CN219252708U - 一种粉料自动筛分处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料自动筛分处理装置，涉及筛分处理技术领域，包括安装架，安装架上设有粉碎箱，粉碎箱内设有多个粉碎件，安装架上设有筛分箱，筛分箱内设有筛选件，并且筛分箱设在粉碎箱的下方并与粉碎箱连通，粉碎箱上设有安装槽，粉碎箱上设有进料口，进料口上设有安装套，安装套上设有多个负压口，并且多个负压口位于进料口的四周，负压口的出口端位于粉碎箱内，安装套上设有驱动负压口进行流动的多个负压泵；本实用新型通过多个负压泵通过安装套上的多个负压口对进料口处飞散的粉料进行负压吸取，将飞散的粉料重新吸取到粉碎箱内，使得粉料在粉碎时不会散落到四周，避免操作人员的身体健康产生危害，避免了粉料的浪费。

Description

一种粉料自动筛分处理装置

技术领域

本实用新型涉及筛分处理技术领域，具体为一种粉料自动筛分处理装置。

背景技术

在粉料处理过程中，因其特性，在转移、加工时会产生大量粉尘，影响生产环境并且对操作人员的身体健康产生巨大危害；

现有的粉料在进行筛分处理时如专利授权号CN203936030U公开的“粉料筛分机”本实用新型粉料筛分机通过设置分配框，控制了粉体进入筛体的速度，避免了待筛粉体直接堆积在筛体上造成大面积的筛网堵塞；通过设计分配框的漏孔，可以实现待筛粉体均匀地分布于筛网上，大大提高了筛理效率；且分配框还具有缓冲作用，提高了筛体的寿命；即只对粉料进行筛分处理；

在上述申请文件中，只对粉料的筛分进行处理，但是在粉料筛分过程中，粉料会产生大量的粉尘，对操作人员的安全性造成影响，因此需要防止粉尘进行散落，同时也避免粉料的浪费。为此，我们提供一种粉料自动筛分处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种粉料自动筛分处理装置。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的粉料筛分时，只对粉料的筛分进行处理，但是在粉料筛分过程中，粉料会产生大量的粉尘，对操作人员的安全性造成影响，因此需要防止粉尘进行散落，同时也避免粉料浪费的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种粉料自动筛分处理装置，包括安装架，安装架上设有粉碎箱，粉碎箱内设有多个粉碎件，安装架上设有筛分箱，筛分箱内设有筛选件，并且筛分箱设在粉碎箱的下方并与粉碎箱连通，粉碎箱上设有安装槽，粉碎箱上设有进料口，进料口上设有安装套，安装套上设有多个负压口，并且多个负压口位于进料口的四周，负压口的出口端位于粉碎箱内，安装套上设有驱动负压口进行流动的多个负压泵。

本实用新型的进一步技术改进在于：粉碎件包括多组粉碎辊，并且多组粉碎辊沿粉碎箱的竖直方向从上到下依次设置，每组粉碎辊包括两个粉碎辊，两个粉碎辊相对水平转动连接在粉碎箱内，粉碎箱上设有驱动每组粉碎辊进行转动的多个驱动件。

本实用新型的进一步技术改进在于：每一驱动件包括一个驱动电机，同组的粉碎辊上设有相互啮合的传动齿轮，驱动电机安装在粉碎箱上，并且驱动电机的输出轴与其中一个传动齿轮连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：筛选件包括振动筛，振动筛竖直滑动安装在筛分箱内，振动筛上设有滑动板，筛分箱上设有驱动滑动板进行上下移动的直线升降件。

本实用新型的进一步技术改进在于：驱动件包括转动电机，筛分箱上转动连接有驱动凸轮，驱动凸轮位于滑动板的下方，转动电机安装在筛分箱上，并且转动电机的输出轴与驱动凸轮的转动轴心连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：筛分箱上水平滑动安装有推料板，并且推料板位于振动筛的上方，筛分箱上设有驱动推料板进行水平滑动的驱动气缸，筛分箱上设有出料口，并且出料口与振动筛连通。

本实用新型的进一步技术改进在于：安装架上设有筛料口，筛料口位于筛分箱的下方并且筛料口与筛分箱连通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本装置通过多个负压泵通过安装套上的多个负压口对进料口处飞散的粉料进行负压吸取，将飞散的粉料重新吸取到粉碎箱内，使得粉料在粉碎时不会散落到四周，避免操作人员的身体健康产生危害，避免了粉料的浪费；

