CN112999740A - 一种稳定型固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稳定型固液分离设备，包括壳体、密封盖、排料管和滤桶，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述密封盖设置在壳体的顶部，所述排料管设置在壳体的底部，所述滤桶设置在壳体内且与壳体同轴设置，所述滤桶的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤桶传动连接，所述滤桶上设有至少两个过滤机构，所述过滤机构以滤桶的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体的底部设有至少四个支撑机构，所述支撑机构以壳体的轴线为中心周向均匀分布，该稳定型固液分离设备通过支撑机构提高了稳定性，不仅如此，还通过过滤机构实现了过滤的功能。
Description
技术领域
本发明涉及生物科技领域，特别涉及一种稳定型固液分离设备。
背景技术
生物科技指的是利用“生物体”来生产有用的物质或改进制成，改良生物的特性，以降低成本及创新物种的科学技术，其中，离心机是生物科技设备的一种，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
现有的离心机在使用过程中，会产生震动而从平台上坠落，降低了稳定性，不仅如此，现有的离心机在使用完毕后，截留在滤网上的固体物不易从滤网上取下，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定型固液分离设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型固液分离设备，包括壳体、密封盖、排料管和滤桶，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述密封盖设置在壳体的顶部，所述排料管设置在壳体的底部，所述滤桶设置在壳体内且与壳体同轴设置，所述滤桶的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤桶传动连接，所述滤桶上设有至少两个过滤机构，所述过滤机构以滤桶的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体的底部设有至少四个支撑机构，所述支撑机构以壳体的轴线为中心周向均匀分布；
所述过滤机构包括固定管、第一滤网、移动盘、移动板、滤孔和两个复位组件，所述滤孔设置在滤桶上，所述固定管的轴线与滤桶的轴线垂直且相交，所述固定管的靠近滤桶的一端插入滤孔内，所述固定管与滤孔的内壁密封且固定连接，所述第一滤网安装在固定管内，所述移动盘与固定管同轴设置且位于移动盘内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动板与固定管垂直且与固定管的远离滤桶的一端抵靠，所述移动盘与移动板固定连接，所述复位组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位组件包括导杆、第一弹簧和导孔，所述导孔设置在移动板上，所述导杆与固定管平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动板的远离固定管的一侧通过第一弹簧与导杆的远离滤桶的一端连接；
所述支撑机构包括支撑管、吸盘、移动环、固定杆、至少两个升降组件和至少两个风力组件，所述支撑管竖向设置，所述支撑管的顶端与壳体的底部密封且固定连接，所述吸盘安装在支撑管的底端且与支撑管连通，所述固定杆和移动环均与支撑管同轴设置且均位于支撑管内，所述移动环与支撑管的内壁滑动且密封连接，所述固定杆的直径与移动环的内径相等且位于移动环和壳体之间，所述固定杆的顶端固定在壳体的底部，所述移动环与壳体之间的距离大于固定杆的长度，所述升降组件以固定杆的轴线为中心周向均匀设置在移动环的顶部，所述风力组件与升降组件一一对应，所述升降组件设置在支撑管上且位于移动环和壳体之间；
所述升降组件包括支撑块、电磁铁、连接杆、第二弹簧和限位块，所述连接杆竖向固定在移动环的顶部，所述支撑块固定在固定杆上，所述支撑块上设有通孔，所述连接杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在连接杆的顶端且与支撑块抵靠，所述第二弹簧位于支撑块和移动环之间，所述支撑块通过第二弹簧与移动环连接，所述支撑块与移动环之间的距离大于固定杆与移动环的顶部所在平面之间的距离，所述电磁铁固定在支撑块上，所述移动环的制作材料为铁；
所述风力组件包括气管、第二滤网、扇叶、轴承、传动轴、连接线和扭转弹簧，所述气管的轴线与支撑管的轴线垂直且相交，所述气管设置在支撑管上且与支撑管连通，所述传动轴与气管同轴设置，所述扇叶设置在气管内且安装在传动轴的远离固定杆的一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与气管固定连接，所述连接线的一端固定在移动环的顶部，所述连接线的另一端固定在传动轴上，所述连接线卷绕在传动轴上，所述扭转弹簧位于扇叶和轴承之间，所述轴承的外圈通过扭转弹簧与扇叶连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述第二滤网安装在气管内且位于扇叶的远离固定杆的一侧。
