CN109708481A - 一种高效环保型炼钢炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢设备技术领域，具体的说是一种高效环保型炼钢炉，包括炉体、废气处理箱、水箱和灰尘收集箱；还包括正反转电机、搅动单元、摆动单元、升降单元、一号板、引尘板和控制器。一方面，将二氧化硫反应中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了炼钢炉的制造成本；另一方面，利用正反转电机带动搅动单元转动，且通过搅动单元、升降单元和摆动单元间的相互配合，加大氢氧化钙溶液的流动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，从而提高了二氧化硫净化效率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢设备技术领域，具体的说是一种高效环保型炼钢炉。
背景技术
钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，目前市场上大部分的炼钢炉都都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。
现有技术中也出现了一项专利关于一种高效环保型炼钢炉的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。
该技术方案的一种环保炼钢炉，能够对废气中二氧化硫进行净化。但是该技术方案中，未使得二氧化硫充分反应，从而影响废气处理效果；同时，未将废气净化过程中产生的气体动力源进行利用；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决废气中二氧化硫未充分反应和资源浪费的问题；本发明提出了一种高效环保型炼钢炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效环保型炼钢炉，包括炉体、废气处理箱、水箱和灰尘收集箱；还包括正反转电机、搅动单元、摆动单元、升降单元、一号板、引尘板和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述废气处理箱一端与炉体连通，废气处理箱另一端与灰尘收集箱连通，且废气处理箱侧壁上设有出气口；所述水箱通过支架固定安装在废气处理箱顶部，水箱通过一号管与废气处理箱连通；所述一号板两端固连在废气处理箱的内壁上，一号板上设有进气口，进气口处设有单向阀，一号板左侧为灰尘处理区，一号板右侧为废气处理区，废气处理区中装有氢氧化钙溶液，一号管端部位于灰尘处理区，且一号管端部设有喷头，通过喷头喷出水雾使得废气中的灰尘沉降；所述引尘板位于喷头下方，且引尘板固连在废气处理箱的内壁上，引尘板用于将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱中；所述搅动单元位于废气处理区中，搅动单元与正反转电机输出轴转动连接，正反转电机固定安装在废气处理箱的侧壁上，搅动单元包括一号轴、凸轮、一号盘和二号盘；所述一号轴一端转动安装在一号板上，一号轴另一端通过轴承与正反转电机固连；所述凸轮套设在一号轴上，且凸轮位于一号轴中部，并固连在一号轴外圈上；所述一号盘和二号盘均沿凸轮对称设置，且一号盘和二号盘套设在一号轴上，并均与一号轴间隙配合，凸轮左侧一号盘和二号盘的数量分别为一和二，一号盘上设有环形槽，且一号盘一端面通过弹簧转动安装在一号板上，一号盘另一端面通过弹簧固连在二号盘上，二号盘一端面通过弹簧固定安装在凸轮端面上，二号盘另一端面通过弹簧固连在另一二号盘上；所述升降单元固定安装在箱体侧壁上，升降单元包括壳体、一号滑块、二号板和矩形气囊；所述壳体通过支柱固定安装在废气处理箱的侧壁上；所述一号滑块一端通过弹簧固连在壳体底板上，一号滑块另一端面与二号板固连，一号滑块两端面与壳体侧壁接触；所述矩形气囊固连在壳体底部，通过正反转电机带动凸轮转动，凸轮挤压矩形气囊产生气体，该气体作用于一号滑块，使得一号滑块带动二号板向远离凸轮一侧运动；所述摆动单元沿壳体对称设置，摆动单元包括固定柱、固定杆、转动扇、固定盘、弹片和二号滑块；所述固定柱一端铰接在一号板上，固定柱一端设有一号槽；所述固定杆一端位于一号槽中，固定杆另一端球接在二号板端面上，且固定杆与一号槽侧壁接触处螺纹连接；所述固定盘套设在固定柱外圈上，固定盘上均匀设有若干一号孔；所述转动扇套设在固定杆上；所述弹片一端与固定柱固连，弹片另一端与二号滑块固连，二号滑块位于环形槽上，且二号滑块在环形槽上滑动，利用固定柱上下摆动，且通过弹片、二号滑块和弹簧间的配合，使得一号盘和二号盘在一号轴外圈上来回运动。