KR100856008B1

KR100856008B1 - 배럴 및 이를 갖춘 연마기

Info

Publication number: KR100856008B1
Application number: KR1020070029963A
Authority: KR
Inventors: 이재서
Original assignee: (주) 디씨엠
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-09-02

Abstract

본 발명은 아연(Zn)-마그네슘(Mg) 합금재질의 이동통신단말기 외장부품 따위와 같이 충격 등에 약한 제품을 손상 또는 파손 발생이 없는 상태로 효율적으로 가공할 수 있도록 한 연마기(Finishing Machine)에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 안에 제품이 투입되는 챔버를 갖춘 배럴 포트(Barrel Pot)와, 챔버를 피복하는 것으로 이 챔버가 복수 공간으로 분할되도록 구획하는 칸막이를 구비한 라이너(Liner)로 구성된 배럴을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 이때 칸막이는 라이너에 일체로 마련될 수도 있고, 일부나 전체가 라이너로부터 분리 가능하도록 설치될 수도 있다.

이에 따르면, 본 발명은 칸막이로써 구획된 챔버의 각 단위 공간에 바람직하게는 제품을 하나씩 투입하고 가공하는 것에 의하여 충격 등에 약한 제품을 손상이나 파손됨이 없음은 물론 생산량(1회 작업으로 가공 가능한 물량)이 저하됨이 없이 연마할 수가 있다는 효과가 있다.

가공, 거스러미, 라이너, 배럴, 손잡이, 연마기, 연마석, 칸막이, 터릿

Description

배럴 및 이를 갖춘 연마기{Barrel and finishing machine with the same}

도 1은 종래기술에 따른 연마기의 구성이 개략적으로 도시된 측면도이다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 연마기를 앞에서 본 상태가 도시된 단면도이다.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.

도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 배럴의 분해사시도이다.

도 5는 도 4에 도시된 라이너의 종단면 사시도이다.

도 6은 도 2 및 도 3에 도시된 배럴 하우징의 종단면 사시도이다.

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 연마기의 주요부가 도시된 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 연마기의 주요부가 도시된 분해사시도이다.

도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 연마기를 앞에서 본 상태가 도시된 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

20 : 프레임 40a, 40b : 터릿

60 : 터릿 구동수단 70, 70' : 배럴

72 : 배럴 포트의 몸체 74 : 배럴 포트의 커버

76a : 몸체용 라이너 76b : 커버용 라이너

80 : 배럴 구동수단 170 : 배럴 하우징

172 : 홀더 210a : 가로 칸막이

210b : 세로 칸막이 220 : 분리형 칸막이

722 : 투입구 762 : 플랜지

764 : 손잡이 CH, CH' : 챔버

본 발명은 제품의 연마가 이루어지는 공간을 제공하는 배럴 및 이 배럴을 갖춘 연마기에 관한 것으로서, 구체적으로는 충격 등에 약한 제품(민감성 제품)을 손상이나 파손이 없는 상태로 효율적으로 가공할 수 있도록 한 배럴 및 이를 갖춘 연마기에 관한 것이다.

일반적으로, 제조과정 중 제품에 생긴 거스러미나 스케일(Scale)의 제거, 제품의 광택처리 등을 연마석(Media)을 이용하여 구현하는 연마기의 경우, 통 구조를 가지도록 구성되어 그 안에 위의 연마석과 연마를 요하는 제품(이하, '피가공물'이 라 한다)이 투입되는 배럴(Barrel)이 구비되는 바, 이 배럴은 동력원으로부터 힘을 전달받아 일정한 운동을 하고, 이 과정에서 배럴에 투입된 피가공물은 연마석과 서로 섞이거나 충돌하거나 하면서 발생되는 마찰에 의하여 표면이 깨끗하고 미려하도록 가공된다.

여기에서 거스러미는 재료를 절삭하거나 하는 가공을 하였을 때 보통 가공면의 가장자리 부분에 남게 되는 깔쭉깔쭉한 것(Burr)을 말하고, 스케일은 재료를 열처리하는 등 고열을 가하였을 때 표면에 형성되는 산화물층을 말한다.

도 1은 종래기술에 따른 연마기의 구성이 개략적으로 도시된 측면도로서, 이는 배럴을 원운동시킴에 따라 발생되는 원심력에 의하여 피가공물이 연마석과 마찰되는 타입의 연마기(원심연마기)를 나타낸다.

