CN211865270U - 回料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回料装置，包括：回料罩，上端具有一进料口，进料口用于与粉磨系统中的选粉机连接，接收选粉机筛选出的不合格物料；传动接管，穿设在回料罩上，传动接管用于与粉磨系统中的磨机筒体连接，并可通过磨机筒体带动其同步转动；回料机构，与进料口对应设置在传动接管上且与传动接管内部连通，回料机构用于将经进料口进入到回料罩内的不合格物料传输至传动接管内；传动接管内衬，设置在传动接管内壁，传动接管内衬上设置有传动结构。本申请在应用于粉磨系统时，可将不合格物料输送至磨机筒体内的细磨仓，进行单独研磨，避免与初始物料一起在粗磨仓内研磨导致的产生“料垫”效应，提高研磨效率，降低粉磨系统中整个球磨机能量损耗。

Description

回料装置

技术领域

本申请涉及粉体工程技术领域，特别是涉及一种回料装置。

背景技术

现有的粉磨系统中，球磨机是粉磨系统中粉磨核心装备，物料的粉磨是在磨机筒体内部完成。在粉磨物料时，物料从球磨机进料端进入磨机筒体，其在粗磨仓内经研磨体(钢球、钢锻)研磨后，再经磨机筒体内筛分装置初步筛选后，由球磨机尾部出料端排出，进入选粉机进行分级处理，合格细粉入成品库存储；不合格粉再返回球磨机进料端重新入磨机筒体内进行研磨。

在实现本申请的过程中，申请人发现在磨机筒体的粗磨仓内研磨体直径较大，返回进入到磨机筒体内的物料的稍粗粉且粒度较小(经过一次研磨后，粒度远远小于原进料时粒径，未达到合格粉细度要求)，其在进入粗磨仓后不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应，夹杂在初始物料之中，使得研磨体不能有效研磨，降低研磨效率，增加整个球磨机能量损耗。

因此，急需一种回料装置，用以将选粉机选出的稍粗粉且粒度较小的物料单独送入到球磨机内的细磨仓内进行研磨，以防止其在粗磨仓产生“料垫”效应，从而提高研磨效果，降低整个球磨机能量损耗。

发明内容

本申请实施例提供一种回料装置，将选粉机选出的稍粗粉且粒度较小的物料单独送入到球磨机内的细磨仓内进行研磨，以解决现有技术的球磨机对初始物料与稍粗粉且粒度较小的物料一起在粗磨仓内研磨导致的产生“料垫”效应，降低研磨效率，增加整个球磨机能量损耗等问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种回料装置，应用于粉磨系统中，其包括：

回料罩，上端具有一进料口，进料口用于与粉磨系统中的选粉机连接，接收选粉机筛选出的不合格物料；

传动接管，穿设在回料罩上，传动接管用于与粉磨系统中的磨机筒体连接，并可通过磨机筒体带动其同步转动；

回料机构，与进料口对应设置在传动接管上且与传动接管内部连通，回料机构用于将经进料口进入到回料罩内的不合格物料传输至传动接管内；

传动接管内衬，设置在传动接管内壁，传动接管内衬上设置有传动结构，传动结构可随着传动接管同步转动，将进入到传动接管内的不合格物料传输至磨机筒体内，以对不合格物料进行再次研磨。

在第一方面的第一种可能实现方式中，回料罩包括：

下回料罩，承载传动接管；

上回料罩，罩设在传动接管上且与下回料罩固定连接，进料口位于上回料罩的顶部。

在第一方面的第二种可能实现方式中，回料机构包括：

多个回料勺，沿着传动接管周向间隔设置在传动接管上，并可通过传动接管带动其同步转动，各回料勺与传动接管内部连通；

其中，不合格物料在经进料口进入到回料罩内时，其可掉落至回料勺内，并经回料勺进入到传动接管内。

在第一方面的第三种可能实现方式中，传动接管内衬通过嵌装方式设置在传动接管内壁。

在第一方面的第四种可能实现方式中，传动结构包括：

多个螺旋叶片，间隔设置在传动接管内衬上，形成螺旋通道，不合格物料可沿着螺旋通道传输至磨机筒体内；

倒料锥，与回料机构对应设置在传动接管内衬上，倒料锥用于将回料机构传输至传动接管内的不合格物料导进螺旋通道内。

在第一方面的第五种可能实现方式中，还包括：支撑台，承载回料罩，回料罩侧壁还设置有观察门。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括：两个密封机构，分别设置在回料罩两侧，并连接于回料罩和传动接管，两个密封机构用于回料罩与传动接管之间的密封。

