CN211865269U - 中间卸料球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中间卸料球磨机，包括：磨机筒体，沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓；驱动装置，与磨机筒体连接，驱动装置用于驱动磨机筒体转动；隔料装置，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间；进料装置，设置在磨机筒体靠近烘干仓侧，并与烘干仓连通，进料装置用于向烘干仓上料初始物料，初始物料在进入到烘干仓后，可随着磨机筒体转动，依次进入到粗磨仓及卸料仓；回料装置，设置在磨机筒体靠近细磨仓侧，并与细磨仓连通；隔仓装置，设置在卸料仓内。本申请可以将初始物料在初次研磨后，先将合格物料筛选出来，不合格物料再次输送回磨机筒体内进行研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

Description

中间卸料球磨机

技术领域

本申请涉及粉体工程技术领域，特别是涉及一种中间卸料球磨机。

背景技术

现有的粉磨系统中，球磨机是粉磨系统中粉磨核心装备，物料的粉磨是在磨机筒体内部完成。在粉磨物料时，物料从球磨机进料端进入磨机筒体，其在粗磨仓内经研磨体(钢球、钢锻)研磨后，再经磨机筒体内筛分装置初步筛选后，由球磨机尾部出料端排出，进入选粉机进行分级处理，合格细粉入成品库存储；不合格粉再返回球磨机进料端重新入磨机筒体内进行研磨。

在实现本申请的过程中，申请人发现在磨机筒体的粗磨仓内研磨体直径较大，返回进入到磨机筒体内的物料的稍粗粉且粒度较小(经过一次研磨后，粒度远远小于原进料时粒径，未达到合格粉细度要求)，其在进入粗磨仓后不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应，夹杂在初始物料之中，使得研磨体不能有效研磨，降低研磨效率，增加整个球磨机能量损耗。

因此，急需一种球磨机，对初始物料及选粉机筛分出来的不合格细粉分别进行研磨，以防止不合格细粉与初始物料同时在粗磨仓内粉磨时产生“料垫”效应，从而提高研磨效果，降低整个球磨机能量损耗。

发明内容

本申请实施例提供一种中间卸料球磨机，解决现有球磨机将初始物料和选粉机筛分出来的不合格细粉同时混在粗磨仓进行研磨，导致不合格细粉不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应等问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种中间卸料球磨机，用于分别研磨初始物料及不合格物料，其包括：

磨机筒体，沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓；

驱动装置，与磨机筒体连接，驱动装置用于驱动磨机筒体转动；

隔料装置，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间；

进料装置，设置在磨机筒体靠近烘干仓侧，并与烘干仓连通，进料装置用于向烘干仓上料初始物料，初始物料在进入到烘干仓后，可随着磨机筒体转动，依次进入到粗磨仓及卸料仓；

回料装置，设置在磨机筒体靠近细磨仓侧，并与细磨仓连通，回料装置用于向细磨仓上料不合格物料，不合格物料在进入到细磨仓后，可随着磨机筒体转动，进入到卸料仓；

隔仓装置，设置在卸料仓内，隔仓装置用于对粗磨仓研磨后的初始物料及细磨仓研磨后的不合格物料进行卸料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，隔料装置包括：

隔仓支架，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间，隔仓支架的中部具有一通孔，烘干仓内的初始物料可经通孔进入到粗磨仓；

盲板，位于靠近粗磨仓侧，设置在隔仓支架上；

布风板，位于靠近烘干仓侧，设置在隔仓支架上且罩设在通孔上。

在第一方面的第二种可能实现方式中，回料装置包括：

回料罩，上端具有一进料口，不合格物料可经进料口进入到回料罩内；

传动接管，穿设在回料罩上，并与磨机筒体连接且与细磨仓连通，传动接管可通过磨机筒体带动其同步转动；

回料机构，与进料口对应设置在传动接管上且与传动接管内部连通，回料机构用于将不合格物料输送至传动接管内；

传动接管内衬，设置在传动接管内壁，传动接管内衬上设置有传动结构，传动结构可随着传动接管同步转动，将不合格物料上料至细磨仓。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，回料机构包括：

多个回料勺，沿着传动接管周向间隔设置在传动接管上，并可通过传动接管带动其同步转动，各回料勺与传动接管内部连通；

其中，回料机构在将不合格物料输送至传动接管内，不合格物料由进料口进入到回料罩内时，掉落在回料勺内，沿着回料勺进入到传动接管内。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，传动结构包括：

