CN220836494U - 一种肥料生产滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肥料生产滚筒筛，包括滚筒筛、滚筒机架，所述滚筒筛设置在滚筒机架的顶侧，且滚筒筛可在滚筒机架的顶侧旋转。本实用新型优化了滚筒筛的设计，改变传统滚筒筛的结构和驱动方式，设计一种非直连的滚筒筛结构，并且滚筒筛具有快速拆卸安装的特点，适合在实际生产工作中进行快速的更换不同大小的筛分网，且两端全空的投料口，更方便投料筛分工作，宜推广使用。

Description

一种肥料生产滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，尤其涉及一种肥料生产滚筒筛。

背景技术

在肥料生产过程中，需要将很多的原材料进行筛分，将颗粒较大不容易直接进行生产的原料筛分出来再进行破碎，传统的筛分方式采用的滚筒筛，但是传统滚筒筛驱动轴是直接连接在滚筒筛上的，这样就造成了投料口从两端投入可能会出现投料口较小的情况，投料速率也会随之而影响，而且传统的滚筒筛不容易拆卸，对于筛分不同大小的颗粒物需要复杂繁琐的滚筒筛拆卸工作，这就造成了工作效率的下降，为了解决上述问题，设计一种肥料生产滚筒筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产滚筒筛，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种肥料生产滚筒筛，包括滚筒筛、滚筒机架，所述滚筒筛设置在滚筒机架的顶侧，且滚筒筛可在滚筒机架的顶侧旋转。

在上述技术方案基础上，所述滚筒筛由可更换筛网、驱动辊圈、从动辊圈、一体横梁组成，所述驱动辊圈和从动辊圈并列设置，所述一体横梁设置有多组，多组一体横梁等圆周角度的设置在驱动辊圈和从动辊圈之间，所述驱动辊圈、从动辊圈、一体横梁一体焊接固定，所述可更换筛网设置在驱动辊圈和从动辊圈之间的一体横梁外侧，所述驱动辊圈的外侧边缘设置有驱动连接齿，所述驱动辊圈和从动辊圈分别连接在滚筒机架的顶面前后两端。

在上述技术方案基础上，所述滚筒机架的顶面前端和后端开设有对称的辊圈卡槽，所述滚筒机架前侧的辊圈卡槽内设置有若干组辊圈滚球，所述滚筒机架后侧的辊圈卡槽内设置有驱动传动结构，所述滚筒机架的后侧设置有驱动电机和电机支架，所述电机支架固定在滚筒机架的后侧面，所述驱动电机固定在电机支架上，所述驱动电机的前侧连接驱动传动结构，所述滚筒机架的内底侧设置有出料坡板，所述驱动辊圈设置在滚筒机架后端的辊圈卡槽内，且驱动辊圈外侧的驱动连接齿与驱动传动结构连接，所述从动辊圈设置在滚筒机架前侧的辊圈卡槽内，且从动辊圈与辊圈滚球接触。

在上述技术方案基础上，所述驱动传动结构由电机驱动轴、并列驱动轴、驱动传动盘、传动带、并列传动盘、直驱齿轮、并列齿轮组成，所述电机驱动轴连接在驱动电机的前端，所述并列驱动轴和电机驱动轴并列设置，所述驱动传动盘固定在电机驱动轴的中段，所述直驱齿轮固定在电机驱动轴的前端，所述并列传动盘固定在并列驱动轴的后端，所述并列齿轮固定在并列驱动轴的前端，所述驱动传动盘通过传动带连接并列传动盘，所述直驱齿轮、并列齿轮设置在辊圈卡槽内底侧，且直驱齿轮、并列齿轮均与驱动连接齿连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了滚筒筛的设计，改变传统滚筒筛的结构和驱动方式，设计一种非直连的滚筒筛结构，并且滚筒筛具有快速拆卸安装的特点，适合在实际生产工作中进行快速的更换不同大小的筛分网，且两端全空的投料口，更方便投料筛分工作，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型滚筒筛拆分示意图。

图3为本实用新型滚筒机架示意图。

图4为本实用新型驱动传动结构示意图。

图中：滚筒筛1、滚筒机架2、可更换筛网3、驱动辊圈4、从动辊圈5、一体横梁6、驱动连接齿7、辊圈卡槽8、辊圈滚球9、驱动电机10、电机支架11、驱动传动结构12、出料坡板13、电机驱动轴14、并列驱动轴15、驱动传动盘16、传动带17、并列传动盘18、直驱齿轮19、并列齿轮20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种肥料生产滚筒筛，包括滚筒筛1、滚筒机架2，所述滚筒筛1设置在滚筒机架2的顶侧，且滚筒筛1可在滚筒机架2的顶侧旋转。

所述滚筒筛1由可更换筛网3、驱动辊圈4、从动辊圈5、一体横梁6组成，所述驱动辊圈4和从动辊圈5并列设置，所述一体横梁6设置有多组，多组一体横梁6等圆周角度的设置在驱动辊圈4和从动辊圈5之间，所述驱动辊圈4、从动辊圈5、一体横梁6一体焊接固定，所述可更换筛网3设置在驱动辊圈4和从动辊圈5之间的一体横梁6外侧，所述驱动辊圈4的外侧边缘设置有驱动连接齿7，所述驱动辊圈4和从动辊圈5分别连接在滚筒机架2的顶面前后两端。

