CN211303170U - 半粒去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半粒去皮装置，包括箱体，还包括设置在箱体上的驱动电机，箱体一侧的上端设置并连通有入料斗，箱体在入料斗的下方依次设置有运送板和第一偏心旋转组件，驱动电机并通过第一偏心旋转组件带动运送板往复摆动；箱体另一侧转动设置有半粒辊组，三个所述半粒辊呈三角形排列并均与驱动电机传动连接，所述第二半粒辊和第三半粒辊靠近箱体的另一侧，并与箱体可调连接；箱体在半粒辊组的下方设置有筛分框，所述驱动电机与第二偏心旋转组件传动连接、并通过第二偏心旋转组件带动筛分框往复摆动。本实用新型为解决果仁的半粒、去皮、去胚芽效率低，成本高的问题，以提高果仁处理效率，降低生产成本。

Description

半粒去皮装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及半粒去皮装置。

背景技术

在果仁类酱及含有果仁类的酱类制品的制作工艺中，如花生酱的制作，需要将花生去壳、去皮并破成两半或进行破碎，有时为了酱的口感还需要去掉花生的胚芽。而此项工作若采用人工破碎筛选作业，不仅劳动强度大、工作效率低，半粒果仁的收集效果差，而若采用辊挤压式结构的设备，却不能适应不同种类、不同大小的果仁的半粒去皮处理，对于一个食品加工企业来说，生产不同种类的酱需要不同的生产设备，无疑是增加了生产成本。

发明内容

本实用新型为解决果仁的半粒、去皮、去胚芽效率低，成本高的问题，提供一种半粒去皮装置，以提高果仁处理效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

半粒去皮装置，包括箱体，还包括设置在箱体上的驱动电机，所述箱体一侧的上端设置并连通有入料斗，箱体在入料斗的下方依次设置有运送板和第一偏心旋转组件，所述运送板与箱体之间设置有第一限位组件，所述驱动电机与第一偏心旋转组件传动连接、并通过第一偏心旋转组件带动运送板往复摆动；

箱体另一侧转动设置有半粒辊组，所述半粒辊组包括第一半粒辊、第二半粒辊和第三半粒辊，三个所述半粒辊呈三角形排列并均与驱动电机传动连接，所述第一半粒辊位于运送板的下方，所述第二半粒辊和第三半粒辊靠近箱体的另一侧，并与箱体可调连接；

箱体在半粒辊组的下方设置有筛分框，所述筛分框与箱体之间设置有第二限位组件，箱体在对应所述筛分框的一侧设置有第二偏心旋转组件，所述驱动电机与第二偏心旋转组件传动连接、并通过第二偏心旋转组件带动筛分框往复摆动。

进一步地，所述第一偏心旋转组件和第二偏心旋转组件均包括旋转轴和连接杆，所述旋转轴转动设置在箱体上，旋转轴上固定设置有偏心环，所述偏心环的内环与旋转轴同心、外环与旋转轴不同心，偏心环上转动连接有连接杆，第一偏心旋转组件和第二偏心旋转组件均通过连接杆分别铰接运送板和筛分框。

进一步地，所述第一偏心旋转组件和第二偏心旋转组件均通过旋转轴与驱动电机传动连接。

进一步地，所述第一限位组件和第二限位组件均包括中间板和固定设置在中间板两端的套管；所述运送板上设置有竖板，所述竖板上开设有腰型孔，第一限位组件通过一个套管转动设置在箱体上、通过螺栓穿过另一个套管与竖板的腰型孔连接竖板；第二限位组件通过一个套管转动设置在箱体上、通过另一套管转动设置在筛分框上。

进一步地，所述箱体在对应第二半粒辊的两端对应设置有上下布置的导轨，所述第二半粒辊两端转动设置在滑块座上，所述滑块座与导轨滑动连接，所述滑块座上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿设在箱体的侧壁上并与箱体螺纹连接。

进一步地，所述箱体在对应第三半粒辊的两端固定设置有支撑板，所述支撑板上开设有腰型孔，支撑板上滑动连接有座板，所述座板通过立板转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆穿设在箱体的侧壁上并与箱体螺纹连接，所述第三半粒辊两端转动设置在轴承座上，所述轴承座与座板上均开设有孔，通过螺栓穿过轴承座与座板上的孔及支撑板上的腰型孔连接轴承座与箱体。

