CN117463605A - 一种砂料粉筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂料粉筛装置，属于筛分设备技术领域，包括机体，筛分组件，包括内转筒架以及内筒筛网，内筛网包括两个环座一以及活动插装在两个环座一间的内筛条，其中一个环座一固定在内转筒架上，另一个环座一能够转动并向其中一个环座一靠近或远离；外筛分组件，包括外转筒架以及外筒筛网，外筒筛网包括两个环座二以及活动插装在两个环座二间的外筛条，其中一个环座二固定在外转筒架上，另一个环座二能够转动并向其中一个环座二靠近或远离，外转筒架与内转筒架相对转动时能够反脱贯穿并卡在内筛条间的石料颗粒，通过上述方案能够实现灵活调节内外筛分粒度的功能，同时还能够避免内筛分大颗粒堵塞破坏筛分结构的情况发生。

Description

一种砂料粉筛装置

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种砂料粉筛装置。

背景技术

在砂料进行破碎制备过程中，需要对砂料破碎后颗粒进行粉筛，以满足不同工艺粒径的需求。

现有的筛分方式主要分为直网筛分和滚筒筛分，直网筛分即通过将直网固定在架体上，通过驱动机构控制架体抖动以实现对砂料的快速筛分；滚筒筛分相较于直网筛分的优势在于，首先，具有较大的筛分面积，直网筛分的网格与砂料的接触量不均匀，其次，由于砂料滚筒筛采用滚筒进行筛分，筛孔间隙相对较小，可以实现较高的筛分精度，满足不同颗粒大小的筛分要求，同时，砂料滚筒筛由电机驱动滚筒旋转，相较于直网筛的振动驱动方式具有较低的能源消耗，再者，砂料滚筒筛适用于湿筛或干筛，适用于构建材料、矿渣、煤炭等多种颗粒物料的筛分，并且可以适应不同的生产工艺要求。

如申请号为CN201811558318.6所提出的一种滚筒筛，包括有外壳和基座，所述外壳底部设置有精料出口、中料出口和粗料出口，所述外壳顶部设置有吸尘装置和动力切换机构，所述外壳两端分别连接有动力装置和进料斗，所述外壳和动力装置均固定在基座，所述外壳侧壁上设置有加热装置；所述外壳内设置有粗筛桶、支撑轴承和侧支撑轴承，所述粗筛桶外套设有精筛桶，所述精筛桶远离进料斗一端的内侧设置有与粗筛桶连接的侧支撑轴承，通过两种滚筒筛网筛分出符合要求的两种砂料，同时还会产生粗骨料渣，在实际运用过程中当筛分粒径改变时，只能通过环状不同筛分粒度的滚筒网，无法满足筛分粒径调节的功能，同时粗筛时粗筛桶筛孔上容易被大颗粒堵塞，在滚动冲击下大颗粒容易对筛孔带来磨损、变形的情况发生。

