CN116585935A - 一种建材加工粉料自动混合机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建材加工粉料自动混合机，涉及建筑加工技术领域，包括混合机构，所述混合机构上设置有辅助机构，所述安装孔的内部设置有收集盒，所述连接块的顶部安装有风机，所述L型架的内壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底部安装有挡板，所述第一三通管的另一个输出端安装有电动阀，两个所述第一软管的输入端之间安装有聚气管，两个所述第二软管的输出端均安装有圆管，所述矩形孔的内部安装有过滤网。本发明通过设置辅助机构，可以降低多种粉料搅拌均匀的时间，同时可以将筒体内部搅拌飘起的粉料给回收再利用起来，既有效的提高了自动混合机的使用效果，从而有效的提高了自动混合机的使用效率。

Description

一种建材加工粉料自动混合机及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑加工技术领域，具体为一种建材加工粉料自动混合机及其使用方法。

背景技术

粉料混合机是一种将多种粉料充分混合在一起的设备，而建材工程用粉料一般也是需要将两个或两种以上的不同粉料进行混合后再使用，现有的建筑粉料混合一般会直接采用自动混合机进行加工操作。

现有的建筑加工粉料用自动混合机在实际使用过程中，虽然可以将多种粉料充分的混合在一起，但是搅拌混合的时间较长，且不能对搅拌飘起的粉料给回收再利用起来，从而造成粉末量的流失，即导致自动混合机使用效果的降低，继而影响自动混合机的使用效率。

因此，需要提出新的一种建材加工粉料自动混合机及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建材加工粉料自动混合机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的大部分自动混合机搅拌混合的时间较长，且不能对搅拌飘起的粉料给回收再利用起来，从而造成粉末量的流失，即导致自动混合机使用效果的降低，继而影响自动混合机使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材加工粉料自动混合机，包括混合机构，所述混合机构上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括连接块，所述连接块的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有收集盒，所述收集盒的外壁固定套接有环形块，所述连接块的顶部安装有风机，所述风机的输出端安装有第一三通管，所述第一三通管的顶部固定有L型架，所述L型架的内壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底部安装有挡板，所述第一三通管的其中一个输出端安装有第二三通管，所述第一三通管的另一个输出端安装有电动阀，所述风机的输入端安装有第三三通管，所述第三三通管的两个输入端均安装有第一软管，两个所述第一软管的输入端之间安装有聚气管，所述第二三通管的两个输出端均安装有第二软管，两个所述第二软管的输出端均安装有圆管，所述收集盒的内壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内部安装有过滤网。

优选的，所述环形块通过螺栓安装在连接块的底部，所述挡板的底端活动贯穿第一三通管的底部，所述挡板的底部与第一三通管的内壁底部相接触，所述收集盒的顶部进口处与电动阀的输出端相安装。

优选的，两个所述圆管的输出端均设置有圆板，两个所述圆板的外表面均固定有弧形片，两个所述弧形片的内壁分别与两个圆板的外壁相接触，两个所述圆管的相对一侧均等距分布开设有三个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，每个所述滑槽的内壁均安装有复位弹簧，每个所述复位弹簧的一端分别与每个滑杆的表面相安装，六个所述滑杆共分为两组，每组所述滑杆的同一侧分别与每个圆板的表面相固定，两个所述圆板的相背一侧分别与两个圆管的相对一侧相接触。

优选的，所述混合机构包括筒体，所述连接块固定在筒体的外壁上，所述筒体的顶部安装有筒盖，所述聚气管的每个输入端均固定贯穿筒盖的顶部，两个所述圆管的相对一侧均固定贯穿筒体的外壁，所述筒体的外壁靠近底部位置等距分布固定有多个支撑柱，所述筒盖的顶部固定贯穿有进料管。

优选的，所述进料管的顶部安装有管盖，所述筒体的外壁靠近底部位置固定有安装板，所述安装板的表面安装有控制器，所述筒盖的顶部固定有U型架，所述U型架的顶部安装有电机，所述U型架的内壁顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部安装有凹形柱，所述凹形柱的内部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定有转杆。

优选的，所述转杆的底端活动贯穿筒盖的顶部，所述转杆的外表面靠近顶部位置固定套接有第一齿轮，所述筒盖的顶部通过第一轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙相啮合，所述筒体的底部输出端固定有出料管，所述转杆的底端固定有挡块。