进一步地，所述座板上部的两端固定设置有拉板堵头，所述轴承座位于两拉板堵头之间。

进一步地，所述驱动电机与半粒辊组之间设置有张紧轮。

进一步地，所述筛分框一端铰接第二偏心旋转组件、另一端为梯形结构并开设有排料口，筛分框的中部设置有滤网，所述滤网的下端设置有收料框，所述收料框上设置有向下倾斜的收料通道。

进一步地，所述滤网位于箱体外部，箱体在对应筛分框处设置有抽风装置,所述抽风装置的抽风口位于滤网上方。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的半粒辊组包括三个呈三角形设置的半粒辊，其中第二半粒辊与第三半粒辊的位置可调节，从而可调节三个半粒辊之间的间隙，适应不同种类大小的果仁，适应性强，同时也降低生产成本；在采用三个半粒辊作业时，产生两次挤压破碎效果，提升去皮半粒效率。通过第一偏心旋转组件分别带动运送板做往复摆动，以实现对物料的推送，通过第二半粒辊带动筛粉框在做往复，从而使果皮、果仁与胚芽形成分层，以便分类收集，提高筛分效果。

附图说明

图1是本实用新型半粒去皮装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型半粒去皮装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型半粒去皮装置的第一偏心旋转组件的结构示意图；

图4是本实用新型半粒去皮装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型半粒去皮装置的结构示意图之二。

附图中标号为：1为箱体，101为支撑板，2为入料斗，3为驱动电机，4为运送板，501为第一皮带轮，502为第二皮带轮，6为第一偏心旋转组件，7为半粒辊组，701为第一半粒辊，702为第二半粒辊，703为第三半粒辊，8为筛分框，801为排料口，802为滤网，9为第二偏心旋转组件，10为旋转轴，1001偏心环，11为立板，12为连接杆，13为第一限位组件，1301为中间板，1302为套管，14为第二限位组件，15为竖板，16为导轨，17为滑块座，18为第二螺杆，19为第三螺杆，20为轴承座，21为座板，2101为拉板堵头，22为收料框，2201为收料通道，23为传动齿轮，24为张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，半粒去皮装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1上的驱动电机3，本实施例中，驱动电机3设置在箱体1一侧的下部，所述箱体1一侧的上端设置并连通有入料斗2，箱体1在入料斗2的下方依次设置有运送板4和第一偏心旋转组件6，所述运送板4与箱体1之间设置有第一限位组件13，所述驱动电机3与第一偏心旋转组件6传动连接、并通过第一偏心旋转组件6带动运送板4往复摆动；箱体1另一侧转动设置有半粒辊组7，所述半粒辊组7包括第一半粒辊701、第二半粒辊702和第三半粒辊703，三个所述半粒辊呈三角形排列并均与驱动电机3传动连接，所述第一半粒辊701位于运送板4的下方，所述第二半粒辊702和第三半粒辊703靠近箱体1的另一侧，并与箱体1可调连接；箱体1在半粒辊组7的下方设置有筛分框8，所述筛分框8与箱体1之间设置有第二限位组件14，箱体1在对应所述筛分框8的一侧设置有第二偏心旋转组件9，所述驱动电机3与第二偏心旋转组件9传动连接、并通过第二偏心旋转组件9带动筛分框8往复摆动。

所述第一偏心旋转组件6和第二偏心旋转组件9均包括旋转轴10和连接杆12，所述旋转轴10转动设置在箱体1上，旋转轴10上固定设置有偏心环1001，所述偏心环1001的内环与旋转轴10同心、外环与旋转轴10不同心，偏心环1001上转动连接连接杆12，具体的，所述偏心环6上设置有带悬吊式座顶丝外球面球轴承，连接杆12通过轴承连接杆与球轴承连接，第一偏心旋转组件6和第二偏心旋转组件9均通过连接杆12分别铰接运送板4和筛分框8。所述第一偏心旋转组件6和第二偏心旋转组件9均通过旋转轴10与驱动电机3传动连接。具体的，第一偏心旋转组件6与第二偏心旋转组件9的旋转轴10上分别设置有第一皮带轮501和第二皮带轮502，所述驱动电机3通过皮带与第一皮带轮501传动连接；箱体1在对应驱动电机1的上方转动设置有转轴，转轴上依次设置有第三皮带轮、第四皮带轮及传动齿轮23，第四皮带轮与第二皮带轮502通过皮带连接，驱动电机3的输出轴与第三皮带轮通过皮带传动连接，从而通过第三皮带轮、第四皮带轮进行调速，在驱动电机3的带动下，转轴旋转带动第四皮带轮旋转从而带动第二偏心旋转组件9的旋转轴10旋转，继而带动筛分框8循环往复运动。

