CN112090884A - 一种处理化工管道结垢现象的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理化工管道结垢现象的装置，包括左除垢体和右除垢体，所述右除垢体后端面固定有电动机，所述左除垢体和所述右除垢体通过伸缩轴连接，所述左除垢体和所述右除垢体均坐落在化工管道上，该装置结构简单，操作便捷，克服除垢时不彻底导致顽固垢体残留的问题，同时能大大提高除垢效率缩短除垢时间，降低除垢后的成本，该装置在使用时，可以通过使用该装置先对管道内壁进行来回刮除，从而保证顽固垢体的去除，在对除垢管道充入清洗液从而彻底实现除垢的目的，必能达到快速除垢，大大缩短除垢时间的效果。

Description

一种处理化工管道结垢现象的装置

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种处理化工管道结垢现象的装置。

背景技术

化工管道时化工厂必不可少的部件，但是其在使用过程中会由于各种原因导致管道内壁结垢，从而对化工厂的相关工艺造成一定影响，严重的可能会导致管道堵塞的现象，后期的去除难度也大大增加。

现阶段，一般的化工管道除垢都是通过高压水或清洗液充入管道从而达到除垢目的，但是由于管道内结构程度不同这种除垢方式往往不能完全去除管道内壁上的顽固垢体，而未去除到的顽固垢体能很快的在管道内再次结构对管道造成影响，且这种除垢的效率较低，需要高压水长时间冲洗管道或者清洗液长时间浸泡从而达到除垢目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理化工管道结垢现象的装置，克服除垢时不彻底导致顽固垢体残留的问题，同时能大大提高除垢效率缩短除垢时间，降低除垢后的成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种处理化工管道结垢现象的装置，包括左除垢体和右除垢体，所述右除垢体后端面固定有电动机，所述左除垢体和所述右除垢体通过伸缩轴连接，所述左除垢体和所述右除垢体均坐落在化工管道上，所述管道两端连接有水泥管道，所述右除垢体内右端设有升降腔，所述右除垢体左端设有连动腔，所述左除垢体左端设有充气腔，所述左除垢体右端设有气压腔，所述升降腔内设有升降机构，所述连动腔内设有连动机构，所述充气腔内设有充气机构，所述气压腔内设有气压机构，所述升降机构包括转动连接在所述升降腔前后腔壁上的动力轴，所述动力轴前端固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮右端啮合有左端部分带齿的升降齿板，所述升降齿板上端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧上端固定连接在所述升降腔上腔壁上，所述升降齿板右端还固定有升降拉绳，所述升降轴后端固定连接有第一带轮，所述升降轴后端还贯穿所述升降腔且动力连接在所述电动机上，所述升降腔后端左腔壁连通所述连动腔，所述升降腔下腔壁连通所述化工管道右端的所述水泥管道且滑动连接有所述升降齿板，所述升降腔下腔壁连通所述化工管道右端的所述水泥管道且内部还设有密封垫，所述升降腔下端左腔壁上转动连接有所述伸缩轴，所述伸缩轴右端通过花键连接有所述第一升降齿轮，所述伸缩轴右端还转动连接有套筒，所述套筒右端转动连接在所述第一升降齿轮左端，所述套筒左端固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧左端固定在所述升降腔左腔壁上，所述升降腔左腔壁上还固定有磁铁，所述套筒左端固定有电磁铁，所述伸缩轴左端贯穿所述升降腔和所述连动腔且穿出所述右除垢体，所述伸缩轴左端还伸入到所述左除垢体且伸入到所述气压腔内，所述升降齿板上端左端面开有开口向左的升降槽，所述升降槽右腔壁上转动连接有第一升降轴，所述升降齿板下端左端面还开有开有向左的转动槽，所述转动槽右腔壁上还转动连接有第二升降轴，所述第一升降轴左端固定连接有第一齿轮，所述第二升降轴左端固定有转盘，所述升降槽右侧所述升降齿板内部还设有链轮槽，所述第一升降轴右端贯穿所述升降槽且伸入到所述链轮槽内，所述第二升降轴右端贯穿所述升降槽且伸入到所述链轮槽内，所述第一升降轴右端位于所述带轮槽内部分固定连接有第一链轮，所述第二升降轴右端位于所述带轮槽内部分固定连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条连接，所述转盘远离所述第二升降轴方向左端面设有开口向左的第一定位孔，所述转盘左端设有转动连接在所述化工管道内的转动环，所述第一转动环右端设有开口向右的第二定位孔，所述第二定位孔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二定位孔左腔壁之间固定有第二弹簧，所述转动环下端面设有开口向上的转动槽，所述转动槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上固定有滚轮，所述丝杠左端设有螺纹，所述丝杠左端还通过螺纹连接有行程块，所述转动环左侧丝杠还通过螺纹连接有除垢环，所述除垢环左端内部还固定有感应器，所述升降腔下端左腔壁上还转动连接有换向轴，所述换向轴右端伸入到所述升降槽内，所述换向轴右端固定有第二升降齿轮，所述换向轴还固定连接有换向齿轮。