优选的，所述挡块处于筒体的底部输出端内部，所述转杆的外表面等距分布设置有三个多孔搅拌板，所述转杆的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部等距分布设置有三个滑块，每个所述滑块的表面分别与每个多孔搅拌板的表面相固定，三个所述滑块的顶部之间固定有限位块，且限位块活动套接在限位槽的内部。

优选的，所述限位块的顶部安装有弹簧本体，所述弹簧本体的顶端与限位槽的内壁顶部相安装，每个所述多孔搅拌板的顶部均固定有弧形板，每个所述弧形板的内壁分别与每个滑块的表面相接触，所述转杆的外表面等距分布固定有多个搅拌杆，所述电机、电动推杆、风机、电动伸缩杆和电动阀均与控制器电性连接。

优选的，其中一个所述支撑柱的外表面通过第二轴承转动连接有圆环块，所述圆环块的外壁固定有支撑座，所述支撑座的顶部与收集盒的顶部相接触，所述筒盖的顶部等距分布固定有多个U型块。

一种建材加工粉料自动混合机的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要将多孔建筑粉料充分地混合在一起时，此时先利用进料管将需要进行混合的多种粉料按比例导入筒体的内部，随后再利用控制器、电机、第一齿轮、U型架、凹形柱、转盘、电动推杆、第二齿轮、圆杆、转杆、限位槽和滑块的配合，带动所有的搅拌杆和所有的多孔搅拌板转动，对筒体内部多孔粉料进行搅拌混合；

S2、接着在控制器、聚气管、第一软管、第三三通管、第一三通管、第二三通管、第二软管和圆管的配合，将搅拌飘到筒体内部靠近顶部的粉料回收，导流回筒体内部粉料中，同时利用圆管喷出的气力，进一步对粉料进行搅拌；

S3、之后在控制器、电动推杆、U型架、凹形柱、转杆、转盘、出料管和挡块的配合，将搅拌好的粉料给导流出去，再接着再利用控制器、电动伸缩杆、挡板、第一三通管、电动阀、第三三通管、聚气管、过滤网和第一软管的配合，将筒体内部残留的飘动的粉料给回收收集在收集盒中即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置辅助机构，可以降低多种粉料搅拌均匀的时间，同时可以将筒体内部搅拌飘起的粉料给回收再利用起来，即有效的提高了自动混合机的使用效果，从而有效的提高了自动混合机的使用效率，当筒体内部多种粉料被搅拌杆和多孔搅拌板搅拌飘起较多的粉料时，此时直接利用控制器、风机、聚气管、第一软管和第三三通管的配合，即可实现将飘向筒体内部靠近顶部位置的粉料给吸走；

2、通过在第二三通管、第一三通管、第二软管和圆管的配合下，即可实现将吸收过来的粉料给导流回筒体的内部，从而进一步的提高了筒体内部粉料混合的效果，接着在控制器、电动伸缩杆、挡板、第一三通管、电动阀、第三三通管、聚气管、过滤网和第一软管的配合，即可将筒体内部残留的飘动的粉料给回收收集在收集盒中；

3、通过设置混合机构，可以将筒体内部的多种粉料充分混合，同时便于筒体内部搅拌好的粉料快速的从筒体的内部排出，当需要将多种建筑粉料给充分混合在一起时，此时直接利用控制器、电机、第一齿轮、U型架、凹形柱、转盘、电动推杆、第二齿轮和圆杆的配合，即可实现带动转杆转动，随后在转杆、限位槽和滑块的配合，即可实现带动所有的搅拌杆和多孔搅拌板进行同步转动，接着在电动推杆、转盘、凹形柱、U型架、转杆和控制器的配合下，即可实现带动挡块移出筒体的内部，从而在出料管的配合，即可实现将筒体内部搅拌好的粉料给导流出去。

