CN208975864U - 一种高效粉碎型锤击磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效粉碎型锤击磨，包括底座，储料筒的两端均设置有连接轴，储料筒靠近驱动电机的内部一端安装有第一伸缩锤击杆，储料筒远离驱动电机的内部另一端安装有第二伸缩锤击杆，储料筒的内壁上设置有若干磨片。本实用新型中驱动电机通过带动连接轴进行转动从而使储料筒进行自转运动，同时液压缸分别带动第一伸缩锤击杆与第二伸缩锤击杆在储料筒的内部进行间隔错位的相对伸缩运动，能够对储料筒内的物料进行锤击粉碎工作，且储料筒在自转运动过程中受到离心力的作用，被磨片进行刮磨作用，使物料在受到磨片的刮磨作用与第一伸缩锤击杆、第二伸缩锤击杆的配合，使物料能够被完全锤击粉碎，提高了物料粉碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤击磨，特别涉及一种高效粉碎型锤击磨。
背景技术
锤击磨用于物料的粉碎加工，而一般的锤击磨对于物料进行锤击粉碎时，大多采用单一的锤击杆进行下压锤击粉碎，物料粉碎不够完全，加工效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效粉碎型锤击磨，物料能够被完全锤击粉碎，提高了物料粉碎的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效粉碎型锤击磨，包括底座，所述底座的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有驱动电机，所述底座的顶部还设置有储料筒，所述储料筒的外表面开有进料口，所述储料筒的两端均设置有连接轴，所述连接轴与储料筒之间安装有密封圈，所述连接轴远离储料筒的一端安装有轴承座，所述轴承座远离储料筒的一端安装有液压缸，所述轴承座的底部安装有支撑架，所述储料筒靠近驱动电机的内部一端安装有第一伸缩锤击杆，所述储料筒远离驱动电机的内部另一端安装有第二伸缩锤击杆，所述储料筒的内壁上设置有若干磨片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的数量为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸分别与第一伸缩锤击杆、第二伸缩锤击杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴分别与第一伸缩锤击杆、第二伸缩锤击杆相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与储料筒通过连接轴贯穿于液压缸相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩锤击杆与第二伸缩锤击杆在储料筒的内部相互错位设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩锤击杆与第二伸缩锤击杆互相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中驱动电机通过带动连接轴进行转动从而使储料筒进行自转运动，同时液压缸分别带动第一伸缩锤击杆与第二伸缩锤击杆在储料筒的内部进行间隔错位的相对伸缩运动，能够对储料筒内的物料进行锤击粉碎工作，且储料筒在自转运动过程中受到离心力的作用，被磨片进行刮磨作用，使物料在受到磨片的刮磨作用与第一伸缩锤击杆、第二伸缩锤击杆的配合，使物料能够被完全锤击粉碎，提高了物料粉碎的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、底座；2、固定架；3、驱动电机；4、储料筒；5、进料口；6、连接轴；7、密封圈；8、轴承座；9、液压缸；10、支撑架；11、第一伸缩锤击杆；12、第二伸缩锤击杆；13、磨片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种高效粉碎型锤击磨，包括底座1，底座1的顶部安装有固定架2，固定架2的顶部安装有驱动电机3，底座1的顶部还设置有储料筒4，储料筒4的外表面开有进料口5，进料口5上可安装有盖板，储料筒4的两端均设置有连接轴6，连接轴6与储料筒4之间安装有密封圈7，连接轴6远离储料筒4的一端安装有轴承座8，轴承座8远离储料筒4的一端安装有液压缸9，轴承座8的底部安装有支撑架10，储料筒4靠近驱动电机3的内部一端安装有第一伸缩锤击杆11，储料筒4远离驱动电机3的内部另一端安装有第二伸缩锤击杆12，储料筒4的内壁上设置有若干磨片13。
进一步的，液压缸9的数量为两个，能够便于第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12在储料筒4的内部进行伸缩运动，方便对物料进行锤击粉碎工作。
液压缸9分别与第一伸缩锤击杆11、第二伸缩锤击杆12传动连接，液压缸9能够带动第一伸缩锤击杆11、第二伸缩锤击杆12进行工作。
连接轴6分别与第一伸缩锤击杆11、第二伸缩锤击杆12相套接，便于第一伸缩锤击杆11、第二伸缩锤击杆12穿过连接轴6在储料筒4的内部进行伸缩运动。
