CN115518864A - 煤矸石分级筛分滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矸石分级处理技术领域，尤其涉及一种煤矸石分级筛分滚筒筛。包括机架、滚筒、托辊机构和驱动机构，所述滚筒由若干环形分布的纵向杆，以及对纵向杆起到固定作用的两个端部固定环和若干中部固定环组成，所述滚筒的内部的轴线方向上设有贯穿滚筒两端设置的防护加速机构，所述防护加速机构包括若干滑杆，若干所述滑杆从滚筒筛的进料端向出料端从高到低倾斜设置于滚筒内部，相邻滑杆之间的间隙从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，若干所述滑杆的两端均设有将连接架连接于机架上的连接架。本技术方案用以解决现有技术中的滚筒筛筛分煤矸石时，体积较大的煤矸石会进入滚筒内部，给滚筒筛装置造成不利影响，且影响煤矸石分级效果的问题。

Description

煤矸石分级筛分滚筒筛

技术领域

该发明涉及煤矸石分级处理技术领域，尤其涉及一种煤矸石分级筛分滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制物质分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

为了实现对采煤过程中产生的煤矸石进行分级利用，就需要对煤矸石进行大小上的分级筛分，使用现有技术中的滚筒筛进行筛分时，由于滚筒筛的筛分规格固定，一般滚筒只筛分出需要的大小规格，其余从进料机构加入的煤矸石通过滚筒的排出端排出，但是这种方式在实际的实施时存在如下的缺陷：(1)体积较大的煤矸石会随着加料机构一起进入滚筒内部，且很多较大煤矸石不属于所需的筛分规格，易对滚筒内壁造成冲击损坏；(2)体积较大煤矸石加入后从滚筒进料端一直运动至排出端排出，期间运动时间长，会对驱动滚筒旋转的电机造成较大的负荷；(3)大体积煤矸石运动时会推动其余煤矸石旋转，影响煤矸石的分级效果。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤矸石分级筛分滚筒筛，用以解决现有技术中的滚筒筛筛分煤矸石时，体积较大的煤矸石会进入滚筒内部，给滚筒筛装置造成不利影响，且影响煤矸石分级效果的问题。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种煤矸石分级筛分滚筒筛，包括机架、滚筒、托辊机构和驱动机构，所述滚筒由若干环形分布的纵向杆，以及对纵向杆起到固定作用的两个端部固定环和若干中部固定环组成，所述滚筒的内部的轴线方向上设有贯穿滚筒两端设置的防护加速机构，所述防护加速机构包括若干滑杆，若干所述滑杆从滚筒筛的进料端向出料端从高到低倾斜设置于滚筒内部，相邻滑杆之间的间隙从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，若干所述滑杆的两端均设有连接架，所述连接架与滑杆的端部固定连接，所述连接架的下方均设有将连接架连接于机架上的固定架。

本技术方案的工作原理为：

加料机构向滚筒筛内部加入煤矸石的时候，煤矸石先落在防护加速机构上，由于防护加速机构倾斜设置且相邻滑杆之间的间隙从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，所以大部分煤矸石穿过防护加速机构进入滚筒内部筛孔大小合适位置进行筛分，少部分体积较大的煤矸石，不能通过防护加速机构，在重力的作用下从防护加速机构的较高端向较低端滑出滚筒筛，即可实现对大体积煤矸石进行快速筛分，避免其随滚筒筛长时间滚动，保护了滚筒筛。

进一步限定，相邻所述滑杆之间的最小间距大于所述滚筒的最小筛分间距，其有益之处在于，防护加速机构只是对体积较大的煤矸石进行快速筛分排出，不能对滚筒筛所能筛分的规格进行排出，当然不难理解的是，因为若滑杆最小间距设置过小，可能造成煤矸石堆积，以及运动时将细小煤矸石带动到滚筒式中部或者尾部的问题，因此在设计时，可以理解为滑杆之间的间距始终大于其正下方滚筒的筛分间距，且优选的方式是滑杆的初始间距等于滚筒筛中后部的筛孔直径，这样设置还有一个好处在于，在滚筒筛的筛分过程中，可直接将部分较大的煤矸石直接运输至靠近与之对应的滚筒筛分部位，避免其在滚筒前端长时间滚动，这不仅节约了能源和筛分时间，也避免了其中较大块的煤矸石对于滚筒的撞击损坏。

