CN108905669A - 一种建筑涂料挤压式混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑涂料挤压式混合装置,操作过程,分别开启两个液压缸,带动承压块向下移动,从而带动万向轮与地面接触,直到支撑框从地面移出,能够将整个仓体移动到合适的位置使用,方便建筑施工过程,移动合适位置,再次开启液压防,使得万向轮从地面移出,直到支撑框与地面接触,伸缩式套筒作用让整个承压块向上或向下移动更稳定,提高稳定性,为添加原料操作工人提供舒适,通过减震装置能够缓冲搅拌过程产生的震动,该发明搅拌过程不断上下移动挤压,从而提高搅拌效率,并且在出料过程同时进行搅拌,提高混合效率,运行过程中稳定性提高,能够清除仓体的内部异味,保持仓体无异味环境,为人们操作过程提供舒适,方便人们操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合装置,具体是一种建筑涂料挤压式混合装置。
背景技术
涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料,称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称,引进我国后,就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面:保护作用,装饰作用,特殊功能作用。涂料的一般组成:包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂,建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合,才能充分的发挥出来。
现有建筑涂料混合装置中搅拌过程不明显,影响混合效果,且上料和出料过程需要始终保持搅拌,从而不影响涂料混合,涂料在加工仓内混合过程产生异味,不及时清理,人们添加物料过程会造成不适,混合装置运行过程中产生震动较大,稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑涂料挤压式混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑涂料挤压式混合装置,包括仓体和支撑框,所述仓体的底部通过两个平行设置的减震装置固定连接有支撑框;所述仓体的两侧面靠近底部位置分别固定连接有圆筒,圆筒的内部顶面安装有液压缸,圆筒的下表面中心位置通过伸缩式套筒固定连接有承压块,液压缸的输出端贯穿圆筒的下表面和伸缩式套筒的内部并且与承压块固定连接,承压块的下部连接两个平行设置的万向轮;所述仓体一侧面的底部位置连接有L形出料管,L形出料管的折弯处内侧面固定连接有限位杆,L形出料管水平端内部设有转轴,转轴的一端贯穿限位杆并且连接有第一斜齿轮,转轴的另一端固定连接有若干个均匀设置的搅拌叶片,L形出料管的折弯处外侧安装有第一电动机,第一电动机的输出端贯穿L形出料管的外侧壁并且连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮,L形出料管的垂直端上安装有截流阀;所述仓体上部固定连接有进料漏斗,仓体的内部设有矩形框,矩形框上部固定连接有主轴,主轴的上端贯穿仓体的上表面并且与仓体转动连接,仓体靠近L形出料管的侧面顶部位置安装有工作电机,工作电机输出端连接有主动轮,主轴的上端连接有从动轮,主动轮通过皮带与从动轮转动连接,矩形框内顶部位置滑动连接有滑动框,滑动框内部设有半齿齿轮,滑动框的内部两侧壁固定连接有与半齿齿轮啮合的齿条,矩形框的后侧壁安装有第二电动机,第二电动机输出端与半齿齿轮连接,矩形框的内部底部位置滑动连接有三个平行设置的滑动凸块,矩形框的两侧壁开设有空槽,滑动凸块的两侧壁贯插空槽并且安装有十字形搅拌片,相邻的两个滑动凸块通过连接杆连接,滑动框的下部通过竖杆与相邻的滑动凸块连接,所述仓体的另一侧面安装有除异味装置。
作为本发明进一步的方案:所述除异味装置由引风机、进风管、出风管、活性炭颗粒、箱体、盖板和搅拌装置构成,安装在仓体外侧的箱体的上表面开设有通道,通道安装有相匹配的盖板,搅拌装置穿过盖板,箱体内部填充有活性炭颗粒,箱体底部设有若干数量均匀分布的通孔,箱体上方设有引风机,引风机安装在仓体的外侧,引风机进口连接有进风管,进风管的另一端贯穿仓体并且延伸到仓体的内部,引风机的出口连接有出风管,出风管另一端贯穿箱体的侧壁并且延伸到箱体内部。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌装置由L形旋转杆、搅拌轴和搅拌杆组成,L形旋转杆的水平端连接有搅拌轴,搅拌轴另一端贯穿盖板并且在盖板的内部转动连接,搅拌轴另一端固定连接有若干个均匀设置的搅拌杆。
