JP2643103B2 - 乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置 - Google Patents
乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置Info
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- JP2643103B2 JP2643103B2 JP7123936A JP12393695A JP2643103B2 JP 2643103 B2 JP2643103 B2 JP 2643103B2 JP 7123936 A JP7123936 A JP 7123936A JP 12393695 A JP12393695 A JP 12393695A JP 2643103 B2 JP2643103 B2 JP 2643103B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/033—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels having several rotating or tumbling drums with parallel axes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾式メディアと被研摩
物との混合物であるマスを装入するバレルポットの複数
個を自転しながら公転させて各バレルポット内で被研摩
物を乾式研摩するようにした乾式遠心バレル研摩方法お
よびこの方法を実施するための乾式遠心バレル研摩装置
に関するものである。
物との混合物であるマスを装入するバレルポットの複数
個を自転しながら公転させて各バレルポット内で被研摩
物を乾式研摩するようにした乾式遠心バレル研摩方法お
よびこの方法を実施するための乾式遠心バレル研摩装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】乾式メディアと被研摩物とを混合物であ
るマスをバレルポットに装入して被研摩物を乾式研摩す
るようにした乾式バレル研摩方法は、胡桃などの天然植
物繊維にコンパウンドをコーティングした乾式メディア
を用いて光沢仕上研摩を行う分野では従来より広く行わ
れているが、従来の乾式メディアは研摩力が不充分なた
め、バリ取りや丸め加工などの研摩量の多い研摩分野で
は研摩効率が悪く、この分野では排水処理など環境汚染
上問題のある湿式バレル研摩が主流をなしてきた。とこ
ろが、最近では環境汚染上の問題解決が強く望まれてい
ることもあってバリ取りや丸め加工などの研摩量が多い
研摩分野も排水処理の必要のない乾式バレル研摩で行う
ことが望まれ、このような要望に応えてバリ取りや丸め
加工などを乾式バレル研摩できる乾式メディアの開発も
進められてきている。（例えば、実公平２−４３６５２
号公報）
るマスをバレルポットに装入して被研摩物を乾式研摩す
るようにした乾式バレル研摩方法は、胡桃などの天然植
物繊維にコンパウンドをコーティングした乾式メディア
を用いて光沢仕上研摩を行う分野では従来より広く行わ
れているが、従来の乾式メディアは研摩力が不充分なた
め、バリ取りや丸め加工などの研摩量の多い研摩分野で
は研摩効率が悪く、この分野では排水処理など環境汚染
上問題のある湿式バレル研摩が主流をなしてきた。とこ
ろが、最近では環境汚染上の問題解決が強く望まれてい
ることもあってバリ取りや丸め加工などの研摩量が多い
研摩分野も排水処理の必要のない乾式バレル研摩で行う
ことが望まれ、このような要望に応えてバリ取りや丸め
加工などを乾式バレル研摩できる乾式メディアの開発も
進められてきている。（例えば、実公平２−４３６５２
号公報）
【０００３】しかしながら、バリ取りや丸め加工などを
行う遠心バレル研摩装置のバレルポットは湿式研摩を行
えるように密閉タイプとなっているのを普通とするた
め、従来の遠心バレル研摩装置をそのまま使用して前記
公報に記載したような乾式メディアによりバリ取りや丸
め加工などの乾式バレル研摩を行うと、研摩作業中に発
生する切粉などの粉塵が被研摩物に付着して被研摩物を
変色させたり、この粉塵が乾式メディアに付着して切れ
味を損なわせたり、マスの温度が短時間で上昇してバレ
ル研摩機能を損なわせたりするなどの問題が生じてい
た。
行う遠心バレル研摩装置のバレルポットは湿式研摩を行
えるように密閉タイプとなっているのを普通とするた
め、従来の遠心バレル研摩装置をそのまま使用して前記
公報に記載したような乾式メディアによりバリ取りや丸
め加工などの乾式バレル研摩を行うと、研摩作業中に発
生する切粉などの粉塵が被研摩物に付着して被研摩物を
変色させたり、この粉塵が乾式メディアに付着して切れ
味を損なわせたり、マスの温度が短時間で上昇してバレ
ル研摩機能を損なわせたりするなどの問題が生じてい
た。
【０００４】このような問題を解決するため、研摩室内
で自公転するバレルポットの所要側面を篩網状として研
摩作業中に粉塵が篩落とされるようにする発明が特開昭
５７−７５７７５号公報により提案されているが、単に
バレルポットの所要側面を篩網状としただけでは研摩作
業中における粉塵の篩落量が少なくて被研摩物や乾式メ
ディアに対する粉塵の付着防止効果やマスの冷却効果は
乏しく所期の目的が達成できるものではなく、バリ取り
や丸め加工などの研摩量が多い研摩分野は相変わらず環
境汚染上問題のある湿式バレル研摩で行われている現状
である。
で自公転するバレルポットの所要側面を篩網状として研
摩作業中に粉塵が篩落とされるようにする発明が特開昭
５７−７５７７５号公報により提案されているが、単に
バレルポットの所要側面を篩網状としただけでは研摩作
業中における粉塵の篩落量が少なくて被研摩物や乾式メ
ディアに対する粉塵の付着防止効果やマスの冷却効果は
乏しく所期の目的が達成できるものではなく、バリ取り
や丸め加工などの研摩量が多い研摩分野は相変わらず環
