CN2198031Y - 小麦磨皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种小麦剥皮制粉设备。由机体 部分、传动部分、磨削部分、刷磨削部分、刮板部分、调 整部分组成。工作时小麦经双进口，上转盘将小麦均 匀抛撒圆锥壁筒内。经上部带有倒锯齿形斜牙板的 深螺旋沟槽圆锥砂轮转子磨削和与壁筒磨削。再经 下部钢刷碾压刷挠撕扯和与倒圆锥壁筒磨削。风机 将皮屑吹出壁筒外进入机壳体中，刮板将麦皮排出机 外，皮屑被吸风吸出，小麦流入接粮斗，该实用新型是 小麦剥皮制粉较理想设备。

Description

本实用新型提供一种小麦剥皮设备。

小麦剥皮制粉是目前国内外研究的热点。我国小麦分层碾磨设备NZ型组合式碾麦机是由中国农机院和商业部粮食研究院共同设计，驻马店农机厂制造。该机由二道带螺旋沟槽的砂辊和一道表面有凸筋的铁辊组成。一道砂辊粗磨，二道砂辊半精磨，三道铁辊精碾，完成小麦剥皮。该机不足有：砂辊与壁筒有一定间距，壁筒底部小麦被磨次数少；壁筒内部压力不均衡，下部压力大部分小麦被磨过重，上部压力小小麦被磨次数多，砂辊在高速旋转时产生的离心力将小麦压向壁筒，内层小麦被磨过重，外层小麦被磨次数少。该机靠加大壁筒内压力，通过砂辊的螺旋沟槽带动小麦按壁筒圆周滚动的过程，使小麦在壁筒内翻滚来达到均匀磨削。砂辊高速旋转时产生的离心力、线速度、螺旋沟槽的螺旋线、螺旋顶圆宽度，一定程度上抑制了小麦进入螺旋沟槽，达不到均匀磨削目的，部分小麦被磨削过重，碎麦增加，电耗增高。该机砂辊磨削湿麦皮，铁辊碾脱干麦皮方法是不够准确的。