钢是人们日常生活中不可或缺的成分，通过将生铁放入到炼钢炉中按一定工艺熔炼，即可得到钢，在钢的熔炼中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些排到空气汇总，会对空气质量造成破坏，现有技术中存在一种环保炼钢炉，将钢熔炼中产生的灰尘污染物和二氧化硫进行处理，但是现有技术的环保熔炼炉存在不足，一方面，未使得二氧化硫充分反应，从而影响废气处理效果；另一方面，未将废气净化过程中产生的气体动力源进行利用，从而影响资源的利用率；本发明通过设置正反转电机、搅动单元、摆动单元、升降单元、一号板、引尘板和控制器；一方面，将二氧化硫反应中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了炼钢炉的制造成本；另一方面，利用正反转电机带动搅动单元转动，且通过搅动单元、升降单元和摆动单元间的相互配合，加大氢氧化钙溶液的流动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，从而提高了二氧化硫净化效率。
首先，将炼钢用生铁投入到炼钢炉中熔炼，熔炼产生的炉渣从炉口排出，熔炼产生的废气输送到废气处理箱中，当废气到达灰尘处理区时，打开喷头开关，利用喷头将水箱中的水以水雾形式喷向废气，水雾使废气中的灰尘重量增加，使得废气中的灰尘落入到废气处理箱的底部，通过引尘板将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱中，废气中的二氧化硫通过进气口进入到废气处理区，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动一号轴转动，由于一号盘和二号盘与一号轴外圈间间隙配合，凸轮套设在一号轴上，使得凸轮转动，同时，随着正反转电机转速的加快，一号盘和二号盘转动，且一号盘和二号盘小幅度晃动，转动的凸轮，一号盘和二号盘对氢氧化钙溶液进行搅动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，同时，转动的凸轮挤压矩形气囊，矩形气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号滑块上，在气体的作用下，使得一号滑块向远离凸轮一侧运动，二号板推动氢氧化钙溶液向上运动，同时，由于固定柱铰接在一号板上，固定杆球接在二号板上，且固定杆与固定柱接触处螺纹连接，在二号板向远离凸轮一侧运动中，使得固定柱向上摆动，固定杆边转动，边向远离固定柱一侧运动，转动的转动扇加快氢氧化钙溶液流动；当停止将气体作用于一号滑块时，一号滑块在弹簧作用下复位，二号板向靠近壳体一侧运动，使得固定柱向下摆动，固定杆边转动，边向靠近固定柱一侧运动，转动的转动扇将氢氧化钙溶液推向固定盘，由于固定盘上设有一号孔，氢氧化钙溶液从一号孔处穿过，并产生冲击力，加大氢氧化钙溶液流动；同时，固定柱向下摆动中，固定柱挤压弹片，使得一号盘向靠近二号盘一侧运动，增大了一号盘和二号盘晃动幅度，且弹片挤压和复位中，将氢氧化钙溶液弹起，进一步加大氢氧化钙溶液的流动；通过搅动单元、升降单元和摆动单元间的相互配合，增大氢氧化钙溶液的流动性，使得二氧化硫与氢氧化钙溶液充分反应；充分反应后的废气从出气口排出。
优选的，所述二号板为弧形板，增大了与氢氧化钙溶液间的接触面积，加大氢氧化钙溶液的流动。本发明通过将二号板设置为弧形板，弧形板增大了与氢氧化钙溶液间的接触面积，使得氢氧化钙溶液充分的流动，并使得二氧化硫与氢氧化钙溶液充分反应，从而提高了二氧化硫的反应效果。
优选的，所述二号板下方设有弹性绳；所述弹性绳沿一号滑块对称设置，其一侧弹性绳数量至少为六，且弹性绳由吸水材料制成，如高吸水性树脂，弹性绳一端固连在二号板上，弹性绳另一端固连在壳体外壁上。本发明通过采用高吸水性树脂的弹性绳，高吸水性树脂具有吸水量高、保水性好、吸水性快、无毒副作用和不与试剂发生化学反应的特点，在二号板向远离凸轮一侧运动中，对弹性绳进行拉扯，使得弹性绳吸收的氢氧化钙溶液挤出，增大氢氧化钙溶液的流动。
