CN213225765U - 一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，包括加工箱和两组辅助箱，两组所述辅助箱对称设置于所述加工箱外两侧，且所述加工箱两侧设置有两组连通所述辅助箱的容置孔，所述加工箱中部横向设置有延伸到两组所述辅助箱内的导轨架，该导轨架下方横向滑动设置有吊挂台，所述吊挂台底部横向均匀排列有三组用以封闭所述容置孔的隔板。有益效果在于：本实用新型通过引导两组抛丸板交替进入加工箱内进行抛丸加工，从而实现工件的连续抛丸加工，改善现有加工设备替换工件过程需要长时间停机造成的效率低下问题，生产效率更高，实用性强。

Description

一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构

技术领域

本实用新型涉及铸造工件加工设备领域，具体涉及一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构。

背景技术

抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流(60-110m/s)连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，在农用机械臂的铸造生产过程中，抛丸是工件表面强化的常用加工工序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的抛丸机对工件表面处理过程中，由于抛丸加工需要封闭空间以避免弹丸飞溅到加工区域外部，造成加工完成后需要将工件吊挂架移出，之后将工件从吊挂架上取下并重新悬挂待抛丸工件，不同批次工件加工间隙浪费大量时间，影响加工效率，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，通过两组抛丸板交替进入加工箱内进行抛丸加工，从而实现工件的连续抛丸加工，改善现有加工设备替换工件过程需要长时间停机造成的效率低下问题，生产效率更高，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，包括加工箱和两组辅助箱，两组所述辅助箱对称设置于所述加工箱外两侧，且所述加工箱两侧设置有两组连通所述辅助箱的容置孔，所述加工箱中部横向设置有延伸到两组所述辅助箱内的导轨架，该导轨架下方横向滑动设置有吊挂台，所述吊挂台底部横向均匀排列有三组用以封闭所述容置孔的隔板；

两组所述辅助箱正面均设置有开口，且所述开口内侧可拆卸设置有封闭该开口的箱门，相邻两组所述隔板之间的所述吊挂台底部均设置有抛丸板，所述吊挂台两端均设置有驱动该吊挂台横向滑移的动力组件，所述加工箱底部两侧对称设置有两组抛丸机本体，该抛丸机本体内侧向上倾斜设置有抛丸通道。

采用上述一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，在使用过程中，需要对农用机械臂工件进行抛丸加工时，通过所述动力组件驱动所述吊挂台在所述导轨架的支撑导向下进行横向移动，将其中一组所述抛丸板跟随所述吊挂台移动到辅助箱内，通过开启所述箱门将所述抛丸板暴露到外界环境中，之后将所需抛丸的工件吊挂于多组吊钩下方，而后通过所述动力组件将吊挂工件的抛丸板移动到加工箱内，同时通过其中两组隔板对加工箱两侧容置孔进行封闭，并通过所述抛丸机本体沿所述抛丸通道将弹丸高速喷射到工件表面进行抛丸加工，此时另一组所述抛丸板移动到另一侧所述辅助箱内，通过开启该组辅助箱的箱门以向其中的抛丸板下方吊钩上吊挂工件；当加工箱内抛丸板下方吊挂工件完成抛丸加工后，通过所述动力组件驱动所述吊挂台支撑加工箱内的所述抛丸板向空置状态的辅助箱内移动，以将加工完成后的工件移入辅助箱内，同时带动另一组辅助箱内待抛丸的工件移入加工箱内，实现工件加工的连续抛丸过程。

作为优选，所述导轨架为矩形方框结构，且所述导轨架底部两侧横向设置有齿条，所述齿条两端分别延伸到所述辅助箱内两侧。

作为优选，所述吊挂台顶部横向排列有两组滑移架，该滑移架为开口朝下的U形框架结构，该滑移架纵向穿入所述导轨架内部且与该导轨架滑动配合。

作为优选，所述动力组件包括固定于所述吊挂台端部的电机座，该电机座外侧设置有横移电机，该横移电机输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

作为优选，所述抛丸板上方设置有转动电机，该转动电机输出端与所述抛丸板相接，所述转动电机外侧固定有开口朝上的U形定位架，该定位架顶部固定于所述吊挂台底部，且所述抛丸板底部横向均匀排列有多组吊钩。