为了对运送板4和筛分框8的摆动进行限位，控制其运动幅度，所述第一限位组件13和第二限位组件14均包括中间板1301和固定设置在中间板1301两端的套管1302；所述运送板4上设置有竖板15，所述竖板15上开设有腰型孔，第一限位组件13的一个套管1302转动设置在箱体1上、通过螺栓穿过另一个套管1302与竖板15的腰型孔连接竖板15；第二限位组件14通过一个套管1302转动设置在箱体1上、通过另一套管1302转动设置在筛分框8上。

所述箱体1在对应第二半粒辊702的两端对应设置有上下布置的导轨16，所述第二半粒辊702两端转动设置在滑块座17上，所述滑块座17的上下两端均开设有与导轨16相匹配的U形槽，通过U形槽与导轨16滑动连接，所述滑动座17上转动连接有第二螺杆18，所述第二螺杆18穿设在箱体1的侧壁上并与箱体1螺纹连接，具体的，第二螺杆18的端部还设置有旋转手柄，通过旋转旋转手柄，使第二螺杆18左右运动，从而带动第二半粒辊702的左右位置，即与第一半粒辊701的距离。所述箱体1在对应第三半粒辊703的两端固定设置有支撑板101，所述支撑板101上开设有腰型孔，支撑板101上滑动连接有座板21，所述座板21通过立板11转动连接有第三螺杆19，所述第三螺杆19穿设在箱体1的侧壁上并与箱体1螺纹连接，所述第三半粒辊703两端转动设置在轴承座20上，所述轴承座20与座板21上均开设有孔，通过螺栓穿过轴承座20与座板21上的孔及支撑板19上的腰型孔连接轴承座20与箱体1。为了防止连接螺栓松动，所述座板21上部的两端固定设置有拉板堵头2101，所述轴承座20位于两拉板堵头2101之间。同时，第三螺杆19的端部还设置有旋转手柄，通过旋转旋转手柄，使第二螺杆18左右运动，从而带动第三半粒辊703的左右位置，即调整第一半粒辊701、第二半粒辊702之间的距离。

本实施例中，第一半粒辊701、第二半粒辊702及第三半粒辊703的端部分别设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，并与传动齿轮23同侧设置，所述驱动电机3与半粒辊组7之间设置有张紧轮24，具体的，箱体1在半粒辊组7社会组齿轮的一侧设置有固定板，固定板上开设有腰型孔，所述张紧轮通过螺栓穿过腰型孔固定至固定板上，所述传动齿轮23套设有链条，链条依次绕过张紧轮24、第三齿轮、第二齿轮及第一齿轮。在第二半粒辊702与第三半粒辊703的位置调节后，调节张紧轮24的位置，在驱动电机3输出旋转运动后，通过链条与齿轮的传动，从而带动半粒辊组7旋转，对果仁两次挤压破碎。

所述筛分框8一端铰接第二偏心旋转组件9、另一端为梯形结构并开设有排料口801，筛分框8的中部设置有滤网802，所述滤网802的下端设置有收料框22，所述收料框22上设置有向下倾斜的收料通道2201。所述滤网802位于箱体1外部，箱体1在对应筛分框8处设置有抽风装置（图中未示出）,所述抽风装置的抽风口位于滤网802上方。

在使用前，根据果仁的种类大小选择调节第二半粒辊702及第三半粒辊703的左右位置，如，在以制作花生酱为目的进行破碎花生时，可以选择通过调节三个半粒辊之间的距离选择使用三辊作业，实现对花生的两次挤压破碎；若不需要使用第三半粒辊703时，可以通过调节第三螺杆19调节第三半粒辊703的位置，并调节张紧轮24与链条即可。

使用时，物料通过入料斗2落至运送板4，在驱动电机3的带动下，通过第一偏心旋转组件6运送板4做往复的摆动，将物料运送至半粒辊组7处，物料经第一半粒辊701与第二半粒辊702形成一次挤压，后从第二半粒辊702与第三半粒辊703之间或运送板4和第三半粒辊703之间形成二次挤压，从而达到半粒破碎、去皮的目的，后物料落至筛分框8内，在驱动电机3的驱动下，经第二偏心旋转组件9使筛分框8做往复的摆动，从而使果皮、花生仁与胚芽形成分层，果皮质量较轻经抽气装置抽出，胚芽较小从筛网802落下经收料通道802排出收集，而果仁则经排料口801排出收集。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.半粒去皮装置，包括箱体（1），其特征在于，还包括设置在箱体（1）上的驱动电机（3），所述箱体（1）一侧的上端设置并连通有入料斗（2），箱体（1）在入料斗（2）的下方依次设置有运送板（4）和第一偏心旋转组件（6），所述运送板（4）与箱体（1）之间设置有第一限位组件（13），所述驱动电机（3）与第一偏心旋转组件（6）传动连接、并通过第一偏心旋转组件（6）带动运送板（4）往复摆动；