结合第一方面的第六种可能实现方式中，在第一方面的第七种可能实现方式中，每个密封机构包括：

至少一个密封圈，套设在传动接管上且位于回料罩的外侧；

固定支架，与至少一个密封圈对应固定设置在回料罩的外侧壁上；

至少一个螺栓紧固组件，设置在固定支架上，且其一端穿过固定支架，顶紧在对应的密封圈上，将密封圈压紧在传动接管上。

结合第一方面的第七种可能实现方式中，在第一方面的第八种可能实现方式中，固定支架包括：

安装板，贴合设置在回料罩的外侧壁上；

螺栓固定组件，一端穿过安装板及回料罩的外侧壁，固定在回料罩的内侧壁上；

水平板，垂直设置在安装板上；

至少一个竖直板，设置在水平板下方，安装板与其相邻的竖直板及相邻两个竖直板之间分别形成一个卡槽；

其中，每个密封圈对应位于每个卡槽内，每个螺栓紧固组件的一端穿过水平板，伸进卡槽内，顶紧在对应的密封圈上。

结合第一方面的第八种可能实现方式中，在第一方面的第九种可能实现方式中，密封圈的数量为二个，竖直板的数量为二个，螺栓紧固组件的数量为二个。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的回料装置在应用于粉磨系统中时，其可通过进料口接收选粉机筛选出的不合格物料，并通过回料机构将该不合格物料输送至传动接管内，同时传动接管会随着磨机筒体同步转动，通过传动接管内衬上的传动结构将不合格物料输送至磨机筒体内的细磨仓，进行单独研磨，可以避免与初始物料一起在粗磨仓内研磨导致的产生“料垫”效应，提高研磨效率，降低粉磨系统中整个球磨机能量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例的回料装置的主视结构示意图。

图2是本申请第一实施例的回料装置应用于粉磨系统中的结构示意图。

图3是本申请第一实施例的回料装置的侧视结构示意图。

图4是本申请第一实施例的不合格物料进入回料勺时的示意图。

图5是本申请第一实施例的不合格物料进入传动接管时的示意图。

图6是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一实施例中，图1是本申请第一实施例的回料装置的主视结构示意图，图2是本申请第一实施例的回料装置应用于粉磨系统中的结构示意图。如图1和图2所示，回料装置1包括回料罩2、传动接管3、回料机构4和传动接管内衬5，本实施例的回料装置1在应用于粉磨系统100中时，回料罩2与粉磨系统100中的选粉机200连接，传动接管3与粉磨系统100中的磨机筒体300连接。

粉磨系统100在粉磨物料时，球磨机400驱动磨机筒体300转动，磨机筒体300带动传动接管3同步转动。初始物料的传输方向如图2中的箭头S1所示，初始物料由原料库500进入到磨机筒体300的粗磨仓301内，对初始物料进行初磨，然后再由卸料仓302卸料至选粉机200。选粉机200将研磨后的物料筛分为合格物料和不合格物料

其中，合格物料的传输方向如图2中的箭头S2所示，合格物料直接出料到成品库600存储/运输。不合格物料的传输方向如图2中的箭头S3所示，不合格物料输送至回料罩2内，同时回料机构4将不合格物料输送至传动接管3内，传动接管内衬5随着传动接管3同步转动，将不合格物料传送至磨机筒体300的细磨仓303内，对不合格物料再次研磨，然后再由卸料仓302卸料至选粉机200，进行再次筛选，依次循环。

