CN208194534U - 一种具有除杂功能的氧化铝下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，包括除杂体、左立板和右立板，所述除杂体的顶部和底部分别固定安装有进料斗和下料斗，所述进料斗的顶部设有盖体，所述盖体的顶部左侧设有进料口，所述盖体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴的底端固定安装有转片，本实用新型通过在除杂体的内腔中设有通过第一电机带动的转片，防止大块物料质对后续设备的磨损，筛网通过第二电机控制其振动，通过筛网将杂质和氧化铝分离，第二电机带动筛网振动可加快分离的速度，增加工作效率，提高溜槽的使用寿命，通过第二转杆可实现除杂体的转动，便于清理出除杂体内部的杂质，操作方便，实用性较强。

Description

一种具有除杂功能的氧化铝下料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝下料除杂技术领域，具体为一种具有除杂功能的氧化铝下料装置。

背景技术

在电解铝行业烟气净化系统中的主要原料是氧化铝，在卸料工段的氧化铝中掺杂了大量的杂质，氧化铝从料仓下料口进入溜槽时带有杂质的氧化铝会对溜槽造成冲击磨损，溜槽使用寿命降低，所以需要清除杂质，我们提出一种具有除杂功能的氧化铝下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，包括除杂体、左立板和右立板，所述除杂体的顶部和底部分别固定安装有进料斗和下料斗，所述进料斗的顶部设有盖体，所述盖体的顶部左侧设有进料口，所述盖体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴的底端固定安装有转片，所述所述转片位于除杂体的内腔顶部，所述除杂体的左侧设有通孔，所述通孔的底壁上固定安装有第一弹簧，所述除杂体的内腔右侧壁中部铰接有筛网，所述筛网的左端固定安装有驱动板，所述驱动板的左端穿过通孔延伸至除杂体的外部，所述驱动板的底部右侧固定安装在第一弹簧的顶端，所述驱动板的顶部固定安装有第一球块，所述除杂体的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部左侧固定安装有第二球块，所述除杂体的左右两侧分别固定安装有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的左端通过轴承连接在左立板的右侧，所述右立板的左侧设有滑孔，所述第二横杆的右端穿过滑孔固定安装有操作杆，所述操作杆的右侧中部设有卡槽，所述右立板的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的右端铰接有转杆，所述转杆的侧壁左端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定安装在右立板的右侧，所述转杆的底端固定安装有卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述除杂体的内腔顶壁左侧固定安装有挡料板。

优选的，所述左立板和右立板的底端均固定安装有安装座，所述安装座上设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在除杂体的内腔中设有通过第一电机带动的转片，便于将大块物料打碎，防止大块物料质对后续设备的磨损，除杂体的内腔安装有筛网，筛网通过第二电机控制其振动，通过筛网将杂质和氧化铝分离，第二电机带动筛网振动可加快分离的速度，增加工作效率，提高溜槽的使用寿命，通过第二转杆可实现除杂体的转动，便于清理出除杂体内部的杂质，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1、除杂体，2、进料斗，3、盖体，301、进料口，4、第一电机，5、转片，6、通孔，7、筛网，8、驱动板，9、第一球块，10、第一弹簧，11、第二电机，12、连接板，13、第二球块，14、下料斗，15、第一横杆，16、左立板，17、轴承，18、右立板，19、滑孔，20、固定杆，21、转杆，22、卡块，23、第二弹簧，24、第二横杆，25、操作杆，26、卡槽，27、挡料板，28、安装座，29、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，包括除杂体1、左立板16和右立板18，除杂体1的顶部和底部分别固定安装有进料斗2和下料斗14，进料斗2和下料斗14均与除杂体1的内腔相连通，进料斗2的顶部设有盖体3，盖体3和进料斗2可相互分离，盖体3为搭在进料斗2的顶部上，盖体3的顶部左侧设有进料口301，盖体3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4连接有外部电源，第一电机4的转轴的底端固定安装有转片5，转片5可对大块物料进行打碎，转片5位于除杂体1的内腔顶部，除杂体1的左侧设有通孔6，通孔6的底壁上固定安装有第一弹簧10，除杂体1的内腔右侧壁中部铰接有筛网7，筛网7的左端固定安装有驱动板8，驱动板8的左端穿过通孔6延伸至除杂体1的外部，驱动板8的底部右侧固定安装在第一弹簧10的顶端，驱动板8的顶部固定安装有第一球块9，第一球块9位于除杂体1的外部的外部，除杂体1的左侧固定安装有第二电机11，第二电机11连接有外部电源，第二电机11的转轴的底端固定安装有连接板12，连接板12的底部左侧固定安装有第二球块13，除杂体1的左右两侧分别固定安装有第一横杆15和第二横杆24，第一横杆15的左端通过轴承17连接在左立板16的右侧，右立板18的左侧设有滑孔19，第二横杆24的右端穿过滑孔19固定安装有操作杆25，操作杆25的右侧中部设有卡槽26，右立板18的右侧固定安装有固定杆20，固定杆20的右端铰接有转杆21，转杆21的侧壁左端固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23的左端固定安装在右立板18的右侧，转杆21的底端固定安装有卡块22，卡块22卡接在卡槽26内，通过卡块22卡接在卡槽26内来固定除杂体1，卡块22卡接在卡槽26内此时第二弹簧23处于伸展状态。

