JPH05228826A - 二重構造バレル槽 - Google Patents
二重構造バレル槽Info
- Publication number
- JPH05228826A JPH05228826A JP7235292A JP7235292A JPH05228826A JP H05228826 A JPH05228826 A JP H05228826A JP 7235292 A JP7235292 A JP 7235292A JP 7235292 A JP7235292 A JP 7235292A JP H05228826 A JPH05228826 A JP H05228826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- barrel
- polishing
- double
- inner tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 この発明は、研磨中にマスから研磨屑を分離
して外槽内へ保有させることを目的としたものである。 【構成】 外槽内に、側壁に研磨屑の通過孔を有する内
槽を設置した二重構造バレル槽。内槽は外槽内へ着脱自
在に設置した二重構造バレル槽。内槽は外槽内へ複数個
設置した二重構造バレル槽。
して外槽内へ保有させることを目的としたものである。 【構成】 外槽内に、側壁に研磨屑の通過孔を有する内
槽を設置した二重構造バレル槽。内槽は外槽内へ着脱自
在に設置した二重構造バレル槽。内槽は外槽内へ複数個
設置した二重構造バレル槽。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、研磨屑の自動排出を
目的とした二重構造バレル槽に関する。
目的とした二重構造バレル槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バレル槽の一部に通気部を設け、
研磨粉などが排出できるようにしたバレル槽が知られて
いた（特開昭５７−７５７７５号）。
研磨粉などが排出できるようにしたバレル槽が知られて
いた（特開昭５７−７５７７５号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記、従来のバレル槽
は、乾式研磨材を使用した場合に、バレル槽内に発生す
る高圧高湿空気と研磨粉を研磨作業中にバレル槽外へ自
動排出するようにしたものであるが、排出された研磨粉
は、バレル研磨機の周辺へ飛散し、作業環境が悪化する
問題点があり、これを解決するためには、強力な集塵装
置が必要であった。また前記、従来のバレル槽は、湿式
研磨に使用できない問題点があった。
は、乾式研磨材を使用した場合に、バレル槽内に発生す
る高圧高湿空気と研磨粉を研磨作業中にバレル槽外へ自
動排出するようにしたものであるが、排出された研磨粉
は、バレル研磨機の周辺へ飛散し、作業環境が悪化する
問題点があり、これを解決するためには、強力な集塵装
置が必要であった。また前記、従来のバレル槽は、湿式
研磨に使用できない問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、バレ
ル槽を内外二重構造にすることによって、前記従来の問
題点を解決したのである。
ル槽を内外二重構造にすることによって、前記従来の問
題点を解決したのである。
【０００５】即ち、この発明は、回転バレル研磨機又は
遊星旋回式バレル研磨機に用いるバレル槽において、側
壁に研磨屑の通過孔を有する内槽を、外槽内へ設置した
ことを特徴とする二重構造バレル槽である。また、内槽
は外槽内に着脱自在に設置したものである。次に内槽
は、外槽内に複数個設置したものである。更に透過孔
は、内槽壁へ均等に分布するように多数穿設したもので
ある。
遊星旋回式バレル研磨機に用いるバレル槽において、側
壁に研磨屑の通過孔を有する内槽を、外槽内へ設置した
ことを特徴とする二重構造バレル槽である。また、内槽
は外槽内に着脱自在に設置したものである。次に内槽
は、外槽内に複数個設置したものである。更に透過孔
は、内槽壁へ均等に分布するように多数穿設したもので
ある。
【０００６】前記、内槽外壁と、外槽内壁との間の間隙
は、研磨屑が移動するのに支障がない程度（例えば１０
ｍｍ以上）である必要がある。
は、研磨屑が移動するのに支障がない程度（例えば１０
ｍｍ以上）である必要がある。
【０００７】また前記透過孔は、必ずしも内槽壁全域
に、穿設する必要なく、研磨屑を有効に排出できれば目
的を達成することができる。従って透過孔を内槽周全域
に設ける場合もあるが、一側壁又は複数側壁に設けるこ
とができる。また通過孔の直径は２ｍｍ〜１０ｍｍが一
般的であるが、工作物及び研磨材の種類により著しく変
る場合もある。
に、穿設する必要なく、研磨屑を有効に排出できれば目
的を達成することができる。従って透過孔を内槽周全域
に設ける場合もあるが、一側壁又は複数側壁に設けるこ
とができる。また通過孔の直径は２ｍｍ〜１０ｍｍが一
般的であるが、工作物及び研磨材の種類により著しく変