附图说明

图1为本发明一种建材加工粉料自动混合机的立体图；

图2为本发明一种建材加工粉料自动混合机的图1中A处放大立体图；

图3为本发明一种建材加工粉料自动混合机的部分剖视结构示意图；

图4为本发明一种建材加工粉料自动混合机的辅助机构部分立体图；

图5为本发明一种建材加工粉料自动混合机的圆管和滑槽的立体结构示意图；

图6为本发明一种建材加工粉料自动混合机的圆板、滑杆和复位弹簧的立体结构示意图；

图7为本发明一种建材加工粉料自动混合机的辅助机构另一角度部分立体图；

图8为本发明一种建材加工粉料自动混合机的第一三通管、L型架、电动伸缩杆、挡板、第二三通管和电动阀的立体结构示意图；

图9为本发明一种建材加工粉料自动混合机的凹形柱和转盘的剖视立体图；

图10为本发明一种建材加工粉料自动混合机的混合机构部分立体图；

图11为本发明一种建材加工粉料自动混合机的混合机构俯视角度立体图；

图12为本发明一种建材加工粉料自动混合机的混合机构仰视角度立体图。

图中：

1、混合机构；101、筒体；102、筒盖；103、支撑柱；104、进料管；105、管盖；106、安装板；107、控制器；108、U型架；109、电机；110、电动推杆；111、凹形柱；112、转盘；113、转杆；114、第一齿轮；115、圆杆；116、第二齿轮；117、出料管；118、挡块；119、多孔搅拌板；120、限位槽；121、滑块；122、限位块；123、弹簧本体；124、弧形板；125、搅拌杆；2、辅助机构；201、连接块；202、安装孔；203、收集盒；204、环形块；205、风机；206、第一三通管；207、L型架；208、电动伸缩杆；209、挡板；210、第二三通管；211、电动阀；212、第三三通管；213、第一软管；214、聚气管；215、第二软管；216、圆板；217、弧形片；218、圆管；219、滑槽；220、滑杆；221、矩形孔；222、过滤网；223、复位弹簧；3、圆环块；4、支撑座；5、U型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图12所示：一种建材加工粉料自动混合机，包括混合机构1，混合机构1上设置有辅助机构2；

辅助机构2包括连接块201，连接块201的顶部开设有安装孔202，安装孔202的内部设置有收集盒203，收集盒203的外壁固定套接有环形块204，连接块201的顶部安装有风机205，风机205的输出端安装有第一三通管206，第一三通管206的顶部固定有L型架207，L型架207的内壁顶部安装有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208的伸缩端底部安装有挡板209，第一三通管206的其中一个输出端安装有第二三通管210，第一三通管206的另一个输出端安装有电动阀211，风机205的输入端安装有第三三通管212，第三三通管212的两个输入端均安装有第一软管213，两个第一软管213的输入端之间安装有聚气管214，第二三通管210的两个输出端均安装有第二软管215，两个第二软管215的输出端均安装有圆管218，收集盒203的内壁开设有矩形孔221，矩形孔221的内部安装有过滤网222。

根据图1、图2、图7和图8所示，环形块204通过螺栓安装在连接块201的底部，挡板209的底端活动贯穿第一三通管206的底部，挡板209的底部与第一三通管206的内壁底部相接触，收集盒203的顶部进口处与电动阀211的输出端相安装，可以在收集盒203的作用下，将从残留在筒体101内部的粉料吸过来并进行收集。

根据图3-图6所示，两个圆管218的输出端均设置有圆板216，两个圆板216的外表面均固定有弧形片217，两个弧形片217的内壁分别与两个圆板216的外壁相接触，两个圆管218的相对一侧均等距分布开设有三个滑槽219，每个滑槽219的内部均滑动连接有滑杆220，每个滑槽219的内壁均安装有复位弹簧223，每个复位弹簧223的一端分别与每个滑杆220的表面相安装，六个滑杆220共分为两组，每组滑杆220的同一侧分别与每个圆板216的表面相固定，两个圆板216的相背一侧分别与两个圆管218的相对一侧相接触，方便在圆板216、滑槽219、滑杆220和复位弹簧223的配合下，可以防止粉料进入圆管218的内部。

根据图1、图3-图5、图11和图12所示，混合机构1包括筒体101，连接块201固定在筒体101的外壁上，筒体101的顶部安装有筒盖102，聚气管214的每个输入端均固定贯穿筒盖102的顶部，两个圆管218的相对一侧均固定贯穿筒体101的外壁，筒体101的外壁靠近底部位置等距分布固定有多个支撑柱103，筒盖102的顶部固定贯穿有进料管104，方便在进料管104的作用下，可以将多种粉料全部导流到筒体101的内部。

根据图1、图3和图9-图12所示，进料管104的顶部安装有管盖105，筒体101的外壁靠近底部位置固定有安装板106，安装板106的表面安装有控制器107，筒盖102的顶部固定有U型架108，U型架108的顶部安装有电机109，U型架108的内壁顶部安装有电动推杆110，电动推杆110的伸缩端底部安装有凹形柱111，凹形柱111的内部转动连接有转盘112，转盘112的底部固定有转杆113，可以在转杆113、限位槽120和滑块121的配合下，带动所有的多孔搅拌板119和所有的搅拌杆125进行同步转动。

