CN104896125A - 一种双阀芯阀门 - Google Patents

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Abstract

一种双阀芯阀门，包括双阀口阀管、备用阀芯和常用阀芯，在双阀口阀管内腔和外壁分别设有双阀芯箱仓和阀杆轴座，在双阀芯箱仓内腔设有阀芯基架，备用阀芯和常用阀芯分别安装在阀芯基架两端，备用阀芯设有备阀驱动机构并与进料阀口开闭配合，常用阀芯设有常阀驱动机构并与出料阀口开闭配合。本实施例通过备用阀芯提高阀门的使用可靠率，当常用阀芯和阀杆轴座损坏并泄漏化学原料时，只要关闭备用阀芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双阀芯阀门结构合理，操控方便。

Description

一种双阀芯阀门
技术领域
本发明属于一种阀门，尤其涉及一种装有两个阀芯的双阀芯阀门。
背景技术
在生产化工原料的工厂内，常用各种反应釜对化学原料进行化学聚合反应，在反应釜上装有进料阀、出料阀等各种阀门，这些阀门不仅要承受高温高压的膨胀力和收缩力，还要承受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此，在使用过程中经常发生因阀门损坏泄漏化学原料，导致浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。
发明内容
为了解决现有技术阀门容易发生损坏泄漏的问题，本发明旨在提供一种双阀芯阀门，该阀门设有备用阀芯，当常用阀芯和阀杆发生泄漏的情况时，只要启用备用阀芯，就能关闭阀门，不会发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双阀芯阀门，其特征是：所述双阀芯阀门包括双阀口阀管、备用阀芯和常用阀芯，在双阀口阀管内腔和外壁分别设有双阀芯箱仓和阀杆轴座，在双阀芯箱仓两端分别设有进料阀口和出料阀口，在双阀芯箱仓内腔设有阀芯基架，所述备用阀芯和常用阀芯分别安装在阀芯基架两端，所述备用阀芯设有备阀驱动机构并与进料阀口开闭配合，所述常用阀芯设有常阀驱动机构并与出料阀口开闭配合，所述备阀驱动机构包括备阀螺管和轴套型阀杆，所述轴套型阀杆套装在阀杆轴座内且其顶端设有涡轮传动箱，所述涡轮传动箱与阀杆轴座顶部连接并设有备用阀把，在备阀螺管与轴套型阀杆之间设有锥形传动齿轮A，所述常阀驱动机构包括常阀螺管和轴型阀杆，所述轴型阀杆套装在轴套型阀杆内且其顶端常用阀把，在常阀螺管与轴型阀杆之间设有锥形传动齿轮B。
本优选实例还具有下列技术特征：
所述双阀口阀管两端设有对接法兰或对接螺口。
所述双阀芯箱仓设置在双阀口阀管内腔中部，所述阀杆轴座设置在双阀口阀管中部并与双阀芯箱仓相通。
所述阀芯基架设置在双阀芯箱仓中部且其两端都设有螺管轴座，所述备阀螺管和常阀螺管分别套装在螺管轴座上，在螺管轴座端部设有限转柱头。
所述备用阀芯和常用阀芯中心都设有进退螺孔，所述进退螺孔与备阀螺管、常阀螺管相配合，在进退螺孔端部设有限转卡套口，所述限转卡套口与限转柱头卡套配合。
所述进料阀口和出料阀口设有锥形扩口，所述备用阀芯和常用阀芯端部设有与锥形扩口相配套的锥形圆柱。
所述备用阀把和常用阀把设有电动驱动机构。
所述备用阀把横向安装在阀杆轴座端部并与常用阀把横纵相交。
本实施例通过备用阀芯提高阀门的使用可靠率，当常用阀芯和阀杆轴座损坏并泄漏化学原料时，只要关闭备用阀芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双阀芯阀门结构合理，操控方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中备用阀芯20、常用阀芯30与阀芯基架15装配的结构示意图。
图中序号分别表示：10.双阀口阀管，11.双阀芯箱仓，12.阀杆轴座，13.进料阀口，14.出料阀口，140.锥形扩口，15.阀芯基架，150.螺管轴座，20.备用阀芯，21.备阀螺管，22.轴套型阀杆，23.涡轮传动箱，24.备用阀把，25.锥形传动齿轮A，26.进退螺孔，27.限转卡套口，30.常用阀芯，31.常阀螺管，32.轴型阀杆，33.常用阀把，34.锥形传动齿轮B，35.锥形圆柱。
具体实施方式
