与气囊连通。使用时，当活动块受凸轮挤压向下移动时，会挤压下方的气囊，气囊内的气体压缩后从管道导入到橡胶囊内，使得橡胶囊内的气体增加，从而体积膨胀，一方面能够喷出气流对处理液进行搅拌，另一方面当钢球在连接弹簧的往复拉动下，会撞击橡胶囊，从而振动弧形板，进而震荡处理液提高处理液的流动性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的表面处理设备通过壳体内的搅拌模块搅拌处理液，从而提高处理液的流动性，使得处理液与有色金属表面充分接触，进而提高有色金属表面处理的效率；并通过预先对工件表面进行打磨，从而提高表面处理的效率。
2.本发明所述的一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的表面处理设备通过壳体内的搅动机构中的压簧释能推动滑轴滑动，从而搅拌处理液，进而提高处理液的流动性，使得处理液与有色金属表面充分接触，进而提高有色金属表面处理的效率。
3.本发明所述的一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的表面处理设备通过将滑轴分为三段，使得中部的滑轴段受力先移动后，两侧的滑轴段随后移动，从而削弱应力，增加滑轴的使用寿命；同时运动过程中整个滑轴呈弧形，从而带动两侧螺旋板摆动，进而提高处理液的流动性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中工艺的流程图；
图2是本发明中使用的表面处理设备的结构示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图中：壳体1、搅拌模块2、固定轴21、连接弹簧22、弧形板23、转动单元3、凸轮31、转轴32、滑块33、拉绳34、叶轮4、搅动机构5、弧形套筒51、弹性绳52、滑轴53、压簧54、卡环55、剪叉机构56、活动块57、螺旋板6、钢球7、气囊8、橡胶囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种金属表面处理工艺，该工艺步骤如下：
S1：将待处理的工件送入打磨机打磨，去除工件表面的氧化层；去除氧化层的金属工件易于进行表面处理；
S2：将S1打磨后的工件放入表面处理设备中，进行表面处理；
S3：将S2中表面处理后的工件利用烘干机进行烘干；烘干能够防止处理液沾附导致工件表面发生锈蚀；
S4：将S3中烘干后的工件进行打包送入仓库；
所述S2中的表面处理设备包括壳体1和控制器；所述壳体1顶部设置有进料口，壳体1内盛有处理液，壳体1内部设有搅拌模块2，壳体1底部设有电机；所述控制器固定安装在壳体1侧壁上，控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块2用于搅动处理液，搅拌模块2包括电机、转动单元3、固定轴21、连接弹簧22和弧形板23；所述固定轴21固定安装在壳体1底部，固定轴21顶端两侧对称铰接着一弧形板23；所述转动单元3对称设有两个，转动单元3包括凸轮31、转轴32、滑块33和拉绳34；所述凸轮31均通过连接弹簧22与弧形板23连接，凸轮31均通过转轴32转动安装在壳体1的侧壁上；所述转轴32一端均设置有齿部；所述壳体1侧壁上设置有滑槽；所述滑槽两端均滑动安装有滑块33；两滑块33均通过拉绳34与电机的输出轴连接；所述拉绳34上串接有与转轴32的齿部相啮合的弹簧；电机转动缠绕拉绳34，拉动滑块33向下滑动，从而使弹簧搓动转轴32转动，进而带动凸轮31转动。使用时，当控制器控制电机顺时针转动时，电机转动缠绕左侧的拉绳34，从而拉动相连的滑块33向下移动，滑块33向下移动过程中拉绳34上串接的弹簧搓动左侧的转轴32转动，转轴32转动带动凸轮31转动，凸轮31往复转动从而拉动相连的连接弹簧22，进而带动相连的弧形板23上下摆动，从而对处理液进行搅拌；当控制器控制电机逆时针转动时，电机转动缠绕右侧的拉绳34，使得右侧的滑块33向下移动，滑块33向下移动过程中拉绳34上串接的弹簧搓动右侧的转轴32转动，转轴32转动带动凸轮31转动，凸轮31往复转动从而拉动相连的连接弹簧22，进而带动右侧的弧形板23上下摆动，从而对处理液再次进行搅拌；本技术方案通过壳体1内的搅拌模块2搅拌处理液，从而提高处理液的流动性，使得处理液与有色金属表面充分接触，进而提高有色金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述壳体1顶壁上通过扭簧安装有叶轮4，壳体1底部设有搅动机构5；所述搅动机构5用于搅动处理液，搅动机构5沿固定轴21对称设置有两个，搅动机构5包括弧形套筒51、弹性绳52、滑轴53、压簧54、卡环55、剪叉机构56和活动块57；所述弧形套筒51中较低的一端固定