多个螺旋叶片，间隔设置在传动接管内衬上，形成螺旋通道，螺旋通道用于将传动接管内的不合格物料传输至磨机筒体内；

倒料锥，与回料机构对应设置在传动接管内衬上，倒料锥用于将回料机构输送至传动接管内的不合格物料导进螺旋通道内。

在第一方面的第五种可能实现方式中，隔仓装置包括：

第一蓖板，设置在磨机筒体内，并位于粗磨仓与卸料仓之间，第一蓖板的中间设置有第一圆孔，粗磨仓研磨后的初始物料可经第一蓖板进入到卸料仓；

第二蓖板，设置在磨机筒体内，并位于细磨仓与卸料仓之间，第二蓖板的中间设置有第二圆孔，细磨仓研磨后的不合格物料可经第二蓖板进入到卸料仓；

第一支架笼子，一端设置在第一圆孔上，并与第一蓖板固定连接；

第二支架笼子，一端设置在第二圆孔上，并与第二蓖板固定连接；

夹板，设置于第一蓖板与第二蓖板之间，且第一支架笼子的另一端固定设置在夹板靠近第一蓖板侧，第二支架笼子的另一端固定设置在夹板靠近第二蓖板侧。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，隔仓装置还包括：

第一支架，设置在磨机筒体内，并位于粗磨仓与卸料仓之间，第一蓖板固定设置在第一支架上；

第二支架，设置在磨机筒体内，并位于细磨仓与卸料仓之间，第二蓖板固定设置在第二支架上；

多个支撑钢管，一端固定设置在第一支架上，另一端固定设置在第二支架上。

在第一方面的第七种可能实现方式中，驱动装置包括：

电机；

减速机，连接于电机；

传动机构，一端连接于减速机，另一端连接于磨机筒体，电机依次通过减速机及传动机构驱动磨机筒体转动。

在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：

曲面阶梯衬板，贴合设置在磨机筒体的内壁上；

多个压紧装置，一端穿过磨机筒体连接于曲面阶梯衬板，将曲面阶梯衬板固定在磨机筒体的内壁上。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，压紧装置包括：

磨门盖，与曲面阶梯衬板对应设置在磨机筒体上；

压板，与磨门盖对应贴合设置在磨机筒体的外壁；

压梁，设置在压板上，且磨门盖位于压梁内；

螺栓组件，一端设置在曲面阶梯衬板内，另一端穿过压梁和磨门盖且与压梁和磨门盖固定连接，将曲面阶梯衬板固定在磨机筒体的内壁上。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的中间卸料球磨机在粉磨物料时，初始物料通过进料装置进入到磨机筒体内，并依次经烘干仓烘干、粗磨仓初次研磨后，进入到卸料仓卸料，对其进行分级筛选，其中不合格物料通过回料装置再次进入到磨机筒体内，经细磨仓再次研磨后，进入到卸料仓再次卸料，对其进行再次分级筛选，依次循环。因此，本申请的中间卸料球磨机可以将初始物料在初次研磨后，先将合格物料筛选出来，不合格物料再次输送回磨机筒体内进行研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

同时，本申请在对初始物料和不合格物料研磨时，初始物料和不合格物料是分别在粗磨仓和细磨仓内研磨的，可以避免因将其夹杂在一起研磨产生的“料垫”现象。并且本申请还可以在细磨仓内加入直径较小的研磨体，解决因研磨体直径较大，不合格物料不能被研磨体研磨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例的中间卸料球磨机的结构示意图。

图2是本申请第一实施例的磨机筒体的结构示意图。

图3是本申请第一实施例的隔料装置的结构示意图。

图4是本申请第一实施例的回料装置的主视结构示意图。

图5是本申请第一实施例的回料装置的侧视结构示意图。

图6是本申请第一实施例的不合格物料进入回料勺时的示意图。

图7是本申请第一实施例的不合格物料进入传动接管时的示意图。

图8是本申请第一实施例的隔仓装置的结构示意图。

图9是图2中B-B向的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一实施例中，图1是本申请第一实施例的中间卸料球磨机的结构示意图，图2是本申请第一实施例的磨机筒体的结构示意图。如图1和图2所示，中间卸料球磨机1包括磨机筒体2、驱动装置3、隔料装置4、进料装置5、回料装置6和隔仓装置7。本申请的中间卸料球磨机1在粉磨物料时，驱动装置3驱动磨机筒体2转动，初始物料通过进料装置进入到磨机筒体2内，依次进入烘干仓21内烘干，经隔料装置4进入粗磨仓22内初次研磨，然后再进入到卸料仓23内，通过隔仓装置7进行卸料，对其进行分级筛选，其中不合格物料通过回料装置6返回到磨机筒体2内，进入细磨仓24再次研磨，然后再进入到卸料仓23内，通过隔仓装置7进行再次卸料，对其进行再次分级筛选，依次循环。