境汚染上問題のある湿式バレル研摩で行われている現状
である。
【０００５】そこで、本出願人は先に、固定槽内にワー
ク研摩用回転盤を水平回転自在に取り付けた流動バレル
研摩装置を用いて乾式メディアで乾式バレル研摩を行う
ため、前記回転盤の下側にある空間部に圧縮エア供給機
を連結して回転盤と固定槽との隙間から上方に向けて圧
縮エアを噴出させるようにして被研摩物や乾式メディア
に対する粉塵の付着を防止するとともにマスを冷却し研
摩効果を高めることを提案したが、より効率的なバレル
研摩を行える遠心バレル研摩においては未だ前記のよう
な問題は未解決のまま残されてきた。
ク研摩用回転盤を水平回転自在に取り付けた流動バレル
研摩装置を用いて乾式メディアで乾式バレル研摩を行う
ため、前記回転盤の下側にある空間部に圧縮エア供給機
を連結して回転盤と固定槽との隙間から上方に向けて圧
縮エアを噴出させるようにして被研摩物や乾式メディア
に対する粉塵の付着を防止するとともにマスを冷却し研
摩効果を高めることを提案したが、より効率的なバレル
研摩を行える遠心バレル研摩においては未だ前記のよう
な問題は未解決のまま残されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、研摩作業中に発生する切粉な
どの粉塵が被研摩物に付着して被研摩物を変色させた
り、この粉塵が乾式メディアに付着して切れ味を損なわ
せたり、マスの温度が短時間で上昇してバレル研摩機能
を損なわせたりすることがなく、排水公害や粉塵公害な
どのおそれの全くない効率的な乾式遠心バレル研摩方法
およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置を提供する
ことを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、研摩作業中に発生する切粉な
どの粉塵が被研摩物に付着して被研摩物を変色させた
り、この粉塵が乾式メディアに付着して切れ味を損なわ
せたり、マスの温度が短時間で上昇してバレル研摩機能
を損なわせたりすることがなく、排水公害や粉塵公害な
どのおそれの全くない効率的な乾式遠心バレル研摩方法
およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置を提供する
ことを目的として完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、マスが装入されたバレルポット
の複数個を自公転させて各バレルポット内で流動する乾
式メディアにより被研摩物を乾式研摩する乾式遠心バレ
ル研摩方法において、研摩中に各バレルポットに接続さ
れる集塵機により各バレルポットの内部に外気を採り入
れマスを通過させたうえ吸引して集塵とマスの冷却を行
うことを特徴とする乾式遠心バレル研摩方法と、公転軸
の回りに配置されて自公転する複数個のバレルポットに
マスを装入して各バレルポット内で流動する乾式メディ
アにより被研摩物を乾式研摩するようにした乾式遠心バ
レル研摩装置において、各バレルポットにマス中の乾式
メディアおよび被研摩物が通過不能な外気吸込部と粉塵
排出部をそれぞれ設けて、自公転する各バレルポットの
粉塵排出部を別に設置された集塵機に集塵機接続機構を
介して連通接続させたことを特徴とする乾式遠心バレル
研摩装置とよりなるものである。
めになされた本発明は、マスが装入されたバレルポット
の複数個を自公転させて各バレルポット内で流動する乾
式メディアにより被研摩物を乾式研摩する乾式遠心バレ
ル研摩方法において、研摩中に各バレルポットに接続さ
れる集塵機により各バレルポットの内部に外気を採り入
れマスを通過させたうえ吸引して集塵とマスの冷却を行
うことを特徴とする乾式遠心バレル研摩方法と、公転軸
の回りに配置されて自公転する複数個のバレルポットに
マスを装入して各バレルポット内で流動する乾式メディ
アにより被研摩物を乾式研摩するようにした乾式遠心バ
レル研摩装置において、各バレルポットにマス中の乾式
メディアおよび被研摩物が通過不能な外気吸込部と粉塵
排出部をそれぞれ設けて、自公転する各バレルポットの
粉塵排出部を別に設置された集塵機に集塵機接続機構を
介して連通接続させたことを特徴とする乾式遠心バレル
研摩装置とよりなるものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を図示の旋回式の乾式遠心バレ
ル研摩装置を実施例として詳細に説明する。１は遠心バ
レル研摩装置本体であって、この遠心バレル研摩装置本
体１は一側壁に吸気口２ａが設けられた匣体２の内部に
設置されて匣体２の外部に設置した駆動用のモータ３に
より後記するように駆動される。前記した遠心バレル研
摩装置本体１は、匣体２の内部に対向して植設されてい
る公転軸支持体６、６に両端が回動自在に支持されて第
１プーリ４と第１ベルト５を介して連繋させた駆動用の
モータ３により回転する公転軸９の両側部分にタレット
１０、１０を回転自在に取付けるとともに、このタレッ
ト１０、１０間にバレルポット１１の４個を均等間隔を
おいて両端の自転軸８をもって回転自在に軸支させ、前
記公転軸９を中心としてタレット１０、１０が回転する
と、公転軸９の回りを逆方向に同じ速さで自転する遊星
回転運動をする。そして、全てのバレルポット１１に乾
式メディアと被研摩物との混合物であるマスを各バレル
ポット１１の容積の約１／２程度を目安として装入し、
バレルポット１１の自公転に伴い各バレルポット１１内
で被研摩物を乾式メディアにより乾式研摩することは細
部の構成を除き周知の遠心バレル研摩装置と殆ど変わる
ことはないが、バレルポット１１は次のような特徴的構
成を備えている。
ル研摩装置を実施例として詳細に説明する。１は遠心バ
レル研摩装置本体であって、この遠心バレル研摩装置本
体１は一側壁に吸気口２ａが設けられた匣体２の内部に
設置されて匣体２の外部に設置した駆動用のモータ３に
より後記するように駆動される。前記した遠心バレル研
