CN217072036U - 一种回转式喷砂打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式喷砂打磨设备，包括仓体，仓体上设置有一可以开闭的仓门；回转台，回转台设置在仓体内并分隔形成若干分隔区域；至少一个喷砂机构，喷砂机构固定在仓体顶部；转动驱动件，转动驱动件固定在仓体内部，转动驱动件的转动端与回转台固定，驱动回转台转动，以使任意时间内，有一个分隔区域与仓门对应且有至少一个分隔区域与喷砂机构对应。本实用新型提供的回转式喷砂打磨设备，转动驱动件的驱动回转台转动，使每个分隔区域依次经过喷砂机构的下方以及仓门；实现仓门处放入‑喷砂打磨‑仓门处取出循环旋转，有助于缩小喷砂打磨设备的体积，提升厂房的空间利用率。

Description

一种回转式喷砂打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种回转式喷砂打磨设备。

背景技术

齿轮是机械装置中的重要传动部件，其广泛应用于各种机械传动机构中。

齿轮在加工中，需要对其表面进行喷砂打磨。现如今，大部分生产加工金属工件的企业都是使用传输链条传输工件；例如专利CN208528864U中提供的一种链条输送式喷砂打磨装置，输送链条和喷砂房，所述输送链条贯穿所述喷砂房，所述输送链条的下部固定连接有挂料装置，所述挂料装置包括筒体、第一齿轮、丝杆、第二齿轮和电机，所述筒体的顶部与所述链条固定连接，所述第一齿轮位于所述筒体的内部，所述丝杆贯穿所述筒体的底部和第一齿轮，所述电机固定于所述筒体的外侧壁上，所述电机与所述第二齿轮轴连接，所述筒体的侧壁上设置有通孔，所述第二齿轮贯穿所述通孔后与第一齿轮啮合连接。

但其存在以下问题：喷砂打磨装置呈长条状，一般可以达到十几米长，导致其占地面积大，使厂房内部空间的利用率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种回转式喷砂打磨设备，用以解决现有技术中喷砂打磨装置体积过大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转式喷砂打磨设备，包括：仓体，所述仓体上设置有一可以开闭的仓门；

回转台，所述回转台设置在所述仓体内并分隔形成若干分隔区域；

至少一个喷砂机构，所述喷砂机构固定在所述仓体顶部；

转动驱动件，所述转动驱动件固定在所述仓体内部，所述转动驱动件的转动端与所述回转台固定，驱动所述回转台转动，以使任意时间内，有一个所述分隔区域与所述仓门对应且有至少一个所述分隔区域与所述喷砂机构对应。

优选的，所述仓体内形成有容置空间，所述转动驱动件、所述回转台设置在所述容置空间内。

优选的，所述回转台包括载盘、套筒以及若干隔板，所述套筒同轴固定于所述载盘上，若干所述隔板间隔设置且所述隔板边沿与所述载盘、所述套筒固定，相邻所述隔板、所述载盘以及所述套筒之间形成所述分隔区域。

优选的，所述载盘上设置有若干限位柱。

优选的，所述载盘上开设有若干流砂通孔。

优选的，所述载盘下方的所述容置空间形成流砂回收区。

优选的，述套筒一端与所述载盘轴固定，另一端套设于所述转动驱动件。

优选的，所述仓体顶部开设有喷砂口，所述喷砂机构的喷砂端与所述喷沙口对接。

优选的，同一时间内，与所述喷沙口对应的所述分隔区域不与所述仓门对应。

优选的，所述转动驱动件包括一转动油缸，所述转动油缸沿竖直方向固定在所述仓体顶部，所述转动油缸的活动端与所述回转台固定，驱动所述回转台相对所述仓体转动。

本实用新型提供的回转式喷砂打磨设备，所述转动驱动件的驱动所述回转台转动，使每个所述分隔区域依次经过所述喷砂机构的下方以及所述仓门；实现仓门处放入-喷砂打磨-仓门处取出循环旋转，有助于缩小喷砂打磨设备的体积，提升厂房的空间利用率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供一种回转式喷砂打磨设备的是竖直方向截面示意图；