作为优选，为了减小支撑管的内壁与移动环之间的间隙，所述支撑管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于固定杆与移动环之间的配合，所述固定杆的底端设有倒角。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有光伏板。
作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述壳体的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与固定管一一对应。
作为优选，为了提高支撑管与壳体连接的可靠性，所述支撑管与壳体为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该稳定型固液分离设备通过支撑机构提高了稳定性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构还可以实现清洁平台上的杂质，防止杂质影响吸盘与平台之间的密封性，实用性更强，不仅如此，还通过过滤机构实现了过滤的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以实现自动清洁滤网上截留固体物的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的稳定型固液分离设备的结构示意图；
图2是本发明的稳定型固液分离设备的过滤机构的结构示意图；
图3是本发明的稳定型固液分离设备的支撑机构的结构示意图；
图4是本发明的稳定型固液分离设备的升降组件的结构示意图；
图5是本发明的稳定型固液分离设备的风力组件的结构示意图；
图中：1.壳体，2.密封盖，3.排料管，4.滤桶，5.固定管，6.第一滤网，7.移动盘，8.移动板，9.导杆，10.第一弹簧，11.支撑管，12.吸盘，13.移动环，14.固定杆，15.支撑块，16.电磁铁，17.连接杆，18.第二弹簧，19.限位块，20.气管，21.第二滤网，22.扇叶，23.轴承，24.传动轴，25.连接线，26.扭转弹簧，27.光伏板，28.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种稳定型固液分离设备，包括壳体1、密封盖2、排料管3和滤桶4，所述壳体1的形状为圆柱形，所述壳体1竖向设置，所述密封盖2设置在壳体1的顶部，所述排料管3设置在壳体1的底部，所述滤桶4设置在壳体1内且与壳体1同轴设置，所述滤桶4的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤桶4传动连接，所述滤桶4上设有至少两个过滤机构，所述过滤机构以滤桶4的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体1的底部设有至少四个支撑机构，所述支撑机构以壳体1的轴线为中心周向均匀分布；
所述过滤机构包括固定管5、第一滤网6、移动盘7、移动板8、滤孔和两个复位组件，所述滤孔设置在滤桶4上，所述固定管5的轴线与滤桶4的轴线垂直且相交，所述固定管5的靠近滤桶4的一端插入滤孔内，所述固定管5与滤孔的内壁密封且固定连接，所述第一滤网6安装在固定管5内，所述移动盘7与固定管5同轴设置且位于移动盘7内，所述移动盘7与固定管5的内壁滑动且密封连接，所述移动板8与固定管5垂直且与固定管5的远离滤桶4的一端抵靠，所述移动盘7与移动板8固定连接，所述复位组件以固定管5的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位组件包括导杆9、第一弹簧10和导孔，所述导孔设置在移动板8上，所述导杆9与固定管5平行，所述导杆9穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动板8的远离固定管5的一侧通过第一弹簧10与导杆9的远离滤桶4的一端连接；
该设备使用期间，打开密封盖2，将物料放入滤桶4内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使滤桶4转动，滤桶4的转动通过导杆9带动移动板8实现同步转动，即可以使移动板8在离心力的作用下在导杆9上向着远离固定管5方向移动，并使第一弹簧10压缩，当移动板8的移动带动移动盘7移出固定管5后，物料中的水分则可以在离心力的作用下从固定管5排出后在从排料管3排出，而物料中的固体物则截留在第一滤网6上，实现固液分离，该设备使用完毕后，滤桶4停止转动，且通过第一弹簧10的弹性作用使移动板8复位，即可以使移动盘7移动至固定管5内并使移动盘7在固定管5内向着靠近第一滤网6方向移动，从而可以使固定管5内的空气输送至滤桶4内，在气流的作用下则可以使第一滤网6上截留的固体物与第一滤网6分离并掉落在滤桶4内，起到了便于清除第一滤网6上固体物的效果。
如图3-5所示，所述支撑机构包括支撑管11、吸盘12、移动环13、固定杆14、至少两个升降组件和至少两个风力组件，所述支撑管11竖向设置，所述支撑管11的顶端与壳体1的底部密封且固定连接，所述吸盘12安装在支撑管11的底端且与支撑管11连通，所述固定杆14和移动环13均与支撑管11同轴设置且均位于支撑管11内，所述移动环13与支撑管11的内壁滑动且密封连接，所述固定杆14的直径与移动环13的内径相等且位于移动环13和壳体1之间，所述固定杆14的顶端固定在壳体1的底部，所述移动环13与壳体1之间的距离大于固定杆14的长度，所述升降组件以固定杆14的轴线为中心周向均匀设置在移动环13的顶部，所述风力组件与升降组件一一对应，所述升降组件设置在支撑管11上且位于移动环13和壳体1之间；