本实用新型的目的是提供一种小麦磨皮机，以解决已有技术存在的剥皮不均匀，破碎率高，出粉率低、产量低，电耗高的不足。

本实用新型技术方案为：它由机体部分，传动部分，磨削部分，刷磨削部分，刮板部分，调整部分组成。机体部分由：顶圆盘，中圆盘，底圆盘，圆弧钢板、槽钢、上盖、下盖、钢窗组成。三块圆弧钢板和三块圆弧薄板钢窗圆周均布，圆弧钢板上下边分别与顶圆盘和底圆盘边沿配合焊固，手柄将钢窗安装在圆弧钢板之间构成壳体。中圆盘外径与壳体圆弧钢板内径中下部配合焊固，三根槽钢按圆周均布凹处两边分别纵向扣焊在壳体表面、顶圆盘、底圆盘上。中圆盘外径与内径间均布通孔，两个锥圆台分别与中圆盘内径上下面配合焊固。底圆盘有两个出麸口，出麸管与出麸口底面配合焊固。圆弧钢板对应槽钢凹处、中圆盘、底圆盘间各有两个吸风道口。槽钢凹处与圆弧钢板间构成吸风道。吸风口与槽钢上端和顶圆盘上平面配合焊固。槽钢下端焊有地角。上盖与顶圆盘上面止口配合螺丝固定，上盖下面有锥圆台，上面有圆台，中心有圆孔。两个进粮管与上盖上面进粮口配合螺丝固定。下盖与底圆盘底面止口配合螺丝固定，中心有圆孔。下盖止口台高出底圆盘上平面。接粮斗坐在设备中心位置的楼板上。传动部分由：调速电机，齿轮减速机，被动齿轮，主轴，上瓦套，下瓦套，调心轴承，压力轴承组成。齿轮减速机底面圆孔与上盖上平面圆台配合螺丝固定。调速电机与齿轮减速机上面止口配合螺丝固定。调速电机动力输出轴与齿轮减速机主动齿轮内径键配合，被动齿轮内径与主轴上端外径键配合，主轴中下部和下部有螺纹，螺纹部分有花键槽，主轴轴径与调心轴承内径配合，调心轴承外径与上下瓦套内径配合，上下瓦套分别与上盖和下盖中心圆孔配合顶丝顶固，压力轴承内径与主轴下端头外径配合，外径与下瓦套内径配合，圆垫上平面与调心轴承内环下端面配合，下平面与压力轴承上平面配合，压力轴承下平面与厚圆垫上平面配合，厚圆垫下面与圆头调整螺丝配合，圆头调整螺丝与底盖螺纹配合，螺帽与圆头调整螺丝和底盖下平面配合紧固。磨削部分由：圆锥上壁筒，圆锥砂轮转子，上转盘，下转盘，砂轮转子压垫，长螺丝，管套组成。圆锥上壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成。上下端分别与上盖锥圆台和中圆盘上锥圆台配合螺丝紧固。上转盘下面有凸圆台，内径有键槽。下转盘上面有凸圆台，外径与凸圆台直径间均布24个丝孔，凸圆台下面均布两圈各4个丝孔。内圆有两个对称调整用孔，内径有键槽。上下转盘4个一中心均布8个通孔。上下转盘内径与主轴上中部外径键配合，4片圆锥片砂轮组成圆锥砂轮转子。圆锥片砂轮有倒锯齿形牙板、深沟槽、螺旋角45度，一端有凸圆台，另一端有圆孔，圆锥片砂轮间圆台与圆孔配合。圆锥砂轮转子小端头内径平面与上转盘下凸圆台外径下面配合，大端头内径与下转盘上面凸圆台外径配合，平面与砂轮转子压垫上平面配合。砂轮转子压垫内径与下转盘上面凸圆台外径配合。顶固螺丝与下转盘24个丝孔配合，螺帽与顶固螺丝下转盘底面配合紧固，顶固螺丝上端头与砂轮转子压垫下平面配合。配重块与下转盘下平面配合螺丝固定。8根长螺丝穿过上转盘通孔、管套内径、下转盘通孔、螺帽与长螺丝，下转盘下平面配合紧固。刷磨削部分由：倒圆锥下壁筒，风叶板转子，长条钢刷，管垫组成。倒圆锥下壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成，上下端分别与中圆盘下锥圆台和下盖圆台配合螺丝紧固。风叶板转子内径与主轴下部外径键配合顶丝顶固。风叶板转子由轮毂，风叶板、筋条组成。风叶板一端与轮毂外圆配合焊固，筋条斜焊在两风叶板间，风叶板另一端各有两个长条通槽。长条钢刷与管垫配合，管垫与长条通槽位置配合，螺丝连接固定。刮板部分由：电机、减速机、轴套、齿轮、锥柱齿，齿圈，刮板组成。两根角铁分别与槽钢外侧面配合焊固，电机和减速机螺丝固定在角铁上。轴套外径与槽钢和圆弧钢板通孔配合，端台与槽钢外平面配合螺丝固定。三角带与电机槽轮和减速机槽轮配合，防护罩固定在机体上。减速机动力输出轴外径与轴套内径配合且探出轴套，齿轮内径与动力输出轴外径键配合。齿圈均布96个通孔，锥柱齿轴台与齿圈通孔上平面配合，螺帽与锥柱齿轴螺纹、齿圈下平面配合紧固。8个刮板圆周均布，与齿圈下平面配合螺帽固定。锥柱齿与齿轮啮合。导向装置由导向套，轴承，导向轴组成。导向套内径与轴承外径配合，导向轴中间有粗圆台，上轴端外径与轴承内径配合，下轴端有螺纹与底圆盘圆周均布三个通孔上平面配合螺帽紧固，三个导向套外径轴台与齿圈内径底面配合。调整部分由磨削部分调整和刷磨削部分调整组成。磨削部分调整由：调整齿轮，压力轴承，顶丝组成。调整齿轮为上大下小阶梯形状，小直径内径有螺纹与主轴中下部螺纹配合，大直径内径内平面与压力轴承外径下平面配合，小直径外径有一横向丝孔与顶丝配合，顶丝顶端与主轴花键槽底部配合顶固，大直径外径铣成齿轮。压力轴承上平面与下转盘下平面配合。刷磨削部分调整由：调整螺母，顶丝组成。调整螺母与主轴下部螺纹配合，上平面与风叶板转子轮毂下平面配合。调整螺母中间有一横向丝孔与顶丝配合，顶丝顶端与主轴花键槽底部配合。