摩装置本体１は、匣体２の内部に対向して植設されてい
る公転軸支持体６、６に両端が回動自在に支持されて第
１プーリ４と第１ベルト５を介して連繋させた駆動用の
モータ３により回転する公転軸９の両側部分にタレット
１０、１０を回転自在に取付けるとともに、このタレッ
ト１０、１０間にバレルポット１１の４個を均等間隔を
おいて両端の自転軸８をもって回転自在に軸支させ、前
記公転軸９を中心としてタレット１０、１０が回転する
と、公転軸９の回りを逆方向に同じ速さで自転する遊星
回転運動をする。そして、全てのバレルポット１１に乾
式メディアと被研摩物との混合物であるマスを各バレル
ポット１１の容積の約１／２程度を目安として装入し、
バレルポット１１の自公転に伴い各バレルポット１１内
で被研摩物を乾式メディアにより乾式研摩することは細
部の構成を除き周知の遠心バレル研摩装置と殆ど変わる
ことはないが、バレルポット１１は次のような特徴的構
成を備えている。
【０００９】すなわち、各バレルポット１１は連結用舌
片１１ｂを有する円板状の側板１１ａ、１１ａにより両
端が閉塞された８角筒状の胴部１１ｃの所要の一側面を
開口させてこれをマス中の乾式メディアおよび被研摩物
が通過不能な網板状の外気吸込部１２が形成された蓋材
１１ｄにより開閉自在とするとともに、この胴部１１ｃ
のうち外気吸込部１２と対向する側面を網板状の粉塵排
出部１３に形成してあり、さらに、前記円板１１ａ、１
１ａ間にはこの粉塵排出部１３を覆って相互間に空室を
形成する膨出カバー部１４ａを備えたトレイ１４を該バ
レルポット１１とともに自公転するように取付け、この
膨出カバー部１４ａの一端を側板１１ａ、１１ａの外面
中央に突設した短筒部１５ａに連通路１５ｂをもって連
通させてポット側ダクト１５を構成し、該ポット側ダク
ト１５の端末となる短筒部１５ａの端部を集塵口として
前記した一方のタレット１０を通じて外側に開口させて
ある。なお、前記したバレルポット１１の蓋材１１ｄ
は、図３、図４に示すように前記した側板１１ａ、１１
ａの連結用舌片１１ｂ、１１ｂ間に張架した固定シャフ
ト２１ａに組み付けられてレバー操作で作動されるカム
式のロック機構２１により運転中に外れることがないよ
うにロックされる。
片１１ｂを有する円板状の側板１１ａ、１１ａにより両
端が閉塞された８角筒状の胴部１１ｃの所要の一側面を
開口させてこれをマス中の乾式メディアおよび被研摩物
が通過不能な網板状の外気吸込部１２が形成された蓋材
１１ｄにより開閉自在とするとともに、この胴部１１ｃ
のうち外気吸込部１２と対向する側面を網板状の粉塵排
出部１３に形成してあり、さらに、前記円板１１ａ、１
１ａ間にはこの粉塵排出部１３を覆って相互間に空室を
形成する膨出カバー部１４ａを備えたトレイ１４を該バ
レルポット１１とともに自公転するように取付け、この
膨出カバー部１４ａの一端を側板１１ａ、１１ａの外面
中央に突設した短筒部１５ａに連通路１５ｂをもって連
通させてポット側ダクト１５を構成し、該ポット側ダク
ト１５の端末となる短筒部１５ａの端部を集塵口として
前記した一方のタレット１０を通じて外側に開口させて
ある。なお、前記したバレルポット１１の蓋材１１ｄ
は、図３、図４に示すように前記した側板１１ａ、１１
ａの連結用舌片１１ｂ、１１ｂ間に張架した固定シャフ
ト２１ａに組み付けられてレバー操作で作動されるカム
式のロック機構２１により運転中に外れることがないよ
うにロックされる。
【００１０】さらに、前記したタレット１０の外側中央
には円環状短筒２３が連設されていてこの円環状短筒２
３を連通路２２をもって前記したポット側ダクト１５の
端部の集塵口に連通する中間ダクト１６とし、この中間
ダクト１６はバレルポット１１の公転に合わせて公転す
るがバレルポット１１のようには自転しないものとして
ある。さらに、円環状短筒２３の先端開口を覆うように
公転軸９にはダクト接続部を有する覆板２４が添わせて
あってこのダクト接続部と匣体２の外側にある集塵機１
９とは配管され、一端が集塵機１９に接続され他端は前
記中間ダクト１６に該中間ダクト１６の回転が許される
ように接続している集塵機側ダクト１７が構成される。
そして、各バレルポット１１の粉塵排出部１３に連設さ
れてバレルポット１１とともに自公転する前記したポッ
ト側ダクト１５と、バレルポット１１の公転に合わせて
公転するが自転しない前記した中間ダクト１６と、集塵
機１９に一端が接続され他端は前記中間ダクト１６に該
中間ダクト１６の回転が可能なように接続している集塵
機側ダクト１７とにより自公転する各バレルポット１１
の粉塵排出部１２を集塵機１９の吸引口に常時連通接続
させる集塵機接続機構２０が構成されている。
には円環状短筒２３が連設されていてこの円環状短筒２
３を連通路２２をもって前記したポット側ダクト１５の
端部の集塵口に連通する中間ダクト１６とし、この中間
ダクト１６はバレルポット１１の公転に合わせて公転す
るがバレルポット１１のようには自転しないものとして
ある。さらに、円環状短筒２３の先端開口を覆うように
公転軸９にはダクト接続部を有する覆板２４が添わせて
あってこのダクト接続部と匣体２の外側にある集塵機１
９とは配管され、一端が集塵機１９に接続され他端は前
記中間ダクト１６に該中間ダクト１６の回転が許される
ように接続している集塵機側ダクト１７が構成される。
そして、各バレルポット１１の粉塵排出部１３に連設さ
れてバレルポット１１とともに自公転する前記したポッ
ト側ダクト１５と、バレルポット１１の公転に合わせて
公転するが自転しない前記した中間ダクト１６と、集塵
機１９に一端が接続され他端は前記中間ダクト１６に該
中間ダクト１６の回転が可能なように接続している集塵
機側ダクト１７とにより自公転する各バレルポット１１
の粉塵排出部１２を集塵機１９の吸引口に常時連通接続
させる集塵機接続機構２０が構成されている。
【００１１】なお、この実施例におけるバレルポット１
１の回転は、自転軸８の軸端に取付けられている第１ス
プロケット２５と前記公転軸９に取付けられている第２