图2为本实用新型实施例一提供一种回转式喷砂打磨设备的水平方向截面示意图；

图中：100-回转式喷砂打磨设备，1-仓体，11-容置空间、12-仓门，2-转动驱动件，3-回转台，31-分隔区域，32-载盘，321-限位柱，322-流砂通孔，33-套筒，34-隔板，4-喷砂机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种回转式喷砂打磨设备100，其包括：仓体1、转动驱动件2，回转台3以及喷砂机构4，所述回转台3上分隔形成若干分隔区域31，所述转动驱动件2固定在所述仓体1内部，所述转动驱动件2的转动端与所述回转台3固定，驱动所述回转台3转动，所述喷砂机构4固定在所述仓体1顶部，能够对转动至其下方的所述分隔区域31喷砂。

所述转动驱动件2的驱动所述回转台3转动，使每个所述分隔区域31依次经过所述喷砂机构4的下方，逐一经过所述喷砂机构4喷砂处理；实现循环式旋转，有助于缩小喷砂打磨设备的体积，提升厂房的空间利用率。

具体的，所述仓体1呈圆筒状，所述仓体1内形成有容置空间11，所述转动驱动件2、所述回转台3设置在所述容置空间11内。所述仓体1上设置有一可以开闭的仓门12，开启所述仓门12时，使与所述仓门12对应的所述分隔区域31与外部导通，便于工人从所述分隔区域31内将加工完成的齿轮取出并将待加工齿轮放入所述分隔区域31内。

具体的，所述转动驱动件2用去驱动所述回转台3转动。所述转动驱动件2既可以设置在所述仓体1顶部，从所述回转台3的顶部驱动所述回转台3转动，也可以设置在所述仓体1底部，从所述回转台3的底部驱动所述回转台3转动。在本实施例中，考虑到喷砂时，砂体会落入所述回转台3的下方，为避免砂体影响所述转动驱动件2的工作，选择将所述转动驱动件2固定在所述仓体1顶部。

对于所述转动驱动件2来说，其只需要能够满足驱动所述回转台3转动即可。无需限制其具体的结构。在本实施例中，所述转动驱动件2包括一转动油缸，所述转动油缸沿竖直方向固定在所述仓体1顶部，所述转动油缸的活动端与所述回转台3固定，驱动所述回转台3相对所述仓体1转动。

具体的，所述回转台3包括载盘32、套筒33以及若干隔板34，所述套筒33同轴固定于所述载盘32上，若干所述隔板34间隔设置且所述隔板34边沿与所述载盘32、所述套筒33固定，相邻所述隔板34、所述载盘32以及所述套筒33之间形成所述分隔区域31。

进一步的，所述载盘32上设置有若干限位柱321，对应的，每个分隔区域31内均有若干所述限位柱321；加工时，将待加工齿轮套设于所述限位柱321上，能够限制加工时齿轮的移动，避免磕碰。

所述载盘32上开设有若干流砂通孔322，对应的，每个分隔区域31内的所述载盘32上均有若干所述限位柱321，所述载盘32下方的所述容置空间11形成流砂回收区；加工时，所述喷砂机构4向转动至其下方的所述分隔区域31喷砂，喷出的高速流砂撞击所述分隔区域31内的待加工齿轮后，经过所述流砂通孔322落入所述流砂回收区，等待回收。

进一步的，所述套筒33一端与所述载盘32轴固定，另一端套设于所述转动驱动件2，设置所述套筒33的目的在于，利用所述套筒33套设所述转动驱动件2，将所述转动驱动件2与所述喷砂机构4喷射的高速流砂隔离；避免高速流砂撞击所述转动驱动件2，影响所述转动驱动件2的工作。