进一步的，所述连动机构包括转动连接在所述连动腔前后腔壁上的连动轴，所述连动轴后端固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述升降腔内的第一带轮之间通过第一皮带连接，所述连动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述连动腔上端右腔壁上转动连接有第二连动轴，所述第二连动轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合，所述第二连动轴右端还固定连接有第三带轮，所述伸缩轴位于所述连动腔内部分固定连接有第四带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带连接。

进一步的，所述气压机构包括固定在所述气压腔内的气压挡板，所述气压挡板内滑动连接有气压推杆，所述气压推杆下端固定连接有气压推板，所述气压推杆上端固定连接有气压活塞，所述气压活塞在所述气压腔内滑动连接，所述气压活塞与所述气压挡板之间固定有气压弹簧，所述气压腔上腔壁上设有充气管道，所述充气管道内设有第一单向阀，所述气压腔上腔壁上还设有连通所述充气腔的进气管道，所述进气管道内设有第二单向阀，所述伸缩轴位于所述气压腔内部分左端固定有第三锥齿轮，所述伸缩轴位于所述气压腔内部分左端还转动连接有L型杆，所述L型杆靠近所述伸缩轴中心方向转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端与所述第三锥齿轮啮合，所述L型杆远离所述伸缩轴中心的方向固定连接有凸型块，所述气压腔下端左腔壁上还转动连接有气压轴，所述气压轴右端固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述气压轴左端贯穿所述气压腔且伸入到所述充气腔内。

进一步的，所述充气机构包括所述充气腔内下腔壁连通所述水泥管道且转动连接有充气筒，所述充气筒内部设有打气腔，所述打气腔下端设有打气管道，所述打气管道下端固定有打气囊，所述打气囊内部固定有打气环，所述打气环中心部分开有内部设有螺纹的通孔，所述充气腔内下腔壁连通所述水泥管道内还设有所述密封垫，所述打气腔上端左腔壁设有连通所述充气腔的气压孔，所述气压孔左端设有密封块，所述密封块右端固定连接有保护弹簧，所述保护弹簧右端固定连接在所述打气腔右腔壁上，所述打气腔下端右腔壁上开有连通所述充气腔的泄压孔，所述泄压孔右端设有泄压挡块，所述泄压挡块右端固定连接有泄压弹簧，所述泄压弹簧右端固定在所述充气腔右腔壁上，所述升降拉绳右端固定在所述泄压滑块右端面上，所述气压轴位于所述充气腔内部分固定有第六锥齿轮，所述充气管道连通所述打气腔内，所述充气筒上固定有第七锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第七锥齿轮之间啮合，所述充气筒上端固定有转动块，所述充气腔上端前腔壁上和右腔壁上均固定有转动挡块，所述充气腔下端左腔壁上还设有连通外部的平衡孔。

进一步的，所述泄压弹簧的弹力大于所述保护瘫痪的弹力，所述凹凸型块绕所述伸缩轴的回转半径小于所述气压推板前后端面的长度。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过使用该装置先对管道内壁进行来回刮除，从而保证顽固垢体的去除，在对除垢管道充入清洗液从而彻底实现除垢的目的，必能达到快速除垢，大大缩短除垢时间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处剖视图结构示意图；