スプロケット２６にチェン２７を懸装して行われるもの
としてある。また、各バレルポット１１を集塵機１９に
接続する集塵機接続機構２０としては、各バレルポット
１１の粉塵排出部１３に連設されてバレルポット１１と
ともに自公転するポット側ダクト１５と、バレルポット
１１の公転に合わせて公転するが自転しない中間ダクト
１６と、集塵機１９に一端が接続され他端は前記中間ダ
クト１６を回転可能に接続している集塵機側ダクト１７
とよりなるものであれば前記のようなものに限定される
ことはなく、例えば、図５に示すように、ポット側ダク
ト１５を前記実施例と同様の膨出カバー部１４ａの一端
を側板１１ａ、１１ａの外面中央に突設した短筒部１５
ａに連通路１５ｂをもって連通させたものとするが、中
間ダクト１６はタレット１０の内側に浅い空室部１０ａ
形成してその開口に前記ポット側ダクト１５の短筒部１
５ａの筒先を回動自在に挿入できるようにするとともに
このタレット１０の外面に連通路１０ｂをもって前記空
室部１０ａと連通される円環状短筒２３を連設したもの
とし、また、前記集塵側ダクト１７も匣体２の内側にダ
クト接続室１７ａが連設されたものとして、このダクト
接続室１７ａの前板部に形成してある円環状連通口２２
ａに前記した中間ダクト１６の円環状短筒２３を回動自
在に挿入するようにしてもよい。
１の回転は、自転軸８の軸端に取付けられている第１ス
プロケット２５と前記公転軸９に取付けられている第２
スプロケット２６にチェン２７を懸装して行われるもの
としてある。また、各バレルポット１１を集塵機１９に
接続する集塵機接続機構２０としては、各バレルポット
１１の粉塵排出部１３に連設されてバレルポット１１と
ともに自公転するポット側ダクト１５と、バレルポット
１１の公転に合わせて公転するが自転しない中間ダクト
１６と、集塵機１９に一端が接続され他端は前記中間ダ
クト１６を回転可能に接続している集塵機側ダクト１７
とよりなるものであれば前記のようなものに限定される
ことはなく、例えば、図５に示すように、ポット側ダク
ト１５を前記実施例と同様の膨出カバー部１４ａの一端
を側板１１ａ、１１ａの外面中央に突設した短筒部１５
ａに連通路１５ｂをもって連通させたものとするが、中
間ダクト１６はタレット１０の内側に浅い空室部１０ａ
形成してその開口に前記ポット側ダクト１５の短筒部１
５ａの筒先を回動自在に挿入できるようにするとともに
このタレット１０の外面に連通路１０ｂをもって前記空
室部１０ａと連通される円環状短筒２３を連設したもの
とし、また、前記集塵側ダクト１７も匣体２の内側にダ
クト接続室１７ａが連設されたものとして、このダクト
接続室１７ａの前板部に形成してある円環状連通口２２
ａに前記した中間ダクト１６の円環状短筒２３を回動自
在に挿入するようにしてもよい。
【００１２】
【作用】このように構成されたものは、全てのバレルポ
ット１１に溶融アルミナなどの砥粒をポリアミド樹脂な
どの結合材で成形した研摩力の高い乾式メディアと被研
摩物との混合物であるマスを装入した状態でモータ３を
駆動させれば、タレット１０、１０が第１プーリ４と第
１ベルト５を介して公転軸９を中心とする回転をし、こ
の回転と同時に各バレルポット１１の自転軸８が第１ス
プロケット２５と第２スプロケット２６とにチェン２７
を懸装してあるため、公転軸９の回りを逆方向に同じ速
さで自転するという遊星回転運動を行うこととなり、マ
スはこれに加えられる遠心力によりバレルポット１１の
内壁に沿って強力な遠心力をうけながら流動して被研摩
物が乾式メディアと強く擦れ合い、被研摩物のバリ取り
や丸め加工その他研摩量の多い研摩加工を行うこととな
り、以上は従来の遠心バレル研摩と殆ど変わることはな
い。
ット１１に溶融アルミナなどの砥粒をポリアミド樹脂な
どの結合材で成形した研摩力の高い乾式メディアと被研
摩物との混合物であるマスを装入した状態でモータ３を
駆動させれば、タレット１０、１０が第１プーリ４と第
１ベルト５を介して公転軸９を中心とする回転をし、こ
の回転と同時に各バレルポット１１の自転軸８が第１ス
プロケット２５と第２スプロケット２６とにチェン２７
を懸装してあるため、公転軸９の回りを逆方向に同じ速
さで自転するという遊星回転運動を行うこととなり、マ
スはこれに加えられる遠心力によりバレルポット１１の
内壁に沿って強力な遠心力をうけながら流動して被研摩
物が乾式メディアと強く擦れ合い、被研摩物のバリ取り
や丸め加工その他研摩量の多い研摩加工を行うこととな
り、以上は従来の遠心バレル研摩と殆ど変わることはな
い。
【００１３】ところが、本発明では各バレルポット１１
にマス中の乾式メディアおよび被研摩物が通過不能な外
気吸込部１２と粉塵排出部１３を設けてあり、しかも、
自公転する各バレルポット１１の粉塵排出部１３は別に
設置された集塵機１９の吸引口に集塵機接続機構２０を
介して連通接続させてあるので、各バレルポット１１の
網板状の粉塵排出部１３を通じて各バレルポット１１の
内部に作用して該粉塵排出部１３と対向するようにバレ
ルポット１１に形成してある外気吸込部１２より外気を
導入し、各バレルポット１１の内部に外気を採り入れて
このバレルポット１１に装入されているマスを通過させ
たうえ集塵機１９が吸引するから、バレルポット１１の
内部において研摩中に粉砕された乾式メディアの屑や被
研摩物の切屑は集塵機１９に的確に吸引除去されるとと
もに、外気が常時導入されるためにバレルポット１１の
内部のマスは冷却される。
にマス中の乾式メディアおよび被研摩物が通過不能な外
気吸込部１２と粉塵排出部１３を設けてあり、しかも、
自公転する各バレルポット１１の粉塵排出部１３は別に
設置された集塵機１９の吸引口に集塵機接続機構２０を
介して連通接続させてあるので、各バレルポット１１の
網板状の粉塵排出部１３を通じて各バレルポット１１の
内部に作用して該粉塵排出部１３と対向するようにバレ
ルポット１１に形成してある外気吸込部１２より外気を
導入し、各バレルポット１１の内部に外気を採り入れて