如申请号为CN202210875630.8所提出的一种滚筒筛包括机架、外筛筒和驱动件，外筛筒通过机架支撑，所述外筛筒中同轴设有内筛筒，且所述外筛筒的内圆侧面和内筛筒的外圆侧面相贴合，外筛筒和所述内筛筒能够通过相对转动和沿轴向的相对平动来改变二者筛孔的重叠程度，进而调节外筛筒和内筛筒形成的整体孔径，上述调节粒径的方式在实际运用过程中，由于砂料的重力作用或重力作用在内筛筒、外筛筒上不均匀，内筛筒或外筛筒容易产生微变形，一旦变形，处于变形处的内筛筒和外筛筒的筛孔会具有一定的间隙或错位，导致砂料颗粒的挤入，内外筛孔的错孔覆盖增大或减小，将直接影响筛分的精度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统双层滚筒筛筛分粒度不能调节、内筛孔容易被大颗粒堵塞挤压变形，通过控制内外筛筒筛孔重合度来调节筛分粒度容易出现筛孔错位影响筛分精度的问题，而提出的一种砂料粉筛装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种砂料粉筛装置，包括机体，机体顶部装配有若干驱动组件，驱动组件包括滚轮以及驱动滚轮转动的电机，还包括：机体顶面沿长度方向倾斜，由顶面低端向高端依次设有的三个料仓；内筛分组件，包括轴线与机体顶面平行并转动装配在机体上的内转筒架以及内转筒架上配装的内筒筛网，内筛网包括两个环座一以及活动插装在两个环座一间的内筛条，其中一个环座一固定在内转筒架上，另一个环座一能够转动并向其中一个环座一靠近或远离以实现均匀的控制内筛条之间过筛间隙；外筛分组件，包括转动套设在内转筒架上的外转筒架以及外转筒架上配装的外筒筛网，外筒筛网包括两个环座二以及活动插装在两个环座二间的外筛条，其中一个环座二固定在外转筒架上，另一个环座二能够转动并向其中一个环座二靠近或远离以实现均匀的控制外筛条之间过筛间隙，外转筒架与内转筒架相对转动时能够反脱贯穿并卡在内筛条间的石料颗粒。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个料仓为料仓一、料仓二和料仓三，料仓一和料仓二间的机体隔板上设有旋转卡槽一，料仓二和料仓三间的机体隔板上设有旋转卡槽三，料仓三一侧的机体隔板上设有旋转卡槽二和旋转卡槽四，其中，旋转卡槽一和旋转卡槽二用于配装内转筒架，旋转卡槽三和旋转卡槽四用于配装外转筒架。

作为上述技术方案的进一步描述：

内转筒架包括转筒一、转筒二以及转筒一和转筒二连接的两个螺旋板一，转筒一低位端转动安装在旋转卡槽一上，旋转卡槽一所在机体隔板上还同轴心设有限位卡槽，转筒一低位端同时设有与限位卡槽配合的卡环，转筒二高位端转动安装在旋转卡槽二上。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个环座一固定套装在转筒一上，另一个环座一内侧通过设有螺纹段二配装在转筒二低位侧设有的螺纹段一上，两个环座一的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔一，内筛条的两端活动插装在两侧对应的锥孔一内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个螺旋板一沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环一，定位环一上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔一，内筛条滑动贯穿穿孔一。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个螺旋板一间还连接有加劲板。

作为上述技术方案的进一步描述：

外转筒架包括转筒三、转筒四以及连接转筒三和转筒四的两个螺旋板二，两个螺旋板二的相向螺旋面与内筛条滑动抵接，同时螺旋面上还设有卡装定位环一的让位槽，转筒三转动安装在转筒一高位侧设有的卡接槽上，同时转筒三转动支撑在旋转卡槽三上，转筒三轴向还贯穿设有排料口，排料口位于料仓二上方，转筒四转动套设在转筒二的高位侧，同时转筒四内设有朝向低位侧贯通的滑槽，转筒四高位侧至少部分转动支撑在旋转卡槽四上。

作为上述技术方案的进一步描述：

滑槽向转筒四高位侧还连通多个轴向贯穿转筒四的操作口，另一个环座一朝向操作口一侧环面上设有若干个斜向冲击孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个环座二固定套装在转筒三上，另一个环座二内侧通过设有螺纹段四配装在转筒四低位侧设有的螺纹段三上，两个环座二的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔二，外筛条的两端活动插装在两侧对应的锥孔二内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个螺旋板二沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环二，定位环二上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔二，内筛条滑动贯穿穿孔二。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

其一，本发明通过在机体上安装筒状的内筛分组件和外筛分组件，外筛分组件转动套设在内筛分组件上，且二者可以相对转动或同步转动，其中，通过调节环座一或环座二转动，调节两个环座一或两个环座二间距即可改变内筛条间的间距或外筛条间的间距，其原理可以理解为通过调节平行四边形两边向两侧同步转动一定角度后两边的间距会均匀的缩小或增大，由此实现控制内外筛分间隙距离的功能，以实现在需要不同的筛分粒径时根据需求。