종래기술에 따른 연마기는 도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱(2) 안의 좌측과 우측에 서로 대응하도록 각각 구비된 한 쌍의 터릿(Turret)(4), 이 터릿(4) 사이에 위치되도록 터릿(4)의 축선(회전하는 터릿의 중심이 되는 선)(a) 둘레를 따라 배치되고 이 상태에서 자체가 회전할 수 있도록 양쪽 끝이 좌우의 터릿(4)에 축을 매개로 하여 각각 장착된 복수 개의 배럴(10), 이 배럴(10)과 터릿(4)을 서로 반대되는 방향으로 각각 회전시키는 2개의 구동수단(도시되지 않음) 등으로 이루어진다.

여기에서 각 배럴(10)은 배럴 포트(Barrel Pot)(12)와 라이너(Liner)(14) 등으로 이루어지는 바, 이 중에서 배럴 포트(12)는 투입구를 갖춘 몸체 및 이 몸체의 투입구를 개폐하는 커버로 구성된다. 이때 배럴 포트(12)는 그 안을 피가공물이 가공되는 공간인 챔버(Chamber)로 하고, 이 챔버는 그 안에 여러 개의 피가공물을 일제히 투입할 수 있는 구조 및 크기로 형성된다. 다음, 라이너(14)의 경우에는 배럴 포트(12)의 챔버를 피복, 배럴 포트(12)의 내면을 보호하는 것으로서, 챔버에 피가공물을 투입할 수 있는 구조를 가지도록 구성된다.

이와 같은 배럴(10)의 구조, 기능 등에 관한 보다 구체적인 사항은 등록번호 20-0416066, 출원번호 10-2001-0030057 등에서 확인할 수 있다.

설명한 바와 같은 구성되는 연마기는 배럴(10)의 챔버에 각각 피가공물과 함께 연마석을 투입(물이나 약품 등도 함께 투입될 수 있다)한 뒤, 각 구동수단(도시되지 않음)을 작동시키면 터릿(4)과 배럴(10)이 회전되는데, 배럴(10)은 터릿(4)이 회전됨에 따라 터릿(4)의 축선(a)을 중심으로 하여 이 축선(a)의 둘레를 일정한 궤도(O)를 그리면서 회전하는 한편 자체적으로는 터릿(4)과 반대로 회전하게 된다.

그러나 살펴본 바와 같은 종래기술의 연마기는 배럴 포트(12)의 챔버에 여러 개의 피가공물을 한꺼번에 투입하도록 구성되기 때문에, 충격 등에 약한 민감성 제품(예 : 아연(Zn)-마그네슘(Mg) 합금재질의 이동통신단말기 외장부품)의 경우, 배럴 포트(12) 안에서 연마되는 과정 중 제품 간 충돌에 따른 손상 또는 파손이 예상되어 처리할 수 없다는 문제점이 있었다.

물론 이러한 문제점은 챔버에 하나 또는 소수의 피가공물을 투입하고 가공하 는 것에 의하여 해결 가능하겠으나, 이와 같이 가공하는 방식은 생산량(1회 작업으로 가공 가능한 피가공물 개수)의 저하를 초래하는 것으로 매우 비효율적인 작업이 아닐 수 없었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 배럴 포트의 챔버가 복수 개의 독립된 공간을 가지도록 구성함으로써, 이 공간에 바람직하게는 피가공물을 하나씩 투입하고 가공하는 것에 의하여 비교적 충격에 약한 제품을 가공할 때 이 제품 간 충돌에 따른 제품의 손상이나 파손을 생산성 저하 없이 방지할 수 있는 배럴 및 이를 갖춘 연마기를 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 터릿의 축선을 중심으로 하여 그 둘레를 회전하는 배럴의 축선을 복수 개 마련하고, 이 각 배럴의 축선을 중심으로 하여 그 둘레를 복수 개의 배럴이 회전하도록 배럴을 설치함으로써, 1회 작업으로 가공 가능한 피가공물의 개수를 획기적으로 증대시킬 수 있는 배럴 및 이를 갖춘 연마기를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 배럴은, 안에 피가공물이 투입되는 챔버가 하나 이상 갖추어진 배럴 포트와, 상기 배럴 포트의 챔버를 피 복하는 라이너로 구성된 배럴에 있어서, 상기 라이너는 상기 챔버가 복수의 공간으로 분할된 구조를 가지도록 구획하는 칸막이가 구비된 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에서 먼저, 상기 칸막이에 의하여 구획된 챔버의 각 단위 공간은 일부 또는 전체가 서로 다른 크기를 가지도록 분할될 수 있다. 다음, 상기 배럴 포트의 경우, 상기 챔버의 일부분을 이루는 구조로 구성되고 둘레에 투입구가 마련된 몸체 및 상기 투입구를 개폐하는 것으로 상기 챔버의 나머지를 이루는 구조로 구성되어 상기 몸체와 함께 챔버를 이루는 커버를 포함하여 이루어질 수 있는데, 이 같이 구성된 때 상기 라이너는 상기 몸체와 커버 중에서 적어도 몸체에 구비될 수 있고, 상기 칸막이는 상기 몸체에 구비되는 라이너에 일체형으로 마련될 수 있다.