このバレルポット１１に装入されているマスを通過させ
たうえ集塵機１９が吸引するから、バレルポット１１の
内部において研摩中に粉砕された乾式メディアの屑や被
研摩物の切屑は集塵機１９に的確に吸引除去されるとと
もに、外気が常時導入されるためにバレルポット１１の
内部のマスは冷却される。
【００１４】すなわち、各バレルポット１１の粉塵排出
部１３に連設されて自公転するポット側ダクト１５と、
バレルポット１１の公転に合わせて公転するが自転しな
い前記した中間ダクト１６と、集塵機１９に一端が接続
され他端は前記中間ダクト１６に該中間ダクト１６の回
転が可能なように接続している集塵機側ダクト１７とに
よりなる集塵機接続機構２０で各バレルポット１１と集
塵機１９とを各バレルポット１１の自公転を妨げること
がないように連通接続してあるため、各バレルポット１
１の自公転中においても集塵機１９の吸引力は、集塵機
側ダクト１７から中間ダクト１６を経てポット側ダクト
１５に作用し、この吸引力が各バレルポット１１の網板
状の粉塵排出部１３を通じて各バレルポット１１の内部
に作用して該粉塵排出部１３と対向するようにバレルポ
ット１１に形成してある外気吸込部１２より外気を導入
し、各バレルポット１１の内部に外気を採り入れてこの
バレルポット１１に装入されているマスを通過させたう
え集塵機１９が吸引することとなり、バレルポット１１
の内部で生じた粉塵を集塵機１９に的確に吸引除去する
とともに、外気を常時導入してバレルポット１１の内部
のマスを冷却し、乾式メディアの研摩力の劣化を防止す
るのである。
部１３に連設されて自公転するポット側ダクト１５と、
バレルポット１１の公転に合わせて公転するが自転しな
い前記した中間ダクト１６と、集塵機１９に一端が接続
され他端は前記中間ダクト１６に該中間ダクト１６の回
転が可能なように接続している集塵機側ダクト１７とに
よりなる集塵機接続機構２０で各バレルポット１１と集
塵機１９とを各バレルポット１１の自公転を妨げること
がないように連通接続してあるため、各バレルポット１
１の自公転中においても集塵機１９の吸引力は、集塵機
側ダクト１７から中間ダクト１６を経てポット側ダクト
１５に作用し、この吸引力が各バレルポット１１の網板
状の粉塵排出部１３を通じて各バレルポット１１の内部
に作用して該粉塵排出部１３と対向するようにバレルポ
ット１１に形成してある外気吸込部１２より外気を導入
し、各バレルポット１１の内部に外気を採り入れてこの
バレルポット１１に装入されているマスを通過させたう
え集塵機１９が吸引することとなり、バレルポット１１
の内部で生じた粉塵を集塵機１９に的確に吸引除去する
とともに、外気を常時導入してバレルポット１１の内部
のマスを冷却し、乾式メディアの研摩力の劣化を防止す
るのである。
【００１５】なお、前記実施例は遠心バレル研摩装置本
体１を旋回式とした場合について説明したが、本発明を
図６に示すような水平回転式の遠心バレル研摩装置本体
１に応用した場合でも同様の効果があることは勿論であ
って、この実施例においても公転軸９の回りに配置され
て自公転する複数個のバレルポット１１にマス中の乾式
メディアおよび被研摩物が通過不能な外気吸込部１２と
粉塵排出部１３を設けて、自公転する各バレルポット１
１の粉塵排出部１３を別に設置された集塵機１９に対し
て、各バレルポット１１の粉塵排出部１３に連設されて
バレルポット１１とともに自公転するポット側ダクト１
５と、バレルポット１１の公転に合わせて公転するが自
転しない中間ダクト１６と、集塵機１９に一端が接続さ
れ他端は前記中間ダクト１６を回転可能に接続している
集塵機側ダクト１７とによりなる集塵機接続機構２０を
もって連通接続してあることは先に詳細に説明した実施
例の場合と同様である。
体１を旋回式とした場合について説明したが、本発明を
図６に示すような水平回転式の遠心バレル研摩装置本体
１に応用した場合でも同様の効果があることは勿論であ
って、この実施例においても公転軸９の回りに配置され
て自公転する複数個のバレルポット１１にマス中の乾式
メディアおよび被研摩物が通過不能な外気吸込部１２と
粉塵排出部１３を設けて、自公転する各バレルポット１
１の粉塵排出部１３を別に設置された集塵機１９に対し
て、各バレルポット１１の粉塵排出部１３に連設されて
バレルポット１１とともに自公転するポット側ダクト１
５と、バレルポット１１の公転に合わせて公転するが自
転しない中間ダクト１６と、集塵機１９に一端が接続さ
れ他端は前記中間ダクト１６を回転可能に接続している
集塵機側ダクト１７とによりなる集塵機接続機構２０を
もって連通接続してあることは先に詳細に説明した実施
例の場合と同様である。
【００１６】いずれにしても本発明では研摩作業中にお
いて各バレルポット１１に接続される集塵機１９により
各バレルポット１１の内部に外気を採り入れマスを通過
させたうえ吸引して集塵とマスの冷却が行われるので、
バレルポット１１内で発生する切粉などの粉塵は的確容
易に集塵されることとなり、この粉塵が被研摩物に付着
して被研摩物を変色させたり、乾式メディアに目詰まり
を起こさせて切れ味を損なわせたり、マスの温度を短時
間で上昇させてバレル研摩機能を損なわせたりすること
がない。しかも、各バレルポット１１毎に常に集塵機１
９に直接粉塵を吸引除去するので、粉塵公害の虞が全く
ないうえに乾式研摩であるため従来の湿式研摩では避け
られなかった排水公害の虞もなく、また、同じ乾式研摩
であっても全てのバレルポットから粉塵を匣体内に篩い
落としたうえ集塵する場合のように粉塵の飛散がないか
ら清掃などの手間が不要となるなど、イニシャルコスト
およびランニングコスト共に大幅に低減できることとな
る。
いて各バレルポット１１に接続される集塵機１９により
各バレルポット１１の内部に外気を採り入れマスを通過
させたうえ吸引して集塵とマスの冷却が行われるので、
バレルポット１１内で発生する切粉などの粉塵は的確容
易に集塵されることとなり、この粉塵が被研摩物に付着
して被研摩物を変色させたり、乾式メディアに目詰まり