图 3是本发明实施例图1中B-B处剖视图结构示意图；

图 4是本发明实施例图1中C-C处放剖视图结构示意图；

图 5是本发明实施例图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5一种处理化工管道结垢现象的装置，包括左除垢体77和右除垢体10，所述右除垢体10后端面固定有电动机78，所述左除垢体77和所述右除垢体10通过伸缩轴55连接，所述左除垢体77和所述右除垢体10均坐落在化工管道93上，所述管道93两端连接有水泥管道34，所述右除垢体10内右端设有升降腔11，所述右除垢体10左端设有连动腔41，所述左除垢体77左端设有充气腔59，所述左除垢体右端设有气压腔82，所述升降腔11内设有升降机构96，所述连动腔41内设有连动机构97，所述充气腔59内设有充气机构98，所述气压腔82内设有气压机构99，所述升降机构96包括转动连接在所述升降腔11前后腔壁上的动力轴13，所述动力轴13前端固定连接有升降齿轮12，所述升降齿轮12右端啮合有左端部分带齿的升降齿板14，所述升降齿板14上端固定连接有升降弹簧72，所述升降弹簧72上端固定连接在所述升降腔11上腔壁上，所述升降齿板14右端还固定有升降拉绳70，所述升降轴13后端固定连接有第一带轮79，所述升降轴13后端还贯穿所述升降腔11且动力连接在所述电动机78上，所述升降腔11后端左腔壁连通所述连动腔41，所述升降腔11下腔壁连通所述化工管道93右端的所述水泥管道34且滑动连接有所述升降齿板14，所述升降腔11下腔壁连通所述化工管道93右端的所述水泥管道34且内部还设有密封垫21，所述升降腔11下端左腔壁上转动连接有所述伸缩轴55，所述伸缩轴55右端通过花键连接有所述第一升降齿轮35，所述伸缩轴55右端还转动连接有套筒37，所述套筒37右端转动连接在所述第一升降齿轮35左端，所述套筒37左端固定连接有往复弹簧39，所述往复弹簧39左端固定在所述升降腔11左腔壁上，所述升降腔11左腔壁上还固定有磁铁73，所述套筒37左端固定有电磁铁38，所述伸缩轴55左端贯穿所述升降腔11和所述连动腔41且穿出所述右除垢体10，所述伸缩轴55左端还伸入到所述左除垢体77且伸入到所述气压腔82内，所述升降齿板14上端左端面开有开口向左的升降槽15，所述升降槽15右腔壁上转动连接有第一升降轴17，所述升降齿板14下端左端面还开有开有向左的转动槽103，所述转动槽103右腔壁上还转动连接有第二升降轴23，所述第一升降轴17左端固定连接有第一齿轮16，所述第二升降轴23左端固定有转盘22，所述升降槽15右侧所述升降齿板14内部还设有链轮槽104，所述第一升降轴17右端贯穿所述升降槽15且伸入到所述链轮槽104内，所述第二升降轴23右端贯穿所述升降槽15且伸入到所述链轮槽104内，所述第一升降轴17右端位于所述带轮槽14内部分固定连接有第一链轮105，所述第二升降轴23右端位于所述带轮槽14内部分固定连接有第二链轮20，所述第一链轮105与所述第二链轮20之间通过链条19连接，所述转盘22远离所述第二升降轴23方向左端面设有开口向左的第一定位孔26，所述转盘22左端设有转动连接在所述化工管道93内的转动环31，所述第一转动环31右端设有开口向右的第二定位孔76，所述第二定位孔76内滑动连接有第二滑块25，所述第二滑块25与所述第二定位孔左腔壁之间固定有第二弹簧27，所述转动环下端面设有开口向上的转动槽84，所述转动槽84内转动连接有丝杠30，所述丝杠30上固定有滚轮28，所述丝杠30左端设有螺纹，所述丝杠30左端还通过螺纹连接有行程块74，所述转动环31左侧丝杠30还通过螺纹连接有除垢环80，所述除垢环80左端内部还固定有感应器75，所述升降腔11下端左腔壁上还转动连接有换向轴36，所述换向轴36右端伸入到所述升降槽15内，所述换向轴36右端固定有第二升降齿轮18，所述换向轴36还固定连接有换向齿轮40。

有益的，所述连动机构97包括转动连接在所述连动腔41前后腔壁上的连动轴48，所述连动轴48后端固定连接有第二带轮81，所述第二带轮81与所述升降腔11内的第一带轮79之间通过第一皮带80连接，所述连动轴48右端固定连接有第一锥齿轮47，所述连动腔41上端右腔壁上转动连接有第二连动轴46，所述第二连动轴46左端固定连接有第二锥齿轮43，所述第一锥齿轮47与所述第二锥齿轮43之间啮合，所述第二连动轴右端还固定连接有第三带轮42，所述伸缩轴55位于所述连动腔41内部分固定连接有第四带轮44，所述第三带轮44与所述第二带轮42之间通过第二皮带45连接。

