CN212762929U - 一种新型抛丸机提升斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抛丸机提升斗，包括抛丸机壳体和料斗，料斗的内腔滑动连接有梯形挡板，且料斗的顶部滑动连接有U型板，料斗的前后两侧均固定连接有电动推杆，且料斗内表面的前后两侧均固定连接有固定杆，料斗内表面的前后两侧之间活动连接有转动柱，且转动柱的外表面缠绕有挡布，转动柱的前后两侧均开设有空腔，两个固定杆相对的一侧均延伸至空腔的内部，本实用新型涉及抛丸机技术领域。该新型抛丸机提升斗，通过电动推杆控制梯形挡板在料斗内的位置，从而控制料斗承载的抛丸量，使得设备在转速相同的情况下抛出的抛丸量降低从而降低材料表面承受的冲击量，避免由于转速过低导致冲击力不足的问题。

Description

一种新型抛丸机提升斗

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种新型抛丸机提升斗。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

现有的抛丸机在功率控制时，是通过控制外部驱动电机的转速，形成不同冲击力的抛丸，这导致在冲击受冲击能力较小的材料物体表面时，若是转动较低，抛丸的冲击力不足，除毛刺，隔膜和铁锈的效果差，而转速较高时，冲击力较大导致材料表面容易受损严重又不符合需求，不具备在转速相同的情况下，通过降低抛丸量从而降低材料表面承受冲击量的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型抛丸机提升斗，解决了现有的抛丸机不具备在转速相同的情况下，通过降低抛丸量从而降低材料表面承受冲击量的功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型抛丸机提升斗，包括抛丸机壳体和料斗，所述料斗的内腔滑动连接有梯形挡板，且料斗的顶部滑动连接有U型板，所述料斗的前后两侧均固定连接有电动推杆，且料斗内表面的前后两侧均固定连接有固定杆，所述料斗内表面的前后两侧之间活动连接有转动柱，且转动柱的外表面缠绕有挡布，所述转动柱的前后两侧均开设有空腔，两个所述固定杆相对的一侧均延伸至空腔的内部，两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有连接杆，且连接杆的外表面套设有扭簧，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有转动头，两个所述空腔相对的一侧均开设有与转动头相匹配的转动腔。

优选的，所述抛丸机壳体内表面的前后两侧之间从上到下分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊，且第一转动辊和第二转动辊之间传动连接有传送带。

优选的，所述传送带的外表面与料斗的一侧固定连接，所述抛丸机壳体的左右两侧分别连通有抛丸出口和抛丸进口。

优选的，所述梯形挡板的顶部与料斗内腔的顶部相齐平，且梯形挡板的底部与料斗内腔的底部相抵触。

优选的，所述挡布的一侧与转动柱的外表面固定连接，且挡布的另一侧与梯形挡板的左侧固定连接。

优选的，两个所述扭簧相对的一侧均与空腔的内表面固定连接，两个所述扭簧相互远离的一侧均与连接杆的外表面固定连接。

优选的，所述U型板的底部与梯形挡板的顶部固定连接，所述固定杆的外表面与空腔的贯穿处转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种新型抛丸机提升斗。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该新型抛丸机提升斗，通过在料斗的内腔滑动连接有梯形挡板，且料斗的顶部滑动连接有U型板，料斗的前后两侧均固定连接有电动推杆，且料斗内表面的前后两侧均固定连接有固定杆，料斗内表面的前后两侧之间活动连接有转动柱，且转动柱的外表面缠绕有挡布，转动柱的前后两侧均开设有空腔，两个固定杆相对的一侧均延伸至空腔的内部，两个固定杆相对的一侧均固定连接有连接杆，且连接杆的外表面套设有扭簧，两个连接杆相对的一端均固定连接有转动头，两个空腔相对的一侧均开设有与转动头相匹配的转动腔，通过电动推杆控制梯形挡板在料斗内的位置，从而控制料斗承载的抛丸量，使得设备在转速相同的情况下抛出的抛丸量降低从而降低材料表面承受的冲击量，避免由于转速过低导致冲击力不足的问题。

(2)、该新型抛丸机提升斗，通过在转动柱的外表面缠绕有挡布，转动柱的前后两侧均开设有空腔，两个固定杆相对的一侧均延伸至空腔的内部，两个固定杆相对的一侧均固定连接有连接杆，且连接杆的外表面套设有扭簧，两个连接杆相对的一端均固定连接有转动头，两个空腔相对的一侧均开设有与转动头相匹配的转动腔，通过设有扭簧，使得挡布在收缩时被卷起，避免挡布下垂影响抛丸机的正常工作，通过设有转动腔与转动头配合，使得转动柱的转动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型料斗的俯视图；