を起こさせて切れ味を損なわせたり、マスの温度を短時
間で上昇させてバレル研摩機能を損なわせたりすること
がない。しかも、各バレルポット１１毎に常に集塵機１
９に直接粉塵を吸引除去するので、粉塵公害の虞が全く
ないうえに乾式研摩であるため従来の湿式研摩では避け
られなかった排水公害の虞もなく、また、同じ乾式研摩
であっても全てのバレルポットから粉塵を匣体内に篩い
落としたうえ集塵する場合のように粉塵の飛散がないか
ら清掃などの手間が不要となるなど、イニシャルコスト
およびランニングコスト共に大幅に低減できることとな
る。
【００１７】（実験例）次に、本発明方法の実施例と比
較例を、内容量８リットルのバレルポットを４個使用
し、回転数１８０ｒｐｍ、旋回半径Ｒ２２６とし、乾式
メディアとして新東ブレーター社製のＲＴ１０を各バレ
ルポット当り４リットル使用するとともに、被研摩物と
して黄銅製の直径２２mm、長さ１５mmのテストピース２
個を研摩した実験結果を表１に示す。なお、実施例では
胴部表面積の１／８に相当する外気吸込部と、粉塵排出
部を対向面に形成したバレルポットを使用して集塵機に
より各バレルポット毎に吸引しながら研摩処理した場合
であり、これに対する比較例としては、密閉型のバレル
ポットを使用した場合を比較例１とし、胴部表面積の１
／８に相当する外気吸込部のみを有するバレルポットを
使用して集塵機により内部空気が吸引される匣体内に設
置した場合を比較例２とした。
較例を、内容量８リットルのバレルポットを４個使用
し、回転数１８０ｒｐｍ、旋回半径Ｒ２２６とし、乾式
メディアとして新東ブレーター社製のＲＴ１０を各バレ
ルポット当り４リットル使用するとともに、被研摩物と
して黄銅製の直径２２mm、長さ１５mmのテストピース２
個を研摩した実験結果を表１に示す。なお、実施例では
胴部表面積の１／８に相当する外気吸込部と、粉塵排出
部を対向面に形成したバレルポットを使用して集塵機に
より各バレルポット毎に吸引しながら研摩処理した場合
であり、これに対する比較例としては、密閉型のバレル
ポットを使用した場合を比較例１とし、胴部表面積の１
／８に相当する外気吸込部のみを有するバレルポットを
使用して集塵機により内部空気が吸引される匣体内に設
置した場合を比較例２とした。
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の説明からも明らかなよう
に、研摩中に各バレルポットに接続される集塵機により
常時各バレルポットの内部に外気を採り入れてマスを通
過させたうえ吸引して集塵とマスの冷却を行うようにし
たので、研摩作業中にバレルポットの内部で発生する切
粉などによる粉塵が被研摩物に付着して被研摩物を変色
させたり、この粉塵が乾式メディアに付着して切れ味を
損なわせたり、マスの温度が短時間で上昇してバレル研
摩機能を損なわせたりすることがなく、しかも、排水公
害や粉塵公害などのおそれの全くないなど種々の利点が
ある。従って本発明は従来の乾式遠心バレル研摩方法お
よびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置に比べて遙か
に効率的な乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる
乾式遠心バレル研摩装置として産業の発展に寄与すると
ころは極めて大きいものがある。
に、研摩中に各バレルポットに接続される集塵機により
常時各バレルポットの内部に外気を採り入れてマスを通
過させたうえ吸引して集塵とマスの冷却を行うようにし
たので、研摩作業中にバレルポットの内部で発生する切
粉などによる粉塵が被研摩物に付着して被研摩物を変色
させたり、この粉塵が乾式メディアに付着して切れ味を
損なわせたり、マスの温度が短時間で上昇してバレル研
摩機能を損なわせたりすることがなく、しかも、排水公
害や粉塵公害などのおそれの全くないなど種々の利点が
ある。従って本発明は従来の乾式遠心バレル研摩方法お
よびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置に比べて遙か
に効率的な乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる
乾式遠心バレル研摩装置として産業の発展に寄与すると
ころは極めて大きいものがある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す一部切欠正面図で
ある
ある
【図２】本発明の第１の実施例のバレル研摩装置本体部
分を示す斜視図である。
分を示す斜視図である。
【図３】本発明に用いるバレルポットの１例を示す一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図４】本発明に用いるバレルポットの１例を示す一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図５】本発明における集塵機接続機構の他の実施例を
示す一部切欠正面図である。
示す一部切欠正面図である。
【図６】本発明を水平回転式の乾式遠心バレル研摩に応
用した場合の実施例を示す要部の一部切欠正面図であ
る。
用した場合の実施例を示す要部の一部切欠正面図であ
る。
９ 公転軸 10 タレット 11 バレルポット 12 外気吸込部 13 粉塵排出部 15 ポット側ダクト 16 中間ダクト 17 集塵機側ダクト 19 集塵機 20 集塵機接続機構
Claims (3)
- 【請求項１】 マスが装入されたバレルポットの複数個
を自公転させて各バレルポット内で流動する乾式メディ
アにより被研摩物を乾式研摩する乾式遠心バレル研摩方
法において、研摩中に各バレルポットに接続される集塵
機により各バレルポットの内部に外気を採り入れマスを
通過させたうえ吸引して集塵とマスの冷却を行うことを
特徴とする乾式遠心バレル研摩方法。 - 【請求項２】 公転軸(9) の回りに配置されて自公転す