有益的，所述气压机构99包括固定在所述气压腔82内的气压挡板94，所述气压挡板94内滑动连接有气压推杆92，所述气压推杆92下端固定连接有气压推板95，所述气压推杆92上端固定连接有气压活塞82，所述气压活塞82在所述气压腔90内滑动连接，所述气压活塞82与所述气压挡板94之间固定有气压弹簧91，所述气压腔90上腔壁上设有充气管道88，所述充气管道88内设有第一单向阀89，所述气压腔90上腔壁上还设有连通所述充气腔59的进气管道50，所述进气管道50内设有第二单向阀51，所述伸缩轴55位于所述气压腔内部分左端固定有第三锥齿轮54，所述伸缩轴55位于所述气压腔内部分左端还转动连接有L型杆53，所述L型杆靠近所述伸缩轴55中心方向转动连接有第四锥齿轮100，所述第四锥齿轮100右端与所述第三锥齿轮啮合，所述L型杆53远离所述伸缩轴55中心的方向固定连接有凸型块52，所述气压腔下端左腔壁上还转动连接有气压轴75，所述气压轴75右端固定有第五锥齿轮56，所述第五锥齿轮56右端啮合有第四锥齿轮100，所述气压轴75左端贯穿所述气压腔82且伸入到所述充气腔59内。

有益的，所述充气机构98包括所述充气腔59内下腔壁连通所述水泥管道且转动连接有充气筒60，所述充气筒60内部设有打气腔61，所述打气腔61下端设有打气管道68，所述打气管道68下端固定有打气囊32，所述打气囊32内部固定有打气环33，所述打气环33中心部分开有内部设有螺纹的通孔76，所述充气腔59内下腔壁连通所述水泥管道内还设有所述密封垫21，所述打气腔61上端左腔壁设有连通所述充气腔59的气压孔101，所述气压孔101左端设有密封块63，所述密封块63右端固定连接有保护弹簧62，所述保护弹簧62右端固定连接在所述打气腔61右腔壁上，所述打气腔61下端右腔壁上开有连通所述充气腔的泄压孔102，所述泄压孔102右端设有泄压挡块67，所述泄压挡块67右端固定连接有泄压弹簧71，所述泄压弹簧71右端固定在所述充气腔59右腔壁上，所述升降拉绳右端固定在所述泄压滑块67右端面上，所述气压轴57位于所述充气腔内部分固定有第六锥齿轮65，所述充气管道88连通所述打气腔61内，所述充气筒60上固定有第七锥齿轮64，所述第六锥齿轮65与所述第七锥齿轮64之间啮合，所述充气筒60上端固定有转动块58，所述充气腔59上端前腔壁上和右腔壁上均固定有转动挡块83，所述充气腔59下端左腔壁上还设有连通外部的平衡孔66。

