CN214638022U - 一种筒式隔渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。

Description

一种筒式隔渣机

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，更具体地说，涉及一种筒式隔渣机。

背景技术

选矿生产过程中，高梯度磁选机、弱磁选机等设备均有其适宜的给矿粒度，若给矿粒度超出范围会影响设备的生产指标，甚至损坏设备。

例如，高梯度磁选作业中，矿浆中的粗粒矿物卡在磁介质棒间，长时间工作后磁介质盒内残留的粗粒矿物堵塞磁介质盒，使其完全失效。此外，矿浆中的塑料等杂质会在磨矿分级流程中不断循环，影响磨矿效率。

因此，在磁选作业前通常设有隔渣作业，采用固定筛网、圆筒筛、振动隔渣筛分装置等隔离筛分粗粒矿物等各类杂质。其中，固定筛网无需额外动力，但极易堵塞、需要频繁人工清理；圆筒筛和振动隔渣筛分装置无需人工清理筛网，但需要额外动力、能耗较高。

综上所述，如何降低筛分装置的能耗和清理时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种筒式隔渣机，不易堵塞、无需频繁清理，且不需要配合额外动力、能耗低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分所述物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节所述筒筛的倾斜程度的调节装置，所述调节装置连接于所述机架的下方，所述筒筛和所述接矿槽自上而下地依次连接于所述机架，所述给料管插入所述筒筛的进料端；

所述进料端高于所述筒筛的出料端，所述筒筛设有若干个筛孔，所述筒筛的内壁面设有若干条挡板，当所述物料撞击所述挡板时，所述物料产生的冲击力推动所述筒筛转动。

优选的，所述挡板包括靠近所述进料端的直线挡板和远离所述进料端的曲线挡板，所述直线挡板与所述曲线挡板连接；

所述直线挡板与所述筒筛的轴线平行，所述直线挡板的长度为所述给料管的直径的1-3倍。

优选的，所述曲线挡板为螺旋挡板，且所述螺旋挡板的圈数小于1圈。

优选的，所述挡板沿所述筒筛的圆周方向均匀分布。

优选的，所述挡板与所述筒筛的内壁面可拆卸连接。

优选的，所述机架包括两根相互平行的支撑梁，所述调节装置包括固定柱和伸缩柱，所述固定柱和所述伸缩柱中的一者连接于所述支撑梁靠近所述进料端的一端，另一者连接于所述支撑梁远离所述进料端的一端。

优选的，两根所述支撑梁之间设有轴承套，所述筒筛通过轴承套设于所述轴承套内。

优选的，所述筛孔的尺寸自所述筒筛的内壁面到所述筒筛的外壁面逐渐减小。

优选的，所述筛孔为沿所述筒筛的母线延伸的矩形筛孔，所述矩形筛孔沿所述筒筛的圆周方向均匀分布。

优选的，所述筛孔包括若干个小型筛孔，所述小型筛孔沿所述筒筛的圆周方向均匀分布，所述小型筛孔在所述筒筛的母线上均匀分布。

本实用新型提供的筒式隔渣机工作时，物料自给料管输送至筒筛的进料端，撞击筒筛内的挡板，冲击力沿筒筛切线方向的切向分量推动筒筛绕其转轴转动。在筒筛转动过程中，粒度低于筛孔的物料流入接矿槽内，粒度大于筛孔的物料则在重力的作用下向出料端移动，直至排出筒筛。

利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，卡接于筛孔内的粗粒物料在重力作用下自筛孔内脱落，因此筛孔不易堵塞，提高了筒筛的使用寿命和筛分效率，且降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛的进料端高于出料端利于筒筛内粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。

同时，调节装置可调节筒筛的倾斜程度，有利于满足不同工况下使用要求。

优选的，挡板包括靠近进料端的直线挡板和远离进料端的曲线挡板，直线挡板与曲线挡板连接；直线挡板与筒筛的轴线平行，直线挡板的长度为给料管的直径的1-3倍。直线挡板能够增大冲击力的切向分量，曲线挡板可有效促进粗粒物料向外排出，有利于筛分效率的进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的筒式隔渣机的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为筒筛的结构示意图；

图4为筒筛的筛孔的具体实施例一的局部放大图；

图5为筒筛的筛孔的具体实施例二的局部放大图。

图1-图5中：

1为筒筛、11为筛孔、2为接矿槽、3为调节装置、4为机架、41为支撑梁、42为轴承套、5为给料管、6为轴承、7为挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种筒式隔渣机，不易堵塞、无需频繁清理，且不需要配合额外动力、能耗低。