参见图1并结合图2，本实施例的双阀芯阀门包括双阀口阀管10、备用阀芯20和常用阀芯30，在双阀口阀管10内腔和外壁分别设有双阀芯箱仓11和阀杆轴座12，在双阀芯箱仓11两端分别设有进料阀口13和出料阀口14，在双阀芯箱仓11内腔设有阀芯基架15，所述备用阀芯20和常用阀芯30分别安装在阀芯基架15两端，所述备用阀芯20设有备阀驱动机构并与进料阀口13开闭配合，所述常用阀芯30设有常阀驱动机构并与出料阀口14开闭配合，所述备阀驱动机构包括备阀螺管21和轴套型阀杆22，所述轴套型阀杆22套装在阀杆轴座12内且其顶端设有涡轮传动箱23，所述涡轮传动箱23与阀杆轴座12顶部连接并设有备用阀把24，在备阀螺管21与轴套型阀杆22之间设有锥形传动齿轮A25，所述常阀驱动机构包括常阀螺管31和轴型阀杆32，所述轴型阀杆32套装在轴套型阀杆22内且其顶端常用阀把33，在常阀螺管31与轴型阀杆32之间设有锥形传动齿轮B34。
本实例的双阀芯阀门安装在反应釜的输料管上，控制酸碱盐等化学原料输入或输出于反应釜，当常用阀芯30和阀杆轴座12发生泄漏化学原料的情况时，只要关闭备用阀芯20，就能关闭双阀芯阀门，防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。
所述双阀口阀管10两端设有对接法兰或对接螺口。
本实例的双阀芯阀门通过对接法兰或对接螺口安装在反应釜的输料管上，具体实施时，根据输料管上设有对接法兰或对接螺口，选用与其相配套双阀芯阀门。
所述双阀芯箱仓11设置在双阀口阀管10内腔中部，所述阀杆轴座12设置在双阀口阀管10中部并与双阀芯箱仓11相通。
双阀口阀管10与反应釜的输料管连成一体，进料阀口13与输料管的进料端相通，出料阀口14与输料管的出料端相通，无论关闭进料阀口13或出料阀口14，都能关闭双阀芯阀门切断输料管，使物料不能输入或输出于反应釜。具体实施时，进料阀口13处于常开状态，只用出料阀口14控制输料管，当出料阀口14或阀杆轴座12损坏发生化学原料泄漏时，再通过进料阀口13关闭双阀芯阀门，就能阻止化学原料泄漏。
所述阀芯基架15设置在双阀芯箱仓11中部且其两端都设有螺管轴座150，所述备阀螺管21和常阀螺管31分别套装在螺管轴座150上，在螺管轴座150端部设有限转柱头。
备阀螺管21和常阀螺管31套装在螺管轴座150外圈只能转动不能轴向滑动，轴套型阀杆22套装在阀杆轴座12内圈能方便的转动，并通过锥形传动齿轮A25带动备阀螺管21转动，备用阀把24通过涡轮传动箱23控制轴套型阀杆22的转动方向和转动行程，以控制备用阀芯20是否关闭进料阀口13。轴型阀杆32套装在轴套型阀杆22内圈能方便的转动，并通过锥形传动齿轮B34带动常阀螺管31转动，常用阀把33直接控制轴型阀杆32的转动方向和转动行程，以控制常用阀芯30是否关闭出料阀口14。
所述备用阀芯20和常用阀芯30中心都设有进退螺孔26，所述进退螺孔26与备阀螺管21、常阀螺管31相配合，在进退螺孔26端部设有限转卡套口27，所述限转卡套口27与限转柱头卡套配合。
备用阀芯20和常用阀芯30通过进退螺孔26分别安装在备阀螺管21和常阀螺管31上，限转卡套口27套装在限转柱头外圈且两者设置成相配套的非圆形结构，限制备用阀芯20和常用阀芯30只能在限转柱头上轴向滑动，不能转动。所以，当锥形传动齿轮A25带动备阀螺管21转动时，备用阀芯20就会开通或关闭进料阀口13；当锥形传动齿轮B34带动常阀螺管31转动时，常用阀芯30就会开通或关闭出料阀口14。
锥形传动齿轮A25和锥形传动齿轮B34都由横向锥形齿轮与垂向锥形齿轮相啮构成，横向锥形齿轮安装在轴套型阀杆22和轴型阀杆32的底端，垂向锥形齿轮安装在备阀螺管21和常阀螺管31的端部。
具体实施时，锥形传动齿轮A25的齿轮半径大于锥形传动齿轮B34的齿轮半径，使备用阀芯20和常用阀芯30都能独立的运行，不会相互干扰。
所述进料阀口13和出料阀口14设有锥形扩口140，所述备用阀芯20和常用阀芯30端部设有与锥形扩口140相配套的锥形圆柱35。
锥形圆柱35能方便的与锥形扩口140封闭配合以关闭阀口，又能快速分离以开通阀口。具体实施时，进料阀口13和出料阀口14也可以设置成弧面和平面结构。
所述备用阀把24和常用阀把33设有电动驱动机构。
电动驱动机构设有远程控制系统，使操作人员通过远程控制的方式，就能控制本实例的双阀芯阀门开通和关闭阀口。
所述备用阀把24横向安装在阀杆轴座12端部并与常用阀把33横纵相交。
备用阀把24与常用阀把33横纵相交设置，使两个阀把都能方便的操作。具体实施时，也可以将两个阀把并列设置，但是相互之间要保留一定的间距。
综上所述：本实施例解决了现有技术阀门容易发生损坏泄漏的问题，提供了一种能代替现有产品的双阀芯阀门。