所述升降组件包括支撑块15、电磁铁16、连接杆17、第二弹簧18和限位块19，所述连接杆17竖向固定在移动环13的顶部，所述支撑块15固定在固定杆14上，所述支撑块15上设有通孔，所述连接杆17穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述限位块19固定在连接杆17的顶端且与支撑块15抵靠，所述第二弹簧18位于支撑块15和移动环13之间，所述支撑块15通过第二弹簧18与移动环13连接，所述支撑块15与移动环13之间的距离大于固定杆14与移动环13的顶部所在平面之间的距离，所述电磁铁16固定在支撑块15上，所述移动环13的制作材料为铁；
所述风力组件包括气管20、第二滤网21、扇叶22、轴承23、传动轴24、连接线25和扭转弹簧26，所述气管20的轴线与支撑管11的轴线垂直且相交，所述气管20设置在支撑管11上且与支撑管11连通，所述传动轴24与气管20同轴设置，所述扇叶22设置在气管20内且安装在传动轴24的远离固定杆14的一端，所述轴承23的内圈安装在传动轴24上，所述轴承23的外圈与气管20固定连接，所述连接线25的一端固定在移动环13的顶部，所述连接线25的另一端固定在传动轴24上，所述连接线25卷绕在传动轴24上，所述扭转弹簧26位于扇叶22和轴承23之间，所述轴承23的外圈通过扭转弹簧26与扇叶22连接，所述扭转弹簧26处于形变状态，所述第二滤网21安装在气管20内且位于扇叶22的远离固定杆14的一侧。
该设备放置在平台期间，电磁铁16通以电流，使电磁铁16与铁质的移动环13之间产生相互吸引的作用力，从而可以使移动环13向上移动，移动环13的向上移动带动连接杆17实现同步移动，并使第二弹簧18压缩，同时，移动环13的向上移动可以使连接线25松开，此时，通过扭转弹簧26的弹性作用使扇叶22带动传动轴24在轴承23的支撑作用下转动，并使传动轴24卷绕连接线25，通过扇叶22的转动可以使空气从气管20输送至支撑管11内，而支撑管11内的空气穿过连接环的环孔后输送至吸盘12内，吸盘12内的空气从吸盘12的底部排出并作用到平台上，使平台上的杂质在分离作用下吹离，随后，将吸盘12放置在平台上，此时，电磁铁16增大所通电流，使移动环13继续向上移动，并使固定杆14插入移动环13内，通过移动环13在固定杆14上的向上移动，则可以使吸盘12内的空气吸入支撑管11内，即可以使吸盘12内的气压降低，在气压的作用下则可以使吸盘12吸附在平台上，提高了该设备的稳定性，这里，通过将平台上的杂质吹离，可以防止杂质影响吸盘12与平台之间的密封性，该设备使用完毕后，电磁铁16断电，在第二弹簧18的弹性作用下使移动环13复位，即可以实现吸盘12停止吸附平台，同时使连接线25拉动转动轴反向转动，并使扭转弹簧26产生形变。
作为优选，为了减小支撑管11的内壁与移动环13之间的间隙，所述支撑管11的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小支撑管11的内壁与移动环13之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于固定杆14与移动环13之间的配合，所述固定杆14的底端设有倒角。
倒角的作用是减小固定杆14插入移动环13环孔时的口径，起到了便于固定杆14与移动环13之间的配合的效果。
作为优选，为了提高连接线25的可靠性，所述连接线25为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线25的可靠性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块19的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块19与支撑块15抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小导杆9与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆9上涂有润滑脂。
润滑脂的作用是减小导杆9与导孔内壁之间的摩擦力，提高了导杆9移动的流畅性。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有光伏板27。
光伏板27可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了延长密封盖2的使用寿命，所述密封盖2上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升密封盖2的防锈能力，延长了密封盖2的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述壳体1的外壁设有至少两个吸音板28，所述吸音板28与固定管5一一对应。
吸音板28可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提高支撑管11与壳体1连接的可靠性，所述支撑管11与壳体1为一体成型结构。