进一步限定，所述固定架与弹簧固定处设有斜板，且所述斜板远离机架的一侧位置低，其有益之处在于，当滚筒内部筛分剩下的煤矸石从出料端排出时，斜面的设置不会对煤矸石的排出造成阻挡和阻塞。

进一步限定，若干所述滑杆呈弧形分布设置，且形成弧形的凹面一端与进料端的进料机构连通，其有益之处在于，弧形设置形成凹槽式样，能更好的对进入的煤矸石进行收集和支撑，可避免煤矸石向侧面滑动，对滚筒的旋转造成干涉。

进一步限定，若干所述纵向杆组成滚筒的出料端直径大于进料端的直径，其有益之处在于，通过将纵向杆平行焊接于端部固定环和中部固定环内侧面的方式制造，滚筒为现有技术，现有技术中，通过设置调整相邻中部固定环的间距、不同滚筒部分的纵向杆数量和间距，即可调整筛孔的大小，进而实现调整筛分分级的规格，这样需设置较多的中部固定环且筛分规格少不连续；而出料端直径设置较大的目的在于，使本技术方案中的防护加速机构端部能设置的范围更广，即相邻滑杆之间的间隙设置范围更大，同时还能提升防护加速机构若干滑杆的覆盖面积，进一步保证对煤矸石的支撑、收集和导向效果。

进一步限定，所述驱动机构包括环形齿条、驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定于机架上，所述驱动齿轮固定于驱动电机的输出端上，所述环形齿条固定于滚筒的外壁上，所述驱动齿轮和环形齿条啮合连接。

进一步限定，相邻所述纵向杆之间的间距相同，且该间距从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，其有益之处在于，通过这样的设置方式即可实现对煤矸石从小到大的进行筛分，同时筛分分级的规格较多，在收集时，只需在满足筛分所需规格的范围下设置收集装置即可，这样的设置方式可以减少中部固定环的使用，实现煤矸石从小到大连续筛分，同时还能提升滚筒筛的筛分风机精度和筛分风机规格。

进一步限定，所述的横截面为圆形，其有益之处在于，圆柱形的接触面阻力小，易于煤矸石通过，不易堵塞。

进一步限定，所述滑杆的横截面为圆形，其有益之处在于，圆柱形的接触面阻力小，易于煤矸石通过，不易堵塞。

进一步限定，位于所述滚筒进料端一侧的固定架一端与机架固定连接，另一端与连接架转动连接，位于所述滚筒出料端一侧的固定架固定于机架上，且该固定架和连接架之间设有若干均布设置的弹簧，所述弹簧的两端分别固定于连接架下表面和该固定架的上表面上，其有益之处在于，连接架的一端转动连接一端设置弹簧的目的在于，使连接架以及若干滑杆能在一定范围内进行竖直面的旋转，即当滑杆上有煤矸石的时候，在其重力作用下，越往滚筒出料端运动，那么弹簧的受力就越大，压缩量就愈大，当煤矸石排出后，弹簧失去压力，回弹时会带动滑杆上下抖动，即可提升煤矸石在滑杆上的运动能力和效果，同时通过抖动还能避免煤矸石堵塞在相邻滑杆的间隙内。

本技术方案所取得技术效果如下：

(1)本技术方案中防护加速机构的设置，使本装置中的滚筒筛具备排出大体积煤矸石的能力，使大体积煤矸石不能进入滚筒内部进行筛分，即避免了电机运转功率的增大、滚筒损坏、以及影响筛分效果的问题；(2)防护加速机构中一端连接架转动连接，一端连接架设置弹簧的方式，使弹簧的形变带动滑杆上下抖动，即可提升煤矸石在滑杆上的运动能力和效果，同时通过抖动还能避免煤矸石堵塞在相邻滑杆的间隙内；(3)同时滚筒出料端排出的煤矸石对弹簧进行冲击，也能实现带动滑杆抖动，进一步提升煤矸石在其上的运动能力和防堵塞效果。