여기에서 상기 몸체에 구비되는 라이너는 상기 결합된 몸체와 커버의 사이에 개재되는 플랜지가 마련될 수 있다.

그리고 상기 몸체의 투입구는 상기 몸체에 구비되는 라이너를 몸체에 끼었다 빼었다 할 수 있는 크기로 형성될 수 있는 바, 이 같은 경우에도 상기 몸체에 구비되는 라이너는 상기 결합된 몸체와 커버의 사이에 개재되는 플랜지가 마련될 수 있다. 또한 여기서의 플랜지는 일부분 또는 전체가 손잡이로 사용되도록 상기 결합된 몸체와 커버의 사이로부터 밖으로 삐져나오는 크기로 형성될 수 있고, 아니면 결합된 몸체와 커버의 사이로부터 밖으로 삐져나오는 손잡이가 하나 이상 구비될 수 있다. 이때 상기 손잡이는, 바람직하게는 상기 플랜지의 양쪽에 각각 한 개씩 구비되고 서로 한쪽과 반대쪽으로 치우쳐 어긋나게 배치된다.

한편, 상기와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 배럴은, 안에 피 가공물이 투입되는 챔버가 하나 이상 갖추어진 배럴 포트와, 상기 배럴 포트의 챔버를 피복하는 라이너로 구성된 배럴에 있어서, 상기 라이너는 상기 챔버가 복수의 공간으로 분할된 구조를 가지도록 구획하는 칸막이가 구비되고, 상기 칸막이는 일부 또는 전체가 상기 라이너로부터 분리 가능하도록 설치된 것을 특징으로 할 수도 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 실현키 위한 본 발명의 연마기는, 연마기의 골격을 구성하는 프레임, 상기 프레임에 회전 가능하도록 설치된 터릿, 상기 터릿의 축선 둘레를 따라 배치되고 이 상태에서 상기 터릿에 회전 가능하도록 설치되는 것으로 앞서 설명한 바와 같은 구성을 가지는 복수의 배럴 및 상기 터릿과 복수의 배럴이 서로 반대되는 방향으로 회전되도록 각각 구동시키는 수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또는 본 발명의 연마기는, 연마기의 골격을 구성하는 프레임, 상기 프레임에 회전 가능하도록 설치된 터릿, 상기 터릿의 축선 둘레를 따라 배치되고 이 상태에서 상기 터릿에 회전 가능하도록 설치되며 둘레에 홀더가 복수 개 구비된 복수의 배럴 하우징, 상기 각 배럴 하우징의 홀더에 각각 장착되는 것으로 앞서 설명한 바와 같은 구성을 가지는 복수의 배럴 및 상기 터릿과 복수의 배럴 하우징이 서로 반대되는 방향으로 회전되도록 각각 구동시키는 수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 배럴 및 이를 갖춘 연마기의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 연마기를 앞에서 본 상태가 도시된 단면도이고, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.