其二，通过内转筒架和外转筒架的配装方式，内筒筛网和外筒筛网间形成二次筛分的容料空间，外转筒架位于容料空间的部分在与内筒筛网相对转动的过程中与内筒筛网外侧壁滑动抵接，以实现对卡入内筛条间同时向外侧间隙具有伸出部分的石料颗粒向内挤压推动，使其反脱，此种联动设计能够有效避免一次筛分时大颗粒堵塞卡死的情况发生，避免对内筒筛网带来挤压、磨损。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的砂料粉筛装置立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的砂料粉筛装置主视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的砂料粉筛装置俯视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的机体立体图；

图5示出了根据本发明实施例提供的内筛分组件和外筛分组件装配立体图一；

图6示出了根据本发明实施例提供的内筛分组件和外筛分组件装配立体图二；

图7示出了根据本发明实施例提供的内筛分组件和外筛分组件半剖装配立体图；

图8示出了根据本发明实施例提供的内筛分组件和外筛分组件拆卸立体图一；

图9示出了根据本发明实施例提供的内筛分组件和外筛分组件拆卸立体图二；

图10示出了根据本发明实施例提供的定位环一和定位环二半剖以及内筛条、外筛条、环座一、环座二配合立体图；

图11示出了根据本发明实施例提供的间隙调节原理示意图。

图例说明：

10、机体；11、料仓一；12、料仓二；13、料仓三；14、旋转卡槽一；141、限位卡槽；15、旋转卡槽二；16、旋转卡槽三；17、旋转卡槽四；

20、驱动组件；21、滚轮；22、电机；

30、内筛分组件；31、转筒一；311、卡接槽；312、卡环；32、转筒二；321、螺纹段一；33、螺旋板一；34、环座一；341、锥孔一；342、螺纹段二；343、斜向冲击孔；35、定位环一；351、穿孔一；36、内筛条；37、加劲板；

40、外筛分组件；41、转筒三；411、排料口；42、转筒四；421、螺纹段三；422、滑槽；423、操作口；43、螺旋板二；431、让位槽；44、环座二；441、锥孔二；442、螺纹段四；45、定位环二；451、穿孔二；46、外筛条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示，为了解决传统的双滚筒筛分以及滚筒筛分粒度调节所存在的应用问题，本发明所提出的一种砂料粉筛装置，包括机体10，机体10为常用的市场上的滚筒筛的架体，机体10顶部装配有若干驱动组件20，驱动组件20包括滚轮21以及驱动滚轮转动的电机22，滚轮21可以单独设置，但是驱动电机应至少设置四个，两两一组分别控制内筛分组件30和外筛分组件40转动，滚轮21根据具体情况可以辅助设置多组来确保转动稳定，滚轮21的支撑并控制旋转的方式为常规设置，同时机体10顶面沿长度方向倾斜，设置斜面的目的是为了给内筛分组件30和外筛分组件40提供一个倾斜的安装基础，这样石料就可以经过高位注入利用重力滑移粉筛，机体10顶面低端向高端依次设有三个料仓，三个料仓为料仓一11、料仓二12和料仓三13，由低向高排列，分别对应筛分所产生的渣料、一级筛料和二级筛料；

详细的，内筛分组件30包括轴线与机体10顶面平行并且转动装配在机体10上的内转筒架以及内转筒架上配装的内筒筛网，内转筒架的高位端是石料的注入口，内转筒架的低位端为渣料的出口，此出口位于料仓一11的上方，渣料直接可以排至料仓一11，内筛网包括两个环座一34以及活动插装在两个环座一34间的内筛条36，其中一个环座一34固定在内转筒架上，另一个环座一34能够转动并向其中一个环座一34靠近或远离以实现均匀的控制内筛条36之间过筛间隙；

详细的，外筛分组件40，包括转动套设在内转筒架上的外转筒架以及外转筒架上配装的外筒筛网，外筒筛网和内筒筛网间为二次筛料的容料空间，未通过外筒筛网的一级筛料由外转筒架低位端排至料仓二12内，经过外筒筛网筛分的细骨料落至料仓三13内，外筒筛网包括两个环座二44以及活动插装在两个环座二44间的外筛条46，其中一个环座二44固定在外转筒架上，另一个环座二44能够转动并向其中一个环座二44靠近或远离以实现均匀的控制外筛条46之间过筛间隙，外转筒架与内转筒架相对转动时能够反脱贯穿并卡在内筛条36间的石料颗粒；