由于本实施例的回料装置1可以将不合格物料单独输送至细磨仓303内进行研磨，因此可以在细磨仓303内直接放置直径较小的研磨体，可以解决因研磨体直径较大，不合格物料不能被研磨体研磨的问题。

同时，本实施例的初始物料与不合格物料是分别在粗磨仓301和细磨仓303内进行研磨的，还可以避免因不合格物料与初始物料在一起研磨导致的产生“料垫”效应，提高研磨效率，降低粉磨系统100中整个球磨机400能量损耗。

下述说明回料罩2、传动接管3、回料机构4和传动接管内衬5的结构。

图3是本申请第一实施例的回料装置的侧视结构示意图。如图3所示，回料罩2上端具有一进料口201，进料口201用于与粉磨系统100中的选粉机200连接，接收选粉机200筛选出的不合格物料。本实施例公开的回料罩2包括下回料罩21和上回料罩22，下回料罩21承载传动接管3，上回料罩22罩设在传动接管3上且与下回料罩21固定连接，进料口201位于上回料罩22的顶部，但并不以此为限。

如图1和图3所示，传动接管3穿设在回料罩2上，传动接管3用于与粉磨系统100中的磨机筒体300连接，并可通过磨机筒体300带动其同步转动。本实施例公开的回料罩2是设置在支撑台6上的，支撑台6用以承载、调节回料罩2的高度，让传动接管3与磨机筒体300位于同一轴线上。图3所示，回料罩2侧壁还设置有观察门7，用于回料装置1的清理及维修，但并不以此为限。

具体而言，如图1和图3所示，下回料罩21通过螺栓204安装固定在支撑台6上，传动接管3通过轴承/轴瓦31设置在下回料罩21上，上回料罩22罩设在传动接管3上且与下回料罩21通过螺栓205固定连接。观察门7设置在下回料罩21的侧壁，操作人员可以通过观察门7观察到下回料罩21底部不合格物料堆积情况，以方便其及时清理，但并不以此为限。

如图1所示，回料机构4与进料口201对应设置在传动接管3上且与传动接管3内部连通，回料机构4用于将经进料口201进入到回料罩2内的不合格物料传输至传动接管3内。图4是本申请第一实施例的不合格物料进入回料勺时的示意图，图5是本申请第一实施例的不合格物料进入传动接管时的示意图。如图3至图5所示，本实施例公开的回料机构4包括多个回料勺41，多个回料勺41沿着传动接管3周向间隔设置在传动接管3上，并可通过传动接管3带动其同步转动，各回料勺41与传动接管3内部连通，不合格物料在经进料口201进入到回料罩2内时，不合格物料可掉落至回料勺41内，并在其重力作用下，沿着回料勺41进入到传动接管3内，但并不以此为限。

具体而言，如图3至图5所示，多个回料勺41的数量为八个，八个回料勺41沿着传动接管3周向间隔均匀设置在传动接管3上，且每一个回料勺41的勺尾与传动接管3内部连通。传动接管3在转动时，其可带动八个回料勺41同步转动。不合格物料在经进料口201进入到回料罩2内时，其在重力作用下会继续下落，进入到刚好转动至与进料口201对应的回料勺41的勺首，并沿着回料勺41继续下落至勺尾，进入到传动接管3内。

应理解，上述仅以八个回料勺41为例对多个回料勺41进行说明，但本申请并不限于此，回料勺41的数量还可以为其他数量，例如，回料勺41的数量可以为六个或七个等。

需要说明的是，上述仅以八个回料勺41为例对回料机构4的结构进行说明，但本申请并不限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的回料机构4。

如图1所示，传动接管内衬5设置在传动接管3内壁。本实施例公开的传动接管内衬5是通过嵌装方式设置在传动接管3内壁，以方便其拆卸及更换，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际安装需求选择其他合适的设置方式。传动接管内衬5上设置有传动结构51，传动结构51可随着传动接管3同步转动，将进入到传动接管3内的不合格物料传输至磨机筒体300内，以对不合格物料进行再次研磨。

