CN217450873U - 一种新型无轴滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型无轴滚筒筛，包括机架、筛筒总成，所述筛筒总成通过托轮总成倾斜设置在机架的顶面；所述筛筒总成包括筛筒、光圈和齿圈，所述光圈通过第一径向调节组件套设在筛筒的左端外侧，所述齿圈通过第二径向调节组件套设在筛筒的右端外侧，所述筛筒的左侧面与右侧面均设有开口，其右侧面开口处设置有进料板；在机架的左侧设置有前出料漏斗，在机架的内侧向下设置有下出料漏斗。本新型无轴滚筒筛，筛筒与两端的光圈和齿圈分别通过第一调节组件和第二调节组件连接，调节组件对应的第一、第二胀块与筛筒外圆侧面之间有一定的间隙，调整圆周方向不同胀块与筛筒之间的间隙便可实现光圈、齿圈在筛筒径向的位置调整，进而调整光圈与齿圈的同轴度，能有效保证筛筒的平稳运行。

Description

一种新型无轴滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体涉及一种新型无轴滚筒筛。

背景技术

有轴滚筒筛因为有轮毂和辐条的设置而影响物料的有效翻转滚动，从而使筛分效率降低，为克服轮毂和辐条对筛分效率的影响，无轴滚筒筛应运而生，由于没了轮毂和辐条的影响，筛筒内成了畅通无阻的通道，筛分效率大大提升，因为筛筒和托轮之间没有限制性约束，更换筛筒更加简单方便。但是由于滚筒筛的筛筒直径和长度都很大，没法机加工，是铆焊件，无轴滚筒筛去掉轮毂和辐条，无法有效保证筛筒的中间轴线的直线度，两端光圈和齿圈直接布置会可能会不同心，使得无轴滚筒筛实际生产使用过程中，筛筒两端与托轮接触的光圈、齿圈，常常因为同轴度太低而产生筛筒跳动，窜动，甚至从托轮滑出的现象。

发明内容

本实用新型提供一种新型无轴滚筒筛，在筛筒装配时可径向调整光圈、齿圈位置，从而有效提高两者同轴度。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型无轴滚筒筛，包括机架、筛筒总成，在机架的顶部设置有托轮总成和驱动总成，所述筛筒总成通过托轮总成倾斜设置在机架的顶面，所述驱动总成设置在机架的右端用于驱动筛筒总成转动；所述筛筒总成包括筛筒、光圈和齿圈，所述光圈通过第一径向调节组件套设在筛筒的左端外侧，所述齿圈通过第二径向调节组件套设在筛筒的右端外侧，所述筛筒的左侧面与右侧面均设有开口，其右侧面开口处设置有进料板；在机架的左侧设置有前出料漏斗，所述前出料漏斗位于筛筒左侧面开口处的下部后侧，在机架的内侧向下设置有下出料漏斗，所述下出料漏斗位于筛筒的底侧面下方。

作为优选的，所述光圈、齿圈与筛筒之间分别留有一圈第一间隙；所述第一径向调节组件设置在光圈和筛筒的第一间隙内，分别与光圈和筛筒相连接；所述第二径向调节组件设置在齿圈和筛筒的第一间隙内，分别与齿圈和筛筒相连接。

作为优选的，所述第一径向调节组件包括第一胀块、第一调节螺栓，所述第一胀块是与光圈内侧面相配合的弧形片，在第一胀块的左右两端贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一胀块间隔设置在光圈与筛筒的第一间隙内，其外侧面紧贴光圈内侧面设置，其内侧面与筛筒外侧面具有第二间隙，且第一胀块两端的第一螺纹孔位于光圈左右两侧，所述第一调节螺栓穿设在第一螺纹孔内，其内端顶紧筛筒外侧面，其外端通过螺母、垫圈锁紧；所述第二径向调节组件包括第二胀块、第二调节螺栓，所述第二胀块是与齿圈内侧面相配合的弧形片，在第二胀块的左右两端贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二胀块间隔设置在齿圈与筛筒的第一间隙内，其外侧面紧贴齿圈内侧面设置，其内侧面与筛筒外侧面具有第二间隙，且第二胀块两端的第二螺纹孔位于齿圈左右两侧，所述第二调节螺栓穿设在第二螺纹孔内，其内端顶紧筛筒外侧面，其外端通过螺母、垫圈锁紧。