る場合もある。
【０００８】
【作用】この発明は、外槽内へ、側壁に多数の通過孔を
有する内槽を設置した二重構造のバレル槽にしたので、
研磨作業中に研磨材粉、切削粉、研磨材の小片、摩耗し
た研磨材等の研磨屑が内槽の通過孔から内槽と外槽との
隙間へ排出され、該研磨屑は、外槽の内壁面を移動す
る。
有する内槽を設置した二重構造のバレル槽にしたので、
研磨作業中に研磨材粉、切削粉、研磨材の小片、摩耗し
た研磨材等の研磨屑が内槽の通過孔から内槽と外槽との
隙間へ排出され、該研磨屑は、外槽の内壁面を移動す
る。
【０００９】次に、内槽と外槽とを着脱自在に設置した
場合には、内槽を外槽から取り外し、研磨屑と分離され
た工作物と研磨材とを取り出すことができる。また内槽
を取り外し、外槽のみにすれば、通常のバレル槽として
使用することもできる。
場合には、内槽を外槽から取り外し、研磨屑と分離され
た工作物と研磨材とを取り出すことができる。また内槽
を取り外し、外槽のみにすれば、通常のバレル槽として
使用することもできる。
【００１０】次に、外槽内へ内槽を複数個設置した場合
には、精密部品を各内槽内に１個宛隔離して研磨でき
る。また複数種の工作物を同時に研磨することができ
る。
には、精密部品を各内槽内に１個宛隔離して研磨でき
る。また複数種の工作物を同時に研磨することができ
る。
【００１１】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３、４に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】即ち、内面にライニングを施した周壁に通
過孔２、２を穿設した六角筒状の内槽１を六角筒状の外
槽３内へ、所定の間隙を保ち、かつ同軸に架設する。前
記内槽１の左右両端は、六角形の側板４と蓋板６で閉塞
し、前記側板４と蓋板６の外形は、前記外槽３内へ嵌入
し、かつ外槽３の内側へ嵌着できる寸法にしてある。従
って内槽１と外槽３とは着脱可能であるが、外槽３と一
体的に回転できることになる。
過孔２、２を穿設した六角筒状の内槽１を六角筒状の外
槽３内へ、所定の間隙を保ち、かつ同軸に架設する。前
記内槽１の左右両端は、六角形の側板４と蓋板６で閉塞
し、前記側板４と蓋板６の外形は、前記外槽３内へ嵌入
し、かつ外槽３の内側へ嵌着できる寸法にしてある。従
って内槽１と外槽３とは着脱可能であるが、外槽３と一
体的に回転できることになる。
【００１３】前記内槽１の材質に特別の制約はないけれ
ども、ポリウレタン、ポリ塩化ビニールもしくは、ステ
ンレス鋼が好適である。図中１６は回転軸である。
ども、ポリウレタン、ポリ塩化ビニールもしくは、ステ
ンレス鋼が好適である。図中１６は回転軸である。
【００１４】前記、外槽蓋５及び蓋板６を開け、内槽１
内へ工作物７と研磨材８とを装入し、必要に応じ水及び
コンパウンドを必要量装入した後、蓋板６と外槽蓋５を
装着してバレル槽を回転もしくは遊星旋回運動を与える
と、マス（工作物と研磨材の混合物）は、図４中矢示Ａ
のように流動し、工作物は研磨される。そこで工作物表
面の研磨による切削粉、バリ及び研磨材の摩耗粉、小片
などの研磨屑１５が分離されて、図４中矢示Ｂのように
内槽１と外槽３との隙間へ落下する。一旦落下した研磨
屑１５は、外槽３の内壁面に沿って矢示Ｃのように移動
するため、内槽内へ逆もどりすることは殆どない。かく
て研磨が終了したならば外槽蓋５を外し、内槽１を取り
出し、蓋板６を外してマスを排出する。また外槽３内へ
たまった研磨屑１５は、内槽１を取り出した後排除す
る。前記実施例においては、内外槽共に六角筒状にした
が、八角筒状又は円筒状にすることもできる。前記蓋板
６は突部６ａを嵌挿しているが、他の構造にすることも
できる。
内へ工作物７と研磨材８とを装入し、必要に応じ水及び
コンパウンドを必要量装入した後、蓋板６と外槽蓋５を
装着してバレル槽を回転もしくは遊星旋回運動を与える
と、マス（工作物と研磨材の混合物）は、図４中矢示Ａ
のように流動し、工作物は研磨される。そこで工作物表
面の研磨による切削粉、バリ及び研磨材の摩耗粉、小片
などの研磨屑１５が分離されて、図４中矢示Ｂのように
内槽１と外槽３との隙間へ落下する。一旦落下した研磨
屑１５は、外槽３の内壁面に沿って矢示Ｃのように移動
するため、内槽内へ逆もどりすることは殆どない。かく
て研磨が終了したならば外槽蓋５を外し、内槽１を取り
出し、蓋板６を外してマスを排出する。また外槽３内へ
たまった研磨屑１５は、内槽１を取り出した後排除す
る。前記実施例においては、内外槽共に六角筒状にした
が、八角筒状又は円筒状にすることもできる。前記蓋板
６は突部６ａを嵌挿しているが、他の構造にすることも
できる。
【００１５】
【実施例２】図５、６について他の実施を説明する。
【００１６】即ち、真中に仕切板１１を設けた六角筒状
の内槽１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両端開口部１
２、１２を円盤状側板１３、１３で閉蓋すると共に、該