在一优选实施例中，如图1和图5所示，传动结构51包括多个螺旋叶片511和倒料锥512，多个螺旋叶片511间隔设置在传动接管内衬5上，形成螺旋通道513，不合格物料可沿着螺旋通道513传输至磨机筒体300内，倒料锥512与回料机构4对应设置在传动接管内衬5上，倒料锥512用于将回料机构4传输至传动接管3内的不合格物料导进螺旋通道513内，但并不以此为限。优选的，多个螺旋叶片511和倒料锥512与传动接管内衬5为一体式结构，是通过注塑成型的一体件，但并不以此为限。

在一优选实施例中，如图1所示，回料装置1还包括两个密封机构8，两个密封机构8分别设置在回料罩2两侧，并连接于回料罩2和传动接管3，两个密封机构8用于回料罩2与传动接管3之间的密封，以防止不合格物料由回料罩2与传动接管3之间的缝隙飞出回料罩2，对工作环境造成污染，但并不以此为限。

在另一优选实施例中，图6是图1中A处的放大图。如图6所示，每个密封机构8包括至少一个密封圈81、固定支架82和至少一个螺栓紧固组件83，至少一个密封圈81套设在传动接管3上且位于回料罩2的外侧，固定支架82与至少一个密封圈81对应固定设置在回料罩2的外侧壁202上，至少一个螺栓紧固组件83设置在固定支架82上，且其一端穿过固定支架82，顶紧在对应的密封圈81上，将密封圈81压紧在传动接管3上。

在另一优选实施例中，请再次参考图6，固定支架82包括安装板821、螺栓固定组件822、水平板823和至少一个竖直板824，安装板821贴合设置在回料罩2的外侧壁202上，螺栓固定组件822的一端穿过安装板821及回料罩2的外侧壁202，固定在回料罩2的内侧壁203上。优选的，安装板821与回料罩2的外侧壁202之间还设置有弹垫825，用以增加安装板821与外侧壁202之间的密封性，但并不以此为限。水平板823垂直设置在安装板821上，至少一个竖直板824设置在水平板823下方，安装板821与其相邻的竖直板824及相邻两个竖直板824之间分别形成一个卡槽825，每个密封圈81对应位于每个卡槽825内，每个螺栓紧固组件83的一端穿过水平板823，伸进卡槽825内，顶紧在对应的密封圈81上，但并不以此为限。

具体而言，如图6所示，密封圈81的数量为二个，竖直板824的数量为二个，螺栓紧固组件83的数量为二个。安装板821通过螺栓固定组件822贴合固定在回料罩2的外侧壁202上，水平板823垂直设置在安装板821上，二个竖直板824设置在水平板823下方，安装板821与其相邻的竖直板824及相邻两个竖直板824之间分别形成一个卡槽825。二个密封圈81对应位于二个卡槽825内，并套设在传动接管3(轴承/轴瓦31)上，二个螺栓紧固组件83的一端穿过水平板823，分别伸进二个卡槽825内，顶紧在二个的密封圈81上，将密封圈81压紧在传动接管3(轴承/轴瓦31)上。

应理解，上述仅以二个密封圈81、二个竖直板824及二个螺栓紧固组件83为例对至少一个密封圈81、至少一个竖直板824及至少一个螺栓紧固组件83的进行说明，但本申请并不限于此，密封圈81、竖直板824及螺栓紧固组件83的数量还可以为其他数量，例如，密封圈81的数量为一个，竖直板824的数量为一个，螺栓紧固组件83的数量为一个等。

综上所述，本申请提供了一种回料装置，其通过回料罩接收选粉机筛分出的不合格物料，并通过设置在回料罩内的回料机构，将不合格物料传输至传动接管内，同时传动接管内衬上的传动结构随着传动接管同步转动，将不合格物料继续传输至磨机筒体内的细磨仓，在细磨仓内对不合格物料进行单独研磨。因此可以在细磨仓内直接放置直径较小的研磨体，解决因研磨体直径较大，不合格物料不能被研磨体研磨的问题。

