CN109882648B - 一种自来水管道用限流密封阀 - Google Patents
一种自来水管道用限流密封阀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于阀门制造技术领域,具体的说是一种自来水管道用限流密封阀,包括阀体;所述阀体左侧开设有入水口,阀体右侧开设有出水口;所述阀体内设有密封块;所述密封块数量为二,并相对转轴对称设置,且密封块相背的一侧侧面弧面设计;所述密封块的弧面处均开设有第一凹槽和第二凹槽;所述第一凹槽内滑动连接有密封环;所述第二凹槽内设有环形设计的气囊;所述滑块靠近转轴的一端固连有凸耳;所述凸耳的弧面由一个六十度弧面和两个三十度弧面构成;本发明通过气囊、密封环和密封块的三重密封保证阀体的密封性,通过凸耳弧面的平滑设计,配合密封块的转动,有效防止涡流和气泡的产生,提高限流密封阀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造技术领域,具体的说是一种自来水管道用限流密封阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。
现有技术中也出现了一些阀门的技术方案,如申请号为2012103897955的一项中国专利公开了一种密封阀门,包括阀体、阀芯、阀杆以及手轮,阀芯与阀杆连接,阀杆和手轮连接,阀芯与阀杆位于阀体内部,阀体上设有一入口和一出口,所述的阀芯包括与阀杆连接的压块,在阀体内部的入口以及出口上设有盖体,在盖体的顶端设有一转轴与阀体连接,在盖体的两侧分别设有第一转动连接杆,在阀体底部转动设有V型杠杆,V型杠杆一端与第一转动连接杆转动连接,另一端通过第二转动连接杆与压块转动连接。
该技术方案的一种密封阀门,通过手动旋转手轮使盖体相背运动实现密封,密封过程中由于弹簧的弹力随着使用时间的延长而减弱,导致阀门无法进行密封,密封塞无法完全紧贴阀体内壁,密封性差,水流经过阀门时产生大量气泡,影响阀门的使用寿命,同时会形成涡流。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决阀门密封不彻底、使用寿命低和产生涡流和气泡的问题的问题,本发明提出的一种自来水管道用限流密封阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀,包括阀体;所述阀体左侧开设有入水口,阀体右侧开设有出水口;所述阀体上方设有把手;所述把手下表面固连有转轴;所述转轴穿入阀体内设置,且转轴于阀体内的部分表面转动套接有移动杆;所述转轴表面开设有螺纹;所述移动杆于转轴穿出部分的内壁开设有螺纹槽,螺纹与螺纹槽啮合;所述移动杆上方设有第一摆动杆和第二摆动杆;所述第一摆动杆和第二摆动杆数量均为二,并相对转轴对称设置;所述第一摆动杆铰接于移动杆上表面;所述第二摆动杆一端铰接于阀体内壁,另一端铰接于对应第一摆动杆的上端,可固定移动杆,防止转轴带动移动杆转动;所述阀体内设有密封块;所述密封块数量为二,并相对转轴对称设置,且密封块相背的一侧侧面弧面设计,起到导流作用;所述密封块相对一侧侧面均开设有倾斜设置的第一滑槽,且第一滑槽的凹陷程度从上至下越来越浅;所述移动杆圆形设计,且移动杆的两端分别滑动于对应第一滑槽内;工作时,手动顺时针转动把手,带动转轴和移动杆顺时针转动,由于第一滑槽倾斜设计,在移动杆向下移动时可带动密封块转动,同时第一滑槽凹陷程度越来越浅,移动杆向下移动过程中,推动密封块相背运动,从而实现限流和密封,同时密封块的转动,可减弱水流对密封块的冲击,提高密封块的使用寿命。
优选的,所述转轴与密封块之间设有第三摆动杆和第四摆动杆;所述第三摆动杆固连于转轴表面,且倾斜设置;所述第四摆动杆一端转动连接于对应密封块侧壁,另一端与第三摆动杆的一端铰接;初始时可通过第三摆动杆和第四摆动杆对密封块进行固定,防止水流过快导致密封块倾斜;工作时,转轴转动,带动第三摆动杆转动,从而使第四摆动杆摆动,配合移动杆使密封块相背运动有效防止密封块移动的过程中倾斜,导致密封不彻底,同时可对密封块起到支撑作用,防止水流过快导致密封块相背运动时,密封块受到水的压力大于密封块移动的动力,导致限流和密封不彻底。