安装在固定轴21上、另一端通过支柱固定安装在壳体1底壁上，弧形套筒51两侧设置有开口，弧形套筒51上套接着卡环55；所述滑轴53中部滑动安装在弧形套筒51内，滑轴53两端伸出开口，滑轴53两端套接有螺旋板6，滑轴53一侧接触着压簧54顶部，滑轴53两端均固接有滚轮；所述压簧54底部固连在弧形套筒51内壁上；所述卡环55包括两一端相互铰接的弧形杆；两弧形杆上均设置有通槽，两弧形杆靠近弧形套筒51一侧均设置有卡板；所述卡板伸入能够伸入压簧54的弹簧圈之间；所述弹性绳52一端固接在其中一个弧形杆的一端、另一端穿过两弧形杆上的通槽与叶轮4的扇叶连接；叶轮4转动从而放松对弹性绳52的拉持，使卡环55脱离对压簧54的卡紧状态，压簧54推动滑轴53滑动；所述剪叉机构56滑动连接在弧形套筒51内壁上，剪叉机构56伸出弧形套筒51的其中一端铰接在体侧壁上、另一端与活动块57连接；所述活动块57滑动连接在壳体1侧壁上，活动块57位于凸轮31下方；凸轮31转动能够推动活动块57竖直方向往复移动。使用时，若壳体1内的处理液刚刚没过弧形板23，当右侧的弧形板23在凸轮31的拉动下上下摆动时，会将一部分处理液兜起，从而冲击叶轮4，使得叶轮4逆时针转动，叶轮4逆时针转动从而放松对弹性绳52的拉持，卡环55初始状态为锁定压簧54，当弹性绳52放松时卡环55的两弧形杆张开，弧形杆上的卡板脱离压簧54的弹簧圈，压簧54瞬间弹出并推动滑轴53，滑轴53沿弧形套筒51方向进行滑动，滑轴53的运动轨迹为弧形，此时滑轴53两侧的滚轮与壳体1底部摩擦带动滑轴转动，从而带动螺旋板6转动，进而进一步搅拌处理液；此时凸轮31推动活动块57向下移动，使得剪叉机构56向外伸张，从而推动滑轴53反向移动，滑轴53压缩压簧54；同时叶轮4在扭簧的作用下回转，从而恢复对弹性绳52的拉持，弹性绳52受拉力后收缩两弧形杆，两弧形杆上的卡板卡入压簧54的弹簧圈内，阻止压簧54释能，剪叉机构56的活动块57在弹簧弹力的作用下反向移动，使得剪叉机构56收缩；通过滑轴53的反复滑动从而搅动处理液，增加处理的流动，提高有色金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述滑轴53分为三段，相邻滑轴53段之间通过弹簧连接；两侧滑轴53段上套接的螺旋板6旋向相反。使用时，当压簧54释能推动滑轴53瞬间滑动时，中部的滑轴53段最先受力移动容易发生形变，造成滑轴53使用寿命低，通过设置三段滑轴53，使得中部的滑轴53段受力先移动后，两侧的滑轴53段随后移动，从而削弱应力，增加滑轴53的使用寿命；同时运动过程中整个滑轴53呈弧形，从而带动两侧螺旋板6摆动，进而提高处理液的流动性，同时由于两螺旋板6反向设置，从而进一步提高处理液的流动性，提高有色金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述壳体1侧壁上均布有弹性凸起。使用时，当中部的滑轴53段滑动时，两侧的滑轴53段上套接的螺旋板6随之滑动，当滑轴53滑动到一定位置时，两侧的螺旋板6会触碰到壳体1侧壁上的弹性凸起，从而发生抖动，进而提高处理液的流动性，提高有色金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述弧形板23上均设置有通孔；所述通孔上方设有钢球7；所述钢球7的直径大于通孔的孔径；所述连接弹簧22端头均穿过通孔固连着钢球7。使用时，当凸轮31通过连接弹簧22反复带动弧形板23摆动，若连接弹簧22与弧形板23固接易发生断裂，通过连接的钢球7能够增大与弧形板23的接触面积，从而提高连接弹簧22的使用寿命。
作为其中的一种实施方式，所述活动块57下方设有气囊8；所述钢球7外圈设有橡胶囊9，钢球7位于橡胶囊9内部；所述橡胶囊9表面设置有气孔，橡胶囊9通过管道与气囊8连通。使用时，当活动块57受凸轮31挤压向下移动时，会挤压下方的气囊8，气囊8内的气体压缩后从管道导入到橡胶囊9内，使得橡胶囊9内的气体增加，从而体积膨胀，一方面能够喷出气流对处理液进行搅拌，另一方面当钢球7在连接弹簧22的往复拉动下，会撞击橡胶囊9，从而振动弧形板23，进而震荡处理液提高处理液的流动性。
使用时，当控制器控制电机顺时针转动时，电机转动缠绕左侧的拉绳34，从而拉动相连的滑块33向下移动，滑块33向下移动过程中拉绳34上串接的弹簧搓动左侧的转轴32转动，转轴32转动带动凸轮31转动，凸轮31往复转动从而拉动相连的连接弹簧22，进而带动相连的弧形板23上下摆动，从而对处理液进行搅拌；当控制器控制电机逆时针转动时，电机转动缠绕右侧的拉绳34，使得右侧的滑块33向下移动，滑块33向下移动过程中拉绳34上串接的弹簧搓动右侧的转轴32转动，转轴32转动带动凸轮31转动，凸轮31往复转动从而拉动相连的连接弹簧22，进而带动右侧的弧形板23上下摆动，从而对处理液再次进行搅拌；本技术方案通过壳体1内的搅拌模块2搅拌处理液，从而提高处理液的流动性，使得处理液与有色金属表面充分接触，进而提高有色金属表面处理的效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