본 발명의 제1실시예에 따른 연마기는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 연마기의 기본 골격을 구성하는 프레임(20)과, 이 프레임(20)에 양쪽 끝이 각각 고정되도록 가로로 설치된 메인 샤프트(Main Shaft)(30)와, 이 메인 샤프트(30)의 양쪽에 각각 회전 가능하도록 설치된 한 쌍의 터릿(40a)(40b)과, 이 터릿(40a)(40b) 사이에 위치되고 안에 위의 메인 샤프트(30)가 관통된 상태로 삽입되며 이와 같은 상태에서 양쪽 끝이 터릿(40a)(40b)에 각각 체결된 센터 파이프(Center Pipe)(50)와, 한 쌍의 터릿(40a)(40b) 중 도 2에서 보았을 때 좌측 터릿(40a)을 회전시키는 터릿 구동수단(60)과, 한 쌍의 터릿(40a)(40b) 사이에 위치되도록 메인 샤프트(30)의 둘레를 따라 배치되고 이렇게 배치된 상태에서 터릿(40a)(40b)에 회전 가능하도록 설치된 복수 개의 배럴(70)과, 이 복수 개의 배럴(70)을 터릿(40a)(40b)과 반대 방향으로 회전시키는 배럴 구동수단(80)으로 구성된다.

설명한 바와 같은 구성에 따르면, 본 발명의 제1실시예는 터릿 구동수단(60)이 작동되면, 좌측 터릿(40a)이 회전되어 이와 함께 센터 파이프(50)와 배럴(70)이 메인 샤프트(30)를 중심으로 하여 이 메인 샤프트(30)의 둘레를 회전하게 되고, 아울러 센터 파이프(50)의 회전력이 우측 터릿(40b)에 전달되어 이 우측 터릿(40b)이 회전하게 된다. 그리고 이와 같은 상태에서 배럴 구동수단(80)을 작동시키면, 배럴(70)은 터릿(40a)(40b)과 반대되는 방향으로 회전하게 된다.

다음에서는 본 발명의 제1실시예를 구성하는 구성요소에 대하여 자세하게 살펴보기로 한다.

터릿 구동수단(60)은 터릿 모터(62)와, 이 터릿 모터(62)에서 발생되는 회전력을 좌측 터릿(40a)에 전달하는 동력전달장치로 구성된다. 그리고 이 터릿 구동수단(60)의 동력전달장치는 감기전동장치(Wrapping Transmission)로서, 구체적으로는 터릿 모터(62)의 모터 축에 설치된 구동 풀리(Drive Pulley)(64), 좌측 터릿(40a)에 이와 함께 회전하도록 설치된 종동 풀리(Driven Pulley)(66), 이 종동 풀리(66)와 구동 풀리(64)에 걸린 상태로 감긴 벨트(68) 등으로 이루어진다.

여기에서 터릿 구동수단(60)은, 바람직하게는 그 감기전동장치가 V벨트 전동 또는 타이밍 벨트(Timing Belt) 전동구조를 가지도록 구성된다. 또한 감기전동장치는 설명한 바와 같은 벨트전동이 아닌 체인전동 타입이 적용될 수도 있다.

설명한 바와 같은 구성의 터릿 구동수단(60)은 그 터릿 모터(62)를 작동시키면, 이 터릿 모터(62)의 회전력이 구동 풀리(64), 벨트(68), 종동 풀리(66)의 순으 로 좌측 터릿(40a)에 전달되어 터릿(40a)(40b)이 회전된다.

한편, 위에서는 메인 샤프트(30)가 정지축인 것으로 설명하였으나, 회전축으로 설치하여 이 메인 샤프트(30)가 회전됨에 따라 터릿(40a)(40b)이 회전되도록 구성할 수도 있는데, 이 경우에 터릿 구동수단(60)은 동력전달장치(구동 풀리, 종동 풀리, 벨트) 없이 터릿 모터(62)로 구성되어 이 터릿 모터(62)의 회전력이 메인 샤프트(30)에 직접 전달되도록 설치될 수도 있다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 연마기의 배럴(70)이 도시된 분해사시도이다.

각각의 배럴(70)은 도 4에 도시된 바와 같이, 대략 좌우로 기다란 사각의 박스형으로 형성되고 안에 피가공물이 투입되는 챔버(CH)가 하나 갖추어진 배럴 포트와, 이 배럴 포트의 챔버(CH)를 피복하여 보호하는 것으로 천연합성고무 또는 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어진 라이너로 구성된다.