本实用新型小麦磨皮机同已有技术相比较其优点是：（一）磨削部分：圆锥上壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成。控制了小麦被打撞磨削后向圆周滑跑，鱼鳞筛板的条孔把磨削下来的麦麸屑排出壁筒外，倒锯齿形金钢砂斜牙板是按顺时针方向上斜，提高小麦滚动磨削效果。圆锥转子由金钢砂制造，倒锯齿形斜牙板的螺旋深沟槽是按顺时针方向上斜，转子按顺时针方向旋转时构成了大锥度螺旋体，小麦落入或被撞入沟槽的螺旋体内时滚动磨削，抛出时滚动磨削，提高了均匀磨削效果，降低了小麦下流速度；圆锥金钢砂转子能做轴向上下调整。保证了磨削效果。（二）刷磨削部分：倒圆锥下壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成。控制了小麦向圆周滑跑，鱼鳞筛板的条孔通过风力将麸屑及时吹出壁筒外，倒锯齿形金钢砂斜牙板提高了滚动磨削效果。安装在倒圆锥风叶板转子边沿的长条钢刷旋转时产生的离心力，钢刷导粮角抑制了碎麦，麸屑碴粘刷毛保证了弹簧钢丝的刚柔性。长条钢刷工作时将小麦间歇碾压向壁筒，钢刷过后产生反作用力，小麦向轴心反弹。使内、中、外层小麦重新排列组合，保证了均匀刷挠撕扯小麦皮效果。吹吸结合式风清皮屑，以吹为主。小麦在刷磨削过程中滚动风清麸屑。主轴下部安装了微调钢刷与壁筒间距机构，钢刷磨损后可向下调整，减少了外调钢刷次数，提高了设备使用性能。刮板将麸皮排除机外，麸屑被吸风吸出，构成了设备全密闭，无污染。该机在顺其自然中完成小麦均匀剥皮，无破碎粒，产量高、电耗低。