作为本发明进一步的方案:所述减震装置由交叉式折叠杆、滑块、滑动杆、弹簧和销轴组成,支撑框的内部安装有滑动杆,支撑框的内部滑动连接有两个对称设置的滑块,滑动杆的两端贯穿滑块并且与滑块滑动连接,两个滑块不相邻的侧面通过弹簧与支撑框内部相邻侧壁连接,仓体底部通过交叉式折叠杆与滑块连接,交叉式折叠杆相邻的两端通过销轴与滑块前端面转动连接,交叉式折叠杆的另两端通过销轴与仓体前端面转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述圆筒外侧安装有液压系统箱,液压缸通过液压系统箱控制。
作为本发明进一步的方案:所述进料漏斗内部安装防尘塞,进料漏斗内部安装过滤网罩。
作为本发明进一步的方案:所述支撑框的下侧设有防滑纹。
作为本发明进一步的方案:所述L形旋转杆的另一端安装有防滑套。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用十字形搅拌片旋转过程中同时上下摆动,从而使得十字形搅拌片与原料接触面积增大,使得十字形搅拌片与原料形成挤压,从而提高混合效率,同时L形出料管内部实现出料搅拌过程,进一步提高混合效率;采用除异味装置能够清理仓体内部异味,为人们添加原料过程降低仓体异味发出,为人们提供舒适环境;减震装置能够缓冲产生晃动,提高稳定性,整个装置便于移动,方便操作,提高工作效率。
附图说明
图1为建筑涂料挤压式混合装置的主视结构示意图;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为图1中B处局部放大图;
图4为建筑涂料挤压式混合装置中除异味装置的结构示意图;
图5为建筑涂料挤压式混合装置中减震装置的结构示意图;
图中:1仓体、2支撑框、3减震装置、4矩形框、5L形出料管、6万向轮、7承压块、8截流阀、9滑动凸块、10十字形搅拌片、11工作电机、12主动轮、13皮带、14从动轮、15主轴、16进料漏斗、17除异味装置、18连接杆、19液压缸、20圆筒、21空槽、22伸缩式套筒、23第一斜齿轮、24搅拌叶片、25转轴、26限位杆、27第一电动机、28第二斜齿轮、29滑动框、30第二电动机、31齿条、32半齿齿轮、33竖杆、171引风机、172进风管、173出风管、174活性炭颗粒、175箱体、176盖板、177通道、178搅拌装置、179通孔、301交叉式折叠杆、302滑块、303滑动杆、304弹簧、305销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,本发明中,还需要说明的是,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如可以固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是机械连接,也可以是通过中间媒介间接连接,也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种建筑涂料挤压式混合装置,包括仓体1和支撑框2,所述仓体1的下表面通过两个平行设置的减震装置3固定连接有支撑框2;所述仓体1的两侧面靠近底部位置分别固定连接有圆筒20,圆筒20的内部顶面安装有液压缸19,圆筒20的下表面中心位置通过伸缩式套筒22固定连接有承压块7,液压缸19的输出端贯穿圆筒20的下表面和伸缩式套筒22的内部并且与承压块7固定连接,承压块7的下表面安装有两个平行设置的万向轮6;所述仓体1一侧面靠近底部位置连接有L形出料管5,L形出料管5的折弯处内侧面固定连接有限位杆26,L形出料管5水平端内部设有转轴25,转轴25的一端贯穿限位杆26并且连接有第一斜齿轮23,转轴25的另一端外侧壁固定连接有若干个均匀设置的搅拌叶片24,L形出料管5的折弯处外侧壁安装有第一电动机27,第一电动机27的输出端贯穿L形出料管5的外侧壁并且连接有与第一斜齿轮23相啮合的第二斜齿轮28,L形出料管5的垂直端上安装有截流阀8;所述仓体1上表面固定连接有进料漏斗16,仓体1的内部设有矩形框4,矩形框4上侧壁固定连接有主轴15,主轴15的上端贯穿仓体1的上表面并且与仓体1的上表面转动连接,仓体1靠近L形出料管5的侧面顶部位置安装有工作电机11,工作电机11输出端连接有主动轮12,主轴15的上端连接有从动轮14,主动轮12通过皮带13与从动轮14转动连接,矩形框4内顶部位置滑动连接有滑动框29,滑动框29内部设有半齿齿轮32,滑动框29的内部两侧壁固定连接有与半齿齿轮32啮合的齿条31,矩形框4的后侧壁安装有第二电动机30,第二电动机30输出端与半齿齿轮32连接,矩形框4的内部底部位置滑动连接有三个平行设置的滑动凸块9,矩形框4的两侧壁设有空槽21,滑动凸块9的两侧壁贯插空槽21并且安装有十字形搅拌片10,相邻的两个滑动凸块9通过连接杆18连接,滑动框29的下侧壁通过竖杆33与相邻的滑动凸块9连接,所述仓体1的另一侧面安装有除异味装置17,工作人员按照公知常识去操作,第一电动机27和第二电动机30型号是YS6322-250w,工作电机11型号是YS6322-300w,液压缸19型号是MOB-FA,引风机171型号是Y5-47,该专利涉及电路和控制为现有技术。