배럴 포트는 둘레의 한쪽 면이 개구된 구조로 구성되어 이 개구된 부분을 투입구(722)로 하는 몸체(72)와, 이 몸체(72)의 투입구(722)를 개폐하는 커버(74)와, 이 커버(74)를 몸체(72)에 체결하는 잠금장치(도시되지 않음)로 구성된다.

여기에서 몸체(72)와 커버(74)는 챔버(CH)의 일부분과 나머지 부분을 이루는 홈이 각각 마련되어 투입구(722)가 폐쇄되도록 몸체(72)와 커버(74)가 서로 결합된 때 이 홈이 챔버(CH)를 이루도록 구성된다. 이때 몸체(72)에 마련되는 홈의 입구는 앞서 설명한 투입구(722)가 된다.

참고로, 몸체(72)와 커버(74)에서 챔버(CH)를 이루는 홈은, 바람직하게는 챔버(CH)의 종단면 모양이 다각형을 이루도록 형성된다.

도 5는 라이너의 구성이 도시된 종단면 사시도이다.

라이너는 도 5에 도시된 바와 같이, 배럴 포트의 몸체(72)에 구비되어 이 몸체(72)가 이루는 챔버(CH)의 일부분을 피복하는 몸체용 라이너(76a)와, 커버(74)에 구비되어 이 커버(74)가 이루는 챔버(CH)의 나머지 부분을 피복하는 커버용 라이너(76b)로 구분되는 바, 이 둘 모두 결합된 몸체(72)와 커버(74) 사이에 개재되는 플랜지(762)가 마련된다. 이와 같은 라이너는 커버용 라이너(76b)를 제외하고 구성될 수도 있다.

몸체용 라이너(76a)는 챔버(CH)가 복수의 독립 공간으로 분할된 구조를 가지도록 구획하는 칸막이가 구비되는 바, 구체적으로 이 칸막이는 가로 칸막이(210a)와 세로 칸막이(210b)로 구성되고, 이에 의하여 챔버(CH)는 동일한 크기의 독립 공간을 가지는 격자형의 구조로 분할된다. 물론 챔버(CH)는 이와 같은 칸막이에 의하여 반드시 격자형으로 분할되어야만 하는 이유는 없는 바, 벌집형ㆍ삼각형 구조 등 다양한 형태로 변경 가능하다.

여기에서 가로 칸막이(210a) 및 세로 칸막이(210b)는 둘 모두 몸체용 라이너(76a)에 일체형으로 마련된다.

또한 커버용 라이너(76b)의 경우에는 커버(74)에 고정식으로 구비된 반면에, 몸체용 라이너(76a)의 경우에는 몸체(72)에 끼었다 빼었다 할 수 있도록 구비된다. 물론 투입구(722)는 몸체(72)에 몸체용 라이너(76a)를 끼었다 빼었다 하는 것이 가능한 크기로 형성된다.

몸체용 라이너(76a)의 플랜지(762)는 앞서 설명한 것처럼 결합된 몸체(72)와 커버(74)의 사이에 개재되므로 이에 의하여 몸체용 라이너(76a)의 미동을 방지하는 것으로서, 몸체용 라이너(76a)를 몸체(72)에 끼었다 빼었다 할 때 일부분을 손잡이로 사용하는 것이 가능하도록 일정한 부분이 결합된 몸체(72)와 커버(74)의 사이로부터 밖으로 일정한 길이 삐져나오는 크기로 형성된다.

여기에서 플랜지(762)의 손잡이 역할을 하는 부분(762h)은 플랜지(762)의 양쪽에 각각 한 개씩 마련되고, 이 같은 상태에서 서로 한쪽과 반대쪽으로 치우쳐 어긋나게 배치된다.

이와 같은 몸체용 라이너(76a)의 플랜지(762)는 도시된 바는 없으나, 플랜지(762) 자체를 손잡이로 사용할 수 있도록 그 전체가 결합된 몸체(72)와 커버(74)의 사이로부터 밖으로 삐져나오는 크기로 형성될 수도 있다.

한편, 배럴(70)은 배럴 하우징(170)에 의하여 터릿(40a)(40b)에 자체가 회전이 가능하도록 설치된다.

도 6은 배럴 하우징(170)의 구성이 도시된 종단면 사시도이다.

