CN214766726U - 物料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料筛分装置，包括支撑部、驱动部和倾斜设置的筒体，所述筒体包括细孔筛网的外筛筒和粗孔筛网的内筛筒，所述内筛筒的右端出口为粗物料出口，所述内筛筒与所述外筛筒之间为良品物料出口，所述外筛筒的侧壁为细物料出口，物料进入内筛筒中，驱动部驱动筒体转动，粗物料留在内筛筒中从粗物料出口排出，良品物料落到内筛筒与外筛筒之间从良品物料出口排出，细物料则通过外筛筒侧壁上的细孔筛网流出，这种结构相较于上下分层的筛桶结构，筛选效率更高，且由于筒体不断转动，不易发生堵塞；同时筒体采用角度可调设计，当物料中的粗物料和细物料较少时，支撑部驱动筒体增大倾斜角度来提高筒体中物料的滑动速度，进而提高筛料效率。

Description

物料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛具制造及领域，尤其涉及一种物料筛分装置。

背景技术

筛具是对物质颗粒的粒度分级、粒度检测的工具。现有技术中的筛具在进行三级筛选时，一般采用上下分层的筛网结构设计，这种结构虽然能够保证筛取的物料的品质，但是筛选效率较低，且容易发生筛孔堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的筛具在进行三级筛选时，一般采用上下分层的筛网结构设计，这种结构虽然能够保证筛取的物料的品质，但是筛选效率较低，且容易发生筛孔堵塞，本实用新型提供了一种物料筛分装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料筛分装置，包括筒体，所述筒体左高右低倾斜设置，所述筒体包括外筛筒和位于所述外筛筒内腔中的内筛筒，所述外筛筒的侧壁为细孔筛网，所述内筛筒的侧壁为粗孔筛网，所述细孔筛网和粗孔筛网将所述筒体从内到外分割成粗物料区、良品物料区和细物料区，所述筒体的左端设有进料管，所述进料管连接所述内筛筒的内腔，所述内筛筒的右端出口为粗物料出口，所述筒体的右端，位于所述内筛筒与所述外筛筒之间为良品物料出口，所述外筛筒的侧壁为细物料出口，所述筒体通过支撑部安装在固定的机架上，所述支撑部可驱动所述筒体调整倾斜角度，所述筒体的右端设有驱动部，所述驱动部能够驱动所述筒体转动。

进一步地：所述支撑部包括支架和液压油缸，所述支架的右端铰接在所述机架上，所述液压油缸的缸体铰接在所述机架上，所述液压油缸的活塞杆铰接在所述支架的左端，所述液压油缸的活塞杆工作可顶推所述支架沿铰接点转动；所述筒体的左右两端均设置有托轮组和支撑轨，所述支撑轨固定安装在所述筒体上，并沿所述筒体的周向设置，所述支撑轨的中心与所述筒体的转动中心重合设置，所述支撑轨上设有内凹的导向槽，所述托轮组包括多个托轮，多个所述托轮的转动中心与所述筒体的转动中心平行设置，多个所述托轮均转动安装在所述支架上，并位于所述筒体下方，多个所述托轮的轮壁均内嵌于所述导向槽中，并承托起所述筒体。

进一步地：所述驱动部包括驱动电机、传动轴和连接轴，所述连接轴固定安装在所述筒体的右端，所述连接轴的轴心与所述筒体的中心轴重合设置，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的驱动轴上安装有驱动轮，所述传动轴转动安装在所述机架上，所述传动轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过传动带连接，所述传动轴的另一端通过万向节与所述连接轴柔性连接。

进一步地：所述驱动部还包括导轨、滑块和弹簧，所述导轨设置在所述机架上，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述滑块上转动安装有张紧轮，所述张紧轮的转动轴心平行于所述传动轴的转动轴心设置，所述弹簧的一端与所述滑块固定连接，所述弹簧的另一端与所述导轨固定连接，所述弹簧的形变力能够顶推所述张紧轮沿所述导轨移动，并压紧在所述传动带上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种物料筛分装置通过倾斜设置的筒体，并通过粗细筛孔结构的内外筛筒设计，待筛选的物料进入内筛筒中跟随筒体转动，粗物料留在内筛筒的内腔中，并从右端的粗物料出口排出，良品物料则落到内筛筒与外筛筒之间从良品物料出口排出，细物料通过外筛筒侧壁上的细孔筛网流出，这种机构相较于上下分层的筛桶结构，筛选效率更高，且由于筒体不断转动，不易发生堵塞；同时筒体采用角度可调设计，当物料中的粗物料和细物料较少时，可以增大筒体的倾斜角度来提高筒体中物料的滑动速度，进而提高筛料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种物料筛分装置的结构示意图；

