CN212683623U - 一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构和机箱，机箱位于圆形下料机构的圆形侧面，并与圆形下料机构外壁固定相连，所述圆形下料机构中间内部转动连接有旋转杆，旋转杆一端通过轴帽与圆形下料机构固定，所述旋转杆中部四周表面固定连接有多个下料板，每两个下料板之间靠近旋转杆出固定倾斜连接有顺料板，并且下料板另一端内部呈中空结构，下料板内固定连接有弹簧二，弹簧二另一端固定连接有连接板，连接板侧面与下料板内壁接触式相连。本实用新型使其在下料过程中一部分接着一部分的料进行旋转下料，避免直接下料容易造成抛丸机堵塞，并且很容易造成抛丸机内部零件损失，起到很好的保护效果。

Description

一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机领域，具体是一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性、外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度或防止微动。

传统抛丸机的下料结构通常是直接将钢砂或者钢丸倒入其中，这样一来很容易造成抛丸机的堵塞，并且直接倒入也容易造成抛丸机内部的损坏，并且长时间使用钢砂很容易粘在下料结构的内壁上，并且清理起来很不方便，时间长会影响下料结构的下料，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构和机箱，机箱位于圆形下料机构的圆形侧面，并与圆形下料机构外壁固定相连，所述圆形下料机构中间内部转动连接有旋转杆，旋转杆一端通过轴帽与圆形下料机构固定，所述旋转杆中部四周表面固定连接有多个下料板，每两个下料板之间靠近旋转杆出固定倾斜连接有顺料板，并且下料板另一端内部呈中空结构，下料板内固定连接有弹簧二，弹簧二另一端固定连接有连接板，连接板侧面与下料板内壁接触式相连，所述连接板另一端表面固定安装有清扫刷，清扫刷接触于圆形下料机构内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆形下料机构上方固定连接有竖直方向的进料筒，进料筒左侧内壁中部固定连接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料筒右侧内壁下方通过合页转动连接有下料挡板，下料挡板左侧上表面与固定板右侧下表面之间通过弹簧一固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆形下料机构下方固定倾斜连接有出料筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转杆远离轴帽一端转动安装有电机，电机固定于机箱内右侧侧壁。

作为本实用新型的再进一步方案：所述圆形下料机构与机箱的连接处固定连接有轴套，且固定杆穿过轴套中间内部，并与轴套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过在圆形下料机构内转动连接旋转杆，并在旋转杆四周设置多个下料板，使其对从进料筒进入的抛丸机料进行分隔，对抛丸机料起到很好的隔开效果，使其在下料过程中一部分接着一部分的料进行旋转下料，避免直接下料容易造成抛丸机堵塞，并且很容易造成抛丸机内部零件损失，起到很好的保护效果。

2、并且长时间使用抛丸机，抛丸机料会粘在圆形下料机构内壁上，通过下料板在旋转的过程中带动清扫刷进行旋转，使其对圆形下料机构侧壁进行全方位自动清扫，避免了人工清扫的弊端，清扫效果非常好，实用性强。

附图说明

图1为一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构的结构示意图。

图2为一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构中机箱的内部结构示意图。

图3为图1中A-A结构的剖视图。

图中：1、圆形下料机构；2、进料筒；3、出料筒；4、固定板；5、弹簧一；6、下料挡板；7、合页；8、下料板；9、连接板；10、清扫刷；11、顺料板；12、机箱；13、电机；14、旋转杆；15、轴套；16、轴帽；17、弹簧二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构1和机箱12，机箱12位于圆形下料机构1的圆形侧面，并与圆形下料机构1外壁固定相连。

并且，所述圆形下料机构1中间内部转动连接有旋转杆14，旋转杆14一端通过轴帽16与圆形下料机构1固定，所述旋转杆14中部四周表面固定连接有多个下料板8，每两个下料板8之间靠近旋转杆14出固定倾斜连接有顺料板11，防止抛丸机料塞入到两个下料板8之间，不利于抛丸机料的清理，并且下料板8另一端内部呈中空结构，下料板8内固定连接有弹簧二17，弹簧二17另一端固定连接有连接板9，连接板9侧面与下料板8内壁接触式相连，所述连接板9另一端表面固定安装有清扫刷10，清扫刷10接触于圆形下料机构1内壁。

具体来说，所述圆形下料机构1下方固定倾斜连接有出料筒3，出料筒3固定倾斜连接使其抛丸机料在下料过程中能够减缓速度，避免砸坏抛丸机内部零件，所述旋转杆14远离轴帽16一端转动安装有电机13，电机13固定于机箱12内右侧侧壁，所述圆形下料机构1与机箱12的连接处固定连接有轴套15，且固定杆穿过轴套15中间内部，并与轴套15转动连接。