优选的,所述入水口和出水口内壁均设有均匀布置的第一弹簧,且入水口和出水口的第一弹簧数量最少为八;所述第一弹簧一端固连于入水口或出水口内壁,另一端固连于对应密封块的弧面;初始时第一弹簧均为拉伸状态;工作时,密封块转动,使第一弹簧相互缠绕,从而协助第三摆动杆、第四摆动杆和移动杆使密封块相背移动,同时弹簧的拉力可有效固定密封块,防止密封块密封后由于水压的变化,导致密封不彻底。
优选的,所述密封块的弧面处均开设有第一凹槽和第二凹槽;所述第一凹槽和第二凹槽均圆环形设计,且两个第二凹槽之间的距离大于两个第一凹槽之间的距离;所述第一凹槽内滑动连接有密封环;所述密封环通过第二弹簧固连于第一凹槽底部;所述密封环远离密封块的一侧侧面弧面设计;所述阀体于入水口和出水口的侧壁均弧面设计,可使密封环完全贴合阀体,保证密封性;所述第二凹槽内设有环形设计的气囊;所述气囊连通第一凹槽设置;工作时,密封块相背移动时,密封块接触阀体,密封环收到挤压紧贴阀体内壁,实现密封,同时密封环会挤压第一凹槽,从而使气囊膨胀,使气囊紧贴阀体内壁,实现双重密封。
优选的,所述阀体左右两侧侧壁的上下两端均开设有第三凹槽;所述第三凹槽内滑动有滑块;所述滑块“L”形设计;所述滑块靠近转轴的一端固连有凸耳;所述凸耳靠近转轴的一面弧面设计,另一面平面设计,且接触阀体内壁;所述凸耳的弧面由一个六十度弧面和两个三十度弧面构成,六十度弧面位于两个三十度弧面之间,且六十度弧面和三十度弧面采用弧面平滑交接,保证凸耳弧面的平滑性;工作时,阀门打开后,水流流经凸耳时,由于凸耳弧面的平滑设计,可有效防止涡流的产生,同时防止水流撞击凸耳导致气泡的产生,且密封块相背运动时,凸耳可配合密封块的转动有效防止气泡和涡流产生,避免气蚀现象,提高限流密封阀的使用寿命。
优选的,所述滑块与第三凹槽内壁之间固连有第三弹簧,可使凸耳随着水流的流动上下移动,从而更好地防止涡流和气泡的产生;所述阀体顶部内壁固连有密封舱;所述转轴穿过密封舱设计,且转轴于密封舱内的部分表面固定套接有限位块,可防止转轴上下移动;所述密封舱连通第三凹槽设置,且第三凹槽连通外界,连通处均设有单向阀;工作时,凸耳随着水流的流动上下移动,从而带动滑块滑动,挤压和放松滑块上方第三凹槽内空间,对密封舱进行充气,使密封舱始终保持高气压状态,从而当密封舱与转轴连接处漏水时,密封舱内气压大于或等于水压,防止水流流至密封舱内,造成漏水。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀,通过设置第一滑槽、移动杆、第三摆动杆、第四摆动杆和第一弹簧,通过移动杆下移,以及第一滑槽的倾斜设计,使密封块转动的同时相背运动,通过第一弹簧和第三摆动杆以及第四摆动杆的配合,使密封块相背运动对入水口和出水口进行有效的密封。
2.本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀,通过设置第一凹槽、第二凹槽、密封环和气囊,通过密封块接触阀体内壁,挤压密封环,使密封环贴合阀体内壁,密封环接触阀体内壁后使气囊膨胀接触阀体内壁,通过气囊、密封环和密封块的三重密封保证阀体的密封性。
3.本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀,通过设置凸耳,通过凸耳弧面的平滑设计,以及凸耳可随着水流的流动上下移动配合密封块的转动,有效防止涡流和气泡的产生,提高限流密封阀的使用寿命,同时密封块的弧面设计,配合密封块的转动,可降低水流对密封块的冲击力,提高密封块的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是第一滑槽的剖视图;
图3是图1中A-A的剖视图;