배럴 하우징(170)은 복수 개가 구비되고, 메인 샤프트(30)의 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 배치되는 것으로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 그 각각은 둘레에 배럴(70)이 각각 장착되는 홀더(172)가 복수 개 구비되고, 양쪽 끝의 중심에 샤프트(174)가 각각 구비되어 이 샤프트(174)를 매개로 하여 터릿(40a)(40b)에 회전 가능하도록 장착된다.

여기에서 홀더(172)는 배럴(70)의 몸체(72)가 각각 삽입 가능한 구조로 마련된 홈으로 구성되는 바, 배럴(70)은 이 홈에 삽입된 상태로 용접 등에 의하여 접합되거나 볼트 따위에 의하여 탈착 가능하도록 체결된다.

또한 도면에서, 각 배럴 하우징(170)은 메인 샤프트(30)에 대하여 수평을 이루도록 설치된 것으로 도시되어 있으나, 이는 일정한 각도 경사진 상태로 설치되는 것으로 변경할 수도 있다.

살펴본 바와 같은 본 발명의 제1실시예는 다음과 같이 구성하는 것에 의하여 1회의 작업으로 192개의 피가공물을 작업과정에서 서로 간의 충돌 없이 가공할 수가 있다.

<1> 도 2 및 도 6과 같이, 홀더(172)가 8개 구비된 배럴 하우징(170)을 도 3과 같이, 4개 구비한다. → 메인 샤프트(30)의 둘레를 따라 32개의 배럴(70)을 장착할 수 있다.

<2> 도 4와 같이, 챔버(CH)가 칸막이에 의하여 6개 공간으로 분할된 배럴(70)을 구비한다. → 칸막이에 의하여 구획된 챔버(CH)의 각 단위 공간에 피가공물을 하나씩 투입할 때 하나의 배럴(70)에 6개의 피가공물을 투입할 수 있다.

배럴 구동수단(80)은 배럴 모터(82)와, 이 배럴 모터(82)에서 발생되는 회전력을 각 배럴 하우징(170)에 전달하는 동력전달장치로 구성된다. 또한 이 배럴 구동수단(80)의 동력전달장치는 기어전동장치(Gearing)와 감기전동장치로 구성된다.

배럴 구동수단(80)의 기어전동장치는 우측 터릿(40b) 측에 위치되는 한편 메인 샤프트(30)에 회전 가능하도록 설치된 구동 기어(Drive Gear)(84)와, 우측 터릿(40b) 측에 위치되도록 배럴 하우징(170)의 샤프트(174)에 각각 설치된 복수 개의 종동 기어(Driven Gear)(86)와, 이 각각의 종동 기어(86)와 구동 기어(84)의 사이에 서로 맞물리도록 설치된 아이들 기어(Idle Gear)(88)로 구성된다.

배럴 구동수단(80)의 감기전동장치는 배럴 모터(82)의 모터 축에 설치된 구동 스프로킷 휠(Drive Sprocket Wheel)(94)과, 위의 구동 기어(84)에 이와 함께 회전하도록 설치된 종동 스프로킷 휠(Driven Sprocket Wheel)(96)과, 이 종동 스프로 킷 휠(96)과 구동 스프로킷 휠(94)에 걸린 상태로 감긴 체인(98)으로 구성된다. 이때 이러한 배럴 구동수단(80)의 감기전동장치는 체인전동이 아닌 벨트전동 타입이 적용될 수도 있다.

설명한 바와 같은 구성의 배럴 구동수단(80)은 그 배럴 모터(82)를 작동시키면, 이 배럴 모터(82)의 회전력이 구동 스프로킷 휠(94), 체인(98), 종동 스프로킷 휠(96), 구동 기어(84), 아이들 기어(88), 종동 기어(86)의 순으로 배럴 하우징(170)에 전달되어 배럴(70)이 회전된다.

이상, 도 2 내지 도 6에서 설명되지 않은 도면부호 100은 연마기의 외관을 구성하는 케이싱이다.

다음에서는 상기한 바와 같은 본 발명의 제1실시예와 유사 구성을 가지는 여러 변형 실시예를 설명하기로 한다. 이때 변형 실시예는 본 발명의 제1실시예와 비교하였을 때 상이한 부분을 중심으로 하여 살펴보고, 도면 또한 그 해당 부분을 중심으로 도시하기로 한다.