优选的，所述一号管端部与水箱转动连接，一号管设有一号绳，一号绳一端缠绕在一号管外圈上，一号绳另一端缠绕在正反转电机输出轴的外圈上，且一号绳通过滑轮过渡，滑轮通过支杆固连在废气处理箱的端角处，通过正反转电机的转动，一号管转动，使得喷头喷洒均匀。本发明通过设置一号绳，一方面，实现一源多用，节省资源，降低炼钢炉的制造成本；另一方面，通过正反转电机和一号绳间的相互配合，使得一号管发生转动，喷头以转动的形式喷出水雾，使得水雾均匀作用于废气中的灰尘中，从而提高了废气中灰尘的处理效果。
优选的，所述炉体分为内炉和外炉，外炉和内炉间形成真空层，通过真空层对内炉进行保温。本发明通过设置真空层，一方面，降低了炼钢炉炼钢中产生的噪音，从而改善生产车间的环境；另一方面，真空层对内炉进行保温，避免内炉内部温度降低，影响炼钢效果，从而提高了炼钢炉炼钢效率和效果。
优选的，所述外炉处设有环形腔室；所述环形腔室中装有氧化钙粉末，环形腔室通过一号管与水箱连通，一号管上设有控制阀，控制阀用于控制一号管与水箱的连通，且水箱与出气口连通，利用净化后的废气对水箱进行加压，使得水箱中的水快速进入到一号管和喷头处，提高了炼钢炉的效率，通过将水箱中水间歇性输送到环形腔室中，使得水与氧化钙反应，反应产生的热量用于内炉的加热保温。本发明通过设置环形腔室，且环形腔室内装有氧化钙粉末，一方面，通过水和氧化钙反应产生热量，该热量用于内炉的加热保温，从而提高了炼钢炉的炼钢效率；另一方面，将氧化钙和水反应生成的氢氧化钙溶液用于废气处理区处二氧化硫的净化反应，实现资源的再次利用，从而提高了资源的利用率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效环保型炼钢炉，节能环保，使用方便，将二氧化硫反应中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了炼钢炉的制造成本，具有较大的市场空间。
2.本发明所述的一种高效环保型炼钢炉，利用正反转电机带动搅动单元转动，且通过搅动单元、升降单元和摆动单元间的相互配合，加大氢氧化钙溶液的流动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，从而提高了二氧化硫净化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中废气处理箱的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图中：炉体1、内炉11、外炉12、环形腔室121、真空层13、废气处理箱2、水箱21、灰尘收集箱22、一号板23、引尘板24、一号管25、喷头251、一号绳252、搅动单元3、一号轴31、凸轮32、一号盘33、环形槽331、二号盘34、摆动单元4、固定柱41、固定杆42、转动扇43、固定盘44、一号孔441、弹片45、二号滑块46、升降单元5、壳体51、一号滑块52、二号板53、弹性绳531、矩形气囊54。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种高效环保型炼钢炉，包括炉体1、废气处理箱2、水箱21和灰尘收集箱22；还包括正反转电机、搅动单元3、摆动单元4、升降单元5、一号板23、引尘板24和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述废气处理箱2一端与炉体1连通，废气处理箱2另一端与灰尘收集箱22连通，且废气处理箱2侧壁上设有出气口；所述水箱21通过支架固定安装在废气处理箱2顶部，水箱21通过一号管25与废气处理箱2连通；所述一号板23两端固连在废气处理箱2的内壁上，一号板23上设有进气口，进气口处设有单向阀，一号板23左侧为灰尘处理区，一号板23右侧为废气处理区，废气处理区中装有氢氧化钙溶液，一号管25端部位于灰尘处理区，且一号管25端部设有喷头251，通过喷头251喷出水雾使得废气中的灰尘沉降；所述引尘板24位于喷头251下方，且引尘板24固连在废气处理箱2的内壁上，引尘板24用于将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱22中；所述搅动单元3位于废