图2为本实用新型梯形挡板和U型板右视图；

图3为本实用新型转动柱的剖视图；

图4为本实用新型抛丸机壳体的剖视图。

图中：1、抛丸机壳体；2、料斗；3、梯形挡板；4、U型板；5、电动推杆；6、固定杆；7、转动柱；8、挡布；9、空腔；10、连接杆；11、扭簧；12、转动头；13、转动腔；14、第一转动辊；15、第二转动辊；16、传送带；17、抛丸出口；18、抛丸进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型抛丸机提升斗，包括抛丸机壳体1和料斗2，抛丸机壳体1内表面的前后两侧之间从上到下分别转动连接有第一转动辊14和第二转动辊15，且第一转动辊14和第二转动辊15之间传动连接有传送带16，传送带16的外表面与料斗2的一侧固定连接，抛丸机壳体1的左右两侧分别连通有抛丸出口17和抛丸进口18，料斗2的内腔滑动连接有梯形挡板3，梯形挡板3的顶部与料斗2内腔的顶部相齐平，且梯形挡板3的底部与料斗2内腔的底部相抵触，且料斗2的顶部滑动连接有U型板4，U型板4的底部与梯形挡板3的顶部固定连接，料斗2的前后两侧均固定连接有电动推杆5，且料斗2内表面的前后两侧均固定连接有固定杆6，料斗2内表面的前后两侧之间活动连接有转动柱7，且转动柱7的外表面缠绕有挡布8，挡布8的一侧与转动柱7的外表面固定连接，且挡布8的另一侧与梯形挡板3的左侧固定连接，转动柱7的前后两侧均开设有空腔9，两个固定杆6相对的一侧均延伸至空腔9的内部，固定杆6的外表面与空腔9的贯穿处转动连接，两个固定杆6相对的一侧均固定连接有连接杆10，且连接杆10的外表面套设有扭簧11，两个扭簧11相对的一侧均与空腔9的内表面固定连接，两个扭簧11相互远离的一侧均与连接杆10的外表面固定连接，两个连接杆10相对的一端均固定连接有转动头12，两个空腔9相对的一侧均开设有与转动头12相匹配的转动腔13，通过电动推杆5控制梯形挡板3在料斗2内的位置，从而控制料斗2承载的抛丸量，使得设备在转速相同的情况下抛出的抛丸量降低从而降低材料表面承受的冲击量，避免由于转速过低导致冲击力不足的问题，通过设有扭簧11，使得挡布8在收缩时被卷起，避免挡布8下垂影响抛丸机的正常工作，通过设有转动腔13与转动头12配合，使得转动柱7的转动更加稳定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过抛丸进口18放入抛丸，外部驱动电机带动第一转动辊14和第二转动辊15转动，从而带动传送带16转动，进而带动料斗2跟随传送带16移动，当料斗2位于最下方时，将抛丸铲起使抛丸落入料斗2的内腔，随着料斗2的移动，当料斗2位于上方时，抛丸由于惯性被抛出，从抛丸出口17离开抛丸机壳体1，对材料表面进行冲击，当材料物体表面受冲击能力较小时，通过远程操控控制电动推杆5伸缩，从而控制梯形挡板3在料斗2内的位置，缩小料斗2的可承载空间，梯形挡板3移动时带动挡布8移动，此时扭簧11处于压缩状态，由于料斗2的可承载空间缩小，当料斗2位于最下方时，将抛丸铲起使抛丸落入料斗2的内腔，此时的抛丸进入量较少，从而使得抛出时的抛丸量较少，但由于外部驱动电机转速不便，使得单个抛丸的冲击力不变，而由于抛丸量减少从而降低了材料表面承受的冲击量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型抛丸机提升斗，包括抛丸机壳体(1)和料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)的内腔滑动连接有梯形挡板(3)，且料斗(2)的顶部滑动连接有U型板(4)，所述料斗(2)的前后两侧均固定连接有电动推杆(5)，且料斗(2)内表面的前后两侧均固定连接有固定杆(6)，所述料斗(2)内表面的前后两侧之间活动连接有转动柱(7)，且转动柱(7)的外表面缠绕有挡布(8)，所述转动柱(7)的前后两侧均开设有空腔(9)，两个所述固定杆(6)相对的一侧均延伸至空腔(9)的内部，两个所述固定杆(6)相对的一侧均固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)的外表面套设有扭簧(11)，两个所述连接杆(10)相对的一端均固定连接有转动头(12)，两个所述空腔(9)相对的一侧均开设有与转动头(12)相匹配的转动腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机提升斗，其特征在于：所述抛丸机壳体(1)内表面的前后两侧之间从上到下分别转动连接有第一转动辊(14)和第二转动辊(15)，且第一转动辊(14)和第二转动辊(15)之间传动连接有传送带(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型抛丸机提升斗，其特征在于：所述传送带(16)的外表面与料斗(2)的一侧固定连接，所述抛丸机壳体(1)的左右两侧分别连通有抛丸出口(17)和抛丸进口(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机提升斗，其特征在于：所述梯形挡板(3)的顶部与料斗(2)内腔的顶部相齐平，且梯形挡板(3)的底部与料斗(2)内腔的底部相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机提升斗，其特征在于：所述挡布(8)的一侧与转动柱(7)的外表面固定连接，且挡布(8)的另一侧与梯形挡板(3)的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机提升斗，其特征在于：两个所述扭簧(11)相对的一侧均与空腔(9)的内表面固定连接，两个所述扭簧(11)相互远离的一侧均与连接杆(10)的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机提升斗，其特征在于：所述U型板(4)的底部与梯形挡板(3)的顶部固定连接，所述固定杆(6)的外表面与空腔(9)的贯穿处转动连接。

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