CN2217473Y - 双层无轴滚筒筛丸机 - Google Patents

Abstract

一种双层无轴式滚筒筛丸机，适用于中药丸剂，粒形物料筛选，分级等多种作业，它有筛筒、进料斗、出料筒、机架、变速传动机构和电机组成。其特征在于筛筒为内外两层，两端分别堵有前、后法兰圈，并用3-6根长螺栓均匀紧固，在两法兰圈外设计有两对支撑限位的滚轮及滚道，在某一滚道一侧设计有蜗轮蜗杆变速传动机构，蜗轮与筛筒轴向垂直并固联，蜗杆用轴承座固定在机架上，电机带动蜗杆转动。 本机结构紧凑噪音低，故障少，省时、省工、成本低、安全可靠。

Description

双层无轴式滚筒筛丸机

本实用新型为一种新型双层无轴式滚筒筛丸机，适用于中药丸剂，粒形物料筛选，分级等多种作业。

现代筛选设备种类型式较多，有气力，风力和重力式等，但这些设备一般构造复杂，造价昂贵，目前普遍采用的还是机械式包括平板式及滚筒式，筛选方式有滑动、摆动振动，抛动和滚动等。但以上均不同程度存在着噪音大、耗能高、故障多、效率低、筛选质量差和精度差等难以解决的缺点，虽然带轴的滚筒筛有缩小筛体和减小工作噪音的作用，但又存在着两端轴径同心度加工的困难，轴的偏心会导致滚筒工作的不稳定性，偏心振动以致造成轴承的早期损坏，轴在滚筒中还占据了一定的空间，影响了物料在筒中的正常运动，妨碍了筒壁的清扫与保养。

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种新型的无滚筒轴双层滚筒筛丸机，主要是在现有滚筒筛的基础上采用了蜗轮蜗杆传动，滚道滚轮支撑的型式省去了传统式的滚筒轴，进一步的缩小了机型体积，提高了工作的稳定性和增大传动速比，因此相应的筒化变速传动机构，以二级传动代替了多级变速传动，且传动效率高，无噪音，更好地发挥了蜗轮蜗杆传动的自锁作用，(蜗轮不能反带蜗杆转动，减少惯性冲击)，增大了有效传动功率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双层无轴式滚筒筛丸机，它有筛筒、进料斗、出料筒、机架、变速传动机构和电机组成，其特征在于筛筒为内外两层，两端分别堵有前、后法兰圈，并用3-6根长螺栓均匀紧固，在两法兰圈外设计有两对支撑限位的滚轮及滚道，在某一滚道一侧设计有蜗轮蜗杆变速传动机构，蜗轮与筛筒轴向垂直并固联，蜗杆用轴承座固定在机架上，电机带动蜗杆转动。

上述筛丸机，其特征在于变速传动机构的电机轴上有小皮带轮，蜗杆上有大皮带轮，两皮带轮间用皮带传动。

上述筛丸机，其特征在于两对支撑限位的滚轮及滚道的结合面为凹凸形结合，凸缘顶端与凹槽底部留有间隙。

上述筛丸机，其特征在于机架上固定有内外滚筒筛清扫毛刷及其支架，和安全护罩。

本实用新型的结构特点是：(与现有技术相比)

一、采用了自锁式蜗轮(33)蜗杆(32)减速机构，增大了减速比，省去了滚筒筛轴；

二、采用两对滚轮(16)(24)及一对滚道(4)(11)支撑运转，使之工作平稳；

三、滚筒筛采用不锈钢板或镀锌薄铁板，冲(钻)孔，强度大，寿命长。

本实用新型实施例如下：

1、全机总重为350公斤，全长为1660毫米，全宽为820毫米，全高1200毫米，筒筛全长1000毫米，外筒筛直径636毫米，内筒筛直径436毫米，内外筒筒间距100毫米，筒筛壁厚选用0.5-0.75毫米不锈钢板或镀锌薄铁板卷筒联结，筛面孔径根据丸粒规范要求而定，为保持筛面强度，孔间间距为3-4毫米，两筛筒联结靠筒筛两端前后各一个法兰圈(用3毫米厚的不锈钢板卷焊成)及6根14毫米，长1020毫米的螺栓将两筒筛与法兰圈连成一体。构成筒筛总成。

2、变速传动机构：蜗轮材料选用铸铁，直径510毫米，齿数85齿，蜗杆材料选用铸钢或45号中碳钢，直径60毫米，头数为1，选用模数m_f＝6，蜗杆用两个轴承座固定在机架下方，在蜗杆轴一端固定一个三角双槽大皮带轮(直径140毫米)与电机上小三角双槽皮带轮(直径100毫米)用两根三角胶带相结合，三角胶带型号为A型(A-1000)，电机选用无级调速电机，功率为1.1千瓦，该机使用转速910转/分，蜗杆转速为640转/分，蜗轮转速(即滚筒筛转速)为7.5转/分。

3、支撑限位机构：两个滚道直径均为760毫米，滚道截面成内梯形，两对滚轮直径均为80毫米，轮缘呈外梯形与滚道槽相吻合。每对滚轮配置在筛体下方中心线各60°对称放置，每个滚轮置于滚轮座上，并可调节与滚道接触的间隙。4、机架：采用角钢焊接成四腿框架式，四个脚底部设置有可调节整机倾角的调节蜗母，本机选用倾角(前倾)为α＝2.5°为宜。