作为优选，所述加工箱内底部设置有漏斗状收集罩，该收集罩下方的所述加工箱内部设置有绞龙输送机，该绞龙输送机进料端与所述收集罩相连通，且所述绞龙输送机排料端向外延伸到所述加工箱外侧。

有益效果在于：本实用新型通过将加工箱内喷丸处理完成后的工件移动到辅助箱内进行取下更换，以将两组抛丸板交替进入加工箱内进行抛丸加工，从而实现工件的连续抛丸加工，改善现有加工设备替换工件过程需要长时间停机造成的效率低下问题，生产效率更高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视内部结构图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3是本实用新型的主视结构图。

附图标记说明如下：

1、加工箱；101、容置孔；2、辅助箱；201、箱门；3、导轨架；301、齿条；4、吊挂台；401、滑移架；402、隔板；5、动力组件；501、电机座；502、横移电机；503、齿轮；6、抛丸板；601、转动电机；601a、定位架；602、吊钩；7、抛丸机本体；701、抛丸通道；8、绞龙输送机；9、收集罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，包括加工箱1和两组辅助箱2，两组辅助箱2对称设置于加工箱1外两侧，且加工箱1两侧设置有两组连通辅助箱2的容置孔101，加工箱1中部横向设置有延伸到两组辅助箱2内的导轨架3，该导轨架3下方横向滑动设置有吊挂台4，吊挂台4底部横向均匀排列有三组用以封闭容置孔101的隔板402；

两组辅助箱2正面均设置有开口，且开口内侧可拆卸设置有封闭该开口的箱门201，相邻两组隔板402之间的吊挂台4底部均设置有抛丸板6，吊挂台4两端均设置有驱动该吊挂台4横向滑移的动力组件5，加工箱1底部两侧对称设置有两组抛丸机本体7，该抛丸机本体7内侧向上倾斜设置有抛丸通道701，抛丸机本体7沿抛丸通道701将弹丸高速喷射到工件表面，从而实现抛丸加工过程。

作为可选的实施方式，导轨架3为矩形方框结构，且导轨架3底部两侧横向设置有齿条301，齿条301两端分别延伸到辅助箱2内两侧，吊挂台4顶部横向排列有两组滑移架401，该滑移架401为开口朝下的U形框架结构，该滑移架401纵向穿入导轨架3内部且与该导轨架3滑动配合，动力组件5包括固定于吊挂台4端部的电机座501，该电机座501外侧设置有横移电机502，该横移电机502输出端设置有齿轮503，齿轮503与齿条301相啮合，以通过该横移电机502带动齿轮503旋转，并在齿轮503与齿条301的啮合作用下，通过动力组件5带动吊挂台4沿导轨架3横向滑移；

抛丸板6上方设置有转动电机601，该转动电机601输出端与抛丸板6相接，转动电机601外侧固定有开口朝上的U形定位架601a，该定位架601a顶部固定于吊挂台4底部，且抛丸板6底部横向均匀排列有多组吊钩602，如此设置，便于通过转动电机601带动抛丸板6进行旋转，从而提高吊钩602上吊挂工件抛丸过程的均匀性；

加工箱1内底部设置有漏斗状收集罩9，该收集罩9下方的加工箱1内部设置有绞龙输送机8，该绞龙输送机8进料端与收集罩9相连通，且绞龙输送机8排料端向外延伸到加工箱1外侧，以便于通过收集罩9将抛丸过程中掉落的弹丸导入绞龙输送机8内，并通过该绞龙输送机8将弹丸输出到加工箱1外侧进行循环使用。