所述滚筒机架2的顶面前端和后端开设有对称的辊圈卡槽8，所述滚筒机架2前侧的辊圈卡槽8内设置有若干组辊圈滚球9，所述滚筒机架2后侧的辊圈卡槽8内设置有驱动传动结构12，所述滚筒机架2的后侧设置有驱动电机10和电机支架11，所述电机支架11固定在滚筒机架2的后侧面，所述驱动电机10固定在电机支架11上，所述驱动电机10的前侧连接驱动传动结构12，所述滚筒机架2的内底侧设置有出料坡板13，所述驱动辊圈4设置在滚筒机架2后端的辊圈卡槽8内，且驱动辊圈4外侧的驱动连接齿7与驱动传动结构12连接，所述从动辊圈5设置在滚筒机架2前侧的辊圈卡槽8内，且从动辊圈5与辊圈滚球9接触。

所述驱动传动结构12由电机驱动轴14、并列驱动轴15、驱动传动盘16、传动带17、并列传动盘18、直驱齿轮19、并列齿轮20组成，所述电机驱动轴14连接在驱动电机10的前端，所述并列驱动轴15和电机驱动轴14并列设置，所述驱动传动盘16固定在电机驱动轴14的中段，所述直驱齿轮19固定在电机驱动轴14的前端，所述并列传动盘18固定在并列驱动轴15的后端，所述并列齿轮20固定在并列驱动轴15的前端，所述驱动传动盘16通过传动带17连接并列传动盘18，所述直驱齿轮19、并列齿轮20设置在辊圈卡槽8内底侧，且直驱齿轮19、并列齿轮20均与驱动连接齿7连接。

本实用新型工作原理：本结构和传统滚筒筛的使用方式一直，将滚筒筛1安装在滚筒机架2上，通过驱动电机10带动驱动传动结构12使其滚筒筛1进行滚动，将颗粒较小的物料筛分到出料坡板13上，出料坡板13上可以将小颗粒物料直接排出机器，滚筒筛1两侧的中空设计，可以更多更快的将物料投入到滚筒筛1内，然后进行筛分工作。

在滚筒筛1中，可更换筛网3固定在一体横梁6的外侧，在实际筛分工作中，可以将可更换筛网3进行快速的更换，因为滚筒筛1更容易从驱动结构中脱离连接，方便更换可更换筛网3，在工作过程中，因为其滚筒筛1和物料的自重原因，可以很好的与驱动传动结构12中的直驱齿轮19、并列齿轮20进行连接，保证其转动的动力输入。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种肥料生产滚筒筛，其特征在于，包括滚筒筛（1）、滚筒机架（2），所述滚筒筛（1）设置在滚筒机架（2）的顶侧，且滚筒筛（1）可在滚筒机架（2）的顶侧旋转；所述滚筒筛（1）由可更换筛网（3）、驱动辊圈（4）、从动辊圈（5）、一体横梁（6）组成，所述驱动辊圈（4）和从动辊圈（5）并列设置，所述一体横梁（6）设置有多组，多组一体横梁（6）等圆周角度的设置在驱动辊圈（4）和从动辊圈（5）之间，所述驱动辊圈（4）、从动辊圈（5）、一体横梁（6）一体焊接固定，所述可更换筛网（3）设置在驱动辊圈（4）和从动辊圈（5）之间的一体横梁（6）外侧，所述驱动辊圈（4）的外侧边缘设置有驱动连接齿（7），所述驱动辊圈（4）和从动辊圈（5）分别连接在滚筒机架（2）的顶面前后两端；所述滚筒机架（2）的顶面前端和后端开设有对称的辊圈卡槽（8），所述滚筒机架（2）前侧的辊圈卡槽（8）内设置有若干组辊圈滚球（9），所述滚筒机架（2）后侧的辊圈卡槽（8）内设置有驱动传动结构（12），所述滚筒机架（2）的后侧设置有驱动电机（10）和电机支架（11），所述电机支架（11）固定在滚筒机架（2）的后侧面，所述驱动电机（10）固定在电机支架（11）上，所述驱动电机（10）的前侧连接驱动传动结构（12），所述滚筒机架（2）的内底侧设置有出料坡板（13），所述驱动辊圈（4）设置在滚筒机架（2）后端的辊圈卡槽（8）内，且驱动辊圈（4）外侧的驱动连接齿（7）与驱动传动结构（12）连接，所述从动辊圈（5）设置在滚筒机架（2）前侧的辊圈卡槽（8）内，且从动辊圈（5）与辊圈滚球（9）接触。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产滚筒筛，其特征在于，所述驱动传动结构（12）由电机驱动轴（14）、并列驱动轴（15）、驱动传动盘（16）、传动带（17）、并列传动盘（18）、直驱齿轮（19）、并列齿轮（20）组成，所述电机驱动轴（14）连接在驱动电机（10）的前端，所述并列驱动轴（15）和电机驱动轴（14）并列设置，所述驱动传动盘（16）固定在电机驱动轴（14）的中段，所述直驱齿轮（19）固定在电机驱动轴（14）的前端，所述并列传动盘（18）固定在并列驱动轴（15）的后端，所述并列齿轮（20）固定在并列驱动轴（15）的前端，所述驱动传动盘（16）通过传动带（17）连接并列传动盘（18），所述直驱齿轮（19）、并列齿轮（20）设置在辊圈卡槽（8）内底侧，且直驱齿轮（19）、并列齿轮（20）均与驱动连接齿（7）连接。