Claims (8)

1.一种双阀芯阀门，其特征是：所述双阀芯阀门包括双阀口阀管(10)、备用阀芯(20)和常用阀芯(30)，在双阀口阀管(10)内腔和外壁分别设有双阀芯箱仓(11)和阀杆轴座(12)，在双阀芯箱仓(11)两端分别设有进料阀口(13)和出料阀口(14)，在双阀芯箱仓(11)内腔设有阀芯基架(15)，所述备用阀芯(20)和常用阀芯(30)分别安装在阀芯基架(15)两端，所述备用阀芯(20)设有备阀驱动机构并与进料阀口(13)开闭配合，所述常用阀芯(30)设有常阀驱动机构并与出料阀口(14)开闭配合，所述备阀驱动机构包括备阀螺管(21)和轴套型阀杆(22)，所述轴套型阀杆(22)套装在阀杆轴座(12)内且其顶端设有涡轮传动箱(23)，所述涡轮传动箱(23)与阀杆轴座(12)顶部连接并设有备用阀把(24)，在备阀螺管(21)与轴套型阀杆(22)之间设有锥形传动齿轮A(25)，所述常阀驱动机构包括常阀螺管(31)和轴型阀杆(32)，所述轴型阀杆(32)套装在轴套型阀杆(22)内且其顶端常用阀把(33)，在常阀螺管(31)与轴型阀杆(32)之间设有锥形传动齿轮B(34)。
2.根据权利要求书1所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述双阀口阀管(10)两端设有对接法兰或对接螺口。
3.根据权利要求书1所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述双阀芯箱仓(11)设置在双阀口阀管(10)内腔中部，所述阀杆轴座(12)设置在双阀口阀管(10)中部并与双阀芯箱仓(11)相通。
4.根据权利要求书1所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述阀芯基架(15)设置在双阀芯箱仓(11)中部且其两端都设有螺管轴座(150)，所述备阀螺管(21)和常阀螺管(31)分别套装在螺管轴座(150)上，在螺管轴座(150)端部设有限转柱头。
5.根据权利要求书4所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述备用阀芯(20)和常用阀芯(30)中心都设有进退螺孔(26)，所述进退螺孔(26)与备阀螺管(21)、常阀螺管(31)相配合，在进退螺孔(26)端部设有限转卡套口(27)，所述限转卡套口(27)与限转柱头卡套配合。
6.根据权利要求书1所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述进料阀口(13)和出料阀口(14)设有锥形扩口(140)，所述备用阀芯(20)和常用阀芯(30)端部设有与锥形扩口(140)相配套的锥形圆柱(35)。
7.根据权利要求书1所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述备用阀把(24)和常用阀把(33)设有电动驱动机构。
8.根据权利要求书1所述的一种双阀芯阀门，其特征是：所述备用阀把(24)横向安装在阀杆轴座(12)端部并与常用阀把(33)横纵相交。
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