附图说明

图1为本发明中含有防护加速机构滚筒筛的立体示意图；

图2为本发明滚筒筛的正视图示意图；

图3为本发明滚筒筛的右视图示意图；

图4为本发明防护加速机构中滑杆设置的立体示意图；

图5为本发明防护加速机构中滑杆设置的俯视图示意图

图6为本发明滚筒中纵向杆设置的立体示意图；

图7为本发明滚筒中纵向杆设置的平面示意图。

机架1、托辊2、驱动电机3、驱动齿轮4、环形齿条5、纵向杆6、固定架7、连接架8、滑杆9、斜板10、弹簧11、进料机构12、端部固定环13、中部固定环14。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1-图7所示，一种煤矸石分级筛分滚筒筛，需要说明的是，该滚筒筛为现有技术分钟的无轴滚筒筛，其中包括机架1、滚筒、托辊2机构和驱动机构，滚筒应该倾斜设置为现有技术，且其部件具体为驱动机构包括环形齿条5、驱动电机3和驱动齿轮4，驱动电机3固定于机架1上，驱动齿轮4固定于驱动电机3的输出端上，环形齿条5固定于滚筒的外壁上，驱动齿轮4和环形齿条5啮合连接,滚筒由若干环形分布的纵向杆6，以及对纵向杆6 起到固定作用的两个端部固定环13和若干中部固定环14组成，现有技术中的具体结构在此不做过多的赘述。

本技术方案中，在滚筒的内部的轴线方向上设有贯穿滚筒两端设置的防护加速机构，防护加速机构包括若干滑杆9，若干滑杆9从滚筒筛的进料端向出料端从高到低倾斜设置于滚筒内部，相邻滑杆9之间的间隙相同，此处的相同指的是设置方式相同，而不是同一相邻滑杆9之间的间隙距离相同，且相邻滑杆9之间的间隙从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，若干滑杆9的两端均设有连接架8，连接架8与滑杆9的端部固定连接，连接架8的下方均设有固定架7。

优选地，相邻滑杆9之间的最小间距大于滚筒的最小筛分间距，防护加速机构只是对体积较大的煤矸石进行筛分排出，不能对滚筒筛所能筛分的规格进行排出，当然不难理解的是，因为若滑杆9最小间距设置过小，极易造成煤矸石堆积，以及运动时将细小煤矸石带动到滚筒中部或者尾部的问题，造成分级效果差的问题，因此在设计时，可以理解为同一部位滑杆 9之间的间距始终大于其正下方滚筒的筛分间距即可，这样设置还有一个好处在于，可将部分较大的煤矸石直接运输至靠近与之对应的滚筒筛分部位，减少其在滚筒内的筛分时间，提升筛分效率。

所述固定架7与弹簧11固定处设有斜板10，且所述斜板10远离机架1的一侧位置低，当滚筒内部筛分剩下的煤矸石从出料端排出时，斜面的设置不会对煤矸石的排出造成阻挡和阻塞。若干滑杆9，呈弧形分布设置，且形成弧形的凹面一端与进料端的进料机构12连通，弧形设置形成凹槽式样，能更好的对进入的煤矸石进行收集和支撑，可避免煤矸石向侧面滑动，对滚筒的旋转造成干涉。

若干纵向杆6组成滚筒的出料端直径大于进料端的直径，通过将纵向杆6平行焊接于端部固定环13和中部固定环14内侧面的方式制造，滚筒为现有技术，现有技术中，通过设置调整相邻中部固定环14的间距、不同滚筒部分的纵向杆6数量和间距，即可调整筛孔的大小，进而实现调整筛分分级的规格，这样需设置较多的中部固定环14且筛分规格少不连续；而出料端直径设置较大的目的在于，使本技术方案中的防护加速机构端部能设置的范围更广，即相邻滑杆9之间的间隙设置范围更大，同时还能提升防护加速机构若干滑杆9的覆盖面积，进一步保证对煤矸石的支撑、收集和导向效果。