图2是托轮组的结构示意图；

图3是驱动部的结构示意图。

图中1、筒体，2、外筛筒，3、内筛筒，4、进料管，5、粗物料出口，6、良品物料出口，7、细物料出口，10、支架，11、液压油缸，12、导向槽，13、托轮，14、驱动电机，15、传动轴，16、连接轴，17、传动带，18、万向节，19、导轨，20、滑块，21、弹簧，22、张紧轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种物料筛分装置，包括筒体1，所述筒体1左高右低倾斜设置，所述筒体1包括外筛筒2和位于所述外筛筒2内腔中的内筛筒3，所述外筛筒2的侧壁为细孔筛网，所述内筛筒3的侧壁为粗孔筛网，所述细孔筛网和粗孔筛网将所述筒体1从内到外分割成粗物料区、良品物料区和细物料区，所述筒体1的左端设有进料管4，所述进料管4连接所述内筛筒3的内腔，所述内筛筒3的右端出口为粗物料出口5，所述筒体1的右端，位于所述内筛筒3与所述外筛筒2之间为良品物料出口6，所述外筛筒2的侧壁为细物料出口7，所述筒体1通过支撑部安装在固定的机架上，所述支撑部可驱动所述筒体1调整倾斜角度，所述筒体1的右端设有驱动部，所述驱动部能够驱动所述筒体1转动。

工作时，将待筛选的物料从进料管4进入内筛筒3中，物料跟随筒体1转动，粗物料留在内筛筒3的内腔中，并从右端的粗物料出口5排出，良品物料则落到内筛筒3与外筛筒2之间，并从良品物料出口6排出，细物料则通过外筛筒2侧壁上的细孔筛网流出，这种倾斜设置的物料筛分装置筛选速度相较于上下分层的筛桶结构，筛选效率更高，且由于筒体1不断转动，不易发生堵塞。

结合图2所示，所述支撑部包括支架10和液压油缸11，所述支架10的右端铰接在所述机架上，所述液压油缸11的缸体铰接在所述机架上，所述液压油缸11的活塞杆铰接在所述支架10的左端，所述液压油缸11的活塞杆工作可顶推所述支架10沿铰接点转动；所述筒体1的左右两端均设置有托轮组和支撑轨，所述支撑轨固定安装在所述筒体1上，并沿所述筒体1的周向设置，所述支撑轨的中心与所述筒体1的转动中心重合设置，所述支撑轨上设有内凹的导向槽12，所述托轮组包括多个托轮13，多个所述托轮13的转动中心与所述筒体1的转动中心平行设置，多个所述托轮13均转动安装在所述支架10上，并位于所述筒体1下方，多个所述托轮13的轮壁均内嵌于所述导向槽12中，并承托起所述筒体1。

当物料中的粗物料和细物料较少时，可以通过液压油缸11来增大筒体1的倾斜角度，进而提高筒体1中物料的滑动速度，提高筛料速度，这种角度调节方式简单可靠，便于装卸，且成本较低。工作时，支撑轨随着筒体1转动进而带动托轮13转动，托轮13起到承载作用，托轮13的这种支撑结构相较于通过大型轴承将筒体1转动安装在支架10上，节约了成本，且导向槽12的设置使得托轮13内嵌于导向槽12中，能够避免倾斜设置的筒体1向下滑动，提高了装置的稳定性。同时这种支撑机构便于筒体1装卸，保证了设备维护检修的简便性和过程安全。