图1为小麦磨皮机结构图

图2为小麦磨皮机A－A剖视图

图3为小麦磨皮机B－B剖视图

图4为小麦磨皮机上盖部件图

图5为小麦磨皮机下盖部件图

图6为小麦磨皮机下转盘部件图

图7为小麦磨皮机圆锥片砂轮部件图

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述：由机体部分，传动部分，磨削部分，刷磨削部分，刮板部分，调整部分组成。机体部分由：顶圆盘38，中圆盘28，底圆盘58，圆弧钢板62，槽钢60，上盖40，下盖10，钢窗63组成。三块圆弧钢板62和三块圆弧薄板钢窗63圆周均布，圆弧钢板62上下边分别与顶圆盘38和底圆盘58边沿配合焊固，手柄将钢窗63安装在圆弧钢板62之间构成壳体，中圆盘28外径与壳体圆弧钢板62内径中下部配合焊固，三根槽钢60按圆周均布凹处两边分别纵向扣焊在壳体表面，顶圆盘38，底圆盘58上。中圆盘28外径与内径间均布通孔，两个锥圆台分别与中圆盘28内径上下面配合焊固，底圆盘58有两个出麸口70，出麸管59与出麸口70底面配合焊固。圆弧钢板62对应槽钢60凹处、中圆盘28、底圆盘58间各有两个吸风道口26。槽钢60凹处与圆弧钢板62间构成吸风道32。吸风口39与槽钢60上端和顶圆盘38上平面配合焊固。槽钢60下端焊有地角。上盖40与顶圆盘38上面止口配合螺丝固定，上盖40下面有锥圆台，上面有圆台，中心有圆孔。两个进粮管48与上盖40上面进粮口配合螺丝固定。下盖10与底圆盘58底面止口配合螺丝固定，中心有圆孔。下盖10止口台高出底圆盘58上平面。接粮斗5坐在设备中心位置的楼板上。传动部分由：调速电机46，齿轮减速机47，被动齿轮43，主轴49，上瓦套45，下瓦套8，调心轴承44.1，压力轴承3组成。齿轮减速机47底面圆孔与上盖40上平面圆台配合螺丝固定。调速电机46与齿轮减速机47上面止口配合螺丝固定，调速电机46动力输出轴与齿轮减速机47主动齿轮内径键配合，被动齿轮43内径与主轴49上端外径键配合。主轴49中下部和下部有螺纹，螺纹部分有花键槽。主轴49轴径与调心轴承44.1，内径配合，调心轴承44.1外径与上下瓦套45.8内径配合，上下瓦套45.8分别与上盖40和下盖10中心圆孔配合顶丝42.9顶固，压力轴承3内径与主轴49下端头外径配合，外径与下瓦套8内径配合，圆垫2上平面与调心轴承1内环下端面配合，下平面与压力轴承3上平面配合，压力轴承3下平面与厚圆垫6上平面配合，厚圆垫6下面与圆头调整螺丝4配合，圆头调整螺丝4与底盖7螺纹配合，螺帽与圆头调整螺丝4和底盖7下平面配合紧固。磨削部分由：圆锥上壁筒36，圆锥砂轮转子33，上转盘41，下转盘50，砂轮转子压垫30，长螺丝34，管套35组成。圆锥上壁筒36由倒锯齿形金钢砂斜牙板64和鱼鳞筛65组成。上下端分别与上盖40锥圆台和中圆盘28上锥圆台配合螺丝紧固。上转盘41下面有凸圆台，内径有健槽。下转盘50上面有凸圆台，外径与凸圆台直径间均布24个丝孔，凸圆台下面均布两圈各4个丝孔，内圆有两个对称调整用孔66，内径有键槽。上下转盘41，50同一中心均布8个通孔。上下转盘41，50内径与主轴49上中部外径键配合。4片圆锥片砂轮37组成圆锥砂轮转子33。圆锥片砂轮37有倒锯齿形斜牙板、深沟槽、螺旋角45度。一端有凸圆台，另一端有圆孔，圆锥片砂轮37间圆台与圆孔配合。圆锥砂轮转子33小端头内径平面与上转盘41下凸圆台外径下平面配合，大端头内径与下转盘50上面凸圆台外径配合，平面与砂轮转子压垫30上平面配合，砂轮转子压垫30内径与下转盘50上面凸圆台外径配合，顶固螺丝29与下转盘50，24个丝孔配合，螺帽与顶固螺丝29和下转盘50底面配合紧固，顶固螺丝29上端头与砂轮转子压垫30下平面配合，配重块31与下转盘50下平面配合螺丝固定。8根长螺丝34穿过上转盘41通孔、管套35内径、下转盘50通孔、螺帽与长螺丝34和下转盘50下平面配合紧固。刷磨削部分由：倒圆锥下壁筒12、风叶板转子55、长条钢刷27，管垫68组成。倒圆锥下壁筒12由倒锯齿形金钢砂斜牙板67和鱼鳞筛板69组成。上下端分别与中圆盘28下锥圆台和下盖10圆台配合螺丝紧固。风叶板转子55内径与主轴49下部外径键配合，顶丝54顶固。风叶板转子55由轮毂、风叶板、筋条组成。风叶板一端与轮毂外圆配合焊固，筋条斜焊在两风叶板间。风叶板另一端各有两个长条通槽11。长条钢刷27与管垫68配合，管垫68与长条通槽11位置配合，螺丝连接固定。刮板部分由：电机18、减速机24、轴套25、齿轮21、锥柱齿16、齿圈17、刮板19组成。两根角铁61分别与槽钢60外侧面配合焊固，电机18和减速机24螺丝固定在角铁61上。轴套25外径与槽钢60和圆弧钢板62通孔配合，端台与槽钢60外平面配合螺丝固定。三角带23与电机18槽轮和减速机24槽轮配合，防护罩20固定在机体上。减速机24动力输出轴22外径与轴套25内径配合且探出轴套25，齿轮21内径与动力输出轴22外径键配合。齿圈17均布96个通孔，锥柱齿16轴台与齿圈17通孔上平面配合，螺帽与锥柱齿16轴螺纹、齿圈17下平面配合紧固。8个刮板19圆周均布与齿圈17下平面配合螺帽固定。锥柱齿16与齿轮21啮合，导向装置由导向套15、轴承14、导向轴13组成。导向套15内径与轴承14外径配合，导向轴13中间有粗圆台，上轴端外径与轴承14内径配合，下轴端有螺纹与底圆盘58圆周均布三个通孔上平面配合螺帽紧固，三个导向套15外径轴台与齿圈17内径底面配合。调整部分由磨削部分调整和刷磨削部分调整组成。磨削部分调整由：调整齿轮52，压力轴承51，顶丝53组成。调整齿轮52为上大下小阶梯形状，小直径内径有螺纹与主轴49中下部螺纹配合，大直径内径内平面与压力轴承51外径下平面配合，小直径外径有一横向丝孔与顶丝53配合，顶丝53顶端与主轴49花健槽底部配合顶固，大直径外径铣成齿轮。压力轴承51上平面与下转盘50下平面配合。刷磨削部分调整由：调整螺母57，顶丝56组成。调整螺母57与主轴49下部螺纹配合，上平面与风叶板转子55轮毂下平面配合。调整螺母57中间有一横向丝孔与顶丝56配合，顶丝56顶端与主轴49花键槽底部配合顶固。