因此本申请的中间卸料球磨机1可以将初始物料在初次研磨后，通过卸料仓23卸料，先将合格物料筛选出来，不合格物料再次输送回磨机筒体2(细磨仓24)内进行再次研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

同时，本申请的中间卸料球磨机1通过回料装置6将不合格物料单独输送回细磨仓24内，可以避免因将初始物料和不合格物料夹杂在一起研磨产生的“料垫”现象。并且本申请还可以在细磨仓24内加入直径较小的研磨体，解决因研磨体直径较大，不合格物料不能被研磨体研磨的问题。

下述说明磨机筒体2、驱动装置3、隔料装置4、进料装置5、回料装置6和隔仓装置7的结构。

请再次参考图2，磨机筒体2沿着其轴向依次设置有烘干仓21、粗磨仓22、卸料仓23和细磨仓24，隔料装置4设置在磨机筒体2内，并位于烘干仓21与粗磨仓22之间，用以烘干仓21与粗磨仓22之间的分隔，且初始物料在烘干仓21内烘干后，还可经隔料装置4进入到粗磨仓22内研磨。

图3是本申请第一实施例的隔料装置的结构示意图。如图3所示，本实施例公开的隔料装置4包括隔仓支架41、盲板42和布风板43，隔仓支架41固定设置在磨机筒体2内，并位于烘干仓21与粗磨仓22之间，隔仓支架41的中部具有一通孔411，盲板42位于靠近粗磨仓22侧，设置在隔仓支架41上，盲板42用以将烘干仓21与粗磨仓22分隔开，同时烘干仓21内的初始物料还可经通孔411进入到粗磨仓22。布风板43位于靠近烘干仓21侧，设置在隔仓支架41上且罩设在通孔411上，以确保初始物料可以获得足够的流化风压，然隔料装置4的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的隔料装置4。

请再次参考图1，驱动装置3与磨机筒体2连接，驱动装置3用于驱动磨机筒体2转动。本实施例公开的驱动装置3包括电机31、减速机32和传动机构33，减速机32连接于电机31，传动机构33的一端连接于减速机32，另一端连接于磨机筒体2，电机31依次通过减速机32及传动机构33驱动磨机筒体2转动，但并不以此为限。

具体而言，如图1所示，电机31设置在回料装置6远离磨机筒体2的一侧，且其输出轴与磨机筒体2的轴线位于同一条直线上，电机31与减速机32的输入轴连接，减速机32的输出轴与传动机构33的一端连接，传动机构33的另一端通过回料装置6(传动接管62)与磨机筒体2连接。驱动装置3在驱动磨机筒体2转动时，电机31输出驱动力，依次通过减速机32及传动机构33传动，驱动(传动接管62带动)磨机筒体2转动，但并不以此为限。

进料装置5设置在磨机筒体2靠近烘干仓21侧，并与烘干仓21连通，进料装置5用于向烘干仓21上料初始物料，且初始物料在进入到烘干仓21后，可随着磨机筒体2转动，依次进入到粗磨仓22及卸料仓23。在本实施例中对于进料装置5的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如，进料装置5的结构的可以选择为由料斗及其支架组成的结构。

回料装置6设置在磨机筒体2靠近细磨仓24侧，并与细磨仓24连通，回料装置6用于向细磨仓24上料不合格物料，不合格物料在进入到细磨仓24后，可随着磨机筒体2转动，进入到卸料仓23。图4是本申请第一实施例的回料装置的主视结构示意图，图5是本申请第一实施例的回料装置的侧视结构示意图。如图4和图5所示，本实施例公开的回料装置6包括回料罩61、传动接管62、回料机构63和传动接管内衬64，回料罩61的上端具有一进料口611，不合格物料可经进料口611进入到回料罩61内，传动接管62穿设在回料罩61上，并与磨机筒体2连接且与细磨仓24连通，传动接管62可通过磨机筒体2带动其同步转动。