所述除异味装置17由引风机171、进风管172、出风管173、活性炭颗粒174、箱体175、盖板176和搅拌装置178,安装在仓体1的外侧面的箱体175的上表面设有通道177,通道177安装有相匹配的盖板176,搅拌装置178穿过盖板176,箱体175内部填充有活性炭颗粒174,箱体175底部设有若干数量均匀分布的通孔179,箱体175上方设有引风机171,引风机171安装在仓体1的外侧面上,引风机171进口连接有进风管172,进风管172的另一端贯穿仓体1的并且延伸到仓体1的内部,引风机171的出口连接有出风管173,出风管173另一端贯穿箱体175的侧面并且延伸到箱体175内部,开启引风机171,能够让仓体1的内部有异味气体全部抽入到箱体175的内部,通过活性炭颗粒174过滤排放,从而减少仓体1的内部异味。
所述搅拌装置178由L形旋转杆、搅拌轴和搅拌杆组成,L形旋转杆的水平端连接有搅拌轴,搅拌轴另一端贯穿盖板176并且在盖板176的内部转动连接,搅拌轴另一端外侧壁固定连接有若干个均匀设置的搅拌杆,通过手握L形旋转杆旋转,从而带动搅拌轴旋转,搅拌杆实现对活性炭颗粒174搅拌,提高活性炭颗粒174利用率。
所述减震装置3由交叉式折叠杆301、滑块302、滑动杆303、弹簧304和销轴305组成,支撑框2的内部安装有滑动杆303,支撑框2的内部滑动连接有两个对称设置的滑块302,滑动杆303的两端贯穿滑块302并且滑块302滑动连接,两个滑块302不相邻的侧面通过弹簧304与支撑框2内部相邻侧壁连接,仓体1底部通过交叉式折叠杆301与滑块302连接,交叉式折叠杆301相邻的两端通过销轴305与滑块302前端面转动连接,交叉式折叠杆301的另两端通过销轴305与仓体1前端面转动连接,产生滑动过程,会挤压交叉式伸缩杆301,使得滑块302挤压弹簧304,受到弹簧304反弹力作用,从而换药交叉式伸缩杆301,缓冲产生震动,提高运行稳定性。
所述圆筒20外侧面安装有液压系统箱,液压缸19通过液压系统箱控制,此液压系统为现有技术。
所述进料漏斗16内部安装有防尘塞,进料漏斗16内部安装有过滤网罩,减少灰尘落入到仓体1的内部,过滤网罩能够过滤原料中较大的杂质。
所述支撑框2的下侧壁设有防滑纹,增加与地面接触摩擦,提高放置稳定性。
所述L形旋转杆的另一端安装有防滑套,增肌接触摩擦,方便人们操作。
本发明的工作原理是:操作过程,分别开启两个液压缸19,带动承压块7向下移动,从而带动万向轮6与地面接触,直到支撑框2从地面移出,能够将整个仓体1移动到合适位置使用,方便建筑施工过程,移动合适位置,再次开启液压防19,使得万向轮6从地面移出,直到支撑框2与地面接触,从而支撑仓体1放置,伸缩式套筒22作用让整个承压块7向上或向下移动更稳定,提高稳定性,工作过程,从进料漏斗16将需要混合的建筑涂料原料导入到仓体1的内部,开启第一电动机27、第二电动机30和工作电机11,工作电机11通过主动轮12、皮带13和从动轮14带动转轴15转动,从而带动矩形框4转动,使得十字形搅拌片10实现对了原料搅拌过程,第二电动机30带动半齿齿轮32转动,通过半齿齿轮32与齿条31啮合作用,带动滑动框29在矩形框4的内部上下往返移动,从而带动滑动凸块18在矩形框4内部往返移动,使得十字形搅拌片10上下移动,从而实现对原料进行挤压式搅拌过程,让原料始终保持搅拌混合过程,出料过程,打开截流阀8,第一电动机27通过第一斜齿轮23和第二斜齿轮28啮合作用带动转轴25转动,从而带动搅拌叶片24对需要出料保持搅拌,保持始终搅拌过程,出料完成后,开启引风机172,将仓体1的内部异味气体通过活性炭颗粒174进行吸附处理排出,使得仓体1保持无异味环境,为添叫原料操作工人提供舒适,通过减震装置3能够缓冲搅拌过程产生震动,该发明搅拌过程不断上下移动挤压,从而提高搅拌效率,并且能够出料过程同时进行搅拌,提高混合效率,运行过程中稳定性提高,能够清楚仓体1的内部异味,保持仓体1无异味环境,为人们操作过程提供舒适,方便人们操作。