气处理区中，搅动单元3与正反转电机输出轴转动连接，正反转电机固定安装在废气处理箱2的侧壁上，搅动单元3包括一号轴31、凸轮32、一号盘33和二号盘34；所述一号轴31一端转动安装在一号板23上，一号轴31另一端通过轴承与正反转电机固连；所述凸轮32套设在一号轴31上，且凸轮32位于一号轴31中部，并固连在一号轴31外圈上；所述一号盘33和二号盘34均沿凸轮32对称设置，且一号盘33和二号盘34套设在一号轴31上，并均与一号轴31间隙配合，凸轮32左侧一号盘33和二号盘34的数量分别为一和二，一号盘33上设有环形槽331，且一号盘33一端面通过弹簧转动安装在一号板23上，一号盘33另一端面通过弹簧固连在二号盘34上，二号盘34一端面通过弹簧固定安装在凸轮32端面上，二号盘34另一端面通过弹簧固连在另一二号盘34上；所述升降单元5固定安装在箱体侧壁上，升降单元5包括壳体51、一号滑块52、二号板53和矩形气囊54；所述壳体51通过支柱固定安装在废气处理箱2的侧壁上；所述一号滑块52一端通过弹簧固连在壳体51底板上，一号滑块52另一端面与二号板53固连，一号滑块52两端面与壳体51侧壁接触；所述矩形气囊54固连在壳体51底部，通过正反转电机带动凸轮32转动，凸轮32挤压矩形气囊54产生气体，该气体作用于一号滑块52，使得一号滑块52带动二号板53向远离凸轮32一侧运动；所述摆动单元4沿壳体51对称设置，摆动单元4包括固定柱41、固定杆42、转动扇43、固定盘44、弹片45和二号滑块46；所述固定柱41一端铰接在一号板23上，固定柱41一端设有一号槽；所述固定杆42一端位于一号槽中，固定杆42另一端球接在二号板53端面上，且固定杆42与一号槽侧壁接触处螺纹连接；所述固定盘44套设在固定柱41外圈上，固定盘44上均匀设有若干一号孔441；所述转动扇43套设在固定杆42上；所述弹片45一端与固定柱41固连，弹片45另一端与二号滑块46固连，二号滑块46位于环形槽331上，且二号滑块46在环形槽331上滑动，利用固定柱41上下摆动，且通过弹片45、二号滑块46和弹簧间的配合，使得一号盘33和二号盘34在一号轴31外圈上来回运动。钢是人们日常生活中不可或缺的成分，通过将生铁放入到炼钢炉中按一定工艺熔炼，即可得到钢，在钢的熔炼中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些排到空气汇总，会对空气质量造成破坏，现有技术中存在一种环保炼钢炉，将钢熔炼中产生的灰尘污染物和二氧化硫进行处理，但是现有技术的环保熔炼炉存在不足，一方面，未使得二氧化硫充分反应，从而影响废气处理效果；另一方面，未将废气净化过程中产生的气体动力源进行利用，从而影响资源的利用率；本发明通过设置正反转电机、搅动单元3、摆动单元4、升降单元5、一号板23、引尘板24和控制器；一方面，将二氧化硫反应中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了炼钢炉的制造成本；另一方面，利用正反转电机带动搅动单元3转动，且通过搅动单元3、升降单元5和摆动单元4间的相互配合，加大氢氧化钙溶液的流动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，从而提高了二氧化硫净化效率。
首先，将炼钢用生铁投入到炼钢炉中熔炼，熔炼产生的炉渣从炉口排出，熔炼产生的废气输送到废气处理箱2中，当废气到达灰尘处理区时，打开喷头251开关，利用喷头251将水箱21中的水以水雾形式喷向废气，水雾使废气中的灰尘重量增加，使得废气中的灰尘落入到废气处理箱2的底部，通过引尘板24将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱22中，废气中的二氧化硫通过进气口进入到废气处理区，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动一号轴31转动，由于一号盘33和二号盘34与一号轴31外圈间间隙配合，凸轮32套设在一号轴31上，使得凸轮32转动，同时，随着正反转电机转速的加快，一号盘33和二号盘34转动，且一号盘33和二号盘34小幅度晃动，转动的凸轮32，一号盘33和二号盘34对氢氧化钙溶液进行搅动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