る複数個のバレルポット(11)にマスを装入して各バレル
ポット(11)内で流動する乾式メディアにより被研摩物を
乾式研摩するようにした乾式遠心バレル研摩装置におい
て、各バレルポット(11)にマス中の乾式メディアおよび
被研摩物が通過不能な外気吸込部(12)と粉塵排出部(13)
を設けて、自公転する各バレルポット(11)の粉塵排出部
(13)を別に設置された集塵機(19)の吸引口に集塵機接続
機構(20)を介して連通接続させたことを特徴とする乾式
遠心バレル研摩装置。 - 【請求項３】 集塵機接続機構(20)が、各バレルポット
(11)の粉塵排出部(13)に連設されてバレルポット(11)と
ともに自公転するポット側ダクト(15)と、バレルポット
(11)の公転に合わせて公転するが自転しない中間ダクト
(16)と、集塵機(19)に一端が接続され他端は前記中間ダ
クト(16)を回転可能に接続している集塵機側ダクト(17)
とにより構成されている請求項２に記載の乾式遠心バレ
ル研摩装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123936A JP2643103B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置 |
| US08/651,331 US5672094A (en) | 1995-05-23 | 1996-05-22 | Centrifugal dry barrel finishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123936A JP2643103B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318466A JPH08318466A (ja) | 1996-12-03 |
| JP2643103B2 true JP2643103B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=14873029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7123936A Expired - Fee Related JP2643103B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5672094A (ja) |
| JP (1) | JP2643103B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7743776B2 (en) | 2005-06-22 | 2010-06-29 | Ricoh Company, Ltd. | Dry cleaning apparatus and method capable of cleaning the cleaning agent |
| US7865997B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-01-11 | Ricoh Company, Ltd. | Dry type cleaning apparatus and dry type cleaning method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5848929A (en) * | 1997-03-24 | 1998-12-15 | H Technology | Centrifugal finisher with fixed outer vessel and rotatable inner vessel |
| JP3654785B2 (ja) * | 1999-02-04 | 2005-06-02 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
| MY128139A (en) * | 2000-03-31 | 2007-01-31 | Neomax Co Ltd | Blasting apparatus |
| US6364754B1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-04-02 | Ken L. Bagdasarian | Machine for finishing automotive wheels |
| US6688952B2 (en) * | 2000-04-03 | 2004-02-10 | Ken L. Bagdasarian | Machine and method for finishing automotive wheels |
| JP2002036095A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-05 | Tipton Mfg Corp | 乾式バレル研磨用バレル槽 |
| JP3502839B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2004-03-02 | 株式会社チップトン | 遠心バレル研磨装置 |
| US6733375B2 (en) * | 2001-09-27 | 2004-05-11 | Mikronite Technologies Group Inc. | Horizontal finishing machine |
| US7040209B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-05-09 | Mikronite Technologies, Inc. | Tool fixtures for use in rotational processing |
| US6666757B1 (en) * | 2002-07-10 | 2003-12-23 | Jem Ma Kim | Centrifugal barrel finishing machine |