请参考图1-图5。

本实用新型提供的筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管5、用于筛分物料的筒筛1、接矿槽2、机架4以及调节筒筛1的倾斜程度的调节装置3，调节装置3连接于机架4的下方，筒筛1和接矿槽2自上而下地依次连接于机架4，给料管5插入筒筛1的进料端；进料端高于筒筛1的出料端，筒筛1设有若干个筛孔11，筒筛1的内壁面设有若干条挡板7，当物料撞击挡板7时，物料产生的冲击力推动筒筛1转动。

请参考图1，接矿槽2设置于筒筛1的下方，筒筛1与机架4可转动连接，接矿槽2与筒筛1固定连接，以便机架4支撑筒筛1和接矿槽2；机架4的下端与调节装置3连接，调节装置3调节机架4的高度，进而调节与机架4连接的筒筛1的高度，最终实现对筒筛1的倾斜程度的调节。

筒筛1设有若干个筛孔11，通过筛孔11对物料进行筛分，粒度低于筛孔11的物料自筛孔11落入接矿槽2内，粒度大于筛孔11的物料自筒筛1的出料端排出。

筛孔11的形状与物料的种类等因素有关，例如图4所示的矩形筛孔筒筛不适合片状物料的筛选；图5所示的方形筛孔筒筛，其筛分面积小于相同规格矩形筛孔筒筛，但适用于任何形状的物料。

请参考图4，优选的，筛孔11为沿筒筛1的母线延伸的矩形筛孔，矩形筛孔沿筒筛1的圆周方向均匀分布。矩形筛孔的长度根据筒筛1的长度确定，矩形筛孔的宽度以及相邻两矩形筛孔的间距则根据实际生产中物料的筛选要求确定。

请参考图5，优选的，筛孔11包括若干个小型筛孔，小型筛孔沿筒筛1的圆周方向均匀分布，小型筛孔在筒筛1的母线上均匀分布。

小型筛孔的形状可以为圆形、方形或其他任意几何形状，小型筛孔的形状、尺寸、行间距和列间距等根据实际生产中物料的筛选要求确定，在此不再赘述。

假设物料对挡板7表面的冲击力为F，挡板7与筒筛1的轴线的夹角为α，冲击力与挡板7的法线方向的夹角为β，则冲击力F沿筒筛1的切线方向的切向分量为Fsin(90°-α+β)。因此，为了获取最大切向分量也即推动筒筛1转动的推力，应保证α＝β。

为了简化筒筛1的结构，优选的，设置α＝β＝0，即挡板7与筒筛1的轴线平行，给料管5的出口方向与筒筛1的轴线垂直。

考虑到推力主要由挡板7靠近进料端的一端产生，优选的，请参考图3，挡板7包括靠近进料端的直线挡板和远离进料端的曲线挡板，直线挡板与曲线挡板连接；直线挡板与筒筛1的轴线平行，直线挡板的长度为给料管5直径的1-3倍。

其中，直线挡板用于产生推力、推动筒筛1转动，曲线挡板用于帮助粒度大于筛孔11的物料外排，挡板7的截面形状、截面尺寸以及曲线挡板的线型等根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。

工作时，许了自给料管5输送至筒筛1的进料端，撞击筒筛1内的挡板7，冲击力沿筒筛1切线方向的切向分量推动筒筛1绕其转轴转动。在筒筛1转动过程中，粒度低于筛孔11的物料流入接矿槽2内，粒度大于筛孔11的物料则在重力的作用下向出料端移动，直至排出筒筛1。

优选的，为了进一步降低物料阻塞筛孔11的风险，可以设置筛孔11的尺寸自筒筛1的内壁面到筒筛1的外壁面逐渐减小。

在本实施例中，利用物料对挡板7的冲击力推动筒筛1转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛1转动至远离接矿槽2的顶端时，卡接于筛孔11内的粗粒物料在重力作用下自筛孔11内脱落，因此筛孔11不易堵塞，提高了筒筛1的使用寿命和筛分效率，且降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛1；筒筛1的进料端高于出料端，重力的作用有利于筒筛1内粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。

同时，调节装置3可调节筒筛1的倾斜程度，有利于满足不同工况下使用要求。

优选的，挡板7沿筒筛1的圆周方向均匀分布，以便筒筛1在圆周方向上均匀受力。

为了方便对挡板7进行拆卸更换，优选的，挡板7与筒筛1的内壁面可拆卸连接，具体可采用螺栓连接、销钉连接等方式，在此不再赘述。

优选的，为了提高筒筛1的筛分效率，曲线挡板为螺旋挡板，且螺旋挡板的圈数小于1圈。螺旋挡板的螺距等线型尺寸根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，对机架4和调节装置3二者的结构进行限定，请参考图2，机架4包括两根相互平行的支撑梁41，调节装置3包括固定柱和伸缩柱，固定柱和伸缩柱中的一者连接于支撑梁41靠近进料端的一端，另一者连接于支撑梁41远离进料端的一端。通过调节伸缩柱的高度，能够改变支撑梁41相对水平面的夹角，从而实现对筒筛1的倾斜角度的调节。