，同时，转动的凸轮32挤压矩形气囊54，矩形气囊54受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号滑块52上，在气体的作用下，使得一号滑块52向远离凸轮32一侧运动，二号板53推动氢氧化钙溶液向上运动，同时，由于固定柱41铰接在一号板23上，固定杆42球接在二号板53上，且固定杆42与固定柱41接触处螺纹连接，在二号板53向远离凸轮32一侧运动中，使得固定柱41向上摆动，固定杆42边转动，边向远离固定柱41一侧运动，转动的转动扇43加快氢氧化钙溶液流动；当停止将气体作用于一号滑块52时，一号滑块52在弹簧作用下复位，二号板53向靠近壳体51一侧运动，使得固定柱41向下摆动，固定杆42边转动，边向靠近固定柱41一侧运动，转动的转动扇43将氢氧化钙溶液推向固定盘44，由于固定盘44上设有一号孔441，氢氧化钙溶液从一号孔441处穿过，并产生冲击力，加大氢氧化钙溶液流动；同时，固定柱41向下摆动中，固定柱41挤压弹片45，使得一号盘33向靠近二号盘34一侧运动，增大了一号盘33和二号盘34晃动幅度，且弹片45挤压和复位中，将氢氧化钙溶液弹起，进一步加大氢氧化钙溶液的流动；通过搅动单元3、升降单元5和摆动单元4间的相互配合，增大氢氧化钙溶液的流动性，使得二氧化硫与氢氧化钙溶液充分反应；充分反应后的废气从出气口排出。
作为本发明的一种实施方式，所述二号板53为弧形板，增大了与氢氧化钙溶液间的接触面积，加大氢氧化钙溶液的流动。本发明通过将二号板53设置为弧形板，弧形板增大了与氢氧化钙溶液间的接触面积，使得氢氧化钙溶液充分的流动，并使得二氧化硫与氢氧化钙溶液充分反应，从而提高了二氧化硫的反应效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号板53下方设有弹性绳531；所述弹性绳531沿一号滑块52对称设置，其一侧弹性绳531数量至少为六，且弹性绳531由吸水材料制成，如高吸水性树脂，弹性绳531一端固连在二号板53上，弹性绳531另一端固连在壳体51外壁上。本发明通过采用高吸水性树脂的弹性绳531，高吸水性树脂具有吸水量高、保水性好、吸水性快、无毒副作用和不与试剂发生化学反应的特点，在二号板53向远离凸轮32一侧运动中，对弹性绳531进行拉扯，使得弹性绳531吸收的氢氧化钙溶液挤出，增大氢氧化钙溶液的流动。
作为本发明的一种实施方式，所述一号管25端部与水箱21转动连接，一号管25设有一号绳252，一号绳252一端缠绕在一号管25外圈上，一号绳252另一端缠绕在正反转电机输出轴的外圈上，且一号绳252通过滑轮过渡，滑轮通过支杆固连在废气处理箱2的端角处，通过正反转电机的转动，一号管25转动，使得喷头251喷洒均匀。本发明通过设置一号绳252，一方面，实现一源多用，节省资源，降低炼钢炉的制造成本；另一方面，通过正反转电机和一号绳252间的相互配合，使得一号管25发生转动，喷头251以转动的形式喷出水雾，使得水雾均匀作用于废气中的灰尘中，从而提高了废气中灰尘的处理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述炉体1分为内炉11和外炉12，外炉12和内炉11间形成真空层13，通过真空层13对内炉11进行保温。本发明通过设置真空层13，一方面，降低了炼钢炉炼钢中产生的噪音，从而改善生产车间的环境；另一方面，真空层13对内炉11进行保温，避免内炉11内部温度降低，影响炼钢效果，从而提高了炼钢炉炼钢效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述外炉12处设有环形腔室121；所述环形腔室121中装有氧化钙粉末，环形腔室121通过一号管25与水箱21连通，一号管25上设有控制阀，控制阀用于控制一号管25与水箱21的连通，且水箱21与出气口连通，利用净化后的废气对水箱21进行加压，使得水箱21中的水快速进入到一号管25和喷头251处，提高了炼钢炉的效率，通过将水箱21中水间歇性输送到环形腔室121中，使得水与氧化钙反应，反应产生的热量用于内炉11的加热保温。本发明通过设置环形腔室121，且环形腔室121内装有氧化钙粉末，一方面，通过水和氧化钙反应产生热量，该热量用于内炉11的加热保温，从而提高了炼钢炉的炼钢效率；另一方面，将氧化钙和水反应生成的氢氧化钙溶液用于废气处理区处二氧化硫的净化反应，实现资源的再次利用，从而提高了资源的利用率。