采用上述结构，在使用过程中，需要对农用机械臂工件进行抛丸加工时，通过动力组件5驱动吊挂台4在导轨架3的支撑导向下进行横向移动，将其中一组抛丸板6跟随吊挂台4移动到辅助箱2内，通过开启箱门201将抛丸板6暴露到外界环境中，之后将所需抛丸的工件吊挂于多组吊钩602下方，而后通过动力组件5将吊挂工件的抛丸板6移动到加工箱1内，同时通过其中两组隔板402对加工箱1两侧容置孔101进行封闭，并通过抛丸机本体7沿抛丸通道701将弹丸高速喷射到工件表面进行抛丸加工，此时另一组抛丸板6移动到另一侧辅助箱2内，通过开启该组辅助箱2的箱门201以向其中的抛丸板6下方吊钩602上吊挂工件；当加工箱1内抛丸板6下方吊挂工件完成抛丸加工后，通过动力组件5驱动吊挂台4支撑加工箱1内的抛丸板6向空置状态的辅助箱2内移动，以将加工完成后的工件移入辅助箱2内，同时带动另一组辅助箱2内待抛丸的工件移入加工箱1内，实现工件加工的连续抛丸过程；

通过在加工箱1外两侧对称设置两组辅助箱2，在辅助箱2以及加工箱1内横向滑移设置吊挂台4，并在吊挂台4下方设置两组悬挂工件的抛丸板6，从而在一组抛丸板6位于加工箱1内进行抛丸加工时，另一组抛丸板6位于辅助箱2内且处于暴露状态，从而便于将加工完成后的工件移动到辅助箱2内进行取下更换，以引导两组抛丸板6交替进入加工箱1内进行抛丸加工，从而实现工件的连续抛丸加工，改善现有加工设备替换工件过程需要长时间停机造成的效率低下问题，生产效率更高，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，其特征在于：包括加工箱(1)和两组辅助箱(2)，两组所述辅助箱(2)对称设置于所述加工箱(1)外两侧，且所述加工箱(1)两侧设置有两组连通所述辅助箱(2)的容置孔(101)，所述加工箱(1)中部横向设置有延伸到两组所述辅助箱(2)内的导轨架(3)，该导轨架(3)下方横向滑动设置有吊挂台(4)，所述吊挂台(4)底部横向均匀排列有三组用以封闭所述容置孔(101)的隔板(402)；

两组所述辅助箱(2)正面均设置有开口，且所述开口内侧可拆卸设置有封闭该开口的箱门(201)，相邻两组所述隔板(402)之间的所述吊挂台(4)底部均设置有抛丸板(6)，所述吊挂台(4)两端均设置有驱动该吊挂台(4)横向滑移的动力组件(5)，所述加工箱(1)底部两侧对称设置有两组抛丸机本体(7)，该抛丸机本体(7)内侧向上倾斜设置有抛丸通道(701)。

2.根据权利要求1所述一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，其特征在于：所述导轨架(3)为矩形方框结构，且所述导轨架(3)底部两侧横向设置有齿条(301)，所述齿条(301)两端分别延伸到所述辅助箱(2)内两侧。

3.根据权利要求2所述一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，其特征在于：所述吊挂台(4)顶部横向排列有两组滑移架(401)，该滑移架(401)为开口朝下的U形框架结构，该滑移架(401)纵向穿入所述导轨架(3)内部且与该导轨架(3)滑动配合。

4.根据权利要求3所述一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，其特征在于：所述动力组件(5)包括固定于所述吊挂台(4)端部的电机座(501)，该电机座(501)外侧设置有横移电机(502)，该横移电机(502)输出端设置有齿轮(503)，所述齿轮(503)与所述齿条(301)相啮合。

5.根据权利要求1所述一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，其特征在于：所述抛丸板(6)上方设置有转动电机(601)，该转动电机(601)输出端与所述抛丸板(6)相接，所述转动电机(601)外侧固定有开口朝上的U形定位架(601a)，该定位架(601a)顶部固定于所述吊挂台(4)底部，且所述抛丸板(6)底部横向均匀排列有多组吊钩(602)。

6.根据权利要求1所述一种砂型铸造农用机械臂的抛丸机结构，其特征在于：所述加工箱(1)内底部设置有漏斗状收集罩(9)，该收集罩(9)下方的所述加工箱(1)内部设置有绞龙输送机(8)，该绞龙输送机(8)进料端与所述收集罩(9)相连通，且所述绞龙输送机(8)排料端向外延伸到所述加工箱(1)外侧。

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