箱体（1）另一侧转动设置有半粒辊组（7），所述半粒辊组（7）包括第一半粒辊（701）、第二半粒辊（702）和第三半粒辊（703），三个所述半粒辊呈三角形排列并均与驱动电机（3）传动连接，所述第一半粒辊（701）位于运送板（4）的下方，所述第二半粒辊（702）和第三半粒辊（703）靠近箱体（1）的另一侧，并与箱体（1）可调连接；

箱体（1）在半粒辊组（7）的下方设置有筛分框（8），所述筛分框（8）与箱体（1）之间设置有第二限位组件（14），箱体（1）在对应所述筛分框（8）的一侧设置有第二偏心旋转组件（9），所述驱动电机（3）与第二偏心旋转组件（9）传动连接、并通过第二偏心旋转组件（9）带动筛分框（8）往复摆动。

2.根据权利要求1所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述第一偏心旋转组件（6）和第二偏心旋转组件（9）均包括旋转轴（10）和连接杆（12），所述旋转轴（10）转动设置在箱体（1）上，旋转轴（10）上固定设置有偏心环（1001），所述偏心环（1001）的内环与旋转轴（10）同心、外环与旋转轴（10）不同心，偏心环（1001）上转动连接有连接杆（12），第一偏心旋转组件（6）和第二偏心旋转组件（9）均通过连接杆（12）分别铰接运送板（4）和筛分框（8）。

3.根据权利要求2所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述第一偏心旋转组件（6）和第二偏心旋转组件（9）均通过旋转轴（10）与驱动电机（3）传动连接。

4.根据权利要求2所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述第一限位组件（13）和第二限位组件（14）均包括中间板（1301）和固定设置在中间板（1301）两端的套管（1302）；所述运送板（4）上设置有竖板（15），所述竖板（15）上开设有腰型孔，第一限位组件（13）通过一个套管（1302）转动设置在箱体（1）上、通过螺栓穿过另一个套管（1302）与竖板（15）的腰型孔连接竖板（15）；第二限位组件（14）通过一个套管（1302）转动设置在箱体（1）上、通过另一套管（1302）转动设置在筛分框（8）上。

5.根据权利要求1所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述箱体（1）在对应第二半粒辊（702）的两端对应设置有上下布置的导轨（16），所述第二半粒辊（702）两端转动设置在滑块座（17）上，所述滑块座（17）与导轨（16）滑动连接，所述滑块座（17）上转动连接有第二螺杆（18），所述第二螺杆（18）穿设在箱体（1）的侧壁上并与箱体（1）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述箱体（1）在对应第三半粒辊（703）的两端固定设置有支撑板（101），所述支撑板（101）上开设有腰型孔，支撑板（101）上滑动连接有座板（21），所述座板（21）通过立板（11）转动连接有第三螺杆（19），所述第三螺杆（19）穿设在箱体（1）的侧壁上并与箱体（1）螺纹连接，所述第三半粒辊（703）两端转动设置在轴承座（20）上，所述轴承座（20）与座板（21）上均开设有孔，通过螺栓穿过轴承座（20）与座板（21）上的孔及支撑板（101）上的腰型孔连接轴承座（20）与箱体（1）。

7.根据权利要求6所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述座板（21）上部的两端固定设置有拉板堵头（2101），所述轴承座（20）位于两拉板堵头（2101）之间。

8.根据权利要求6所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述驱动电机（3）与半粒辊组（7）之间设置有张紧轮（24）。

9.根据权利要求1所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述筛分框（8）一端铰接第二偏心旋转组件（9）、另一端为梯形结构并开设有排料口（801），筛分框（8）的中部设置有滤网（802），所述滤网（802）的下端设置有收料框（22），所述收料框（22）上设置有向下倾斜的收料通道（2201）。

10.根据权利要求9所述的半粒去皮装置，其特征在于，所述滤网（802）位于箱体（1）外部，箱体（1）在对应筛分框（8）处设置有抽风装置,所述抽风装置的抽风口位于滤网（802）上方。

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