根据图1、图3和图10-图12所示，转杆113的底端活动贯穿筒盖102的顶部，转杆113的外表面靠近顶部位置固定套接有第一齿轮114，筒盖102的顶部通过第一轴承转动连接有圆杆115，圆杆115的外表面固定套接有第二齿轮116，第一齿轮114的齿牙与第二齿轮116的齿牙相啮合，筒体101的底部输出端固定有出料管117，转杆113的底端固定有挡块118，可以在挡块118的作用下，防止筒体101内部的粉料在进行搅拌时，发生粉料移出筒体101内部的情况。

根据图1、图3和图10-图12示，挡块118处于筒体101的底部输出端内部，转杆113的外表面等距分布设置有三个多孔搅拌板119，转杆113的底部开设有限位槽120，限位槽120的内部等距分布设置有三个滑块121，每个滑块121的表面分别与每个多孔搅拌板119的表面相固定，三个滑块121的顶部之间固定有限位块122，且限位块122活动套接在限位槽120的内部，方便在限位槽120、多孔搅拌板119和滑块121的配合下，可以保证转杆113带动挡块118进行垂直移动。

根据图1-图3、图8和图10-图12所示，限位块122的顶部安装有弹簧本体123，弹簧本体123的顶端与限位槽120的内壁顶部相安装，每个多孔搅拌板119的顶部均固定有弧形板124，每个弧形板124的内壁分别与每个滑块121的表面相接触，转杆113的外表面等距分布固定有多个搅拌杆125，电机109、电动推杆110、风机205、电动伸缩杆208和电动阀211均与控制器107电性连接，可以在控制器107的作用下，控制与控制器107电性连接的设备进行启闭操作，同时在弧形板124的作用下，可以防止粉料进入限位槽120的内部。

根据图1、图3、图7、图11和图12所示，其中一个支撑柱103的外表面通过第二轴承转动连接有圆环块3，圆环块3的外壁固定有支撑座4，支撑座4的顶部与收集盒203的顶部相接触，筒盖102的顶部等距分布固定有多个U型块5，方便在筒盖102和管盖105的配合下，可以防止筒体101内部的粉料飘出筒体101的内部。

本发明中，当需要将多种建筑加工粉料混合在一起时，此时先将控制器107与外接电源连接在一起，随后打开控制器107（即PLC控制器），并设置好电机109的启闭时间和电动推杆110启动时间，且电机109的关闭时间与电动推杆110启动的时间相同，接着利用控制器107启动电动伸缩杆208，当电动伸缩杆208启动时，此时启动的电动伸缩杆208会直接带动挡板209移动，当挡板209不发生移动时，控制器107会直接关闭电动伸缩杆208，这时挡板209的底部也刚好与第一三通管206的内壁顶部处于同一水平面上，当一切准备好时，此时直接打开管盖105，随后将多种建筑粉末按照比例依次通过进料管104的配合，分别导流到筒体101的内部，当筒体101的内部注入适量的多种粉末时，此时直接停止粉末的注入，随后将管盖105安装回进料管104上，接着直接利用控制器107启动电机109和风机205，此时启动的电机109会直接在圆杆115的配合下，直接带动第二齿轮116转动，而转动的第二齿轮116会直接带动与之啮合的第一齿轮114转动，当第一齿轮114发生转动时，此时转动的第一齿轮114会直接在凹形柱111、转盘112、电动推杆110和U型架108的配合下，直接带动转杆113转动，而转动的转杆113会直接在限位槽120和滑块121的配合下，直接带动所有的多孔搅拌板119转动，而转动的转杆113也会直接带动与之连接的所有搅拌杆125转动，当所有的多孔搅拌板119和所有的搅拌杆125转动时，此时在挡块118的配合下，直接将筒体101内部的多种粉料给充分的混合在一起，同时多种粉料搅拌的过程中也会发生较多的粉料飘起，与此同时，启动风机205也会在第三三通管212和两个第一软管213的配合下，直接让聚气管214的每个输入端获得吸力，此时获得吸力的聚气管214每个输入端会直接将飘到筒体101内部顶部位置的粉料给吸走，随后直接分别导流到两个第一软管213的内部，接着聚集到第三三通管212的内部，之后直接穿过第一三通管206的内部，进入第二三通管210的内部，再接着进入第二三通管210内部的粉末会直接被分流导入两个第二软管215的内部，在之后被导流到每个第二软管215与之连接的圆管218内部，最后直接从两个圆管218的输出端出，当两个圆管218的输出端均喷出粉料时，此时每个圆管218上的圆板216都会在所对应的滑槽219和滑杆220的配合下，远离所对应的圆管218，而移动的圆板216也会带动与之连接的弧形片217发生移动，当被吸过来的粉料不断的被回收在导流回筒体101的内部时，此时在风力的作用下，会进一步的提高筒体101内部多种粉料混合的效果，降低搅拌均匀的时间，当电机109的关闭时间到了时，此时控制器107会直接关闭，同时直接启动电动推杆110，这时搅拌杆125和多孔搅拌板119将不会发生转动，而启动的电动推杆110会直接在凹形柱111和转盘112的配合下，直接带动转杆113下移，而下移的转杆113会直接带动第一齿轮114和挡块118发生移动，当转杆113发生移动时，此时移动的转杆113会直接在多孔搅拌板119、限位槽120、滑块121和限位块122的配合下，直接使得弹簧本体123被压缩，当挡块118从筒体101的输出端内部移出时，此时筒体101内部搅拌好的粉料会直接从筒体101的输出端排出，随后在出料管117的配合下，直接被导流出去，当出料管117的输出端没有粉料排出时，此时直接利用控制器107和电动推杆110的配合，将挡板209复位到初始位置，随后将电动推杆110关闭，同时将电动阀211打开，这时筒体101内部残留的飘起的粉料会直接被吸走，导流到电动阀211的内部，之后从电动阀211的内部排出，导流到收集盒203的内部，最后进入收集盒203内部的气体会直接从过滤网222的网孔排出，即完成筒体101内部残留粉料回收，当筒体101内部飘起的粉料被吸收完时，此时利用控制器107关闭风机205，随后通过控制器107和电动推杆110的配合，将挡块118复位到初始位置，当挡块118复位到初始位置后，直接利用控制器107关闭电动推杆110即可。