본 발명의 제2실시예는 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예와 비 교하여 볼 때 기타 구성은 모두 동일한 것에 대하여, 몸체용 라이너(76a)로부터 분리할 수 있는 분리형 칸막이(220)가 부가된다는 점, 또 몸체용 라이너(76a)의 플랜지(762)에 일체형의 손잡이 역할을 하는 부분(762h) 대신 탈착형 손잡이(764)가 구비된다는 점 등이 상이하다.

여기에서 분리형 칸막이(220)는 일체형의 칸막이(210a)(210b)에 의하여 구획된 챔버(CH)의 각 단위 공간을 다시 복수 개의 공간으로 분할하는 역할을 하는 바, 몸체용 라이너(76a)와의 결합은 가로 칸막이(210a)와 몸체용 라이너(76a)의 벽면에 서로 정면으로 마주하도록 마련된 결합용 홈(212)(766)에 끼워지는 결합용 턱(222)이 양쪽에 각각 마련된 것에 의하여 가능하게 된다. 물론 분리형 칸막이(220)와 몸체용 라이너(76a)를 견고하게 결합시킬 수만 있다면 이와 같은 결합방식 이외의 어떠한 방식이라도 적용 가능하다.

참고로, 위에서는 분리형 칸막이(220)만이 몸체용 라이너(76a)로부터 분리할 수 있는 것으로 설명하였으나, 이 뿐만이 아니라 일체형의 가로 칸막이(210a)와 세로 칸막이(210b)도 분리형 칸막이(220)의 구조를 적용하여 몸체용 라이너(76a)로부터 분리 가능하도록 구성할 수도 있겠다.

본 발명의 제3실시예는 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예와 비 교하여 볼 때 기타 구성은 모두 동일한 것에 대하여, 배럴(70)에 하나가 아닌 두 개의 챔버(CH')가 구비된다는 점, 또 일체형의 칸막이(210a)(210b)에 의하여 구획된 챔버(CH')의 각 단위 공간 중에서 그 일부가 서로 다른 크기를 가지도록 된 점 등이 상이하다. 물론 이와 같은 본 발명의 제3실시예는 본 발명의 제1실시예를 기본으로 하여 구성되는 것이 아닌 본 발명의 제2실시예를 기본으로 하여 구성될 수도 있다.

여기에서 챔버(CH')는 3개 이상이 갖추어질 수도 있다. 그리고 챔버(CH')의 각 단위 공간은 일부가 아닌 그 전체가 서로 상이한 크기를 가지도록 일체형의 칸막이(210a)(210b)에 의하여 분할될 수도 있다.

본 발명의 제4실시예는 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예와 비교하여 볼 때 기타 구성은 모두 동일한 것에 대하여, 배럴 하우징(170) 없이 배럴(70)이 터릿(40a)(40b)에 직접 회전 가능하도록 설치된다는 점만이 상이하다. 물론 이는 배럴(70)의 양쪽 끝에 샤프트(174')를 각각 설치하고 이 샤프트(174')를 매개로 하여 설치되는 것에 의하여 가능하게 된다.

이 같은 본 발명의 제4실시예 또한 본 발명의 제3실시예를 기본으로 하는 것이 아닌 본 발명의 제1실시예나 제2실시예를 기본으로 하여 구성될 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 도면에 의하여 한정되지 않는 바, 본 발명의 기술적 사상 범위 이내에서 당업자(본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자)에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

예를 들어, 위에서는 배럴(70)이 연마기에 적용된 것만을 살펴보았으나, 배럴(70)의 적어도 일부분을 망으로 구성하거나 적소에 구멍을 마련하거나 하는 식으로 도금액이 드나들 수 있도록 하여 도금용 배럴로 사용하는 것도 가능하겠다.

또한 터릿 구동수단(60)과 배럴 구동수단(80)은 그 설치위치를 서로 변경하여 구성하는 것도 가능하겠다.

또 배럴 포트는 사각박스형인 것으로 설명하였으나, 종래기술의 배럴 포트와 마찬가지로 그 자체를 각기둥의 형태로 구성하는 것도 가능하겠다.

