CN2084845U - 干法离心筛分机 - Google Patents
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Abstract
一种干法离心筛分机，它是利用机械赋于的离心
力进行筛分的，其主要特征是筛筒固定不动，依靠铅
垂布置的主轴及固定在主轴上的给料盘的旋转，使给
料盘上的物料在离心力作用下，撞击到垂直布置的筛
筒上来完成筛分的。它是由给料斗、给料盘、主轴、锥
形漏斗、筛筒、圆筒形外壳及排料漏斗组成的。这种
筛分机适用于-(6-3)毫米的粘湿物料的筛分，其工
艺指标先进，不堵筛孔，比常规筛分效率高20％，处
理能力为35吨/小时·米2，其噪音小，能耗小。
Description
本实用新型泼及一种机械分离设备，尤其是一种干法离心筛分装置。
在近代筛分技术领域里，先后出现了概率筛、等厚筛、变幅筛、强化筛、旋转概率筛，螺旋筛、V3离心筛、立式圆筒筛等各种新型筛分机，相对于传统的振动筛而言，这些筛分机更能适应对高水分、高粘度性物料进行深度筛分，但是，随着采矿机械化程度的不断提高，使原矿特性变得越来越恶劣，成为名副其实的难筛分物料。来自实践的材料说明，在使用上述各类新型筛分机对上述难筛分物料按－6毫米进行干法筛分时，至少会发生下列主要情况之一，1、筛孔易堵塞，筛分效率低于40％，甚至无法筛分。2、可靠性差，机械故障较多，给连接生产带来困难。3、结构复杂，动力消耗大，制造成本和维护成本较高。
离心筛分技术是一项先进的筛分技术，它的先进性主要表现在，使用该技术时，人们可以很方便地获得适合于一定工作条件的离心强度和物料入筛角度，而且不受筛分机结构强度的限制。但是代表该项技术的筛分设备——V3离心筛和国内仿制品——立式圆筒离心振动筛效果却不尽人意，它们虽然应用了离心力场，但是仍然没有摆脱振动，它们是依靠离心力和振动力的共同作用来使物料得到筛分的，这些筛分机工艺指标落后，在入料全水分为7.1％，分级粒度为14毫米，单位筛面面积的处理能力为30T／hm2时，其筛分效率为65％，限下率高达45.78％；尤其是它的主轴上设置的偏心块，使其产生水平方向的振动力，给设备础基带来不利影响。又由于振动力作用，使筛分机的机械故障多，可靠性差；同时其传动系统中采用了行星齿轮传动，结构复杂，事故多，故其制造及维修成本都大幅度提高。
本实用新型的目的是为克服上述不足之处而设计的一种干法离心筛分机，它完全是依靠机械赋于物料的离心力而实现筛分的，这种筛机的主要特点是筛分机工作时，垂直布置的筛筒固定不动，动力通过传动机构带动一根铅垂布置的主轴及固定在主轴上的给料盘旋转，使进给到料盘上的物料在离心力作用下，撞击筛筒，使大小物料分离来完成筛分的。它主要是由给料漏斗、主轴、多个按一定间距布置并固联在主轴上的给料盘、筛筒、圆筒形外壳及排料漏斗等组成。当主轴旋转时带动给料盘转动，物料通过给料漏斗给到给料盘上，在离心力作用下，从盘面上呈幅射状向外撞击到筛筒上进行筛分，小于规定粒度的物料穿过筛面，大于规定粒度及未筛尽的小粒度物料沿锥形漏斗进入下一个给料盘面上，至此完成了第一个工作过程，以此循环直到最后一个给料盘完成工作为止，其筛上品和筛下品分别进入各自的排料漏斗，实现物料的分级。此种分机适用于－13毫米，尤其适用于－（6～3）毫米粘湿物料的筛分；经实验证明，本实用新型具有良好的筛分效果，如在同时具备下列工艺条件：1、含有大量泥质页岩的原煤或遇水易泥化的年轻煤；2、外在水分为6.5～13.4％；3、入料中筛下级含量高达30～74％；4、分级粒度为6mm；5、单位筛面处理量高达35吨／小时·米2，此时的工艺效果良好，不堵筛孔，工艺指标先进——全筛分效率为69～80％，限下率小于15％，限上率小于10％。同时，由于它没有振动，转速又不高，主要部件的结构及材料均系成熟技术，所以机械故障少。
