CN103273048A - 一种高效且便于回收的铸件清砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效且便于回收的铸件清砂机，包括底座、通过转轴可转动的设置在底座上的滚筒，以及驱动所述滚筒转动的电机，所述滚筒包括带有开口且能容置所述铸件的筒体和设于所述开口的筒盖，其特征在于：所述筒体内，在转轴上设有若干径向延伸的刷条，所述刷条上设有与刷条轴线成一定夹角的刷毛，所述夹角大于0°，小于90°。本发明的铸件清砂机不仅以滚筒形式进行清砂，相对封闭，效率得到提高，安全得到保障，而且筒体内的转轴上设置径向的刷条，刷条上设有刷毛，增加对铸件的冲击、摩擦频率，使得清砂更加彻底。

Description

一种高效且便于回收的铸件清砂机
技术领域
本发明涉及一种铸件清理设备，尤其涉及一种清砂机。
背景技术
清砂机，是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地凊砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，凊砂效果差且效率低。而中型及大型铸件多用凊砂机进行凊砂，常用的凊砂设备如抛丸机，结构复杂，劳动强度大，且其产生的粉尘和型砂颗粒容易溅出对工人造成伤害。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，凊砂效果好，效率高，安全、方便回收型砂和杂质的铸件清砂机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高效且便于回收的铸件清砂机，包括底座、通过转轴可转动的设置在底座上的滚筒，以及驱动所述滚筒转动的电机，所述滚筒包括带有开口且能容置所述铸件的筒体和设于所述开口的筒盖，其特征在于：所述筒体内，在转轴上设有若干径向延伸的刷条，所述刷条上设有与刷条轴线成一定夹角的刷毛，所述夹角大于0°，小于90°。
优选的，所述刷条为硬质刷条。
优选的，所述筒体至少包括一个内筒，所述内筒上设有周向分布的通孔。
优选的，所述内筒至少包括能够周向相互拼合固定的两个第一结构片。
优选的，所述筒体还包括一个外筒，所述外筒至少包括能够周向相互拼合固定的两个第二结构片。
优选的，所述内筒任意两个第一结构片的拼合处设置有条状挡块。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的铸件清砂机不仅以滚筒形式进行凊砂，相对封闭，效率得到提高，安全得到保障，而且筒体内的转轴上设置径向的刷条，刷条上设有刷毛，增加对铸件的冲击、摩擦频率，使得凊砂更加彻底。可以设置硬质刷条，凊砂更有力，进一步改善凊砂效果。还可以设计筒体为可拆卸的形式，方便回收凊砂下来的型砂。如设计两层筒体，即内筒和外筒，且内筒上设置通孔，则利于从铸件上掉落的型砂通过通孔及时排出，避免与铸件在同一空间内接触，重新粘附或者摩擦。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的筒体侧视图；
图中：2、底座，4、转轴，6、电机，8、筒盖，12、刷条，14、刷毛，16、轴承，18、内筒，22、通孔，24、开口，26、第一结构片，28、第一结构片，32、螺钉，34、挡块，36、外筒，38、第二结构片，42、卡条，44、开口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种高效且便于回收的铸件清砂机，包括底座2、通过转轴4可转动的设置在底座2上的滚筒，以及驱动滚筒转动的电机6，滚筒包括带有开口且能容置铸件的筒体和设于开口的筒盖8。筒体内，在转轴4上设有若干径向延伸的刷条12，刷条12上设有与刷条12轴线成一定夹角的刷毛14，夹角大于0°，小于等于90°。
具体的，底座2呈U形，两端分别设置有轴承16，转轴4穿设在两轴承16中，与电机6轴向相连。滚筒通过电机6的驱动转动。开口设置在筒体的两端，每个开口以可拆卸的筒盖8密闭，筒盖8可以卡设在筒体上，也可以通过螺纹连接。
转轴4上，沿轴向每12cm处设置刷条12，转轴4上任意设置刷条12的两个位置，刷条12的数量和周向分布相同。优选转轴4轴向同一位置周向均匀设置五条刷条12，且刷条12为硬质刷条12，例如金属条，最优是钢丝条。每一刷条12上沿轴向间隔均匀的设置刷毛14，优选刷毛14为钢丝，任一刷毛14与所在刷条12轴向所成的夹角相同，夹角优选80°。
优选的，筒体至少包括一个内筒18，内筒18上设有周向分布的通孔22。通孔22的直径大于常见型砂颗粒的平均尺寸，使得大多数型砂颗粒均可通过通孔22。优选的，通孔22在内筒18上沿轴向的排列密度，大于刷条12在转轴4上沿轴向的排列密度。具体的，内筒18两端设有开口24，沿轴向分为弧形的两个第一结构片26、28，且两个第一结构片26、28能够周向相互拼合固定。优选的，第一结构片26的内边缘曲率半径等于第一结构片28的外边缘曲率半径，第一结构片26与第一结构片28的侧部边缘部分部分重叠，并通过螺钉32可拆卸的连接。优选在内筒18的内侧，第一结构片26与第一结构片28拼合形成的台阶处设置有条状挡块34，挡块34面向内筒18内部的一侧呈弧形，防止型砂颗粒卡入拼合处的缝隙中。
优选筒体还包括一个外筒36，外筒36至少包括能够周向相互拼合固定的两个第二结构片38。具体的，外筒36两端设有开口44，沿轴向分为弧形的两个第二结构片38，且两个第二结构片38能够周向相互拼合固定。进一步优选，两个第二结构片38的曲率半径相同，通过两个条状且截面呈工形的卡条42连接。卡条42为弹性密封件。筒盖8同时密闭内筒18和外筒36同一端的开口24、44，并连接内筒18和外筒36，使得外筒36通过筒盖8固定在内筒18上，同步转动。
工作时，将待清理铸件放入内筒18中，盖上筒盖8。启动清砂机工作，滚筒转动，铸件上的型砂掉落并在离心力作用下通过内筒18上的通孔22进入内筒18和外筒36的夹层中。凊砂完毕后，卸下筒盖8，取出内筒18中清理好的铸件。抽出卡条42，将外筒36拆为分离的第一结构片26和第一结构片28，清理并回收其中的型砂；借助螺纹将内筒18也拆分为分离的两个第二结构片38，清理并回收其中残留的型砂，有利于清砂机长期的保养和凊砂效果的持续保持。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种高效且便于回收的铸件清砂机，包括底座、通过转轴可转动的设置在底座上的滚筒，以及驱动所述滚筒转动的电机，所述滚筒包括带有开口且能容置所述铸件的筒体和设于所述开口的筒盖，其特征在于：所述筒体内，在转轴上设有若干径向延伸的刷条，所述刷条上设有与刷条轴线成一定夹角的刷毛，所述夹角大于0°，小于90°。
2.根据权利要求1所述的一种高效且便于回收的铸件清砂机，其特征在于：所述刷条为硬质刷条。
3.根据权利要求1所述的一种高效且便于回收的铸件清砂机，其特征在于：所述筒体至少包括一个内筒，所述内筒上设有周向分布的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种高效且便于回收的铸件清砂机，其特征在于：所述内筒至少包括能够周向相互拼合固定的两个第一结构片。
5.根据权利要求4所述的一种高效且便于回收的铸件清砂机，其特征在于：所述筒体还包括一个外筒，所述外筒至少包括能够周向相互拼合固定的两个第二结构片。
6.根据权利要求4所述的一种高效且便于回收的铸件清砂机，其特征在于：所述内筒任意两个第一结构片的拼合处设置有条状挡块。
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