설명한 바와 같은 본 발명은 그 배럴 포트의 챔버를 피복하는 라이너에 챔버가 복수의 공간으로 분할된 구조를 가지도록 구획하는 칸막이가 구비되므로 이 칸막이에 의하여 구획된 챔버의 단위 공간에 바람직하게는 피가공물을 하나씩 투입하고 가공하는 것에 의하여 비교적 충격에 약한 제품을 가공할 때 이 제품 간 충돌에 따른 제품의 손상이나 파손을 생산성 저하 없이 방지할 수 있다는 이점이 있다.

또한 터릿의 축선(메인 샤프트)을 중심으로 하여 그 둘레를 회전하고 둘레에 홀더가 복수 개 구비된 배럴 하우징을 복수 개 마련하고, 이 배럴 하우징의 홀더에 위와 같은 배럴이 각각 장착되므로 1회 작업으로 가공 가능한 피가공물의 개수를 획기적으로 증대시킬 수 있다는 이점이 있다.

Claims

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안에 피가공물이 투입되는 챔버가 하나 이상 갖추어진 배럴 포트와, 상기 배럴 포트의 챔버를 피복하는 라이너로 구성된 배럴에 있어서,

상기 라이너는 상기 챔버가 복수의 공간으로 분할된 구조를 가지도록 구획하는 칸막이가 구비되고,

상기 칸막이에 의하여 구획된 챔버의 각 단위 공간은 일부 또는 전체가 서로 다른 크기를 가지도록 분할된 것을 특징으로 하는 배럴.
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안에 피가공물이 투입되는 챔버가 하나 이상 갖추어진 배럴 포트와, 상기 배럴 포트의 챔버를 피복하는 라이너로 구성된 배럴에 있어서,

상기 챔버는 복수의 공간으로 분할된 구조를 가지도록 칸막이에 의하여 구획되고,

상기 배럴 포트는, 상기 챔버의 일부분을 이루는 구조로 구성되고 둘레에 투입구가 마련된 몸체와, 상기 투입구를 개폐하는 것으로서 상기 챔버의 나머지를 이루는 구조로 구성되어 상기 몸체와 함께 챔버를 이루는 커버를 포함하며,

상기 라이너는 상기 몸체와 커버 중 적어도 몸체에 구비되고,

상기 칸막이는 상기 몸체에 구비되는 라이너에 일체형으로 마련되며,

상기 몸체의 투입구는 상기 몸체에 구비되는 라이너를 몸체에 끼었다 빼었다 할 수 있는 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 배럴.
청구항 5에 있어서,

상기 몸체에 구비되는 라이너는 상기 결합된 몸체와 커버의 사이에 개재되는 플랜지가 마련된 것을 특징으로 하는 배럴.
청구항 6에 있어서,

상기 플랜지는 일부분 또는 전체가 손잡이로 사용되도록 상기 결합된 몸체와 커버의 사이로부터 밖으로 삐져나오는 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 배럴.
청구항 6에 있어서,

상기 플랜지는 상기 결합된 몸체와 커버의 사이로부터 밖으로 삐져나오는 손잡이가 하나 이상 구비된 것을 특징으로 하는 배럴.
청구항 8에 있어서,

상기 손잡이는 상기 플랜지의 양쪽에 각각 한 개씩 구비되고 서로 한쪽과 반대쪽으로 치우쳐 어긋나게 배치된 것을 특징으로 하는 배럴.
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연마기의 골격을 구성하는 프레임과;

상기 프레임에 회전 가능하도록 설치된 터릿과;

상기 터릿의 축선 둘레를 따라 배치되고 이 상태에서 상기 터릿에 회전 가능하도록 설치되는 것으로서 청구항 2, 또는 청구항 5 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 복수의 배럴과;

상기 터릿과 복수의 배럴이 서로 반대되는 방향으로 회전되도록 각각 구동시키는 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 연마기.
연마기의 골격을 구성하는 프레임과;

상기 프레임에 회전 가능하도록 설치된 터릿과;

상기 터릿의 축선 둘레를 따라 배치되고 이 상태에서 상기 터릿에 회전 가능하도록 설치되며 둘레에 홀더가 복수 개 구비된 복수의 배럴 하우징과;

상기 배럴 하우징의 홀더에 각각 장착되는 것으로서 청구항 2, 또는 청구항 5 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 복수의 배럴과;

상기 터릿과 복수의 배럴 하우징이 서로 반대되는 방향으로 회전되도록 각각 구동시키는 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 연마기.