回料机构63与进料口611对应设置在传动接管62上且与传动接管62内部连通，回料机构63用于将不合格物料输送至传动接管62内。图6是本申请第一实施例的不合格物料进入回料勺时的示意图，图7是本申请第一实施例的不合格物料进入传动接管时的示意图。如图5至图7所示，本实施例进一步公开的回料机构63包括多个回料勺631，多个回料勺631沿着传动接管62周向间隔设置在传动接管62上，并可通过传动接管62带动其同步转动，各回料勺631与传动接管62内部连通，不合格物料在经进料口611进入到回料罩61内时，不合格物料可掉落至回料勺631内，并在其重力作用下，沿着回料勺631进入到传动接管62内，但并不以此为限

如图4所示，传动接管内衬64设置在传动接管62内壁。优选的，传动接管内衬64是通过嵌装方式设置在传动接管62内壁，以方便其拆卸及更换，但并不以此为限。传动接管内衬64上设置有传动结构641，传动结构641可随着传动接管62同步转动，将不合格物料上料至细磨仓24，然回料装置6的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的回料装置6。

具体而言，如图5至图7所示，多个回料勺631的数量为八个，八个回料勺631沿着传动接管62周向间隔均匀设置在传动接管62上，且每一个回料勺631的勺尾与传动接管62内部连通。传动接管62在转动时，其可带动八个回料勺631同步转动。不合格物料在经进料口611进入到回料罩61内时，其在重力作用下会继续下落，进入到刚好转动至与进料口611对应的回料勺631的勺首，并沿着回料勺631继续下落至勺尾，进入到传动接管62内。

应理解，上述仅以八个回料勺631为例对多个回料勺631进行说明，但本申请并不限于此，回料勺631的数量还可以为其他数量，例如，回料勺631的数量可以为六个或七个等。

需要说明的是，上述仅以八个回料勺631为例对回料机构63的结构进行说明，但本申请并不限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的回料机构63。

请再次参考图4和图7，本实施例进一步公开的传动结构641包括多个螺旋叶片6411和倒料锥6412，多个螺旋叶片6411间隔设置在传动接管内衬64上，形成螺旋通道6413，螺旋通道6413用于将传动接管62内的不合格物料传输至磨机筒体2内，倒料锥6412与回料机构63对应设置在传动接管内衬64上，倒料锥6412用于将回料机构63输送至传动接管62内的不合格物料导进螺旋通道6413内，但并不以此为限。优选的，多个螺旋叶片6411和倒料锥6412与传动接管内衬64为一体式结构，是通过注塑成型的一体件，但并不以此为限。

如图2所示，隔仓装置7设置在卸料仓23内，隔仓装置7用于对粗磨仓22研磨后的初始物料及细磨仓24研磨后的不合格物料进行卸料。图8是本申请第一实施例的隔仓装置的结构示意图。如图8所示，本实施例公开的隔仓装置7包括第一蓖板71、第二蓖板72、第一支架笼子73、第二支架笼子74和夹板75，第一蓖板71设置在磨机筒体2内，并位于粗磨仓22与卸料仓23之间，第一蓖板71的中间设置有第一圆孔711，粗磨仓22研磨后的初始物料可经第一蓖板71进入到卸料仓23，进行卸料。第二蓖板72设置在磨机筒体2内，并位于细磨仓24与卸料仓23之间，第二蓖板72的中间设置有第二圆孔721，细磨仓24研磨后的不合格物料可经第二蓖板72进入到卸料仓23，进行再次卸料。

第一支架笼子73的一端设置在第一圆孔711上，并与第一蓖板71固定连接，粗磨仓22内直径较大的研磨体可经第一支架笼子73进入到卸料仓23，对直径较大的研磨体进行卸料，以更换粗磨仓22内的研磨体。第二支架笼子74的一端设置在第二圆孔721上，并与第二蓖板72固定连接。细磨仓24内直径较小的研磨体可经第二支架笼子74进入到卸料仓23，对直径较小的研磨体进行卸料，以更换细磨仓24内的研磨体。

夹板75设置于第一蓖板71与第二蓖板72之间，且第一支架笼子73的另一端固定设置在夹板75靠近第一蓖板71侧，第二支架笼子74的另一端固定设置在夹板75靠近第二蓖板72侧，用以防止粗磨仓22内直径较大的研磨体进入到细磨仓24内及细磨仓24内直径较小的研磨体进入到粗磨仓22内，然隔仓装置7的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的实际卸料需求选择其他合适的结构的隔仓装置7。