作为优选的，在第一胀块的外侧面沿光圈径向方向设置有第一定位板，所述第一定位板紧贴光圈径向侧面设置；在第二胀块的外侧面沿齿圈径向方向设置有第二定位板，所述第二定位板紧贴齿圈径向面设置。

作为优选的，所述托轮总成包括通过托轮座分别设置在机架左右两端的两组支撑托轮，所述每组支撑托轮对称设置于筛筒的底部两侧。

作为优选的，所述驱动总成包括电动机、联轴器、减速机、主动齿轮，所述电动机、联轴器、减速机布置在机架右端底座上，所述电动机通过联轴器与减速机相连接，所述主动齿轮位于减速机轴端，与筛筒右端外侧的齿圈相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本新型无轴滚筒筛，筛筒与两端的光圈和齿圈分别通过第一调节组件和第二调节组件连接，调节组件对应的第一、第二胀块与筛筒外圆侧面之间有一定的间隙，安装时通过第一、第二调节螺栓，调整圆周方向不同胀块与筛筒之间的间隙便可实现光圈、齿圈在筛筒径向的位置调整，通过调整两端光圈及齿圈与筛筒的径向位置就能调整光圈与齿圈的同轴度，两端同轴度的提高，能有效保证筛筒的平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A、B部的放大结构示意图。

图3是第一胀块、第二胀块的结构示意图。

图4是图1去除进料板及下出料漏斗的C向示意图。

图5是图1的D向透视图。

附图中：1、机架；2、筛筒总成；3、托轮总成；4、驱动总成；5、第一径向调节组件；6、第二径向调节组件；7、进料板；8、前出料漏斗；9、下出料漏斗；10、第二间隙；11、底座；21、筛筒；22、光圈；23、齿圈；31、支撑托轮；41、电动机；42、联轴器；43、减速机；44、主动齿轮；51、第一胀块；52、第一调节螺栓；511、第一螺纹孔；512、第一定位板；53、63、螺母；54、64、垫圈；61、第二胀块；62、第二调节螺栓；611、第二螺纹孔；612、第二定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的新型无轴滚筒筛，属于同轴度可调的无轴滚筒筛，包括机架1、筛筒总成2，在机架1的顶部设置有托轮总成3和驱动总成4，所述筛筒总成2通过托轮总成3设置在机架的顶面，且自左向右倾斜向上布置，所述驱动总成4设置在机架右端用于驱动筛筒总成2转动；所述筛筒总成2包括筛筒21、光圈22和齿圈23，所述光圈22通过第一径向调节组件5套设在筛筒的左端外侧，利用第一径向调节组件可以调整光圈与筛筒外圆的径向位置，所述齿圈23通过第二径向调节组件6套设在筛筒的右端外侧，利用第二径向调节组件可以调整齿圈与筛筒外圈的径向位置，通过调整两端光圈、齿圈与筛筒外圆的径向位置就能调整光圈与齿圈的同轴度，所述筛筒的左侧面与右侧面均设有开口，其右侧面开口处设置有进料板7，该进料板是通过机架上立臂支撑的斜板，立臂在图中未画出，进料板本身与筛筒不连接，其左侧延伸至筛筒开口处内侧，不碰触到筛筒，用来导入物料；在机架的左侧设置有前出料漏斗8，所述前出料漏斗8位于筛筒左侧面开口处的下部后侧，该前出料漏斗的上部宽度大于筛筒直径，使得筛筒左侧下部位于前出料漏斗内侧上方，实现完整接料，在机架的内侧向下设置有下出料漏斗9，所述下出料漏斗9设置于筛筒的底侧面下方，下出料漏斗前后两侧板通过机架内侧的支撑件支撑固定，且前后两侧板向上部分套设住筛筒，避免撒料。

筛筒总成倾斜安装于机架上，驱动总成驱动筛筒总成绕其轴线转动，当物料进入筛筒总成的筛筒后，由于筛筒总成的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经筛筒底侧面的下出料漏斗排出，不合格的物料经筛筒尾部的前出料漏斗排出。