5、在机架上，滚筒筛前后分别固定有一个进料斗和两个出料筒，在机架下方于滚筒筛全长底部设置有最小丸粒出料槽及物料接受器等。

6、通过机架并穿过内筒筛贴进内壁及外筒筛贴进外壁沿筒筛全长方向装有毛刷及可调节毛刷的固定板以及时清扫堵在筛孔上的物料，毛刷的设置要倾斜筒壁随滚筒旋转方向成45°并贴紧筛壁。两条毛刷固定板靠立在机架上的两对支架固定支撑。

7、在滚筒筛与蜗轮露出部分设有安全护罩，防尘保安全。

本机经一年多时间投放在中药丸剂筛选试用效果很佳，“丸粒差”完全达到药典规范要求，且节省了劳力、省工、省时、噪音低、无故障、效率高、成本低，使用安全可靠，每小时产量可达300公斤以上，深受同行们的好评，实属更新换代的新产品(整机造价成本约每台6500元)

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是该整机剖面结构示意图；

图2是图1滚筒横截面及变速传动机构A-A剖视图；

图3是图1滚筒横截面紧固及滚道滚轮支撑毛刷总成B-B示意图；

图4是图1滚筒筛展开眼孔形排列位置示意图。

如图1所示，一个内筒筛9与一个外筒筛8以100毫米等距套合，筒两端用前法兰圈5及后法兰圈10相联接，并用6个长螺栓6紧固，在法兰圈外侧分别装有前滚道4后滚道11并与固定在机架27上的(图3示)对称中心线下方成60°布置的两对滚轮包括前滚轮24后滚轮14相吻合，在前滚道外侧用螺钉固定有蜗轮33，在蜗轮33下缘及机架27上装有与蜗33相吻合的蜗杆32及承装用于润滑的蜗杆箱35。在蜗杆32的一头上装有一级减速大三角皮带轮31与变速电机36轴上的小三角皮带轮29以二根三角皮带联接并传动。图1还显示在机架上方滚筒筛进口处固定有进料斗1，在滚筒筛出口处下方固定有大丸粒出料筒17及中间丸粒出料筒18(合格丸粒)，滚筒筛全长部位下方固定有小丸粒(最终丸粒)出料槽22。由图1、2、3、4所示；在机加27上方装有运转部位的安全护罩2、7，在内筒筛9的内侧及外筒筛8的外侧沿滚筒全长部位装有毛刷固定板及毛刷37，毛刷固定板分别固定在内刷支架15和外刷支架14上，与滚筒成45°放置并可调。在机架27的两对支脚装有机架倾角调节螺母21、25等，由图4所示，滚筒筛展开的筛孔尺寸φX(根据丸粒规范而定)及孔间排列等距α，孔间间距不小于3-4毫米，以保证筒筛使用强度。

本实用新型的工作过程是：

电机36起动后，动力经小三角皮带轮29通过三角皮带30传到大三角皮带轮31，带动蜗杆32转动，使与之相啮合的蜗轮33及内滚筒筛9和外滚筒筛8同步运转，继而带动前后滚道4、11与之配对的两对滚轮16、24相对转动。筛选过程：将要筛选的丸粒倒入进料斗1继而进入内筛9，由于筛筒的旋转与筛筒的前倾斜使大小不同的丸粒随筒壁滚翻并前进，小于内筛孔尺寸的丸粒落入外筛筒8的内壁，此时大于内筛筒9孔的丸粒经大丸出料筒17至大丸粒接受器20(大粒产品)而小于内筛孔又大于外筛孔的丸粒经中间丸粒出料筒18至中间丸粒接受器19接收(中间粒)，落入外筛筒8的小丸粒经小丸料出料槽22至小丸料接受器23接受(小粒产品)。

当工作中遇有卡在滚筒筛筛孔上的丸粒时，筒壁上的毛刷37就起到清除作用，毛刷磨损后，可通过毛刷固定板中的长孔调节位置。滚道4、11与滚轮24、16相对磨损后可通过滚轮的支架调节螺栓调节，并保证蜗轮蜗杆的啮合间隙。

本设计为双层滚筒筛，且可根据选粒分级需要可改变筒筛直径和筛孔规格变双层为多层。

Claims (4)

1、一种双层无轴式滚筒筛丸机，它有筛筒、进料斗、出料筒、机架、变速传动机构和电机组成，其特征在于筛筒为内外两层，两端分别堵有前、后法兰圈，并用3-6根长螺栓均匀紧固，在两法兰圈外设计有两对支撑限位的滚轮及滚道，在某一滚道一侧设计有蜗轮蜗杆变速传动机构，蜗轮与筛筒轴向垂直并固联，蜗杆用轴承座固定在机架上。

2、如权利要求1所述的筛丸机，其特征在于变速传动机构的电机轴上有小皮带轮，蜗杆上有大皮带轮，两皮带轮间用皮带传动。

3、如权利要求2所述的筛丸机，其特征在于两对支撑限位的滚轮及滚道的结合面为凹凸形结合，凸缘顶端与凹槽底部留有间隙。

4、如权利要求3所述的筛丸机，其特征在于机架上固定有内外滚筒筛清扫毛刷及其支架，和安全护罩。

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