请再次参考图8，本实施例进一步公开的隔仓装置7还包括第一支架76、第二支架77和多个支撑钢管78，第一支架76设置在磨机筒体2内，并位于粗磨仓22与卸料仓23之间，第一蓖板71固定设置在第一支架76上，第二支架77设置在磨机筒体2内，并位于细磨仓24与卸料仓23之间，第二蓖板72固定设置在第二支架77上，多个支撑钢管78的一端固定设置在第一支架76上，另一端固定设置在第二支架77上，但并不以此为限。

具体而言，如图8所示，第一支架76和第二支架77通过螺栓、焊接或者卡接的方式，分别固定粗磨仓22与卸料仓23之间和细磨仓24与卸料仓23之间，第一蓖板71和第二蓖板72分别通过螺钉安装固定在第一支架76和第二支架77上，以方便其拆卸及更换。同时，第一支架76和第二支架77之间还焊接连接有多个支撑钢管78，用以增强第一支架76和第二支架77的刚性/稳定性，但并不以此为限。

在一优选实施例中，图9是图2中B-B向的剖视示意图。如图2和图9所示，中间卸料球磨机1还包括曲面阶梯衬板8和多个压紧装置9，曲面阶梯衬板8贴合设置在磨机筒体2的内壁上，多个压紧装置9的一端穿过磨机筒体2连接于曲面阶梯衬板8，将曲面阶梯衬板8固定在磨机筒体2的内壁上，通过在磨机筒体2的内壁增设曲面阶梯衬板8，既可以增强物料在磨机筒体2内的输送能力，又可以增强磨机筒体2的内壁的耐磨性能及使用寿命，但并不以此为限。

在另一优选实施例中，请再次参考图9，压紧装置9包括磨门盖91、压板92、压梁93和螺栓组件94，磨门盖91与曲面阶梯衬板8对应设置在磨机筒体2上，压板92与磨门盖91对应贴合设置在磨机筒体2的外壁，压梁93设置在压板92上，且磨门盖91位于压梁93内，螺栓组件94的一端设置在曲面阶梯衬板8内，另一端穿过压梁93和磨门盖91且与压梁93和磨门盖91固定连接，将曲面阶梯衬板8固定在磨机筒体2的内壁上，然压紧装置9的结构并不局限于，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的压紧装置9。

综上所述，本申请提供了一种中间卸料球磨机，其中间具有卸料仓，两侧具有粗磨仓和细磨仓，通过卸料仓对粗磨仓研磨后的初始物料卸料，进行筛选，不合格物料输送回细磨仓内进行再次研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。同时，本申请的中间卸料球磨机将不合格物料与初始物料分别在粗磨仓和细磨仓内研磨，可以避免因将其夹杂在一起研磨产生的“料垫”现象。并且本申请还可以在细磨仓内加入直径较小的研磨体，解决因研磨体直径较大，不合格物料不能被研磨体研磨的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种中间卸料球磨机，用于分别研磨初始物料及不合格物料，其特征在于，包括：

磨机筒体，沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓；

驱动装置，与所述磨机筒体连接，所述驱动装置用于驱动所述磨机筒体转动；

隔料装置，设置在所述磨机筒体内，并位于所述烘干仓与所述粗磨仓之间；

进料装置，设置在所述磨机筒体靠近所述烘干仓侧，并与所述烘干仓连通，所述进料装置用于向所述烘干仓上料所述初始物料，所述初始物料在进入到所述烘干仓后，可随着所述磨机筒体转动，依次进入到所述粗磨仓及所述卸料仓；

回料装置，设置在所述磨机筒体靠近所述细磨仓侧，并与所述细磨仓连通，所述回料装置用于向所述细磨仓上料所述不合格物料，所述不合格物料在进入到所述细磨仓后，可随着所述磨机筒体转动，进入到所述卸料仓；