同时，采用本实施例的回料装置输送不合格物料，可以将不合格物料与初始物料分开传输，从而实现初始物料与不合格物料分别输送至粗磨仓和细磨仓内研磨，还可以避免因不合格物料与初始物料在一起研磨导致的产生“料垫”效应，提高研磨效率，降低粉磨系统中整个球磨机能量损耗。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种回料装置，应用于粉磨系统中，其特征在于，包括：

回料罩，上端具有一进料口，所述进料口用于与所述粉磨系统中的选粉机连接，接收所述选粉机筛选出的不合格物料；

传动接管，穿设在所述回料罩上，所述传动接管用于与所述粉磨系统中的磨机筒体连接，并可通过所述磨机筒体带动其同步转动；

回料机构，与所述进料口对应设置在所述传动接管上且与所述传动接管内部连通，所述回料机构用于将经所述进料口进入到所述回料罩内的所述不合格物料传输至所述传动接管内；

传动接管内衬，设置在所述传动接管内壁，所述传动接管内衬上设置有传动结构，所述传动结构可随着所述传动接管同步转动，将进入到所述传动接管内的所述不合格物料传输至所述磨机筒体内，以对所述不合格物料进行再次研磨。

2.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述回料罩包括：

下回料罩，承载所述传动接管；

上回料罩，罩设在所述传动接管上且与所述下回料罩固定连接，所述进料口位于所述上回料罩的顶部。

3.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述回料机构包括：

多个回料勺，沿着所述传动接管周向间隔设置在所述传动接管上，并可通过所述传动接管带动其同步转动，各所述回料勺与所述传动接管内部连通；

其中，所述不合格物料在经所述进料口进入到所述回料罩内时，其可掉落至所述回料勺内，并经所述回料勺进入到所述传动接管内。

4.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述传动接管内衬通过嵌装方式设置在所述传动接管内壁。

5.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述传动结构包括：

多个螺旋叶片，间隔设置在所述传动接管内衬上，形成螺旋通道，所述不合格物料可沿着所述螺旋通道传输至所述磨机筒体内；

倒料锥，与所述回料机构对应设置在所述传动接管内衬上，所述倒料锥用于将所述回料机构传输至所述传动接管内的所述不合格物料导进所述螺旋通道内。

6.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，还包括：支撑台，承载所述回料罩，所述回料罩侧壁还设置有观察门。

7.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，还包括：两个密封机构，分别设置在所述回料罩两侧，并连接于所述回料罩和所述传动接管，所述两个密封机构用于所述回料罩与所述传动接管之间的密封。

8.根据权利要求7所述的回料装置，其特征在于，每个所述密封机构包括：

至少一个密封圈，套设在所述传动接管上且位于所述回料罩的外侧；

固定支架，与所述至少一个密封圈对应固定设置在所述回料罩的外侧壁上；

至少一个螺栓紧固组件，设置在所述固定支架上，且其一端穿过所述固定支架，顶紧在对应的所述密封圈上，将所述密封圈压紧在所述传动接管上。

9.根据权利要求8所述的回料装置，其特征在于，所述固定支架包括：

安装板，贴合设置在所述回料罩的外侧壁上；

螺栓固定组件，一端穿过所述安装板及所述回料罩的外侧壁，固定在所述回料罩的内侧壁上；

水平板，垂直设置在所述安装板上；

至少一个竖直板，设置在所述水平板下方，所述安装板与其相邻的所述竖直板及相邻两个所述竖直板之间分别形成一个卡槽；

其中，每个所述密封圈对应位于每个所述卡槽内，每个所述螺栓紧固组件的一端穿过所述水平板，伸进所述卡槽内，顶紧在对应的所述密封圈上。

10.根据权利要求9所述的回料装置，其特征在于，所述密封圈的数量为二个，所述竖直板的数量为二个，所述螺栓紧固组件的数量为二个。

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