驱动电机3与储料筒4通过连接轴6贯穿于液压缸9相连接，驱动电机3带动连接轴6进行旋转，且连接轴6贯穿于液压缸9，能够便于驱动电机3通过带动连接轴6进行转动从而使储料筒4进行自转运动。
第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12在储料筒4的内部相互错位设置，能够使第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12分别在储料筒4的内部进行相对的伸缩运动时，防止第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12进行抵住，且采用相对锤击的运动方式提高了锤击粉碎的效率。
第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12互相平行，能够使第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12在储料筒4的内部进行横向平行的伸缩运动，防止对储料筒4造成损坏。
具体的，将所需粉碎的物料通过进料口5投入，并盖紧进料口5，驱动电机3带动连接轴6进行旋转，且连接轴6贯穿于液压缸9，能够便于驱动电机3通过带动连接轴6进行转动从而使储料筒4进行自转运动，同时液压缸9分别带动第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12在储料筒4的内部进行间隔错位的相对伸缩运动，能够对储料筒4内的物料进行锤击粉碎工作，且储料筒4在自转运动过程中受到离心力的作用，被磨片13进行刮磨作用，使物料在受到磨片13的刮磨作用与第一伸缩锤击杆11、第二伸缩锤击杆12的配合，使物料能够被完全锤击粉碎，提高了物料粉碎的效率，加工粉碎物料完成后，打开进料口5即可取出物料。
本实用新型中驱动电机3通过带动连接轴6进行转动从而使储料筒4进行自转运动，同时液压缸9分别带动第一伸缩锤击杆11与第二伸缩锤击杆12在储料筒4的内部进行间隔错位的相对伸缩运动，能够对储料筒4内的物料进行锤击粉碎工作，且储料筒4在自转运动过程中受到离心力的作用，被磨片13进行刮磨作用，使物料在受到磨片13的刮磨作用与第一伸缩锤击杆11、第二伸缩锤击杆12的配合，使物料能够被完全锤击粉碎，提高了物料粉碎的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效粉碎型锤击磨，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有固定架（2），所述固定架（2）的顶部安装有驱动电机（3），所述底座（1）的顶部还设置有储料筒（4），所述储料筒（4）的外表面开有进料口（5），所述储料筒（4）的两端均设置有连接轴（6），所述连接轴（6）与储料筒（4）之间安装有密封圈（7），所述连接轴（6）远离储料筒（4）的一端安装有轴承座（8），所述轴承座（8）远离储料筒（4）的一端安装有液压缸（9），所述轴承座（8）的底部安装有支撑架（10），所述储料筒（4）靠近驱动电机（3）的内部一端安装有第一伸缩锤击杆（11），所述储料筒（4）远离驱动电机（3）的内部另一端安装有第二伸缩锤击杆（12），所述储料筒（4）的内壁上设置有若干磨片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉碎型锤击磨，其特征在于，所述液压缸（9）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉碎型锤击磨，其特征在于，所述液压缸（9）分别与第一伸缩锤击杆（11）、第二伸缩锤击杆（12）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效粉碎型锤击磨，其特征在于，所述连接轴（6）分别与第一伸缩锤击杆（11）、第二伸缩锤击杆（12）相套接。
5.根据权利要求1所述的一种高效粉碎型锤击磨，其特征在于，所述驱动电机（3）与储料筒（4）通过连接轴（6）贯穿于液压缸（9）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉碎型锤击磨，其特征在于，所述第一伸缩锤击杆（11）与第二伸缩锤击杆（12）在储料筒（4）的内部相互错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉碎型锤击磨，其特征在于，所述第一伸缩锤击杆（11）与第二伸缩锤击杆（12）互相平行。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110252448A (zh) * | 2019-07-07 | 2019-09-20 | 叶晓丹 | 玻璃回收滚动型破碎装置 |
| CN112844537A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 杨利琴 | 磁性材料加工系统及方法 |
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