进一步详细的，外筒筛网和内筒筛网的筛分粒度调节原理为通过调节平行四边形两边向两侧同步转动一定角度后两边的间距会缩小或增大，由此实现控制内外筛分间隙距离的功能，在初始状态下，如果相邻两根内筛条36或相邻两根外筛条46的端部连线为长方形，则此时的筛分间隙为最大状态；如果初始状态下其连线为平行四边形，则通过控制环座一34或环座二44双向滑动可以实现增大或缩小筛分间隙，另外图中所示的为初始状态状态示意。

如图1-图4、图8所示，料仓一11和料仓二12间的机体10隔板上设有旋转卡槽一14，料仓二12和料仓三13间的机体10隔板上设有旋转卡槽三16，料仓三13一侧的机体10隔板上设有旋转卡槽二15和旋转卡槽四17，其中，旋转卡槽一14和旋转卡槽二15用于配装内转筒架，旋转卡槽三16和旋转卡槽四17用于配装外转筒架，旋转卡槽一14、旋转卡槽二15、旋转卡槽三16和旋转卡槽四17为内凹的弧形卡槽，弧形面所占圆周角度小于等于180度，便于内转筒架和外转筒架的卡装，同时由于外转筒架是转动套设在内转筒架上的，故而旋转卡槽三16和旋转卡槽四17的直径大于旋转卡槽一14和旋转卡槽二15的直径。

旋转卡槽一14的两侧通过设有轮槽来安装有滚轮21，旋转卡槽二15的两侧的两侧通过设有轮槽来安装有滚轮21，旋转卡槽三16的两侧通过设有轮槽来安装有滚轮21，旋转卡槽四17的两侧通过设有轮槽来安装有滚轮21，为常规的配合方式，在此不做赘述。

详细的，如图1-图4、图8所示，内转筒架包括转筒一31、转筒二32以及转筒一31和转筒二32连接的两个螺旋板一33，转筒一31低位端转动安装在旋转卡槽一14上，转筒一31穿过料仓二12的上方，旋转卡槽一14所在机体10隔板上还同轴心设有限位卡槽141，转筒一31低位端同时设有与限位卡槽141配合的卡环312，通过设置卡环312，为了防止内转筒架在重力作用下滑移，确保转动的稳定性，转筒二32高位端转动安装在旋转卡槽二15上，转筒二32高位端即为石料的注入口，两个螺旋板一33的背向螺旋面与转筒一31和转筒二32的周面平齐，两个螺旋板一33的作用不仅在于使得内转筒架的整体连接稳定，同时为了内转筒架整体的连接稳定，两个螺旋板一33间还可以连接有加劲板37，以防止螺旋板一33扭转变形，另外两个螺旋板一33还起到通过正反转来控制下料速度的功能，便于控制筛分的效率。

进一步详细的，如图8-图10所示，其中一个环座一34固定套装在转筒一31上，安装方式为焊接，另一个环座一34内侧通过设有螺纹段二342配装在转筒二32低位侧设有的螺纹段一321上，两个环座一34的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔一341，内筛条36的两端活动插装在两侧对应的锥孔一341内，通过控制另一个环座一34转动，另一个环座一34相对于固定安装的环座一34靠近或远离，以实现带动若干内筛条36一端偏转的功能，由于偏转角度很小，翻转角度范围为0-360/n，n为内筛条36数量，n的数量取决于筛分间隙的设定、环座一34的直径以及内筛条36本身的直径，同时设置锥孔一341以及与内筛条36活动插装的目的在于，防止一端偏转时卡死、限位的情况发生。

进一步详细的，如图8-图10所示，两个螺旋板一33沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环一35，定位环一35上环形阵列有若干穿孔一351，内筛条36滑动贯穿穿孔一351，穿孔一351沿定位环一35周向以及径向与内筛条36具有一定的让位间隙，能够允许内筛条36沿定位环一35周向偏转一定角度且不抵触变形，通过设置定位环一35是为了避免当内筛条36过长时，在筛分过程中内筛条36形变造成筛分间隙不均匀的情况发生，同时穿孔一351能够有效的防止偏转时卡死、限位的情况发生。