结合图3所示，所述驱动部包括驱动电机14、传动轴15和连接轴16，所述连接轴16固定安装在所述筒体1的右端，所述连接轴16的轴心与所述筒体1的中心轴重合设置，所述驱动电机14固定安装在所述机架上，所述驱动电机14的驱动轴上安装有驱动轮，所述传动轴15转动安装在所述机架上，所述传动轴15的一端安装有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过传动带17连接，所述传动轴15的另一端通过万向节18与所述连接轴16柔性连接。传动轴15通过驱动电机14驱动转动，同时通过万向节18与连接轴16柔性连接，能够在筒体1调节到任何倾斜角度时都能够提供驱动力。

所述驱动部还包括导轨19、滑块20和弹簧21，所述导轨19设置在所述机架上，所述滑块20滑动安装在所述导轨19上，所述滑块20上转动安装有张紧轮22，所述张紧轮22的转动轴心平行于所述传动轴15的转动轴心设置，所述弹簧21的一端与所述滑块20固定连接，所述弹簧21的另一端与所述导轨19固定连接，所述弹簧21的形变力能够顶推所述张紧轮22沿所述导轨19移动，并压紧在所述传动带17上。通过张紧轮22的设置，可以避免工作工程中传动带17松动影响生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种物料筛分装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）左高右低倾斜设置，所述筒体（1）包括外筛筒（2）和位于所述外筛筒（2）内腔中的内筛筒（3），所述外筛筒（2）的侧壁为细孔筛网，所述内筛筒（3）的侧壁为粗孔筛网，所述细孔筛网和粗孔筛网将所述筒体（1）从内到外分割成粗物料区、良品物料区和细物料区，所述筒体（1）的左端设有进料管（4），所述进料管（4）连接所述内筛筒（3）的内腔，所述内筛筒（3）的右端出口为粗物料出口（5），所述筒体（1）的右端，位于所述内筛筒（3）与所述外筛筒（2）之间为良品物料出口（6），所述外筛筒（2）的侧壁为细物料出口（7），所述筒体（1）通过支撑部安装在固定的机架上，所述支撑部可驱动所述筒体（1）调整倾斜角度，所述筒体（1）的右端设有驱动部，所述驱动部能够驱动所述筒体（1）转动。

2.如权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于：所述支撑部包括支架（10）和液压油缸（11），所述支架（10）的右端铰接在所述机架上，所述液压油缸（11）的缸体铰接在所述机架上，所述液压油缸（11）的活塞杆铰接在所述支架（10）的左端，所述液压油缸（11）的活塞杆工作可顶推所述支架（10）沿铰接点转动；

所述筒体（1）的左右两端均设置有托轮组和支撑轨，所述支撑轨固定安装在所述筒体（1）上，并沿所述筒体（1）的周向设置，所述支撑轨的中心与所述筒体（1）的转动中心重合设置，所述支撑轨上设有内凹的导向槽（12），所述托轮组包括多个托轮（13），多个所述托轮（13）的转动中心与所述筒体（1）的转动中心平行设置，多个所述托轮（13）均转动安装在所述支架（10）上，并位于所述筒体（1）下方，多个所述托轮（13）的轮壁均内嵌于所述导向槽（12）中，并承托起所述筒体（1）。

3.如权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机（14）、传动轴（15）和连接轴（16），所述连接轴（16）固定安装在所述筒体（1）的右端，所述连接轴（16）的轴心与所述筒体（1）的中心轴重合设置，所述驱动电机（14）固定安装在所述机架上，所述驱动电机（14）的驱动轴上安装有驱动轮，所述传动轴（15）转动安装在所述机架上，所述传动轴（15）的一端安装有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过传动带（17）连接，所述传动轴（15）的另一端通过万向节（18）与所述连接轴（16）柔性连接。

4.如权利要求3所述的物料筛分装置，其特征在于：所述驱动部还包括导轨（19）、滑块（20）和弹簧（21），所述导轨（19）设置在所述机架上，所述滑块（20）滑动安装在所述导轨（19）上，所述滑块（20）上转动安装有张紧轮（22），所述张紧轮（22）的转动轴心平行于所述传动轴（15）的转动轴心设置，所述弹簧（21）的一端与所述滑块（20）固定连接，所述弹簧（21）的另一端与所述导轨（19）固定连接，所述弹簧（21）的形变力能够顶推所述张紧轮（22）沿所述导轨（19）移动，并压紧在所述传动带（17）上。

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