(2)粉碎辊的转速沿进料口的进深方向够依次增大，靠近进料口的粉碎辊的转速较小，使得粉碎辊对粉料进行粉碎时产生较少的粉尘，而远离进料口的粉碎辊的转速较大，来提高对粉料的粉碎效率；

(3)通过转动电机带动驱动凸轮进行转动，从而带动滑动板和振动筛进行上下移动，来对粉料进行筛分处理；当振动筛对粉料筛分处理完毕后，通过驱动气缸带动推料板进行水平移动，从而将振动筛上的大颗粒粉料推送到出料口内，完成大颗粒粉料的收集；通过筛料口对振动筛筛分下来的小颗粒粉料进行收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的驱动凸轮显示状态立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的筛分箱剖视图。

图中：1、安装架；2、粉碎箱；3、筛分箱；4、安装套；5、负压口；6、负压泵；7、驱动电机；8、传动齿轮；9、振动筛；10、滑动板；11、转动电机；12、驱动凸轮；13、推料板；14、筛料口；15、粉碎辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提出一种粉料自动筛分处理装置，包括安装架1，安装架1上设有粉碎箱2，粉碎箱2内设有多个粉碎件，安装架1上设有筛分箱3，筛分箱3内设有筛选件，并且筛分箱3设在粉碎箱2的下方并与粉碎箱2连通，粉碎箱2上设有安装槽，粉碎箱2上设有进料口，进料口上设有安装套4，安装套4上设有多个负压口5，并且多个负压口5位于进料口的四周，负压口5的出口端位于粉碎箱2内，安装套4上设有驱动负压口5进行流动的多个负压泵6；通过进料口向粉碎箱2内添加粉料，再通过粉碎件对粉料进行粉碎，使得粉碎后的粉料通过粉碎箱2到达筛分箱3内，筛分箱3内的筛选件对粉料进行筛选，从而完成粉料的筛分过程；同时多个负压泵6通过安装套4上的多个负压口5对进料口处飞散的粉料进行负压吸取，将飞散的粉料重新吸取到粉碎箱2内，使得粉料在粉碎时不会散落到四周，避免操作人员的身体健康产生巨大危害；

粉碎件包括多组粉碎辊15，并且多组粉碎辊15沿粉碎箱2的竖直方向从上到下依次设置，每组粉碎辊15包括两个粉碎辊15，两个粉碎辊15相对水平转动连接在粉碎箱2内，粉碎箱2上设有驱动每组粉碎辊15进行转动的多个驱动件。通过多个驱动件带动每组粉碎辊15进行转动，使得粉碎辊15的转速沿进料口的进深方向依次增大，靠近进料口的粉碎辊15的转速较小，使得粉碎辊15对粉料进行粉碎时产生较少的粉尘，而远离进料口的粉碎辊15的转速较大，来提高对粉料的粉碎效率。

每一驱动件包括一个驱动电机7，同组的粉碎辊15上设有相互啮合的传动齿轮8，驱动电机7安装在粉碎箱2上，并且驱动电机7的输出轴与其中一个传动齿轮8连接。通过驱动电机7带动其中一个传动齿轮8进行转动，从而另一个传动齿轮8进行转动，从而带动两个粉碎辊15相向转动，使得两个粉碎辊15对粉料进行粉碎。

筛选件包括振动筛9，振动筛9竖直滑动安装在筛分箱3内，振动筛9上设有滑动板10，筛分箱3上设有驱动滑动板10进行上下移动的直线升降件。当粉料通过多个粉碎辊15粉碎后到达振动筛9上，通过直线升降件带动振动筛9进行上下移动，从而对粉料继续进行筛选，使得小颗粒的粉料通过振动筛9，而较大的粉尘颗粒被筛在振动筛9上，完成筛分过程。

驱动件包括转动电机11，筛分箱3上转动连接有驱动凸轮12，驱动凸轮12位于滑动板10的下方，转动电机11安装在筛分箱3上，并且转动电机11的输出轴与驱动凸轮12的转动轴心连接。通过转动电机11带动驱动凸轮12进行转动，从而带动滑动板10和振动筛9进行上下移动，从而对粉料进行筛分处理。