円盤状側板１３、１３間へ内槽１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ、１０ｄを等間隔に架設して一体化し、外槽９内へ嵌
入する。図中１７は回転軸である。
の内槽１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両端開口部１
２、１２を円盤状側板１３、１３で閉蓋すると共に、該
円盤状側板１３、１３間へ内槽１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ、１０ｄを等間隔に架設して一体化し、外槽９内へ嵌
入する。図中１７は回転軸である。
【００１７】このようにすると小室１４、１４を外槽９
内へ８個設ける事ができ、各小室１４、１４内へ精密部
品を１個宛隔離して研磨したり、複数種の工作物を同時
に研磨することも出来る。この実施例を回転バレル研磨
機に使用する場合は、内槽１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１
０ｄの中心軸が外槽９の中心軸より偏芯している分だけ
余分に遠心力が掛るため、回転スピードが高速にならな
いように注意する必要がある。
内へ８個設ける事ができ、各小室１４、１４内へ精密部
品を１個宛隔離して研磨したり、複数種の工作物を同時
に研磨することも出来る。この実施例を回転バレル研磨
機に使用する場合は、内槽１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１
０ｄの中心軸が外槽９の中心軸より偏芯している分だけ
余分に遠心力が掛るため、回転スピードが高速にならな
いように注意する必要がある。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、外槽内へ側壁に通過
孔を有する内槽を設置した二重構造のバレル槽としたの
で、研磨作業中に内槽の通過孔から研磨屑を外槽内へ排
出して外槽内へためることができる。従って、研磨中に
発生した研磨粉、バリ及び研磨材の小片などの研磨屑が
マスから分離される為に、工作物の表面仕上げ状態が一
層良好になる効果がある。また湿式研磨においては、研
磨中に生じたヘドロが内槽と外槽の間に堆積しているた
めに、内槽を取り出した際に内部にヘドロがなく、研磨
終了後の工作物の洗滌作業がきわめて容易となり、かつ
研磨効率も良好となる効果がある。
孔を有する内槽を設置した二重構造のバレル槽としたの
で、研磨作業中に内槽の通過孔から研磨屑を外槽内へ排
出して外槽内へためることができる。従って、研磨中に
発生した研磨粉、バリ及び研磨材の小片などの研磨屑が
マスから分離される為に、工作物の表面仕上げ状態が一
層良好になる効果がある。また湿式研磨においては、研
磨中に生じたヘドロが内槽と外槽の間に堆積しているた
めに、内槽を取り出した際に内部にヘドロがなく、研磨
終了後の工作物の洗滌作業がきわめて容易となり、かつ
研磨効率も良好となる効果がある。
【００１９】然して、研磨中に研磨粉等の飛散による作
業環境の汚染なく、また工場内における集塵その他空気
清浄に要する費用も低減できる効果がある。更に研磨
後、研磨材から磨耗して小さくなった研磨小片を取り除
く研磨材選別作業も不用になるなどの諸効果がある。
業環境の汚染なく、また工場内における集塵その他空気
清浄に要する費用も低減できる効果がある。更に研磨
後、研磨材から磨耗して小さくなった研磨小片を取り除
く研磨材選別作業も不用になるなどの諸効果がある。
【図１】この発明の実施例の側面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】同じく内槽の斜視図。
【図４】同じく作業時の状態を示す断面図。
【図５】同じく他の実施例の縦断側面図。
【図６】同じく図５中Ａ−Ａ断面図。
１ 内槽 ２ 通過孔 ３ 外槽 ４ 側板 ５ 外槽蓋 ６ 蓋板 ７ 工作物 ８ 研磨材 ９ 外槽 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 内槽
Claims (4)
- 【請求項１】 回転バレル研磨機又は遊星旋回式バレル
研磨機に用いるバレル槽において、側壁に研磨屑の通過
孔を有する内槽を、外槽内へ設置したことを特徴とする
二重構造バレル槽。 - 【請求項２】 内槽は外槽内に着脱自在に設置したこと
を特徴とする請求項１記載の二重構造バレル槽。 - 【請求項３】 内槽は外槽内に複数個設置したことを特
徴とする請求項１又は２記載の二重構造バレル槽。 - 【請求項４】 通過孔は、内槽壁へ均等に分布するよう
に多数穿設したことを特徴とする請求項１記載の二重構