其中，控制器107、电机109、电动推杆110、风机205、电动伸缩杆208和电动阀211均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建材加工粉料自动混合机，其特征在于：包括混合机构（1），所述混合机构（1）上设置有辅助机构（2）；

所述辅助机构（2）包括连接块（201），所述连接块（201）的顶部开设有安装孔（202），所述安装孔（202）的内部设置有收集盒（203），所述收集盒（203）的外壁固定套接有环形块（204），所述连接块（201）的顶部安装有风机（205），所述风机（205）的输出端安装有第一三通管（206），所述第一三通管（206）的顶部固定有L型架（207），所述L型架（207）的内壁顶部安装有电动伸缩杆（208），所述电动伸缩杆（208）的伸缩端底部安装有挡板（209），所述第一三通管（206）的其中一个输出端安装有第二三通管（210），所述第一三通管（206）的另一个输出端安装有电动阀（211），所述风机（205）的输入端安装有第三三通管（212），所述第三三通管（212）的两个输入端均安装有第一软管（213），两个所述第一软管（213）的输入端之间安装有聚气管（214），所述第二三通管（210）的两个输出端均安装有第二软管（215），两个所述第二软管（215）的输出端均安装有圆管（218），所述收集盒（203）的内壁开设有矩形孔（221），所述矩形孔（221）的内部安装有过滤网（222）。

2.根据权利要求1所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：所述环形块（204）通过螺栓安装在连接块（201）的底部，所述挡板（209）的底端活动贯穿第一三通管（206）的底部，所述挡板（209）的底部与第一三通管（206）的内壁底部相接触，所述收集盒（203）的顶部进口处与电动阀（211）的输出端相安装。

3.根据权利要求1所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：两个所述圆管（218）的输出端均设置有圆板（216），两个所述圆板（216）的外表面均固定有弧形片（217），两个所述弧形片（217）的内壁分别与两个圆板（216）的外壁相接触，两个所述圆管（218）的相对一侧均等距分布开设有三个滑槽（219），每个所述滑槽（219）的内部均滑动连接有滑杆（220），每个所述滑槽（219）的内壁均安装有复位弹簧（223），每个所述复位弹簧（223）的一端分别与每个滑杆（220）的表面相安装，六个所述滑杆（220）共分为两组，每组所述滑杆（220）的同一侧分别与每个圆板（216）的表面相固定，两个所述圆板（216）的相背一侧分别与两个圆管（218）的相对一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：所述混合机构（1）包括筒体（101），所述连接块（201）固定在筒体（101）的外壁上，所述筒体（101）的顶部安装有筒盖（102），所述聚气管（214）的每个输入端均固定贯穿筒盖（102）的顶部，两个所述圆管（218）的相对一侧均固定贯穿筒体（101）的外壁，所述筒体（101）的外壁靠近底部位置等距分布固定有多个支撑柱（103），所述筒盖（102）的顶部固定贯穿有进料管（104）。