在本实施例中，光圈22、齿圈23与筛筒21之间分别留有一圈第一间隙；第一径向调节组件5设置在光圈22和筛筒21的第一间隙内，分别与光圈22和筛筒21相连接；第二径向调节组件6设置在齿圈23和筛筒21的第一间隙内，分别与齿圈23和筛筒21相连接。

具体的，所述第一径向调节组件5包括第一胀块51、第一调节螺栓52，还包括与第一调节螺栓配合的螺母53和垫圈54，所述第一胀块51是与光圈内侧面相配合的弧形片，在第一胀块51的左右两端贯穿开设有第一螺纹孔511，所述第一胀块间隔设置在光圈与筛筒的第一间隙内，其外侧面紧贴光圈内侧面设置，其内侧面与筛筒外侧面具有第二间隙10，且第一胀块两端的第一螺纹孔位于光圈左右两侧，所述第一调节螺栓依次穿过螺母、垫圈，再穿设在第一螺纹孔内，其内端顶紧筛筒外侧面，其外端通过第一胀块外侧面的螺母53、垫圈54锁紧，使得光圈通过第一胀块套设在筛筒外侧面，且与筛筒通过第一径向调节组件连接；所述第二径向调节组件6包括第二胀块61、第二调节螺栓62，还包括与第二调节螺栓配合的螺母63和垫圈64，所述第二胀块61是与齿圈内侧面相配合的弧形片，在第二胀块的左右两端贯穿开设有第二螺纹孔611，所述第二胀块间隔设置在齿圈与筛筒的第一间隙内，其外侧面紧贴齿圈内侧面设置，其内侧面与筛筒外侧面具有第二间隙10，且第二胀块两端的第二螺纹孔位于齿圈左右两侧，所述第二调节螺栓依次穿过螺母、垫圈，再穿设在第二螺纹孔内，内端顶紧筛筒外侧面，其外端通过第二胀块外侧面的螺母63、垫圈64锁紧，使得齿圈通过第二胀块套设在筛筒外侧面，且与筛筒通过第二径向调节组件连接。

在本实施例中，第一径向调节组件和第二径向调节组件的结构类似。具体的，由于光圈和齿圈的内径相同，齿圈的轴向长度大于光圈的轴线长度，所以，第一胀块和第二胀块的弧度相同，其轴向长度不同，第一胀块轴向长度小于第二胀块轴向长度，第一螺纹孔和第二螺纹孔相同，第一调节螺栓和第二调节螺栓尺寸相同，与之相配合的螺母和垫圈的尺寸也相同。

由于第一间隙内的胀块与筛筒外圆侧面之间有一定的间隙，安装时在胀块的两侧穿设有调节螺栓，通过旋转第一、第二调节螺栓，能调整圆周方向不同位置胀块与筛筒外圆之间的间隙，便可实现光圈或齿圈在筛筒径向的位置调整，通过调整两端光圈及齿圈与筛筒的径向位置就能调整光圈与齿圈的同轴度，进而保证筛筒的平稳运行。具体的调整是把筛筒放到托轮上检测两端跳动进行，首先利用调整螺栓配合胀块来固定筛筒，并确保不同位置胀块与筛筒外圆之间的间隙相同，再将筛筒放到托轮上检测两端跳动，根据跳动情况，来调整不同位置的胀块与筛筒外圆的间隙，进而实现光圈和齿圈在筛筒径向位置的调整。

由于装配时第一胀块外侧面紧贴光圈内侧面设置，第二胀块外侧面紧贴齿圈内侧面设置，为了方便对胀块的轴向位置进行定位，避免其装配时来回移动，在第一胀块51的外侧面沿光圈径向方向设置有第一定位板512，所述第一定位板紧贴光圈径向侧面设置；在第二胀块61的外侧面沿齿圈径向方向设置有第二定位板612，所述第二定位板紧贴齿圈径向面设置。第一定位板可以位于光圈的左侧径向侧面或右侧径向侧面，第二定位板可以位于齿圈的左侧径向侧面或右侧径向侧面，只要实现定位效果即可，不具体限定，但在图1中，第一定位板和第二定位板分别位于光圈、齿圈的左侧径向侧面。