使用时小麦经两个对称进粮管48进入上转盘41，将小麦均匀抛撒圆锥上壁筒36内，经带有倒锯齿形斜牙板的深螺旋沟槽圆锥砂轮转子33磨削麦皮和与圆锥上壁筒36的倒锯齿形金钢砂斜牙板64磨削麦皮后，小麦流入倒圆锥下壁筒12内，再经钢刷27碾压刷挠撕扯麦皮和与倒圆锥下壁筒12的倒锯齿形金钢砂斜牙板67磨削麦皮，皮屑通过倒圆锥下壁筒12的鱼鳞筛板69条孔，风叶板转子55将皮屑吹出进入机壳体中，刮板19将麸皮排除机外，麸屑经吸风口39吸除，小麦经接粮斗5流出机外。剥皮效果调整：调速电机46调整主机转数。圆锥砂轮转子33与圆锥上壁筒36间距调整：将顶丝53退出后，调整工具齿轮上端轴与调整用孔66配合，调整工具齿轮与调整齿轮52啮合，旋转调整工具齿轮带动调整齿轮52的内螺纹旋转来带动上下转盘41，50和圆锥砂轮转子33做轴向上下运动，调整好后将顶丝53顶固主轴49花键槽底部。将调整工具卸掉。钢刷27与倒圆锥下壁筒12间距微调整：将顶丝54松开，将顶丝56退出后，旋转调整螺母57带动风叶板转子55和钢刷27做轴向上下运动。调整好后将顶丝54顶固，将顶丝56顶固主轴49花键槽底部。外调整钢刷：将调整螺母57旋止进上止点后，外调整钢刷27，将钢刷27固定在长条通槽11位置上。