实施例二

请参阅图1-3，一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构1和机箱12，机箱12位于圆形下料机构1的圆形侧面，并与圆形下料机构1外壁固定相连。

并且，所述圆形下料机构1中间内部转动连接有旋转杆14，旋转杆14一端通过轴帽16与圆形下料机构1固定，所述旋转杆14中部四周表面固定连接有多个下料板8，每两个下料板8之间靠近旋转杆14出固定倾斜连接有顺料板11，防止抛丸机料塞入到两个下料板8之间，不利于抛丸机料的清理，并且下料板8另一端内部呈中空结构，下料板8内固定连接有弹簧二17，弹簧二17另一端固定连接有连接板9，连接板9侧面与下料板8内壁接触式相连，所述连接板9另一端表面固定安装有清扫刷10，清扫刷10接触于圆形下料机构1内壁。

具体来说，所述圆形下料机构1下方固定倾斜连接有出料筒3，出料筒3固定倾斜连接使其抛丸机料在下料过程中能够减缓速度，避免砸坏抛丸机内部零件，所述旋转杆14远离轴帽16一端转动安装有电机13，电机13固定于机箱12内右侧侧壁，所述圆形下料机构1与机箱12的连接处固定连接有轴套15，且固定杆穿过轴套15中间内部，并与轴套15转动连接。

请参阅图1，实施例二与实施例一的区别在于，所述圆形下料机构1上方固定连接有竖直方向的进料筒2，进料筒2左侧内壁中部固定连接有固定板4，所述进料筒2右侧内壁下方通过合页7转动连接有下料挡板6，下料挡板6左侧上表面与固定板4右侧下表面之间通过弹簧一5固定连接，通过在圆形下料机构1上方固定连接有竖直方向的进料筒2，进料筒2左侧内壁中部固定连接有固定板4，进料筒2右侧内壁下方通过合页7转动连接有下料挡板6，下料挡板6左侧上表面与固定板4右侧下表面之间通过弹簧一5固定连接，使其在下料过程中减缓下料速度，避免直接下料砸坏圆形下料机构1中的内部结构，起到很好的保护效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在圆形下料机构1内转动连接旋转杆14，并在旋转杆14四周设置多个下料板8，使其对从进料筒2进入的抛丸机料进行分隔，对抛丸机料起到很好的隔开效果，使其在下料过程中一部分接着一部分的料进行旋转下料，避免直接下料容易造成抛丸机堵塞，并且很容易造成抛丸机内部零件损失，起到很好的保护效果，并且长时间使用抛丸机，抛丸机料会粘在圆形下料机构1内壁上，通过下料板8在旋转的过程中带动清扫刷10进行旋转，使其对圆形下料机构1侧壁进行全方位自动清扫，避免了人工清扫的弊端，清扫效果非常好，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构(1)和机箱(12)，机箱(12)位于圆形下料机构(1)的圆形侧面，并与圆形下料机构(1)外壁固定相连，其特征在于，所述圆形下料机构(1)中间内部转动连接有旋转杆(14)，旋转杆(14)一端通过轴帽(16)与圆形下料机构(1)固定，所述旋转杆(14)中部四周表面固定连接有多个下料板(8)，每两个下料板(8)之间靠近旋转杆(14)出固定倾斜连接有顺料板(11)，并且下料板(8)另一端内部呈中空结构，下料板(8)内固定连接有弹簧二(17)，弹簧二(17)另一端固定连接有连接板(9)，连接板(9)侧面与下料板(8)内壁接触式相连，所述连接板(9)另一端表面固定安装有清扫刷(10)，清扫刷(10)接触于圆形下料机构(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，其特征在于，所述圆形下料机构(1)上方固定连接有竖直方向的进料筒(2)，进料筒(2)左侧内壁中部固定连接有固定板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，其特征在于，所述进料筒(2)右侧内壁下方通过合页(7)转动连接有下料挡板(6)，下料挡板(6)左侧上表面与固定板(4)右侧下表面之间通过弹簧一(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，其特征在于，所述圆形下料机构(1)下方固定倾斜连接有出料筒(3)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，其特征在于，所述旋转杆(14)远离轴帽(16)一端转动安装有电机(13)，电机(13)固定于机箱(12)内右侧侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，其特征在于，所述圆形下料机构(1)与机箱(12)的连接处固定连接有轴套(15)，且固定杆穿过轴套(15)中间内部，并与轴套(15)转动连接。

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