在本实施例中，所述托轮总成3包括通过托轮座分别设置在机架左右两端的两组支撑托轮31，所述每组支撑托轮31对称设置于筛筒的底部两侧。支撑托轮既用来支撑筛筒，又在筛筒转动时随之转动。光圈、齿圈均为中空的凸型筒状结构，外侧面具有第一筒面和第二筒面，第一筒面的外径小于第二筒面外径，齿圈的齿牙开设在其第二筒面外侧，支撑托轮分别与光圈、齿圈的第一筒面相贴。

所述驱动总成4包括电动机41、联轴器42、减速机43、主动齿轮44，所述电动机41、联轴器42、减速机43布置在机架右端的底座10上，所述电动机通过联轴器与减速机相连接，所述主动齿轮位于减速机轴端，与筛筒右端外侧的齿圈相啮合。电动机驱动减速机轴端的主动齿轮转动，主动齿轮与筛筒外侧的齿圈啮合在一起，通过齿轮的扭转力带动筛筒转动。

Claims (6)

1.一种新型无轴滚筒筛，包括机架、筛筒总成，在机架的顶部设置有托轮总成和驱动总成，所述筛筒总成通过托轮总成倾斜设置在机架的顶面，所述驱动总成设置在机架的右端用于驱动筛筒总成转动；其特征在于：所述筛筒总成包括筛筒、光圈和齿圈，所述光圈通过第一径向调节组件套设在筛筒的左端外侧，所述齿圈通过第二径向调节组件套设在筛筒的右端外侧，所述筛筒的左侧面与右侧面均设有开口，其右侧面开口处设置有进料板；在机架的左侧设置有前出料漏斗，所述前出料漏斗位于筛筒左侧面开口处的下部后侧，在机架的内侧向下设置有下出料漏斗，所述下出料漏斗位于筛筒的底侧面下方。

2.根据权利要求1所述的新型无轴滚筒筛，其特征在于：所述光圈、齿圈与筛筒之间分别留有一圈第一间隙；所述第一径向调节组件设置在光圈和筛筒的第一间隙内，分别与光圈和筛筒相连接；所述第二径向调节组件设置在齿圈和筛筒的第一间隙内，分别与齿圈和筛筒相连接。

3.根据权利要求2所述的新型无轴滚筒筛，其特征在于：所述第一径向调节组件包括第一胀块、第一调节螺栓，所述第一胀块是与光圈内侧面相配合的弧形片，在第一胀块的左右两端贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一胀块间隔设置在光圈与筛筒的第一间隙内，其外侧面紧贴光圈内侧面设置，其内侧面与筛筒外侧面具有第二间隙，且第一胀块两端的第一螺纹孔位于光圈左右两侧，所述第一调节螺栓穿设在第一螺纹孔内，其内端顶紧筛筒外侧面，其外端通过螺母、垫圈锁紧；所述第二径向调节组件包括第二胀块、第二调节螺栓，所述第二胀块是与齿圈内侧面相配合的弧形片，在第二胀块的左右两端贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二胀块间隔设置在齿圈与筛筒的第一间隙内，其外侧面紧贴齿圈内侧面设置，其内侧面与筛筒外侧面具有第二间隙，且第二胀块两端的第二螺纹孔位于齿圈左右两侧，所述第二调节螺栓穿设在第二螺纹孔内，其内端顶紧筛筒外侧面，其外端通过螺母、垫圈锁紧。

4.根据权利要求3所述的新型无轴滚筒筛，其特征在于：在第一胀块的外侧面沿光圈径向方向设置有第一定位板；在第二胀块的外侧面沿齿圈径向方向设置有第二定位板。

5.根据权利要求1所述的新型无轴滚筒筛，其特征在于：所述托轮总成包括通过托轮座分别设置在机架左右两端的两组支撑托轮，所述每组支撑托轮对称设置于筛筒的底部两侧。

6.根据权利要求1所述的新型无轴滚筒筛，其特征在于：所述驱动总成包括电动机、联轴器、减速机、主动齿轮，所述电动机、联轴器、减速机布置在机架右端底座上，所述电动机通过联轴器与减速机相连接，所述主动齿轮位于减速机轴端，与筛筒右端外侧的齿圈相啮合。

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