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高支撑管11与壳体1连接的可靠性。
该设备放置在平台期间，电磁铁16通以电流，使电磁铁16与铁质的移动环13之间产生相互吸引的作用力，从而可以使移动环13向上移动，移动环13的向上移动带动连接杆17实现同步移动，并使第二弹簧18压缩，同时，移动环13的向上移动可以使连接线25松开，此时，通过扭转弹簧26的弹性作用使扇叶22带动传动轴24在轴承23的支撑作用下转动，并使传动轴24卷绕连接线25，通过扇叶22的转动可以使空气从气管20输送至支撑管11内，而支撑管11内的空气穿过连接环的环孔后输送至吸盘12内，吸盘12内的空气从吸盘12的底部排出并作用到平台上，使平台上的杂质在分离作用下吹离，随后，将吸盘12放置在平台上，此时，电磁铁16增大所通电流，使移动环13继续向上移动，并使固定杆14插入移动环13内，通过移动环13在固定杆14上的向上移动，则可以使吸盘12内的空气吸入支撑管11内，即可以使吸盘12内的气压降低，在气压的作用下则可以使吸盘12吸附在平台上，提高了该设备的稳定性，这里，通过将平台上的杂质吹离，可以防止杂质影响吸盘12与平台之间的密封性，随后，打开密封盖2，将物料放入滤桶4内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使滤桶4转动，滤桶4的转动通过导杆9带动移动板8实现同步转动，即可以使移动板8在离心力的作用下在导杆9上向着远离固定管5方向移动，并使第一弹簧10压缩，当移动板8的移动带动移动盘7移出固定管5后，物料中的水分则可以在离心力的作用下从固定管5排出后在从排料管3排出，而物料中的固体物则截留在第一滤网6上，实现固液分离，该设备使用完毕后，滤桶4停止转动，且通过第一弹簧10的弹性作用使移动板8复位，即可以使移动盘7移动至固定管5内并使移动盘7在固定管5内向着靠近第一滤网6方向移动，从而可以使固定管5内的空气输送至滤桶4内，在气流的作用下则可以使第一滤网6上截留的固体物与第一滤网6分离并掉落在滤桶4内，起到了便于清除第一滤网6上固体物的效果，之后，电磁铁16断电，在第二弹簧18的弹性作用下使移动环13复位，即可以实现吸盘12停止吸附平台，同时使连接线25拉动转动轴反向转动，并使扭转弹簧26产生形变。
与现有技术相比，该稳定型固液分离设备通过支撑机构提高了稳定性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构还可以实现清洁平台上的杂质，防止杂质影响吸盘12与平台之间的密封性，实用性更强，不仅如此，还通过过滤机构实现了过滤的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以实现自动清洁滤网上截留固体物的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种稳定型固液分离设备，包括壳体(1)、密封盖(2)、排料管(3)和滤桶(4)，所述壳体(1)的形状为圆柱形，所述壳体(1)竖向设置，所述密封盖(2)设置在壳体(1)的顶部，所述排料管(3)设置在壳体(1)的底部，所述滤桶(4)设置在壳体(1)内且与壳体(1)同轴设置，所述滤桶(4)的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤桶(4)传动连接，其特征在于，所述滤桶(4)上设有至少两个过滤机构，所述过滤机构以滤桶(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体(1)的底部设有至少四个支撑机构，所述支撑机构以壳体(1)的轴线为中心周向均匀分布；
所述过滤机构包括固定管(5)、第一滤网(6)、移动盘(7)、移动板(8)、滤孔和两个复位组件，所述滤孔设置在滤桶(4)上，所述固定管(5)的轴线与滤桶(4)的轴线垂直且相交，所述固定管(5)的靠近滤桶(4)的一端插入滤孔内，所述固定管(5)与滤孔的内壁密封且固定连接，所述第一滤网(6)安装在固定管(5)内，所述移动盘(7)与固定管(5)同轴设置且位于移动盘(7)内，所述移动盘(7)与固定管(5)的内壁滑动且密封连接，所述移动板(8)与固定管(5)垂直且与固定管(5)的远离滤桶(4)的一端抵靠，所述移动盘(7)与移动板(8)固定连接，所述复位组件以固定管(5)的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位组件包括导杆(9)、第一弹簧(10)和导孔，所述导孔设置在移动板(8)上，所述导杆(9)与固定管(5)平行，所述导杆(9)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动板(8)的远离固定管(5)的一侧通过第一弹簧(10)与导杆(9)的远离滤桶(4)的一端连接；
所述支撑机构包括支撑管(11)、吸盘(12)、移动环(13)、固定杆(14)、至少两个升降组件和至少两个风力组件，所述支撑管(11)竖向设置，所述支撑管(11)的顶端与壳体(1)的底部密封且固定连接，所述吸盘(12)安装在支撑管(11)的底端且与支撑管(11)连通，所述固定杆(14)和移动环(13)均与支撑管(11)同轴设置且均位于支撑管(11)内，所述移动环(13)与支撑管(11)的内壁滑动且密封连接，所述固定杆(14)的直径与移动环(13)的内径相等且位于移动环(13)和壳体(1)之间，所述固定杆(14)的顶端固定在壳体(1)的底部，所述移动环(13)与壳体(1)之间的距离大于固定杆(14)的长度，所述升降组件以固定杆(14)的轴线为中心周向均匀设置在移动环(13)的顶部，所述风力组件与升降组件一一对应，所述升降组件设置在支撑管(11)上且位于移动环(13)和壳体(1)之间；