本实用新型与现有技术比较有以下优点：本筛分机能有效地筛分－（6～3）粒度的潮湿（外在水份5.0～15％的煤炭）、粘性（含大量泥质页岩的煤炭）、遇水易泥化的煤炭及褐煤等物料，比常规筛分机的筛分效率提高20％左右，单位筛面的小时处理能力达35吨／小时·米2；同时因其不产生振动力，故工作时对安装基础不施加任何振动力，从而其扬尘及噪声都比常规小得多，并具有筛面自清理功能，因而不堵筛孔，作时不需人工辅助清理，而且其结构简单，易于制造，材料易得，运动部件少，机械故障少，动力消耗小，效率高、成本低，是一种较理想的筛分机。
附图说明：
图1是本实用新型的安装图
图2是本实用新型的A向视图
图3是本实用新型的B部结构放大图
图4是本实用新型的C部结构放大图
图5是本实用新型的B部结构的D向展开图
图6是本实用新型的D向展开图的E－E剖面图
图7是本实用新型的E－E剖面的F部放大图
下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述，如图1及图2所示，它是由给料漏斗（1）、给料盘（2）、锥形漏斗（3）、主轴（4）、筛筒（5）、圆筒形外壳（6）、支承装置（7）、传动装置（8）、减速器（9）、电动机（10）、筛上品漏斗（11）、筛下品漏斗（12）及机架（13）等组成，其中给料漏斗（1）是钢板制成的圆形或矩形漏斗，给料盘（2）是薄钢板制成的圆形平面或曲面，也可以是阶梯面，它可以是整体的或是由多块扇形板组合而成的，其表面上有多个呈幅射状均匀分布的径向叶片，它可以焊在盘面上，也可用螺栓连接，其中心部位有带通孔的轮毂，通过键与主轴联接，与主轴垂直或倾斜布置，在盘面的周边上适当位置用螺栓固定有一个清理刷，如图3所示，清理刷由刷架和刷毛组成，刷架可用质量轻且强度高的铝合金材料或非金属材料制成的长方形架板，刷毛是用耐磨材料如弹簧钢丝或工程塑料制成；锥形漏斗（3）是用钢板制做成的由四块弧形板组成的截锥形漏斗，其上口与筛筒内侧焊接或用螺栓连接固定，其底部固定在由四块扇形板组成的圆环形支持板上，支持板的外圆周与筛筒焊接或螺栓连接固定，主轴（4）是用优质碳素钢或合金钢制成的阶梯轴，其中部至少有与给料盘数目相等的键槽，为了保证各给料盘在主轴上的轴向位置，设置了数量比给料盘少一个的间隔距离套，它们的内径与主轴通过键连接，主轴两头的端面有中心螺钉孔，其下端还有一个带圆头的平键槽，筛筒（5）包括筛框架（5－1）、筛网（5－2）、T型连接板（5－3）及圆环形筒盖（5－4）四个部分，筛框架是用普通钢板制成的，它是由四块弧形板组成的圆筒形筛框架，每块弧形板的四周都有多个螺钉孔，筛框架的数量比给料盘数量少一个，筛网是用不锈钢或弹簧钢制成的，它是由4或8块其上有长方形筛孔的弧形板组成的圆筒形筛网，弧形板的四边焊有筋板，筋板上有多个螺钉孔，圆筒形筛网的数量与给料盘数量相等，T型连接板是用钢板制成与筛筒等高的T型长板，其上有两排螺钉孔，其数量等于筛框架弧形板及筛网的弧形板数量，圆环形筒盖是用钢板制成的圆环形板，用T型连接板通过螺钉与各筛框架及筛网交替联接成一个圆筒形的整体筛筒，如图5及图7所示，筛筒的上下圆周面上各固定一根角钢，以增加其整体强度及刚度，同时也便于上顶部与圆环形筒盖及下底部的排料漏斗相连接，本实施例给出的方案是筛筒外廊是圆柱面的，它还可以做成圆锥面的，只要相应地变动给料盘的直径即可。