有益的，所述泄压弹簧71的弹力大于所述保护瘫痪102的弹力，所述凹凸型块52绕所述伸缩轴55的回转半径小于所述气压推板95前后端面的长度。

整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：正转启动电动机78，从而带动动力轴13转动，从而带动升降齿轮12转动，从而带动升降齿板14向下运动，当升降齿板14向下运动到最下端时，化工管道93右端被封死，同时升降齿板14内的第一齿轮16左端与第一升降齿轮35啮合，同时第一齿轮16右端还与第二升降齿轮18啮合，同时动力轴13转动，从而带动第一带轮79转动，从而带动第二带轮81转动，从而带动连动轴48转动，从而带轮第一锥齿轮47转动，从而带动第二锥齿轮43转动，从而带动第二驱动轴46转动，从而带动第三带轮42转动，从而带动第四带轮44转动，从而带动伸缩轴55转动，从而带动第一升降齿轮35转动，从而带动第一齿轮16转动，从而带动第一升降轴17转动，从而带动第一链轮105转动，从而带动第二链轮20转动，从而带动第二升降轴23转动，从而带动转盘22转动，同时升降齿板14下降到最低位置时，所述所述第二滑块25弹入到所述第一定位孔26内，从而带动转动环31转动，从而带动除垢环80转动，同时带动滚轮28转动，从而带动丝杠30转动，从而使除垢环80在化工管道93内转动的同时向左移动，当除垢环80运动到最左端从而使感应器感应到行程块74，从而使电磁铁38与磁铁73相吸，从而使套筒37带动第一升降齿轮35向左运动从而脱离与第一齿轮16的啮合，从而使除垢环80停止向左运动，同时第一升降齿轮35向左运动到与换向齿轮40啮合，从而使换向轴36转动，从而使第二升降齿轮18转动，从而带动第一齿轮16反向转动，从而使丝杠30反向转动，从而使除垢环80向右运动，从而实现除垢环80在化工管道93内左右来回运动，从而达到除垢的目的；2 ：当伸缩轴55转动时，从而带动第三锥齿轮25转动，从而带动第五锥5齿轮56转动，从而带动气压轴57转动，从而带动第六锥齿轮65转动，从而带动第七锥齿轮64转动，从而带动充气筒60转动，从而带动打气环33和打气囊32转动，当打气环33和打气囊32转动90度后，充气筒60上端的转动块58碰到充气腔59后腔壁上的转动挡块83从而停止转动，此时第四锥齿轮100绕第五锥齿轮56转动，同时凸型块52转动从而推动气压活塞82上下运动，从而使打气腔61内的气压增大，从而使打气囊32鼓起，从而使化工管道93左端封闭，此时通过通孔76螺纹接入清洗管道，从而使清洗液灌入到化工管道93内，一定时间后使化工管道93内的结垢块彻底融化，从而达到彻底除垢的目的；3 ：当除垢完成后反转电动机78，使升降齿板14上移从而使清洗液从化工管道93流出，同时升降拉绳70被拉紧，从而使泄压滑块67右移从而使打气囊32内的气体被放出，打气囊32扁平，同时充气筒60反转到转动块58碰到充气腔59右腔壁上的转动挡块83时停止转动，此时装置复位，当处理不同长度的化工管道时，可以通过调节升降轴55的长度和行程块74的位置来实现不同长度的化工管道结垢清理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种处理化工管道结垢现象的装置，包括左除垢体和右除垢体，其特征在于：所述右除垢体后端面固定有电动机，所述左除垢体和所述右除垢体通过伸缩轴连接，所述左除垢体和所述右除垢体均坐落在化工管道上，所述管道两端连接有水泥管道，所述右除垢体内右端设有升降腔，所述右除垢体左端设有连动腔，所述左除垢体左端设有充气腔，所述左除垢体右端设有气压腔，所述升降腔内设有升降机构，所述连动腔内设有连动机构，所述充气腔内设有充气机构，所述气压腔内设有气压机构，所述升降机构包括转动连接在所述升降腔前后腔壁上的动力轴，所述动力轴前端固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮右端啮合有左端部分带齿的升降齿板，所述升降齿板上端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧上端固定连接在所述升降腔上腔壁上，所述升降齿板右端还固定有升降拉绳，所述升降轴后端固定连接有第一带轮，所述升降轴后端还贯穿所述升降腔且动力连接在所述电动机上，所述升降腔后端左腔壁连通所述连动腔，所述升降腔下腔壁连通所述化工管道右端的所述水泥管道且滑动连接有所述升降齿板，所述升降腔下腔壁连通所述化工管道右端的所述水泥管道且内部还设有密封垫，所述升降腔下端左腔壁上转动连接有所述伸缩轴，所述伸缩轴右端通过花键连接有所述第一升降齿轮，所述伸缩轴右端还转动连接有套筒，所述套筒右端转动连接在所述第一升降齿轮左端，所述套筒左端固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧左端固定在所述升降腔左腔壁上，所述升降腔左腔壁上还固定有磁铁，所述套筒左端固定有电磁铁，所述伸缩轴左端贯穿所述升降腔和所述连动腔且穿出所述右除垢体，所述伸缩轴左端还伸入到所述左除垢体且伸入到所述气压腔内，所述升降齿板上端左端面开有开口向左的升降槽，所述升降槽右腔壁上转动连接有第一升降轴，所述升降齿板下端左端面还开有开有向左的转动槽，所述转动槽右腔壁上还转动连接有第二升降轴，所述第一升降轴左端固定连接有第一齿轮，所述第二升降轴左端固定有转盘，所述升降槽右侧所述升降齿板内部还设有链轮槽，所述第一升降轴右端贯穿所述升降槽且伸入到所述链轮槽内，所述第二升降轴右端贯穿所述升降槽且伸入到所述链轮槽内，所述第一升降轴右端位于所述带轮槽内部分固定连接有第一链轮，所述第二升降轴右端位于所述带轮槽内部分固定连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条连接，所述转盘远离所述第二升降轴方向左端面设有开口向左的第一定位孔，所述转盘左端设有转动连接在所述化工管道内的转动环，所述第一转动环右端设有开口向右的第二定位孔，所述第二定位孔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二定位孔左腔壁之间固定有第二弹簧，所述转动环下端面设有开口向上的转动槽，所述转动槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上固定有滚轮，所述丝杠左端设有螺纹，所述丝杠左端还通过螺纹连接有行程块，所述转动环左侧丝杠还通过螺纹连接有除垢环，所述除垢环左端内部还固定有感应器，所述升降腔下端左腔壁上还转动连接有换向轴，所述换向轴右端伸入到所述升降槽内，所述换向轴右端固定有第二升降齿轮，所述换向轴还固定连接有换向齿轮。