图4是图1中B处向视图;
图中:阀体1、入水口11、出水口12、把手13、转轴14、移动杆15、第一摆动杆16、第二摆动杆17、密封块2、第一滑槽21、第三摆动杆22、第四摆动杆23、第一弹簧24、第一凹槽25、第二凹槽26、密封环27、气囊28、第三凹槽3、滑块31、凸耳32、密封舱33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀,包括阀体1;所述阀体1左侧开设有入水口11,阀体1右侧开设有出水口12;所述阀体1上方设有把手13;所述把手13下表面固连有转轴14;所述转轴14穿入阀体1内设置,且转轴14于阀体1内的部分表面转动套接有移动杆15;所述转轴14表面开设有螺纹;所述移动杆15于转轴14穿出部分的内壁开设有螺纹槽,螺纹与螺纹槽啮合;所述移动杆15上方设有第一摆动杆16和第二摆动杆17;所述第一摆动杆16和第二摆动杆17数量均为二,并相对转轴14对称设置;所述第一摆动杆16铰接于移动杆15上表面;所述第二摆动杆17一端铰接于阀体1内壁,另一端铰接于对应第一摆动杆16的上端,可固定移动杆15,防止转轴14带动移动杆15转动;所述阀体1内设有密封块2;所述密封块2数量为二,并相对转轴14对称设置,且密封块2相背的一侧侧面弧面设计,起到导流作用;所述密封块2相对一侧侧面均开设有倾斜设置的第一滑槽21,且第一滑槽21的凹陷程度从上至下越来越浅;所述移动杆15圆形设计,且移动杆15的两端分别滑动于对应第一滑槽21内;工作时,手动顺时针转动把手13,带动转轴14和移动杆15顺时针转动,由于第一滑槽21倾斜设计,在移动杆15向下移动时可带动密封块2转动,同时第一滑槽21凹陷程度越来越浅,移动杆15向下移动过程中,推动密封块2相背运动,从而实现限流和密封,同时密封块2的转动,可减弱水流对密封块2的冲击,提高密封块2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述转轴14与密封块2之间设有第三摆动杆22和第四摆动杆23;所述第三摆动杆22固连于转轴14表面,且倾斜设置;所述第四摆动杆23一端转动连接于对应密封块2侧壁,另一端与第三摆动杆22的一端铰接;初始时可通过第三摆动杆22和第四摆动杆23对密封块2进行固定,防止水流过快导致密封块2倾斜;工作时,转轴14转动,带动第三摆动杆22转动,从而使第四摆动杆23摆动,配合移动杆15使密封块2相背运动有效防止密封块2移动的过程中倾斜,导致密封不彻底,同时可对密封块2起到支撑作用,防止水流过快导致密封块2相背运动时,密封块2受到水的压力大于密封块2移动的动力,导致限流和密封不彻底。
作为本发明的一种实施方式,所述入水口11和出水口12内壁均设有均匀布置的第一弹簧24,且入水口11和出水口12的第一弹簧24数量最少为八;所述第一弹簧24一端固连于入水口11或出水口12内壁,另一端固连于对应密封块2的弧面;初始时第一弹簧24均为拉伸状态;工作时,密封块2转动,使第一弹簧24相互缠绕,从而协助第三摆动杆22、第四摆动杆23和移动杆15使密封块2相背移动,同时弹簧的拉力可有效固定密封块2,防止密封块2密封后由于水压的变化,导致密封不彻底。
作为本发明的一种实施方式,所述密封块2的弧面处均开设有第一凹槽25和第二凹槽26;所述第一凹槽25和第二凹槽26均圆环形设计,且两个第二凹槽26之间的距离大于两个第一凹槽25之间的距离;所述第一凹槽25内滑动连接有密封环27;所述密封环27通过弹簧固连于第一凹槽25底部;所述密封环27远离密封块2的一侧侧面弧面设计;所述阀体1于入水口11和出水口12的侧壁均弧面设计,可使密封环27完全贴合阀体1,保证密封性;所述第二凹槽26内设有环形设计的气囊28;所述气囊28连通第一凹槽25设置;工作时,密封块2相背移动时,密封块2接触阀体1,密封环27收到挤压紧贴阀体1内壁,实现密封,同时密封环27会挤压第一凹槽25,从而使气囊28膨胀,使气囊28紧贴阀体1内壁,实现双重密封。