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种建筑涂料挤压式混合装置,包括仓体(1)和支撑框(2),其特征在于,所述仓体(1)的底部通过两个平行设置的减震装置(3)固定连接支撑框(2);所述仓体(1)的两侧面靠近底部位置分别固定连接圆筒(20),圆筒(20)的内部顶面安装液压缸(19),圆筒(20)的下表面中心位置通过伸缩式套筒(22)固定连接承压块(7),液压缸(19)的输出端贯穿圆筒(20)的下表面和伸缩式套筒(22)的内部并且与承压块(7)固定连接,承压块(7)的下部连接两个平行设置的万向轮(6);所述仓体(1)一侧面的底部位置连接L形出料管(5),L形出料管(5)的折弯处内侧面固定连接限位杆(26),L形出料管(5)水平端内部设有转轴(25),转轴(25)的一端贯穿限位杆(26)并且连接第一斜齿轮(23),转轴(25)的另一端固定连接若干个均匀设置的搅拌叶片(24),L形出料管(5)的折弯处外侧安装第一电动机(27),第一电动机(27)的输出端贯穿L形出料管(5)的外侧壁并且连接与第一斜齿轮(23)相啮合的第二斜齿轮(28),L形出料管(5)的垂直端上安装截流阀(8);所述仓体(1)上部固定连接进料漏斗(16),仓体(1)的内部设有矩形框(4),矩形框(4)上部固定连接主轴(15),主轴(15)的上端贯穿仓体(1)的上表面并且与仓体(1)转动连接,仓体(1)靠近L形出料管(5)的侧面顶部位置安装工作电机(11),工作电机(11)输出端连接主动轮(12),主轴(15)的上端连接从动轮(14),主动轮(12)通过皮带(13)与从动轮(14)转动连接,矩形框(4)内顶部位置滑动连接滑动框(29),滑动框(29)内部设有半齿齿轮(32),滑动框(29)的内部两侧壁固定连接与半齿齿轮(32)啮合的齿条(31),矩形框(4)的后侧壁安装第二电动机(30),第二电动机(30)输出端与半齿齿轮(32)连接,矩形框(4)的内部底部位置滑动连接三个平行设置的滑动凸块(9),矩形框(4)的两侧壁开设有空槽(21),滑动凸块(9)的两端贯插空槽(21)并且安装有十字形搅拌片(10),相邻的两个滑动凸块(9)通过连接杆(18)连接,滑动框(29)的下部通过竖杆(33)与相邻的滑动凸块(9)连接,所述仓体(1)的另一侧面安装除异味装置(17)。
2.根据权利要求1所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述除异味装置(17)由引风机(171)、进风管(172)、出风管(173)、活性炭颗粒(174)、箱体(175)、盖板(176)和搅拌装置(178)构成,安装在仓体(1)的外侧的箱体(175)的上表面开设有通道(177),通道(177)安装相匹配的盖板(176),搅拌装置(178)穿过盖板(176),箱体(175)内部填充有活性炭颗粒(174),箱体(175)底部设有若干数量均匀分布的通孔(179),箱体(175)上方设有引风机(171),引风机(171)安装在仓体(1)的外侧,引风机(171)进口连进风管(172),进风管(172)的另一端贯穿仓体(1)并且延伸到仓体(1)的内部,引风机(171)的出口连接出风管(173),出风管(173)另一端贯穿箱体(175)的侧壁并且延伸到箱体(175)内部。
3.根据权利要求或2所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述搅拌装置(178)由L形旋转杆、搅拌轴和搅拌杆组成,L形旋转杆的水平端连接搅拌轴,搅拌轴另一端贯穿盖板(176)并且与盖板(176)的内部转动连接,搅拌轴另一端固定连接若干个均匀设置的搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述减震装置(3)由交叉式折叠杆(301)、滑块(302)、滑动杆(303)、弹簧(304)和销轴(305)组成,支撑框(2)的内部安装滑动杆(303),支撑框(2)的内部滑动连接两个对称设置的滑块(302),滑动杆(303)的两端贯穿滑块(302)并且与滑块(302)滑动连接,两个滑块(302)不相邻的侧面通过弹簧(304)与支撑框(2)内部相邻侧壁连接,仓体(1)底部通过交叉式折叠杆(301)与滑块(302)连接,交叉式折叠杆(301)相邻的两端通过销轴(305)与滑块(302)前端面转动连接,交叉式折叠杆(301)的另两端通过销轴(305)与仓体(1)前端面转动连接。
5.根据权利要求1所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述圆筒(20)外侧安装有液压系统箱,液压缸(19)通过液压系统箱控制。
6.根据权利要求1所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述进料漏斗(16)内部安装防尘塞,进料漏斗(16)内部安装过滤网罩。
7.根据权利要求1或4所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述支撑框(2)的下侧设有防滑纹。
8.根据权利要求3所述的建筑涂料挤压式混合装置,其特征在于,所述L形旋转杆的另一端安装有防滑套。
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