具体而言，除杂体1的内腔顶壁左侧固定安装有挡料板27，挡料板27可防止转片5转动时，使物料从通孔6跑出。

具体而言，左立板16和右立板18的底端均固定安装有安装座28，安装座28上设有螺栓孔29，可通过螺栓穿过螺栓孔29将左立板16和右立板18固定在地面上。

工作原理：清除氧化铝内的杂质时，同时开启第一电机4和第二电机11，然后从进料口301倒入氧化铝，转片5对大块物料进行打碎，第二球块13随着连接板12转动，第二球块13转动过程中会撞击第一球块9，通过与第一弹簧10的配合，实现筛网7的振动，氧化铝落在筛网7上进行除杂，除杂后的氧化铝从下料斗14落下，清除完成后，取下盖体3，握住转杆21，使转杆21的底端向右转动，卡块22脱离卡槽26，此时可转动操作杆25一百八十度，使除杂体1翻转，使筛网7上的杂质从进料斗2落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，包括除杂体(1)、左立板(16)和右立板(18)，其特征在于：所述除杂体(1)的顶部和底部分别固定安装有进料斗(2)和下料斗(14)，所述进料斗(2)的顶部设有盖体(3)，所述盖体(3)的顶部左侧设有进料口(301)，所述盖体(3)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴的底端固定安装有转片(5)，所述转片(5)位于除杂体(1)的内腔顶部，所述除杂体(1)的左侧设有通孔(6)，所述通孔(6)的底壁上固定安装有第一弹簧(10)，所述除杂体(1)的内腔右侧壁中部铰接有筛网(7)，所述筛网(7)的左端固定安装有驱动板(8)，所述驱动板(8)的左端穿过通孔(6)延伸至除杂体(1)的外部，所述驱动板(8)的底部右侧固定安装在第一弹簧(10)的顶端，所述驱动板(8)的顶部固定安装有第一球块(9)，所述除杂体(1)的左侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转轴的底端固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的底部左侧固定安装有第二球块(13)，所述除杂体(1)的左右两侧分别固定安装有第一横杆(15)和第二横杆(24)，所述第一横杆(15)的左端通过轴承(17)连接在左立板(16)的右侧，所述右立板(18)的左侧设有滑孔(19)，所述第二横杆(24)的右端穿过滑孔(19)固定安装有操作杆(25)，所述操作杆(25)的右侧中部设有卡槽(26)，所述右立板(18)的右侧固定安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)的右端铰接有转杆(21)，所述转杆(21)的侧壁左端固定安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的左端固定安装在右立板(18) 的右侧，所述转杆(21)的底端固定安装有卡块(22)，所述卡块(22)卡接在卡槽(26)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，其特征在于：所述除杂体(1)的内腔顶壁左侧固定安装有挡料板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的氧化铝下料装置，其特征在于：所述左立板(16)和右立板(18)的底端均固定安装有安装座(28)，所述安装座(28)上设有螺栓孔(29)。