5.根据权利要求4所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：所述进料管（104）的顶部安装有管盖（105），所述筒体（101）的外壁靠近底部位置固定有安装板（106），所述安装板（106）的表面安装有控制器（107），所述筒盖（102）的顶部固定有U型架（108），所述U型架（108）的顶部安装有电机（109），所述U型架（108）的内壁顶部安装有电动推杆（110），所述电动推杆（110）的伸缩端底部安装有凹形柱（111），所述凹形柱（111）的内部转动连接有转盘（112），所述转盘（112）的底部固定有转杆（113）。

6.根据权利要求5所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：所述转杆（113）的底端活动贯穿筒盖（102）的顶部，所述转杆（113）的外表面靠近顶部位置固定套接有第一齿轮（114），所述筒盖（102）的顶部通过第一轴承转动连接有圆杆（115），所述圆杆（115）的外表面固定套接有第二齿轮（116），所述第一齿轮（114）的齿牙与第二齿轮（116）的齿牙相啮合，所述筒体（101）的底部输出端固定有出料管（117），所述转杆（113）的底端固定有挡块（118）。

7.根据权利要求6所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：所述挡块（118）处于筒体（101）的底部输出端内部，所述转杆（113）的外表面等距分布设置有三个多孔搅拌板（119），所述转杆（113）的底部开设有限位槽（120），所述限位槽（120）的内部等距分布设置有三个滑块（121），每个所述滑块（121）的表面分别与每个多孔搅拌板（119）的表面相固定，三个所述滑块（121）的顶部之间固定有限位块（122），且限位块（122）活动套接在限位槽（120）的内部。

8.根据权利要求7所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：所述限位块（122）的顶部安装有弹簧本体（123），所述弹簧本体（123）的顶端与限位槽（120）的内壁顶部相安装，每个所述多孔搅拌板（119）的顶部均固定有弧形板（124），每个所述弧形板（124）的内壁分别与每个滑块（121）的表面相接触，所述转杆（113）的外表面等距分布固定有多个搅拌杆（125），所述电机（109）、电动推杆（110）、风机（205）、电动伸缩杆（208）和电动阀（211）均与控制器（107）电性连接。

9.根据权利要求4所述的建材加工粉料自动混合机，其特征在于：其中一个所述支撑柱（103）的外表面通过第二轴承转动连接有圆环块（3），所述圆环块（3）的外壁固定有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部与收集盒（203）的顶部相接触，所述筒盖（102）的顶部等距分布固定有多个U型块（5）。

10.一种建材加工粉料自动混合机的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9任一项的建材加工粉料自动混合机，包括以下步骤：

S1、当需要将多孔建筑粉料充分地混合在一起时，此时先利用进料管（104）将需要进行混合的多种粉料按比例导入筒体（101）的内部，随后再利用控制器（107）、电机（109）、第一齿轮（114）、U型架（108）、凹形柱（111）、转盘（112）、电动推杆（110）、第二齿轮（116）、圆杆（115）、转杆（113）、限位槽（120）和滑块（121）的配合，带动所有的搅拌杆（125）和所有的多孔搅拌板（119）转动，对筒体（101）内部多孔粉料进行搅拌混合；

S2、接着在控制器（107）、聚气管（214）、第一软管（213）、第三三通管（212）、第一三通管（206）、第二三通管（210）、第二软管（215）和圆管（218）的配合，将搅拌飘到筒体（101）内部靠近顶部的粉料回收，导流回筒体（101）内部粉料中，同时利用圆管（218）喷出的气力，进一步对粉料进行搅拌；

S3、之后在控制器（107）、电动推杆（110）、U型架（108）、凹形柱（111）、转杆（113）、转盘（112）、出料管（117）和挡块（118）的配合，将搅拌好的粉料给导流出去，再接着再利用控制器（107）、电动伸缩杆（208）、挡板（209）、第一三通管（206）、电动阀（211）、第三三通管（212）、聚气管（214）、过滤网（222）和第一软管（213）的配合，将筒体（101）内部残留的飘动的粉料给回收收集在收集盒（203）中即可。