2.根据权利要求 1 一种处理化工管道结垢现象的装置，其特征在于：所述连动机构包括转动连接在所述连动腔前后腔壁上的连动轴，所述连动轴后端固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述升降腔内的第一带轮之间通过第一皮带连接，所述连动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述连动腔上端右腔壁上转动连接有第二连动轴，所述第二连动轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合，所述第二连动轴右端还固定连接有第三带轮，所述伸缩轴位于所述连动腔内部分固定连接有第四带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带连接。

3.根据权利要求 1 一种处理化工管道结垢现象的装置，其特征在于：所述气压机构包括固定在所述气压腔内的气压挡板，所述气压挡板内滑动连接有气压推杆，所述气压推杆下端固定连接有气压推板，所述气压推杆上端固定连接有气压活塞，所述气压活塞在所述气压腔内滑动连接，所述气压活塞与所述气压挡板之间固定有气压弹簧，所述气压腔上腔壁上设有充气管道，所述充气管道内设有第一单向阀，所述气压腔上腔壁上还设有连通所述充气腔的进气管道，所述进气管道内设有第二单向阀，所述伸缩轴位于所述气压腔内部分左端固定有第三锥齿轮，所述伸缩轴位于所述气压腔内部分左端还转动连接有L型杆，所述L型杆靠近所述伸缩轴中心方向转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端与所述第三锥齿轮啮合，所述L型杆远离所述伸缩轴中心的方向固定连接有凸型块，所述气压腔下端左腔壁上还转动连接有气压轴，所述气压轴右端固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述气压轴左端贯穿所述气压腔且伸入到所述充气腔内。

4.根据权利要求 1 一种处理化工管道结垢现象的装置，其特征在于：所述充气机构包括所述充气腔内下腔壁连通所述水泥管道且转动连接有充气筒，所述充气筒内部设有打气腔，所述打气腔下端设有打气管道，所述打气管道下端固定有打气囊，所述打气囊内部固定有打气环，所述打气环中心部分开有内部设有螺纹的通孔，所述充气腔内下腔壁连通所述水泥管道内还设有所述密封垫，所述打气腔上端左腔壁设有连通所述充气腔的气压孔，所述气压孔左端设有密封块，所述密封块右端固定连接有保护弹簧，所述保护弹簧右端固定连接在所述打气腔右腔壁上，所述打气腔下端右腔壁上开有连通所述充气腔的泄压孔，所述泄压孔右端设有泄压挡块，所述泄压挡块右端固定连接有泄压弹簧，所述泄压弹簧右端固定在所述充气腔右腔壁上，所述升降拉绳右端固定在所述泄压滑块右端面上，所述气压轴位于所述充气腔内部分固定有第六锥齿轮，所述充气管道连通所述打气腔内，所述充气筒上固定有第七锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第七锥齿轮之间啮合，所述充气筒上端固定有转动块，所述充气腔上端前腔壁上和右腔壁上均固定有转动挡块，所述充气腔下端左腔壁上还设有连通外部的平衡孔。

5.根据权利要求 1 一种处理化工管道结垢现象的装置，其特征在于：所述泄压弹簧的弹力大于所述保护瘫痪的弹力，所述凹凸型块绕所述伸缩轴的回转半径小于所述气压推板前后端面的长度。

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