作为本发明的一种实施方式,所述阀体1左右两侧侧壁的上下两端均开设有第三凹槽3;所述第三凹槽3内滑动有滑块31;所述滑块31“L”形设计;所述滑块31靠近转轴14的一端固连有凸耳32;所述凸耳32靠近转轴14的一面弧面设计,另一面平面设计,且接触阀体1内壁;所述凸耳32的弧面由一个六十度弧面和两个三十度弧面构成,六十度弧面位于两个三十度弧面之间,且六十度弧面和三十度弧面采用弧面平滑交接,保证凸耳32弧面的平滑性;工作时,阀门打开后,水流流经凸耳32时,由于凸耳32弧面的平滑设计,可有效防止涡流的产生,同时防止水流撞击凸耳32导致气泡的产生,且密封块2相背运动时,凸耳32可配合密封块2的转动有效防止气泡和涡流产生,避免气蚀现象,提高限流密封阀的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述滑块31与第三凹槽3内壁之间固连有弹簧,可使凸耳32随着水流的流动上下移动,从而更好地防止涡流和气泡的产生;所述阀体1顶部内壁固连有密封舱33;所述转轴14穿过密封舱33设计,且转轴14于密封舱33内的部分表面固定套接有限位块,可防止转轴14上下移动;所述密封舱33连通第三凹槽3设置,且第三凹槽3连通外界,连通处均设有单向阀;工作时,凸耳32随着水流的流动上下移动,从而带动滑块31滑动,挤压和放松滑块31上方第三凹槽3内空间,对密封舱33进行充气,使密封舱33始终保持高气压状态,从而当密封舱33与转轴14连接处漏水时,密封舱33内气压大于或等于水压,防止水流流至密封舱33内,造成漏水。
工作时,手动顺时针转动把手13,带动转轴14和移动杆15顺时针转动,由于第一滑槽21倾斜设计,在移动杆15向下移动时可带动密封块2转动,同时第一滑槽21凹陷程度越来越浅,移动杆15向下移动过程中,推动密封块2相背运动,转轴14转动,带动第三摆动杆22转动,从而使第四摆动杆23摆动,配合移动杆15使密封块2相背运动,同时密封块2转动,使第一弹簧24相互缠绕,从而协助第三摆动杆22、第四摆动杆23和移动杆15使密封块2相背移动,密封块2相背移动时,密封块2接触阀体1,密封环27收到挤压紧贴阀体1内壁,实现密封,同时密封环27会挤压第一凹槽25,从而使气囊28膨胀,使气囊28紧贴阀体1内壁,阀门打开时,水流流经凸耳32,凸耳32随着水流的流动上下移动,从而带动滑块31滑动,挤压和放松滑块31上方第三凹槽3内空间,对密封舱33进行充气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种自来水管道用限流密封阀,其特征在于:包括阀体(1);所述阀体(1)左侧开设有入水口(11),阀体(1)右侧开设有出水口(12);所述阀体(1)上方设有把手(13);所述把手(13)下表面固连有转轴(14);所述转轴(14)穿入阀体(1)内设置,且转轴(14)于阀体(1)内的部分表面转动套接有移动杆(15);所述转轴(14)表面开设有螺纹;所述移动杆(15)于转轴(14)穿出部分的内壁开设有螺纹槽,螺纹与螺纹槽啮合;所述移动杆(15)上方设有第一摆动杆(16)和第二摆动杆(17);所述第一摆动杆(16)和第二摆动杆(17)数量均为二,并相对转轴(14)对称设置;所述第一摆动杆(16)铰接于移动杆(15)上表面;所述第二摆动杆(17)一端铰接于阀体(1)内壁,另一端铰接于对应第一摆动杆(16)的上端,可固定移动杆(15),防止转轴(14)带动移动杆(15)转动;所述阀体(1)内设有密封块(2);所述密封块(2)数量为二,并相对转轴(14)对称设置,且密封块(2)相背的一侧侧面弧面设计,起到导流作用;所述密封块(2)相对一侧侧面均开设有倾斜设置的第一滑槽(21),且第一滑槽(21)的凹陷程度从上至下越来越浅;所述移动杆(15)圆形设计,且移动杆(15)的两端分别滑动于对应第一滑槽(21)内;可通过转动把手(13)使密封块(2)相对和相背运动,实现限流和密封,同时密封块(2)移动的同时转动,可减弱水流对密封块(2)的冲击,提高密封块(2)的使用寿命;
