CN209812075U - 一种抛丸机下螺旋分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛丸机下螺旋分离系统，包括螺旋输送器、连接轴和滚动分离筛。螺旋输送器包括转轴和输送叶片，输送叶片沿第一方向呈螺旋状地缠绕于转轴之外。连接轴与转轴的粗细相同，连接轴的一端与转轴的一端固定连接。滚动分离筛包括滚筒和分离叶片，分离叶片沿第二方向呈螺旋状地缠绕于滚筒外周，第一方向与第二方向相反，滚筒套接于连接轴的外周，且滚筒的内径大于连接轴的外径，滚筒与连接轴固定连接，滚筒的表面分布有多个筛孔。本实用新型的下螺旋分离系统在原来的螺旋输送器上加装滚动分离筛，通过螺旋输送器带动滚动分离筛过滤杂物，可以从根本上保护设备的生产安全。

Description

一种抛丸机下螺旋分离系统

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种抛丸机下螺旋分离系统。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它的效率更高。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺或针对一个部分涂层的表面去除污染物。目前，抛丸机在抛丸过程中经常出现异物进入钢丸循环系统的情况，体积较大的异物进入螺旋输送器中可能会造成器械的损坏，这些异物需要通过分离器进行分离，然而，分离器的分离量以及后续的清理工作较繁琐，会影响工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种抛丸机下螺旋分离系统，目的是解决分离器对异物的清理工作较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提出一种抛丸机下螺旋分离系统，包括螺旋输送器、连接轴和滚动分离筛；所述螺旋输送器包括转轴和输送叶片，所述输送叶片沿第一方向呈螺旋状地缠绕于所述转轴之外；所述连接轴与所述转轴的粗细相同，所述连接轴的一端与所述转轴的一端固定连接；所述滚动分离筛包括滚筒和分离叶片，所述分离叶片沿第二方向呈螺旋状地缠绕于所述滚筒外周，所述第一方向与所述第二方向相反，所述滚筒套接于所述连接轴的外周，且所述滚筒的内径大于所述连接轴的外径，所述滚筒与所述连接轴固定连接，所述滚筒的表面分布有多个筛孔。

较佳地，所述滚筒的两端分别具有用以将所述滚筒闭合的筛板，所述筛板为圆环状，所述筛板的内边缘套接于所述连接轴的外周，所述筛板的外边缘与所述滚筒的端部固定连接，所述筛板上分布有多个所述筛孔。

较佳地，所述滚动分离筛的两端分别具有固定装置，两个所述固定装置均位于两个所述筛板之间。

较佳地，每个固定装置包括套筒、第一螺栓、第一副螺栓、第二螺栓和第二副螺栓，所述套筒固定套接于所述连接轴的外周；所述第一副螺栓为中空结构，所述第一螺栓外部和所述第一副螺栓内部均具有螺纹，所述第一副螺栓的外周固定连接有第一螺母，所述第一副螺栓从所述第一螺栓的下端旋转套接于所述第一螺栓的外部，所述第一螺栓的上端抵住所述滚筒，所述第一副螺栓的下端抵住所述套筒；所述第二副螺栓为中空结构，所述第二螺栓外部和所述第二副螺栓内部均具有螺纹，所述第二副螺栓的外周固定连接有第二螺母，所述第二副螺栓从所述第二螺栓的上端旋转套接于所述第二螺栓的外部，所述第二螺栓的下端抵住所述滚筒，所述第二副螺栓的上端抵住所述套筒。

较佳地，所述套筒的上端和下端分别具有圆孔，所述第一副螺栓的下端插接于上端的所述圆孔中，所述第二副螺栓的上端插接于下端的所述圆孔中。

较佳地，所述连接轴与两个所述圆孔的重叠处分别具有一个用以插入所述第一副螺栓和所述第二副螺栓的凹陷。

较佳地，所述转轴与所述连接轴为一体成型结构。

较佳地，本实用新型多的抛丸机下螺旋分离系统还包括电机和传动装置，所述传动装置与所述连接轴的端部固定连接，所述电机与所述传动装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的下螺旋分离系统在原来的螺旋输送器上加装滚动分离筛，通过螺旋输送器带动滚动分离筛过滤杂物，安装便捷，过滤杂物的过程也不会影响工作效率，可以从根本上保护设备的生产安全。并且，由于输送叶片与分离叶片的安装方向相反，所以工件与杂物的运输方向相反，可以保证被分离出来的杂物与工件不接触。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的抛丸机下螺旋分离系统的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例的固定装置的示意图；

