CN1422706A - 一种散物料多级粒度筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种散物料多级粒度筛分装置。是在已有的滚筒筛基础上,制成有内、外层筛筒的结构。内筒的透料孔径用于透过所需的较大颗粒的散料,外筒孔径较小,用于透过细料。同时在内筛筒和内、外筛筒之间有摆锤和飞锤,使之与转动的筛筒相配合形成挤压,取得良好的透筛效果。使用本发明不仅可以除去大块及其他杂质,而且可以得到两种不同的粒度分级,满足生产需要,特别是使含水高,灰分多,粘度大的煤透筛率低的难题迎刃而解。

Description

一种散物料多级粒度筛分装置

技术领域：

本发明属于作业与运输中的筛分设备技术领域，

背景技术：

对煤炭、矿石等散物料，为满足使用时的粒度及清除大块杂质，已经出现了不同形式的筛分装置。如振动筛、滚筒筛、滚轴筛等。但上述的筛分装置只能从散料中分离出一种使用的粒度。而有时需要筛分两种或两种以上的粒度如燃煤电厂，要求把燃煤分成细小的“不碎煤”直接入锅炉，和“可碎煤”直接入碎煤机。这就需要两台不同透料孔径的筛分设备并行，这势必造成场地、设备及工时上的浪费。

发明内容：

本发明的目的是给出一种能即筛分出杂质和大块又能筛分出两种使用粒度的筛分装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：参照使用了已有的滚筒筛的机座，筛筒，筛筒罩，筛筒驱动机构以及机座上的入料口，出料口，筛筒支承轮，筛筒回转轴。与已有的滚筒筛不同的是筛筒有内、外两个。在内筛筒中有以轴承方式安装在筛筒回转承上的摆锤。在内筛筒壁和外筛筒壁之间有铰接方式安装在内筛筒壁上的飞锤。

使用发明的积极效果是，可以通过一台设备，分离出杂质大块和两种所需要的散料粒度，少投资，节省场地，而且效率高，能够使灰分大、高含水的燃煤顺利彻底的被筛分。对我国的燃煤电厂有重大的现实意义。

附图说明：

图1为发明总体示意图

图2为内、外筛筒及摆锤、飞锤之间相互位置示意图，

具体实施方式：

用钢板拼装机座1，在机座前端分隔出入料口4，在机座下边分隔细料出口5a，中料出口5b，大块出口5c。在机座前端安装筛筒支承轮6。在机座前、后端的支架上安装筛筒回转轴7。用金属板围成圆筒形筛筒2。内筒直径1400mm，外筒直径1800mm，筒长2000-3000mm。在内筒的前段圆周壁布满能透过可碎煤粒度的透料孔。孔径一般在30-200mm之间选择。在内筒的后段开有相应最大进料粒度2倍的大孔。外筒圆周壁前段的透料孔直径在6-50mm范围内选择，用于筛出直接加入锅炉的细煤即不碎煤。外筒的中段开有和内筒前段相同孔径的透料孔。外筒后段开有和内筒后段相同孔径的大孔。外筒的前段、中段、后段依次对应细料出口5a，中料出口5b，大块出口5c。内筒的轴承盒上和外筛筒筒底上固定筛筒驱动链轮8。在内筛筒壁外面均匀固定飞锤轴11，在每个飞锤轴上安装飞锤组10。每个飞锤的质量为2Kg。以筛筒回转轴为轴，安装一组摆锤9。摆锤的质量为20Kg。将内、外筛筒同轴心地安装在机座上。筛筒的前端由支承轮6支承，后端用安装在回转轴上的轴承定心、定位。将用金属板弯成的筛筒罩3扣在筛筒上方并和机座密封接合。将电动机、减速机组成的驱动装置的动力输出啮合到筛筒上的驱动链轮8上，实现内、外筛筒反向并以1m/s的线速度旋转。本发明即组装完成。

本发明的工作过程是，粒度不等的散料从入料口进入内筒，有一部分细料靠下落的冲力透过内筒的筛孔，落入内、外筛筒之间，尚存于内筛筒中散料在筛筒滚动和摆锤的相互作用边前移，边透筛至内筛筒最前端粒度小于内筒筛孔的都落入内、外筛筒之间，大块及杂物由内筒经外筒落入大块出口5c。落入内、外筛筒之间的散料在旋转的外筒及飞锤10的作用下小于外筛筒透料孔的细料透过外筛筒通过细料出口5a排出，粒度在内筛筒透料孔与外筛筒透料孔之间的中等粒度的散料运动到外筛筒中段从开在外筒的中等粒度孔中漏出，经中料出口5b排出，以上便完成细料、中料及大块的分离过程。

Claims (1)

1. 一种散物料多级粒度筛分装置，包括机座(1)、筛筒(2)、筛筒罩(3)及筛筒驱动机构，机座(1)上有入料口(4)，出料口(5)、筛筒支承轮(6)、筛筒回转轴(7)，筛筒上有与驱动机构相啮合的驱动轮(8)，其特征在于筛筒有内、外两个，在内筛筒中有以轴承方式安装在筛筒回转轴上的摆锤(9)，在内筛筒壁和外筛筒壁之间有铰接方式安装在内筛筒壁上的飞锤(10)。

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