所述入水口(11)和出水口(12)内壁均设有均匀布置的第一弹簧(24),且入水口(11)和出水口(12)的第一弹簧(24)数量最少为八;所述第一弹簧(24)一端固连于入水口(11)或出水口(12)内壁,另一端固连于对应密封块(2)的弧面;初始时第一弹簧(24)均为拉伸状态,可协助第三摆动杆(22)、第四摆动杆(23)和移动杆(15)使密封块(2)相对和相背移动,以及固定密封块(2),防止密封块(2)密封后由于水压的变化,导致密封不彻底;
所述密封块(2)的弧面处均开设有第一凹槽(25)和第二凹槽(26);所述第一凹槽(25)和第二凹槽(26)均圆环形设计,且两个第二凹槽(26)之间的距离大于两个第一凹槽(25)之间的距离;所述第一凹槽(25)内滑动连接有密封环(27);所述密封环(27)通过弹簧固连于第一凹槽(25)底部;所述密封环(27)远离密封块(2)的一侧侧面弧面设计;所述阀体(1)于入水口(11)和出水口(12)的侧壁均弧面设计,可使密封环(27)完全贴合阀体(1),保证密封性;所述第二凹槽(26)内设有环形设计的气囊(28);所述气囊(28)连通第一凹槽(25)设置,通过密封环(27)接触阀体(1)内壁,以及气囊(28)膨胀接触阀体(1)内壁,实现双重密封;
所述阀体(1)左右两侧侧壁的上下两端均开设有第三凹槽(3);所述第三凹槽(3)内滑动有滑块(31);所述滑块(31)“L”形设计;所述滑块(31)靠近转轴(14)的一端固连有凸耳(32);所述凸耳(32)靠近转轴(14)的一面弧面设计,另一面平面设计,且接触阀体(1)内壁;所述凸耳(32)的弧面由一个六十度弧面和两个三十度弧面构成,六十度弧面位于两个三十度弧面之间,且六十度弧面和三十度弧面采用弧面平滑交接,保证凸耳(32)弧面的平滑性,配合密封块(2)的转动有效防止气泡和涡流产生,避免气蚀现象,提高限流密封阀的使用寿命;
阀门打开后,水流流经凸耳(32)时,由于凸耳(32)弧面的平滑设计,可有效防止涡流的产生,同时防止水流撞击凸耳(32)导致气泡的产生,且密封块(2)相背运动时,凸耳(32)可配合密封块(2)的转动有效防止气泡和涡流产生,避免气蚀现象,提高限流密封阀的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种自来水管道用限流密封阀,其特征在于:所述转轴(14)与密封块(2)之间设有第三摆动杆(22)和第四摆动杆(23);所述第三摆动杆(22)固连于转轴(14)表面,且倾斜设置;所述第四摆动杆(23)一端转动连接于对应密封块(2)侧壁,另一端与第三摆动杆(22)的一端铰接;初始时可通过第三摆动杆(22)和第四摆动杆(23)对密封块(2)进行固定,防止水流过快导致密封块(2)倾斜,转动把手(13)后,可通过第三摆动杆(22)和第四摆动杆(23)配合移动杆(15)使密封块(2)匀速的运动,并防止密封块(2)倾斜,可对密封块(2)起到支撑作用,防止水流过快导致密封块(2)相背运动时,密封块(2)受到水的压力大于密封块(2)移动的动力,导致限流和密封不彻底。
3.根据权利要求1所述的一种自来水管道用限流密封阀,其特征在于:所述滑块(31)与第三凹槽(3)内壁之间固连有弹簧,可使凸耳(32)随着水流的流动上下移动,从而更好地防止涡流和气泡的产生;所述阀体(1)顶部内壁固连有密封舱(33);所述转轴(14)穿过密封舱(33)设计,且转轴(14)于密封舱(33)内的部分表面固定套接有限位块,可防止转轴(14)上下移动;所述密封舱(33)连通第三凹槽(3)设置,且第三凹槽(3)连通外界,连通处均设有单向阀,可通过凸耳(32)的上下移动对密封舱(33)充气,从而防止转轴(14)穿过密封舱(33)和阀体(1)的部分漏水。
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