在本具体实施方式中，提出一种新的滚筒筛的制造方式，相邻纵向杆6之间的间距相同，此处相同指的是不同相邻纵向杆6之间的间距放置方式相同，且同一相邻纵向杆6的间距从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，通过这样的设置方式即可实现对煤矸石从小到大的进行筛分，同时筛分分级的规格较多，在收集时，只需在满足筛分所需规格的范围下设置收集装置即可，这样的设置方式可以减少中部固定环14的使用，能实现煤矸石从小到大连续筛分，同时还能提升滚筒筛的筛分风机精度和筛分风机规格。

优选地，纵向杆6的横截面为圆形，圆柱形的接触面阻力小，易于煤矸石通过，不易堵塞。滑杆9的横截面为圆形，圆柱形的接触面阻力小，易于煤矸石通过，不易堵塞，其滑杆9和纵向杆6的材质为圆柱形钢柱。

位于滚筒进料端一侧的固定架7一端与机架1固定连接，另一端与连接架8转动连接，位于滚筒出料端一侧的固定架7固定于机架1上，且该固定架7和连接架8之间设有若干均布设置的弹簧11，弹簧11的两端分别固定于连接架8下表面和该固定架7的上表面上，连接架8的一端转动连接一端设置弹簧11的目的在于，使连接架8以及若干滑杆9能在一定范围内进行竖直面的旋转，即当滑杆9上有煤矸石的时候，在其重力作用下，越往滚筒出料端运动，那么弹簧11的受力就越大，压缩量就愈大，当煤矸石排出后，弹簧11失去压力，回弹时会带动滑杆9上下抖动，即可提升煤矸石在滑杆9上的运动能力和效果，同时通过抖动还能避免煤矸石堵塞在相邻滑杆9的间隙内。

本技术方案的工作原理为：

加料机构向滚筒筛内部加入煤矸石的时候，煤矸石先落在防护加速机构上，由于防护加速机构倾斜设置且相邻滑杆之间的间隙从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，所以大部分煤矸石通过防护加速机构快速进入滚筒内部的合适位置进行筛分，少部分体积较大的煤矸石，不能通过防护加速机构，在重力的作用下从防护加速机构的较高端向较低端滑出。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种煤矸石分级筛分滚筒筛，包括机架、滚筒、托辊机构和驱动机构，所述滚筒由若干环形分布的纵向杆，以及对纵向杆起到固定作用的两个端部固定环和若干中部固定环组成，其特征在于，所述滚筒的内部的轴线方向上设有贯穿滚筒两端设置的防护加速机构，所述防护加速机构包括若干滑杆，若干所述滑杆从滚筒筛的进料端向出料端从高到低倾斜设置于滚筒内部，相邻滑杆之间的间隙从滚筒的进料端向出料端逐渐增大，若干所述滑杆的两端均设有连接架，所述连接架与滑杆的端部固定连接，所述连接架的下方均设有将连接架连接于机架上的固定架。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，位于所述滚筒进料端一侧的固定架一端与机架固定连接，另一端与连接架转动连接，位于所述滚筒出料端一侧的固定架固定于机架上，且该固定架和连接架之间设有若干均布设置的弹簧，所述弹簧的两端分别固定于连接架下表面和该固定架的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，所述固定架与弹簧固定处设有斜板，且所述斜板远离机架的一侧位置低。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，若干所述滑杆呈弧形分布设置，且形成弧形的凹面一端与进料端的进料机构连通。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，相邻所述滑杆之间的最小间距大于所述滚筒的最小筛分间距。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，若干所述纵向杆组成滚筒的出料端直径大于进料端的直径。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，相邻所述纵向杆之间的间距相同，且该间距从滚筒的进料端向出料端逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，所述纵向杆的横截面为圆形。

9.根据权利要求1所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，所述驱动机构包括环形齿条、驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定于机架上，所述驱动齿轮固定于驱动电机的输出端上，所述环形齿条固定于滚筒的外壁上，所述驱动齿轮和环形齿条啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种煤矸石分级筛分滚筒筛，其特征在于，所述滑杆的横截面为圆形。

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