进一步的，所述隔板34呈长方形，其一较长侧边与所述套筒33固定，其一较短侧边与所述载盘32固定。

具体的，所述喷砂机构4固定在所述仓体1顶部，所述仓体1顶部开设有喷砂口，所述喷砂机构4的喷砂端与所述喷沙口对接。对位于所述喷沙口下方的所述分隔区域31内喷砂。

需要说明的是，同一时间内，与所述喷沙口对应的所述分隔区域31以及与所述仓门12对应的所述分隔区域31并不是同一个。这也就保证了在喷砂的时候，所述仓门12可以打开，工人从与所述仓门12对应的所述分隔区域31内将加工完成的齿轮取出并将待加工齿轮放入与所述仓门12对应的所述分隔区域31内。

另外，所述喷砂机构4以及所述喷沙口可以有多个，其只需要满足同一时间内，与所述喷沙口对应的所述分隔区域31以及与所述仓门12对应的所述分隔区域31并不是同一个即可。这样能够确保同一时间内，至少有一个所述分隔区域31没有进行喷砂，工人可以进行齿轮的取放操作。进一步的，多个所述喷砂机构4喷出的流砂可以根据需求进行调整；例如多个所述喷砂机构4喷出的流砂沿所述回转台3转动方向逐渐变细，从而可以实现先粗打磨后精细打磨的分级打磨。

加工时，工人打开所述仓门12，将完成打磨的齿轮从所述限位柱321上取下，再将待加工的齿轮套设到所述限位柱321上，关闭所述仓门12，所述转动驱动件2带动所述回转台3转动，将刚刚与所述仓门12对应的所述分隔区域31转动到所述喷砂机构4的下方，与所述喷砂机构4对应，所述喷砂机构4向所述分隔区域31喷砂，对所述分隔区域31内的齿轮进行打磨，所述喷砂机构4喷出的流砂经过所述流砂通孔322落入所述流砂回收区，等待回收；再随着所述回转台3转动，转动至所述仓门12；由于具有多个所述分隔区域31，所以在任意时间内，有一个所述分隔区域31与所述仓门12对应且有至少一个所述分隔区域31与所述喷砂机构4对应；由此，可以实现循环回转式的喷砂作业。

本实用新型提供的回转式喷砂打磨设备，所述转动驱动件的驱动所述回转台转动，使每个所述分隔区域依次经过所述喷砂机构的下方以及所述仓门；实现仓门处放入-喷砂打磨-仓门处取出循环旋转，有助于缩小喷砂打磨设备的体积，提升厂房的空间利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转式喷砂打磨设备，其特征在于，包括：

仓体，所述仓体上设置有一可以开闭的仓门；

回转台，所述回转台设置在所述仓体内并分隔形成若干分隔区域；

至少一个喷砂机构，所述喷砂机构固定在所述仓体顶部；

转动驱动件，所述转动驱动件固定在所述仓体内部，所述转动驱动件的转动端与所述回转台固定，驱动所述回转台转动，以使任意时间内，有一个所述分隔区域与所述仓门对应且有至少一个所述分隔区域与所述喷砂机构对应。

2.根据权利要求1所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述仓体内形成有容置空间，所述转动驱动件、所述回转台设置在所述容置空间内。

3.根据权利要求2所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述回转台包括载盘、套筒以及若干隔板，所述套筒同轴固定于所述载盘上，若干所述隔板间隔设置且所述隔板边沿与所述载盘、所述套筒固定，相邻所述隔板、所述载盘以及所述套筒之间形成所述分隔区域。

4.根据权利要求3所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述载盘上设置有若干限位柱。

5.根据权利要求4所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述载盘上开设有若干流砂通孔。

6.根据权利要求5所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述载盘下方的所述容置空间形成流砂回收区。

7.根据权利要求6所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述套筒一端与所述载盘轴固定，另一端套设于所述转动驱动件。

8.根据权利要求5所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述仓体顶部开设有喷砂口，所述喷砂机构的喷砂端与所述喷砂口对接。

9.根据权利要求8所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，同一时间内，与所述喷砂口对应的所述分隔区域不与所述仓门对应。

10.根据权利要求1所述的回转式喷砂打磨设备，其特征在于，所述转动驱动件包括一转动油缸，所述转动油缸沿竖直方向固定在所述仓体顶部，所述转动油缸的活动端与所述回转台固定，驱动所述回转台相对所述仓体转动。

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