图中：1-螺旋输送器；11-转轴；12-输送叶片；2-连接轴；3-滚动分离筛；31-滚筒；311-筛板；32-分离叶片；33-固定装置；331-套筒； 332-第一螺栓；333-第一副螺栓；3331-第一螺母；334-第二螺栓；335- 第二副螺栓；3351-第二螺母；4-电机；5-传动装置。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的抛丸机下螺旋分离系统的整体示意图。本实用新型涉及一种抛丸机下螺旋分离系统，包括螺旋输送器1、连接轴2和滚动分离筛3。

螺旋输送器1包括转轴11和输送叶片12，输送叶片12沿第一方向呈螺旋状地缠绕于转轴11之外，连接轴2与转轴11的粗细相同，连接轴2的一端与转轴11的一端固定连接。优选地，转轴11与连接轴2为一体成型结构，一体成型结构更加牢固，可以使连接轴2更稳定地带动转轴11转动。

滚动分离筛3包括滚筒31和分离叶片32，分离叶片32沿第二方向呈螺旋状地缠绕于滚筒31外周，第一方向与第二方向相反，滚筒31套接于连接轴2的外周，且滚筒31的内径大于连接轴2的外径，滚筒31与连接轴2固定连接，滚筒31的表面分布有多个筛孔。优选地，滚筒31的两端分别具有筛板311，筛板311为圆环状，筛板311 的内边缘套接于连接轴2的外周，筛板311的外边缘与滚筒31的端部固定连接，筛板311上分布有多个筛孔，两个筛板311的作用是将滚筒31的两端封闭起来，防止被分离出的杂物从两侧进入滚筒31中。

请结合参见图2，图2为本实用新型一实施例的固定装置的示意图。优选地，滚动分离筛3的两端分别具有固定装置33，两个固定装置33均位于两个筛板311之间。在具体的实施例中，每个固定装置33包括套筒331、第一螺栓332、第一副螺栓333、第二螺栓334 和第二副螺栓335，套筒331固定套接于连接轴2的外周。第一副螺栓333为中空结构，第一螺栓332外部和第一副螺栓333内部均具有螺纹，第一副螺栓333的外周固定连接有第一螺母3331，第一副螺栓333从第一螺栓332的下端旋转套接于第一螺栓332的外部，第一螺栓332的上端抵住滚筒31，第一副螺栓333的下端抵住套筒331。第二副螺栓335为中空结构，第二螺栓334外部和第二副螺栓335内部均具有螺纹，第二副螺栓335的外周固定连接有第二螺母3351，第二副螺栓335从第二螺栓334的上端旋转套接于第二螺栓334的外部，第二螺栓334的下端抵住滚筒31，第二副螺栓335的上端抵住套筒331。

优选地，套筒331的上端和下端分别具有圆孔，第一副螺栓333 的下端插接于上端的圆孔中，第二副螺栓335的上端插接于下端的圆孔中。进一步地，连接轴2与两个圆孔的重叠处分别具有一个用以插入第一副螺栓333和第二副螺栓335的凹陷。固定装置33的安装方式为：先将第一螺栓332的上端抵住滚筒31内部，并将第一副螺栓 333的下端插入圆孔中并抵住圆孔下方的凹陷，通过转动第一螺母 3331转动第一副螺栓333，使第一副螺栓333和第一螺栓332组成的总长度逐渐增加。再将第二螺栓334的下端抵住滚筒31内部，并将第二副螺栓335的上端插入圆孔中并抵住圆孔上方的凹陷，通过转动第二螺母3351转动第二副螺栓335，使第二副螺栓335和第二螺栓334组成的总长度逐渐增加。最后同时转动第一螺母3331和第二螺母3351，直至两组螺栓和副螺栓的张力足够大。当一端的固定装置 33安装完毕后，再安装另一端的固定装置33，通过四个安装点将滚筒31牢固地安装于连接轴2外周。可拆装的设计可以在滚筒31的筛孔较脏或滚筒31内有异物时，将滚筒31拆卸下来清理。