筛分箱3上水平滑动安装有推料板13，并且推料板13位于振动筛9的上方，筛分箱3上设有驱动推料板13进行水平滑动的驱动气缸，筛分箱3上设有出料口，并且出料口与振动筛9连通。当振动筛9对粉料筛分处理完毕后，通过驱动气缸带动推料板13进行水平移动，从而将振动筛9上的大颗粒粉料推送到出料口内，完成大颗粒粉料的收集。

安装架1上设有筛料口14，筛料口14位于筛分箱3的下方并且筛料口14与筛分箱3连通。通过筛料口14对振动筛9筛分下来的小颗粒粉料进行收集。

本实用新型在使用时，通过进料口向粉碎箱2内添加粉料，通过驱动电机7带动其中一个传动齿轮8进行转动，从而另一个传动齿轮8进行转动，从而带动两个粉碎辊15相向转动，使得两个粉碎辊15对粉料进行粉碎；多个负压泵6通过安装套4上的多个负压口5对进料口处飞散的粉料进行负压吸取，将飞散的粉料重新吸取到粉碎箱2内，使得粉料在粉碎时不会散落到四周，避免操作人员的身体健康产生危害；粉碎辊15的转速沿进料口的进深方向够依次增大，靠近进料口的粉碎辊15的转速较小，使得粉碎辊15对粉料进行粉碎时产生较少的粉尘，而远离进料口的粉碎辊15的转速较大，来提高对粉料的粉碎效率；当粉料粉碎之后，通过转动电机11带动驱动凸轮12进行转动，从而带动滑动板10和振动筛9进行上下移动，来对粉料进行筛分处理；当振动筛9对粉料筛分处理完毕后，通过驱动气缸带动推料板13进行水平移动，从而将振动筛9上的大颗粒粉料推送到出料口内，完成大颗粒粉料的收集；通过筛料口14对振动筛9筛分下来的小颗粒粉料进行收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内设有多个粉碎件，所述安装架(1)上设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)内设有筛选件，并且筛分箱(3)设在粉碎箱(2)的下方并与粉碎箱(2)连通，所述粉碎箱(2)上设有安装槽，所述粉碎箱(2)上设有进料口，所述进料口上设有安装套(4)，所述安装套(4)上设有多个负压口(5)，并且多个负压口(5)位于进料口的四周，所述负压口(5)的出口端位于粉碎箱(2)内，所述安装套(4)上设有驱动负压口(5)进行流动的多个负压泵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，所述粉碎件包括多组粉碎辊(15)，并且多组粉碎辊(15)沿粉碎箱(2)的竖直方向从上到下依次设置，每组粉碎辊(15)包括两个粉碎辊(15)，两个粉碎辊(15)相对水平转动连接在粉碎箱(2)内，所述粉碎箱(2)上设有驱动每组粉碎辊(15)进行转动的多个驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，每一驱动件包括一个驱动电机(7)，同组的粉碎辊(15)上设有相互啮合的传动齿轮(8)，所述驱动电机(7)安装在粉碎箱(2)上，并且驱动电机(7)的输出轴与其中一个传动齿轮(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，所述筛选件包括振动筛(9)，所述振动筛(9)竖直滑动安装在筛分箱(3)内，所述振动筛(9)上设有滑动板(10)，所述筛分箱(3)上设有驱动滑动板(10)进行上下移动的直线升降件。

5.根据权利要求4所述的一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，所述直线升降件包括转动电机(11)，所述筛分箱(3)上转动连接有驱动凸轮(12)，所述驱动凸轮(12)位于滑动板(10)的下方，所述转动电机(11)安装在筛分箱(3)上，并且转动电机(11)的输出轴与驱动凸轮(12)的转动轴心连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，所述筛分箱(3)上水平滑动安装有推料板(13)，并且推料板(13)位于振动筛(9)的上方，所述筛分箱(3)上设有驱动推料板(13)进行水平滑动的驱动气缸，所述筛分箱(3)上设有出料口，并且出料口与振动筛(9)连通。

7.根据权利要求1所述的一种粉料自动筛分处理装置，其特征在于，所述安装架(1)上设有筛料口(14)，所述筛料口(14)位于筛分箱(3)的下方并且筛料口(14)与筛分箱(3)连通。

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