工作时，首先，将炼钢用生铁投入到炼钢炉中熔炼，熔炼产生的炉渣从炉口排出，熔炼产生的废气输送到废气处理箱2中，当废气到达灰尘处理区时，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动一号管25转动，且将喷头251开关打开，利用喷头251将水箱21中的水以水雾形式喷向废气，水雾使废气中的灰尘重量增加，使得废气中的灰尘落入到废气处理箱2的底部，通过引尘板24将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱22中，废气中的二氧化硫通过进气口进入到废气处理区，正反转电机带动一号轴31转动，由于一号盘33和二号盘34与一号轴31外圈间间隙配合，凸轮32套设在一号轴31上，使得凸轮32转动，同时，随着正反转电机转速的加快，一号盘33和二号盘34转动，且一号盘33和二号盘34小幅度晃动，转动的凸轮32，一号盘33和二号盘34对氢氧化钙溶液进行搅动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，同时，转动的凸轮32挤压矩形气囊54，矩形气囊54受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号滑块52上，在气体的作用下，使得一号滑块52向远离凸轮32一侧运动，二号板53推动氢氧化钙溶液向上运动，同时，由于固定柱41铰接在一号板23上，固定杆42球接在二号板53上，且固定杆42与固定柱41接触处螺纹连接，在二号板53向远离凸轮32一侧运动中，使得固定柱41向上摆动，固定杆42边转动，边向远离固定柱41一侧运动，转动的转动扇43加快氢氧化钙溶液流动；当停止将气体作用于一号滑块52时，一号滑块52在弹簧作用下复位，二号板53向靠近壳体51一侧运动，使得固定柱41向下摆动，固定杆42边转动，边向靠近固定柱41一侧运动，转动的转动扇43将氢氧化钙溶液推向固定盘44，由于固定盘44上设有一号孔441，氢氧化钙溶液从一号孔441处穿过，并产生冲击力，加大氢氧化钙溶液流动；同时，固定柱41向下摆动中，固定柱41挤压弹片45，使得一号盘33向靠近二号盘34一侧运动，增大了一号盘33和二号盘34晃动幅度，且弹片45挤压和复位中，将氢氧化钙溶液弹起，进一步加大氢氧化钙溶液的流动；通过搅动单元3、升降单元5和摆动单元4间的相互配合，增大氢氧化钙溶液的流动性，使得二氧化硫与氢氧化钙溶液充分反应；充分反应后的废气先作用于水箱21，随后再排出。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种高效环保型炼钢炉，包括炉体(1)、废气处理箱(2)、水箱(21)和灰尘收集箱(22)；其特征在于：还包括正反转电机、搅动单元(3)、摆动单元(4)、升降单元(5)、一号板(23)、引尘板(24)和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述废气处理箱(2)一端与炉体(1)连通，废气处理箱(2)另一端与灰尘收集箱(22)连通，且废气处理箱(2)侧壁上设有出气口；所述水箱(21)通过支架固定安装在废气处理箱(2)顶部，水箱(21)通过一号管(25)与废气处理箱(2)连通；所述一号板(23)两端固连在废气处理箱(2)的内壁上，一号板(23)上设有进气口，进气口处设有单向阀，一号板(23)左侧为灰尘处理区，一号板(23)右侧为废气处理区，废气处理区中装有氢氧化钙溶液，一号管(25)端部位于灰尘处理区，且一号管(25)端部设有喷头(251)，通过喷头(251)喷出水雾使得废气中的灰尘沉降；所述引尘板(24)位于喷头(251)下方，且引尘板(24)固连在废气处理箱(2)的内壁上，引尘板(24)用于将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱(22)中；所述搅动单元(3)位于废气处理区中，搅动单元(3)与正反转电机输出轴转动连接，正反转电机固定安装在废气处理箱(2)的侧壁上，搅动单元(3)包括一号轴(31)、凸轮(32)、一号盘(33)和二号盘(34)；所述一号轴(31)一端转动安装在一号板(23)上，