优选地，本实用新型多的抛丸机下螺旋分离系统还包括电机4和传动装置5，传动装置5与连接轴2的端部固定连接，电机4与传动装置5固定连接，电机4通过传动装置5驱动连接轴2转动。

在实际应用中，可以通过电机4转动带动连接轴2转动，连接轴 2带动转轴11转动，同时输送叶片12和分离叶片32随着转轴11和连接轴2一起转动。工件放置在转轴11上方，循环的钢丸从滚筒31 上方的靠近电机4处落下，滚筒31可以将异物隔离在外，钢丸从筛孔中通过，落入滚筒31下方后继续循环。由于输送叶片12和分离叶片32的安装方向相反，所以工件向转轴11的端部移动，异物向连接轴2的端部移动，两者的移动方向相反，异物到达连接轴2端部后被特定的通道收集起来，使用方便，且不会影响原来的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的下螺旋分离系统在原来的螺旋输送器上加装滚动分离筛，通过螺旋输送器带动滚动分离筛过滤杂物，安装便捷，过滤杂物的过程也不会影响工作效率，可以从根本上保护设备的生产安全。并且，由于输送叶片与分离叶片的安装方向相反，所以工件与杂物的运输方向相反，可以保证被分离出来的杂物与工件不接触。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于包括螺旋输送器、连接轴和滚动分离筛；

所述螺旋输送器包括转轴和输送叶片，所述输送叶片沿第一方向呈螺旋状地缠绕于所述转轴之外；所述连接轴与所述转轴的粗细相同，所述连接轴的一端与所述转轴的一端固定连接；所述滚动分离筛包括滚筒和分离叶片，所述分离叶片沿第二方向呈螺旋状地缠绕于所述滚筒外周，所述第一方向与所述第二方向相反，所述滚筒套接于所述连接轴的外周，且所述滚筒的内径大于所述连接轴的外径，所述滚筒与所述连接轴固定连接，所述滚筒的表面分布有多个筛孔。

2.如权利要求1所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于所述滚筒的两端分别具有用以将所述滚筒闭合的筛板，所述筛板为圆环状，所述筛板的内边缘套接于所述连接轴的外周，所述筛板的外边缘与所述滚筒的端部固定连接，所述筛板上分布有多个所述筛孔。

3.如权利要求2所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于所述滚动分离筛的两端分别具有固定装置，两个所述固定装置均位于两个所述筛板之间。

4.如权利要求3所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于每个固定装置包括套筒、第一螺栓、第一副螺栓、第二螺栓和第二副螺栓，所述套筒固定套接于所述连接轴的外周；

所述第一副螺栓为中空结构，所述第一螺栓外部和所述第一副螺栓内部均具有螺纹，所述第一副螺栓的外周固定连接有第一螺母，所述第一副螺栓从所述第一螺栓的下端旋转套接于所述第一螺栓的外部，所述第一螺栓的上端抵住所述滚筒，所述第一副螺栓的下端抵住所述套筒；

所述第二副螺栓为中空结构，所述第二螺栓外部和所述第二副螺栓内部均具有螺纹，所述第二副螺栓的外周固定连接有第二螺母，所述第二副螺栓从所述第二螺栓的上端旋转套接于所述第二螺栓的外部，所述第二螺栓的下端抵住所述滚筒，所述第二副螺栓的上端抵住所述套筒。

5.如权利要求4所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于所述套筒的上端和下端分别具有圆孔，所述第一副螺栓的下端插接于上端的所述圆孔中，所述第二副螺栓的上端插接于下端的所述圆孔中。

6.如权利要求5所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于所述连接轴与两个所述圆孔的重叠处分别具有一个用以插入所述第一副螺栓和所述第二副螺栓的凹陷。

7.如权利要求1所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于所述转轴与所述连接轴为一体成型结构。

8.如权利要求1所述的一种抛丸机下螺旋分离系统，其特征在于还包括电机和传动装置，所述传动装置与所述连接轴的端部固定连接，所述电机与所述传动装置固定连接。