隔仓装置，设置在所述卸料仓内，所述隔仓装置用于对所述粗磨仓研磨后的所述初始物料及所述细磨仓研磨后的所述不合格物料进行卸料。

2.根据权利要求1所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述隔料装置包括：

隔仓支架，设置在所述磨机筒体内，并位于所述烘干仓与所述粗磨仓之间，所述隔仓支架的中部具有一通孔，所述烘干仓内的所述初始物料可经所述通孔进入到所述粗磨仓；

盲板，位于靠近所述粗磨仓侧，设置在所述隔仓支架上；

布风板，位于靠近所述烘干仓侧，设置在所述隔仓支架上且罩设在所述通孔上。

3.根据权利要求1所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述回料装置包括：

回料罩，上端具有一进料口，所述不合格物料可经所述进料口进入到所述回料罩内；

传动接管，穿设在所述回料罩上，并与所述磨机筒体连接且与所述细磨仓连通，所述传动接管可通过所述磨机筒体带动其同步转动；

回料机构，与所述进料口对应设置在所述传动接管上且与所述传动接管内部连通，所述回料机构用于将所述不合格物料输送至所述传动接管内；

传动接管内衬，设置在所述传动接管内壁，所述传动接管内衬上设置有传动结构，所述传动结构可随着所述传动接管同步转动，将所述不合格物料上料至所述细磨仓。

4.根据权利要求3所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述回料机构包括：

多个回料勺，沿着所述传动接管周向间隔设置在所述传动接管上，并可通过所述传动接管带动其同步转动，各所述回料勺与所述传动接管内部连通；

其中，所述回料机构在将所述不合格物料输送至所述传动接管内时，所述不合格物料由所述进料口进入到所述回料罩内，掉落在所述回料勺内，沿着所述回料勺进入到所述传动接管内。

5.根据权利要求3所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述传动结构包括：

多个螺旋叶片，间隔设置在所述传动接管内衬上，形成螺旋通道，所述螺旋通道用于将所述传动接管内的所述不合格物料传输至所述磨机筒体内；

倒料锥，与所述回料机构对应设置在所述传动接管内衬上，所述倒料锥用于将所述回料机构输送至所述传动接管内的所述不合格物料导进所述螺旋通道内。

6.根据权利要求1所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述隔仓装置包括：

第一蓖板，设置在所述磨机筒体内，并位于所述粗磨仓与所述卸料仓之间，所述第一蓖板的中间设置有第一圆孔，所述粗磨仓研磨后的所述初始物料可经所述第一蓖板进入到所述卸料仓；

第二蓖板，设置在所述磨机筒体内，并位于所述细磨仓与所述卸料仓之间，所述第二蓖板的中间设置有第二圆孔，所述细磨仓研磨后的所述不合格物料可经所述第二蓖板进入到所述卸料仓；

第一支架笼子，一端设置在所述第一圆孔上，并与所述第一蓖板固定连接；

第二支架笼子，一端设置在所述第二圆孔上，并与所述第二蓖板固定连接；

夹板，设置于所述第一蓖板与所述第二蓖板之间，且所述第一支架笼子的另一端固定设置在所述夹板靠近所述第一蓖板侧，所述第二支架笼子的另一端固定设置在所述夹板靠近所述第二蓖板侧。

7.根据权利要求6所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述隔仓装置还包括：

第一支架，设置在所述磨机筒体内，并位于所述粗磨仓与所述卸料仓之间，所述第一蓖板固定设置在所述第一支架上；

第二支架，设置在所述磨机筒体内，并位于所述细磨仓与所述卸料仓之间，所述第二蓖板固定设置在所述第二支架上；

多个支撑钢管，一端固定设置在所述第一支架上，另一端固定设置在所述第二支架上。

8.根据权利要求1所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机；

减速机，连接于所述电机；

传动机构，一端连接于所述减速机，另一端连接于所述磨机筒体，所述电机依次通过所述减速机及所述传动机构驱动所述磨机筒体转动。

9.根据权利要求1所述的中间卸料球磨机，其特征在于，还包括：

曲面阶梯衬板，贴合设置在所述磨机筒体的内壁上；

多个压紧装置，一端穿过所述磨机筒体连接于所述曲面阶梯衬板，将所述曲面阶梯衬板固定在所述磨机筒体的内壁上。

10.根据权利要求9所述的中间卸料球磨机，其特征在于，所述压紧装置包括：

磨门盖，与所述曲面阶梯衬板对应设置在所述磨机筒体上；

压板，与所述磨门盖对应贴合设置在所述磨机筒体的外壁；

压梁，设置在所述压板上，且所述磨门盖位于所述压梁内；

螺栓组件，一端设置在所述曲面阶梯衬板内，另一端穿过所述压梁和所述磨门盖且与所述压梁和所述磨门盖固定连接，将所述曲面阶梯衬板固定在所述磨机筒体的内壁上。

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