造バレル槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235292A JPH05228826A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 二重構造バレル槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235292A JPH05228826A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 二重構造バレル槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228826A true JPH05228826A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13486838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7235292A Pending JPH05228826A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 二重構造バレル槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228826A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391200B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-07-12 | 기아자동차주식회사 | 가공물 디버링 장치 |
| KR100752358B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2007-08-27 | 상원개발산업주식회사 | 불규칙한 형상을 갖는 블록 제조장치 및 블록 제조방법 |
| KR100824372B1 (ko) * | 2007-11-15 | 2008-04-22 | (주)에코청진 | 블록들의 낙하 충돌에 의한 블록 모서리부의 손상흠집가공장치 |
| JP2009018361A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 走行金属線条体の伸線用潤滑剤除去装置 |
| CN103273048A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-09-04 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种高效且便于回收的铸件清砂机 |
| CN104308714A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-28 | 湖南尔康正阳药用胶囊有限公司 | 一种用于生产空心胶囊的抛光机 |
| JP2020093321A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | シチズンファインデバイス株式会社 | セラミックボール製造装置およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7235292A patent/JPH05228826A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391200B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-07-12 | 기아자동차주식회사 | 가공물 디버링 장치 |
| KR100752358B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2007-08-27 | 상원개발산업주식회사 | 불규칙한 형상을 갖는 블록 제조장치 및 블록 제조방법 |
| JP2009018361A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 走行金属線条体の伸線用潤滑剤除去装置 |
| KR100824372B1 (ko) * | 2007-11-15 | 2008-04-22 | (주)에코청진 | 블록들의 낙하 충돌에 의한 블록 모서리부의 손상흠집가공장치 |
| CN103273048A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-09-04 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种高效且便于回收的铸件清砂机 |
| CN104308714A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-28 | 湖南尔康正阳药用胶囊有限公司 | 一种用于生产空心胶囊的抛光机 |
| JP2020093321A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | シチズンファインデバイス株式会社 | セラミックボール製造装置およびその製造方法 |
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