| AU2003304389A1 (en) * | 2003-07-07 | 2005-02-25 | Mikronite Technologies Group, Inc | High speed vertical processor |
| US7258833B2 (en) * | 2003-09-09 | 2007-08-21 | Varel International Ind., L.P. | High-energy cascading of abrasive wear components |
| US20050215185A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Martin Levesque | Tumbler for artificially ageing the appearance of concrete blocks |
| US7201638B2 (en) * | 2005-08-23 | 2007-04-10 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Environmental control system for a centrifugal processor |
| SE532704C2 (sv) * | 2008-03-31 | 2010-03-23 | Atlas Copco Secoroc Ab | Förfarande för att öka segheten av stift för ett bergborrverktyg. |
| JP5440544B2 (ja) * | 2010-08-04 | 2014-03-12 | 株式会社リコー | 乾式クリーニング筐体および乾式クリーニング装置および乾式クリーニング方法 |
| CN106271455A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 台州市椒江鑫明眼镜配件厂 | 一种眼镜弹簧脚条料的加工方法 |
| WO2019065253A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 新東工業株式会社 | 乾式回転バレル研磨装置、乾式回転バレル研磨システム及び乾式回転バレル研磨方法 |
| KR102170091B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2020-10-27 | 황원규 | 전극봉 연마장치 |
| CN111136568A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-12 | 大连煜美医疗科技有限公司 | 自动离心机抛光机 |
| CN111438627A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-24 | 江西玖卓科技有限公司 | 一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3078623A (en) * | 1960-05-13 | 1963-02-26 | William T Stanley | Finishing apparatus and method |
| JPS5775775A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-12 | Tipton Mfg Corp | High speed planetary turning barrel type of polishing method and polishing machine |
| JPS6195870A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-14 | Tipton Mfg Corp | 全自動多機能バレル研磨機 |
| US4771579A (en) * | 1986-11-06 | 1988-09-20 | Giese James A | Abrasive blast media recovery and cleaning for reuse |
| JPH04135161A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-08 | Ietatsu Ono | 研磨方法とその研磨加工装置 |
| US5476415A (en) * | 1993-10-22 | 1995-12-19 | Sintobrator, Ltd. | Dry barrel finishing machine |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP7123936A patent/JP2643103B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-22 US US08/651,331 patent/US5672094A/en not_active Expired - Lifetime
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| US7865997B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-01-11 | Ricoh Company, Ltd. | Dry type cleaning apparatus and dry type cleaning method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08318466A (ja) | 1996-12-03 |
| US5672094A (en) | 1997-09-30 |
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