Claims (1)

1、小麦磨皮机由机体部分，传动部分，磨削部分，刷磨削部分，刮板部分，调整部分组成，其特征在于：

A、机体部分：三块圆弧钢板按圆周均布上下边分别与顶圆盘和底圆盘的边沿配合焊固，中圆盘与圆弧钢板内圆的中下部配合焊固，中圆盘外径与内径间均布通孔，内径上下面与锥圆台配合焊固，圆弧钢板之间有钢窗，三根槽钢凹处分别与三块圆弧钢板、顶圆盘、底圆盘表面配合焊固，上盖与顶圆盘上平面止口配合螺丝固定，下盖与底圆盘下平面止口配合螺丝固定，圆弧钢板相对应槽钢凹处各有两个吸风道口，槽钢上端与吸风口配合焊固，底圆盘有出麸口；

B、传动部分：齿轮减速机下平面圆孔与上盖上平面圆台配合螺丝固定，上面与调速电机止口配合螺丝固定，主动齿轮内径与调速电机轴键配合，被动齿轮内径与主轴上端轴径键配合，主轴中下部下部有螺纹，螺纹部分有花键槽，主轴轴径与调心轴承，压力轴承内径配合，调心轴承，压力轴承外径与上下瓦套内径配合，上下瓦套与上盖，下盖中心圆孔配合顶丝顶固。圆垫上平面与调心轴承内环端面配合，下平面与压力轴承平面配合，厚圆垫上平面与压力轴承下平面配合，下平面与圆头调整螺丝配合，圆头调整螺丝与底盖螺纹配合；

C、磨削部分：圆锥上壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成，上下端分别固定在上盖下锥圆台和中圆盘上锥圆台上，主轴上中部外径与上、下转盘内径键配合，砂轮转子压垫内径下平面与下转盘上凸圆台外径上平面配合，长螺丝穿过上转盘通孔、管套内径、下转盘通孔与螺帽配合紧固，圆锥砂轮转子小直径端头内径平面与上转盘下凸圆台外径下平面配合，大直径端头与下转盘上凸圆台外径配合，平面与砂轮转子压垫上平面配合，顶固螺丝与下转盘外径和凸圆台外径间均布24个丝孔配合，顶固螺丝端头与砂轮转子压垫下平面配合顶固，圆锥砂轮转子由四片圆锥片砂轮组成，每片圆锥片砂轮带有倒锯齿形、深沟槽、螺旋角45度斜牙板；

D、刷磨削部分：倒圆锥下壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成，上下端分别固定在中圆盘下锥圆台和下盖圆台上，风叶板转子内径与主轴中下部外径键配合，风叶板转子外边沿内侧各有两个长条通槽，钢刷固定在长条通槽位置；

E、刮板部分：减速机动力输出轴与齿轮内径键配合，锥柱齿下端轴有螺纹与齿圈均布96个通孔上平面配合螺帽固定，齿圈下平面与均布刮板配合螺帽固定，齿轮与齿圈上面的锥柱齿啮合，导向轴中间有粗圆台，上端轴与轴承配合，下端轴有螺纹与底圆盘均布三个通孔上平面配合螺帽固定，导向套内径与轴承外径配合，导向套外径轴台与齿圈内径底面配合；

F、磨削部分调整：调整齿轮小直径内径有螺纹与主轴中下部螺纹配合，大直径内径内平面与压力轴承配合，小直径外径有一横向丝孔与顶丝配合，顶丝顶端与主轴花键槽底部配合，大直径外径铣成齿轮，压力轴承上平面与下转盘下平面配合，调整用孔与调整工具齿轮上端轴配合；

G、刷磨削部分调整：调整螺母与主轴下部螺纹配合，上平面与风叶板转子轮毂下平面配合，调整螺母中间有一横向丝孔与顶丝配合，顶丝顶端与主轴花键槽底部配合。

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