详细的，如图5-图10所示，外转筒架包括转筒三41、转筒四42以及连接转筒三41和转筒四42的两个螺旋板二43，两个螺旋板二43的相向螺旋面与内筛条36滑动抵接，实现在内转筒架和外转筒架相对转动过程中对内筛条36间隙内堵塞的石料颗粒进行向内挤压推动，联动防止堵塞的功能，同时螺旋面上还设有卡装定位环一35的让位槽431，让位槽431一方面时为了避免抵触的作用，另一方面还能够起到防止轴向相对滑动的情况发生，转筒三41转动安装在转筒一31高位侧设有的卡接槽311上，同时转筒三41转动支撑在旋转卡槽三16上，转筒三41轴向还贯穿设有排料口411，排料口411位于料仓二12上方，容料空间内未经过外筒筛网筛分的石料颗粒在重力以及螺旋板二43的作用下向低位移动并经过排料口411落至料仓二12内，转筒四42转动套设在转筒二32的高位侧，同时转筒四42内设有朝向低位侧贯通的滑槽422，滑槽422起到让位作用，为滑动安装的环座一34提供安装空间，转筒四42高位侧至少部分转动支撑在旋转卡槽四17上，确保转动的稳定性。

进一步详细的，滑槽422向转筒四42高位侧还连通多个轴向贯穿转筒四42的操作口423，另一个环座一34朝向操作口423一侧环面上设有若干个斜向冲击孔343，由于滑动安装的环座一34处于滑槽422内，为了在实际操作过程中能够对其进行转动调节，通过设置操作口423，人员可以通过撬棍和锤子的搭配进行斜向冲击，使得环座一34转动，以实现调节的目的。

进一步详细的，其中一个环座二44固定套装在转筒三41上，另一个环座二44内侧通过设有螺纹段四442配装在转筒四42低位侧设有的螺纹段三421上，两个环座二44的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔二441，外筛条46的两端活动插装在两侧对应的锥孔二441内，通过控制滑动安装的环座二44转动来调节相邻外筛条46的间隙，即调节外筒筛网的筛分间隙的功能，其原理与内筒筛网筛分间隙调节相同，不做赘述。

进一步详细的，两个螺旋板二43沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环二45，定位环二45上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔二451，外筛条46滑动贯穿穿孔二451，穿孔二451沿定位环二45周向以及径向与外筛条46间具有一定的让位间隙，能够允许外筛条46沿定位环二45周向偏转一定角度且不抵触变形，通过设置定位环二45是为了避免当外筛条46过长时，在筛分过程中外筛条46形变造成筛分间隙不均匀的情况发生，同时沙漏型的穿孔二451能够有效的防止偏转时卡死、限位的情况发生，确保筛分的精度。

综上所述，经过筛分分离的渣料、一级筛料和二级筛料分别置于料仓一11、料仓二12和料仓三13内，料仓一11、料仓二12和料仓三13向机体10一侧可以设置开口方便进行排料，通过以上技术方案能够实现调节内筒筛网和外筒筛网的筛分间隙的同时还能够避免内筒筛网被大颗粒堵塞，另外通过控制内转筒架或内转筒架同步或反向转动以及利用内侧的螺旋板一33或螺旋板二43控制下料速度，都能够在一定程度上提高少分效率，也能够适应不同筛分需求的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂料粉筛装置，包括机体（10），机体（10）顶部装配有若干驱动组件（20），驱动组件（20）包括滚轮（21）以及驱动滚轮（21）转动的电机（22），其特征在于，还包括：

机体（10）顶面沿长度方向倾斜，由顶面低端向高端依次设有的三个料仓；

内筛分组件（30），包括轴线与机体（10）顶面平行并转动装配在机体（10）上的内转筒架以及内转筒架上配装的内筒筛网，内筛网包括两个环座一（34）以及活动插装在两个环座一（34）间的内筛条（36），其中一个环座一（34）固定在内转筒架上，另一个环座一（34）能够转动并向其中一个环座一（34）靠近或远离以实现均匀的控制内筛条（36）之间过筛间隙；