所述升降组件包括支撑块(15)、电磁铁(16)、连接杆(17)、第二弹簧(18)和限位块(19)，所述连接杆(17)竖向固定在移动环(13)的顶部，所述支撑块(15)固定在固定杆(14)上，所述支撑块(15)上设有通孔，所述连接杆(17)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述限位块(19)固定在连接杆(17)的顶端且与支撑块(15)抵靠，所述第二弹簧(18)位于支撑块(15)和移动环(13)之间，所述支撑块(15)通过第二弹簧(18)与移动环(13)连接，所述支撑块(15)与移动环(13)之间的距离大于固定杆(14)与移动环(13)的顶部所在平面之间的距离，所述电磁铁(16)固定在支撑块(15)上，所述移动环(13)的制作材料为铁；
所述风力组件包括气管(20)、第二滤网(21)、扇叶(22)、轴承(23)、传动轴(24)、连接线(25)和扭转弹簧(26)，所述气管(20)的轴线与支撑管(11)的轴线垂直且相交，所述气管(20)设置在支撑管(11)上且与支撑管(11)连通，所述传动轴(24)与气管(20)同轴设置，所述扇叶(22)设置在气管(20)内且安装在传动轴(24)的远离固定杆(14)的一端，所述轴承(23)的内圈安装在传动轴(24)上，所述轴承(23)的外圈与气管(20)固定连接，所述连接线(25)的一端固定在移动环(13)的顶部，所述连接线(25)的另一端固定在传动轴(24)上，所述连接线(25)卷绕在传动轴(24)上，所述扭转弹簧(26)位于扇叶(22)和轴承(23)之间，所述轴承(23)的外圈通过扭转弹簧(26)与扇叶(22)连接，所述扭转弹簧(26)处于形变状态，所述第二滤网(21)安装在气管(20)内且位于扇叶(22)的远离固定杆(14)的一侧。
2.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述支撑管(11)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述固定杆(14)的底端设有倒角。
4.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述连接线(25)为钢丝绳。
5.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述限位块(19)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述导杆(9)上涂有润滑脂。
7.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有光伏板(27)。
8.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述密封盖(2)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有至少两个吸音板(28)，所述吸音板(28)与固定管(5)一一对应。
10.如权利要求1所述的稳定型固液分离设备，其特征在于，所述支撑管(11)与壳体(1)为一体成型结构。
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| CN202110156729.8A CN112999740A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种稳定型固液分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110156729.8A CN112999740A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种稳定型固液分离设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606725A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 广州菲思中西医医院有限公司 | 一种稳定型手术设备 |
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2021
- 2021-02-04 CN CN202110156729.8A patent/CN112999740A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113606725A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 广州菲思中西医医院有限公司 | 一种稳定型手术设备 |
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| PB01 | Publication | ||
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