S1：将待处理的工件送入打磨机打磨，去除工件表面的氧化层；
S2：将S1打磨后的工件放入表面处理设备中，进行表面处理；
S3：将S2中表面处理后的工件利用烘干机进行烘干；
S4：将S3中烘干后的工件进行打包送入仓库；
所述S2中的表面处理设备包括壳体(1)和控制器；所述壳体(1)顶部设置有进料口，壳体(1)内盛有处理液，壳体(1)内部设有搅拌模块(2)，壳体(1)底部设有电机；所述控制器固定安装在壳体(1)侧壁上，控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块(2)用于搅动处理液，搅拌模块(2)包括电机、转动单元(3)、固定轴(21)、连接弹簧(22)和弧形板(23)；所述固定轴(21)固定安装在壳体(1)底部，固定轴(21)顶端两侧对称铰接着一弧形板(23)；所述转动单元(3)对称设有两个，转动单元(3)包括凸轮(31)、转轴(32)、滑块(33)和拉绳(34)；所述凸轮(31)均通过连接弹簧(22)与弧形板(23)连接，凸轮(31)均通过转轴(32)转动安装在壳体(1)的侧壁上；所述转轴(32)一端均设置有齿部；所述壳体(1)侧壁上设置有滑槽；所述滑槽两端均滑动安装有滑块(33)；两滑块(33)均通过拉绳(34)与电机的输出轴连接；所述拉绳(34)上串接有与转轴(32)的齿部相啮合的弹簧；电机转动缠绕拉绳(34)，拉动滑块(33)向下滑动，从而使弹簧搓动转轴(32)转动，进而带动凸轮(31)转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述壳体(1)顶壁上通过扭簧安装有叶轮(4)，壳体(1)底部设有搅动机构(5)；所述搅动机构(5)用于搅动处理液，搅动机构(5)沿固定轴(21)对称设置有两个，搅动机构(5)包括弧形套筒(51)、弹性绳(52)、滑轴(53)、压簧(54)、卡环(55)、剪叉机构(56)和活动块(57)；所述弧形套筒(51)中较低的一端固定安装在固定轴(21)上、另一端通过支柱固定安装在壳体(1)底壁上，弧形套筒(51)两侧设置有开口，弧形套筒(51)上套接着卡环(55)；所述滑轴(53)中部滑动安装在弧形套筒(51)内，滑轴(53)两端伸出开口，滑轴(53)两端套接有螺旋板(6)，滑轴(53)一侧接触着压簧(54)顶部，滑轴(53)两端均固接有滚轮；所述压簧(54)底部固连在弧形套筒(51)内壁上；所述卡环(55)包括两一端相互铰接的弧形杆；两弧形杆上均设置有通槽，两弧形杆靠近弧形套筒(51)一侧均设置有卡板；所述卡板伸入能够伸入压簧(54)的弹簧圈之间；所述弹性绳(52)一端固接在其中一个弧形杆的一端、另一端穿过两弧形杆上的通槽与叶轮(4)的扇叶连接；叶轮(4)转动从而放松对弹性绳(52)的拉持，使卡环(55)脱离对压簧(54)的卡紧状态，压簧(54)推动滑轴(53)滑动；所述剪叉机构(56)滑动连接在弧形套筒(51)内壁上，剪叉机构(56)伸出弧形套筒(51)的其中一端铰接在壳体(1)侧壁上、另一端与活动块(57)连接；所述活动块(57)滑动连接在壳体(1)侧壁上，活动块(57)位于凸轮(31)下方；凸轮(31)转动能够推动活动块(57)竖直方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述滑轴(53)分为三段，相邻滑轴(53)段之间通过弹簧连接；两侧滑轴(53)段上套接的螺旋板(6)旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上均布有弹性凸起。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述弧形板(23)上均设置有通孔；所述通孔上方设有钢球(7)；所述钢球(7)的直径大于通孔的孔径；所述连接弹簧(22)端头均穿过通孔固连着钢球(7)。
6.根据权利要求2所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述活动块(57)下方设有气囊(8)；所述钢球(7)外圈设有橡胶囊(9)，钢球(7)位于橡胶囊(9)内部；所述橡胶囊(9)表面设置有气孔，橡胶囊(9)通过管道与气囊(8)连通。
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2018
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