外筛分组件（40），包括转动套设在内转筒架上的外转筒架以及外转筒架上配装的外筒筛网，外筒筛网包括两个环座二（44）以及活动插装在两个环座二（44）间的外筛条（46），其中一个环座二（44）固定在外转筒架上，另一个环座二（44）能够转动并向其中一个环座二（44）靠近或远离以实现均匀的控制外筛条（46）之间过筛间隙，外转筒架与内转筒架相对转动时能够反脱贯穿并卡在内筛条（36）间的石料颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，三个料仓为料仓一（11）、料仓二（12）和料仓三（13），料仓一（11）和料仓二（12）间的机体（10）隔板上设有旋转卡槽一（14），料仓二（12）和料仓三（13）间的机体（10）隔板上设有旋转卡槽三（16），料仓三（13）一侧的机体（10）隔板上设有旋转卡槽二（15）和旋转卡槽四（17），其中，旋转卡槽一（14）和旋转卡槽二（15）用于配装内转筒架，旋转卡槽三（16）和旋转卡槽四（17）用于配装外转筒架。

3.根据权利要求2所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，内转筒架包括转筒一（31）、转筒二（32）以及转筒一（31）和转筒二（32）连接的两个螺旋板一（33），转筒一（31）低位端转动安装在旋转卡槽一（14）上，旋转卡槽一（14）所在机体（10）隔板上还同轴心设有限位卡槽（141），转筒一（31）低位端同时设有与限位卡槽（141）配合的卡环（312），转筒二（32）高位端转动安装在旋转卡槽二（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，其中一个环座一（34）固定套装在转筒一（31）上，另一个环座一（34）内侧通过设有螺纹段二（342）配装在转筒二（32）低位侧设有的螺纹段一（321）上，两个环座一（34）的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔一（341），内筛条（36）的两端活动插装在两侧对应的锥孔一（341）内。

5.根据权利要求4所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，两个螺旋板一（33）沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环一（35），定位环一（35）上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔一（351），内筛条（36）滑动贯穿穿孔一（351）。

6.根据权利要求5所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，两个螺旋板一（33）间还连接有加劲板（37）。

7.根据权利要求5所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，外转筒架包括转筒三（41）、转筒四（42）以及连接转筒三（41）和转筒四（42）的两个螺旋板二（43），两个螺旋板二（43）的相向螺旋面与内筛条（36）滑动抵接，同时相向螺旋面上还设有卡装定位环一（35）的让位槽（431），转筒三（41）转动安装在转筒一（31）高位侧设有的卡接槽（311）上，同时转筒三（41）转动支撑在旋转卡槽三（16）上，转筒三（41）轴向还贯穿设有排料口（411），排料口（411）位于料仓二（12）上方，转筒四（42）转动套设在转筒二（32）的高位侧，同时转筒四（42）内设有朝向低位侧贯通的滑槽（422），转筒四（42）高位侧至少部分转动支撑在旋转卡槽四（17）上。

8.根据权利要求7所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，滑槽（422）向转筒四（42）高位侧还连通多个轴向贯穿转筒四（42）的操作口（423），另一个环座一（34）朝向操作口（423）一侧环面上设有若干个斜向冲击孔（343）。

9.根据权利要求7所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，其中一个环座二（44）固定套装在转筒三（41）上，另一个环座二（44）内侧通过设有螺纹段四（442）配装在转筒四（42）低位侧设有的螺纹段三（421）上，两个环座二（44）的相向面上对称环形阵列有若干个锥孔二（441），外筛条（46）的两端活动插装在两侧对应的锥孔二（441）内。

10.根据权利要求9所述的一种砂料粉筛装置，其特征在于，两个螺旋板二（43）沿螺旋方向的中部还固定套装有定位环二（45），定位环二（45）上环形阵列有若干呈沙漏型的穿孔二（451），内筛条（36）滑动贯穿穿孔二（451）。