伸缩柱的长度可调节，可以是多节螺纹连接的连接杆等机械调节结构，也可以是电动推杆、液压缸等电气调节结构。伸缩柱和固定柱的尺寸、结构、设置位置以及连接方式等根据实际生产中的需要请参考现有技术，在此不再赘述。

调节装置3的调节范围，由固定柱的高度、伸缩柱的最大高度以及固定柱与伸缩柱之间的水平距离决定。为了满足不同工况下的隔渣要求，一般设置调节装置3的调节范围为10°-80°。

为了实现筒筛1相对机架4转动，优选的，两根支撑梁41之间设有轴承套42，筒筛1通过轴承6套设于轴承套42内。

轴承套42与支撑梁41之间可以采用焊接连接等不可拆卸连接方式，也可以采用螺栓连接、销钉连接等可拆卸连接方式，还可以设置为一体结构，其具体连接方式根据实际生产的需要确定。

轴承6的种类、材质和尺寸根据筒筛1的转动速度、筒筛1的尺寸等因素参考现有技术确定，在此不再赘述。

接矿槽2与机架4固定连接，可以是机架4的两根支撑梁41之间设有接矿槽托架，也可以是接矿槽2与调节装置3内的另一组固定柱和伸缩柱连接。

在上述实施例的基础上，对接矿槽2的结构进行限定，请参考图2，接矿槽2包括与筒筛1的下端面接触贴合的半圆槽以及用于输出筛选后的细粒物料的出矿槽，出矿槽连接于半圆槽的外缘，且出矿槽与半圆槽连通。

出矿槽的截面可以设置为任意几何形状，出矿槽的形状、结构和设置位置等根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。

为了避免出矿槽干扰调节装置3的工作，优选的，出矿槽的轴线与半圆槽的轴线位于同一竖直平面内。

优选的，为了加快筛选后的细粒物料的流速，出矿槽的下端面与半圆槽的轴线之间的夹角为锐角，也即出矿槽的倾斜程度大于筒筛1的倾斜程度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的筒式隔渣机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筒式隔渣机，其特征在于，包括用于输送物料的给料管(5)、用于筛分所述物料的筒筛(1)、接矿槽(2)、机架(4)以及调节所述筒筛(1)的倾斜程度的调节装置(3)，所述调节装置(3)连接于所述机架(4)的下方，所述筒筛(1)和所述接矿槽(2)自上而下地依次连接于所述机架(4)，所述给料管(5)插入所述筒筛(1)的进料端；

所述进料端高于所述筒筛(1)的出料端，所述筒筛(1)设有若干个筛孔(11)，所述筒筛(1)的内壁面设有若干条挡板(7)，当所述物料撞击所述挡板(7)时，所述物料产生的冲击力推动所述筒筛(1)转动。

2.根据权利要求1所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述挡板(7)包括靠近所述进料端的直线挡板和远离所述进料端的曲线挡板，所述直线挡板与所述曲线挡板连接；

所述直线挡板与所述筒筛(1)的轴线平行，所述直线挡板的长度为所述给料管(5)的直径的1-3倍。

3.根据权利要求2所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述曲线挡板为螺旋挡板，且所述螺旋挡板的圈数小于1圈。

4.根据权利要求1所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述挡板(7)沿所述筒筛(1)的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述挡板(7)与所述筒筛(1)的内壁面可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述机架(4)包括两根相互平行的支撑梁(41)，所述调节装置(3)包括固定柱和伸缩柱，所述固定柱和所述伸缩柱中的一者连接于所述支撑梁(41)靠近所述进料端的一端，另一者连接于所述支撑梁(41)远离所述进料端的一端。

7.根据权利要求6所述的筒式隔渣机，其特征在于，两根所述支撑梁(41)之间设有轴承套(42)，所述筒筛(1)通过轴承(6)套设于所述轴承套(42)内。

8.根据权利要求1-5任一项所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述筛孔(11)的尺寸自所述筒筛(1)的内壁面到所述筒筛(1)的外壁面逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述筛孔(11)为沿所述筒筛(1)的母线延伸的矩形筛孔，所述矩形筛孔沿所述筒筛(1)的圆周方向均匀分布。

10.根据权利要求8所述的筒式隔渣机，其特征在于，所述筛孔(11)包括若干个小型筛孔，所述小型筛孔沿所述筒筛(1)的圆周方向均匀分布，所述小型筛孔在所述筒筛(1)的母线上均匀分布。

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