一号轴(31)另一端通过轴承与正反转电机固连；所述凸轮(32)套设在一号轴(31)上，且凸轮(32)位于一号轴(31)中部，并固连在一号轴(31)外圈上；所述一号盘(33)和二号盘(34)均沿凸轮(32)对称设置，且一号盘(33)和二号盘(34)套设在一号轴(31)上，并均与一号轴(31)间隙配合，凸轮(32)左侧一号盘(33)和二号盘(34)的数量分别为一和二，一号盘(33)上设有环形槽(331)，且一号盘(33)一端面通过弹簧转动安装在一号板(23)上，一号盘(33)另一端面通过弹簧固连在二号盘(34)上，二号盘(34)一端面通过弹簧固定安装在凸轮(32)端面上，二号盘(34)另一端面通过弹簧固连在另一二号盘(34)上；所述升降单元(5)固定安装在箱体侧壁上，升降单元(5)包括壳体(51)、一号滑块(52)、二号板(53)和矩形气囊(54)；所述壳体(51)通过支柱固定安装在废气处理箱(2)的侧壁上；所述一号滑块(52)一端通过弹簧固连在壳体(51)底板上，一号滑块(52)另一端面与二号板(53)固连，一号滑块(52)两端面与壳体(51)侧壁接触；所述矩形气囊(54)固连在壳体(51)底部，通过正反转电机带动凸轮(32)转动，凸轮(32)挤压矩形气囊(54)产生气体，该气体作用于一号滑块(52)，使得一号滑块(52)带动二号板(53)向远离凸轮(32)一侧运动；所述摆动单元(4)沿壳体(51)对称设置，摆动单元(4)包括固定柱(41)、固定杆(42)、转动扇(43)、固定盘(44)、弹片(45)和二号滑块(46)；所述固定柱(41)一端铰接在一号板(23)上，固定柱(41)一端设有一号槽；所述固定杆(42)一端位于一号槽中，固定杆(42)另一端球接在二号板(53)端面上，且固定杆(42)与一号槽侧壁接触处螺纹连接；所述固定盘(44)套设在固定柱(41)外圈上，固定盘(44)上均匀设有若干一号孔(441)；所述转动扇(43)套设在固定杆(42)上；所述弹片(45)一端与固定柱(41)固连，弹片(45)另一端与二号滑块(46)固连，二号滑块(46)位于环形槽(331)上，且二号滑块(46)在环形槽(331)上滑动，利用固定柱(41)上下摆动，且通过弹片(45)、二号滑块(46)和弹簧间的配合，使得一号盘(33)和二号盘(34)在一号轴(31)外圈上来回运动。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型炼钢炉，其特征在于：所述二号板(53)为弧形板，增大了与氢氧化钙溶液间的接触面积，加大氢氧化钙溶液的流动。
3.根据权利要求2所述的一种高效环保型炼钢炉，其特征在于：所述二号板(53)下方设有弹性绳(531)；所述弹性绳(531)沿一号滑块(52)对称设置，其一侧弹性绳(531)数量至少为六，且弹性绳(531)由吸水材料制成，如高吸水性树脂，弹性绳(531)一端固连在二号板(53)上，弹性绳(531)另一端固连在壳体(51)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型炼钢炉，其特征在于：所述一号管(25)端部与水箱(21)转动连接，一号管(25)设有一号绳(252)，一号绳(252)一端缠绕在一号管(25)外圈上，一号绳(252)另一端缠绕在正反转电机输出轴的外圈上，且一号绳(252)通过滑轮过渡，滑轮通过支杆固连在废气处理箱(2)的端角处，通过正反转电机的转动，一号管(25)转动，使得喷头(251)喷洒均匀。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保型炼钢炉，其特征在于：所述炉体(1)分为内炉(11)和外炉(12)，外炉(12)和内炉(11)间形成真空层(13)，通过真空层(13)对内炉(11)进行保温。
6.根据权利要求5所述的一种高效环保型炼钢炉，其特征在于：所述外炉(12)处设有环形腔室(121)；所述环形腔室(121)中装有氧化钙粉末，环形腔室(121)通过一号管(25)与水箱(21)连通，一号管(25)上设有控制阀，且水箱(21)与出气口连通，通过将水箱(21)中水间歇性输送到环形腔室(121)中，使得水与氧化钙反应，反应产生的热量用于内炉(11)的加热保温。
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