圆筒形外壳（6）包括筒盖及筒体两部分，筒盖是用钢板制成的圆环形平板，筒体是用钢板围成的圆形或圆锥形筒体，为方便安装及维修，其上设有多个开口在每个开口中各安装有用合页连接的两扇可对开的圆弧形门，于其外圆面上焊有多根竖直的筋板，于上部及下部外圆各横焊一根角钢，以加固壳体及方便固定上顶部的圆环形筒盖，支承装置（7）是由两对轴承及相对应的轴承座和轴承压盖所组成的，如图4所示，它可以如图1所示布置在主轴的下端，也可以布置在主轴的上端，此时主轴上端的结构作相应变动即可实现，还可以在主轴上、下端各布置一个轴承及相应的轴承座，当布置在轴上端时，相应地传动装置也应布置在机架上部，给料斗应布置在筛筒的偏上方；传动装置（8）包括两个传动轮及柔性传动体，传动轮可以是皮带轮或者是链轮，与其相对应的传动体应是皮带或链条；减速器（9）是蜗轮蜗杆减速器，筛上品漏斗（10）是用钢板做成的上段为圆锥形，下段为带有一定倾角的锥形漏斗，上下两段漏斗用螺栓连接，上段与下段漏斗的结合面位于传动支承梁面上，下段漏斗的顶部圆周上相对应开有两个与支承梁等宽的凹槽，上段漏斗的上缘与筛筒下缘螺栓连接，筛下品漏斗（13）是用钢板制成的由上下两段组成的圆锥形漏斗，上下两段的分界面在支承梁面上，其上段与圆筒形外壳螺栓连接，外圆上还焊有若干支承板，以便与机架的下横梁联接，下段漏斗的顶部圆周上对应开有两个与支承梁宽度相等的凹槽，其一侧还开有一个洞口，以便于安装筛上品漏斗；机架（13）是由4根矩型立柱及上、下各4根横梁组成的框架，立柱是由两根槽钢对焊构成的中空矩形柱，在两根立柱上、下方各焊一根槽钢（横梁），构成单框架，再用两根槽钢与两个单框架的上、下的横梁用螺栓连接，组成机架，在机架下面的四根横梁的任意两根相对的横梁上穿过筛上品及筛下品漏斗布置着用普通槽钢和钢板焊成的支承梁，以便安装支承装置及减速器和电动机。
将各个给料盘及间隔距离套依次装到主轴上并用键连接，最下面一个给料盘轮毂以轴肩定位，主轴下端装有支承装置及传动轮，端面用压板及螺钉固定。主轴上端用压板及螺钉固定最上面的一个给料盘，在这个给料盘上面中央固定一个圆锥形冒盖，以防止物料堆滞；将主轴连同给料盘等一同用螺栓铅垂地固定在机架的支承梁上；将锥形漏斗及支持板与筛框架焊固后，各弧形筛网及筛框架由下至上依次安装在主轴及给料盘的周围，再将圆筒形外壳安装在筛筒外边并用螺栓固定在机架上，外壳的相应位置上焊有多块连接板，以便通过螺栓与焊在矩形立柱上的连接板连接，如图2所示，筒体上顶部固定有圆环形筒盖，再使筛筒上缘与外壳的圆环形筒盖连接固定，将筛筒盖固定在筛筒上端，给料漏斗与筛筒盖相连，然后用螺栓将减速器及电动机安装在支承梁的相应位置上，调整并联接传动装置，最后将筛上品漏斗及筛下品漏斗分别与筛筒及圆筒形外壳的下部螺栓连接固定。
Claims (6)
1、一种干法离心筛分机，它是由给料漏斗(1)、给料盘(2)、锥形漏斗(3)、主轴(4)、筛筒(5)、圆筒形外壳(6)、支承装置(7)、传动装置(8)、减速器(9)、电动机(10)、筛上品漏斗(11)、筛下品漏斗(12)及机架(13)等组成的，其中给料漏斗是个圆形或矩形漏斗，支承装置(7)是由两对轴承及相对应的轴承座和轴承压盖组成，传动装置(8)是由两个传动轮及柔性传动体组成，减速器(9)是蜗轮蜗杆减速器，筛上品漏斗(11)是上段为圆锥形，下段有一定倾角的锥形漏斗，上、下段结合面位于支承梁面上，下段漏斗的顶部圆周上相对应位置上开有两个与支承梁等宽的凹槽，筛下品漏斗(12)是个由上下两段组成的圆锥形漏斗，其分界面在支承梁面上，下段漏斗的顶部圆周上对称各开有一个与支承梁等宽的凹槽；其特征在于给料盘(2)是由多块扇形板组合成的圆盘，其上面有多个呈幅射状均匀分布的径向叶片，它可以焊接或是用螺栓固定在盘上，盘面上周边固定有一个清理刷，其中心有带通孔的轮毂，通孔内有键槽，锥形漏斗(3)是由4块弧形板组成的截锥形漏斗，其上口与筛筒内侧焊牢，下口与由4块扇形板组成的圆环形支持板焊接，支持板外圆与筛筒框架内壁焊牢，主轴(4)是一个阶梯轴，其中部至少有与给料盘数目相等的键槽，并有数量比给料盘少一个的间隔距离套，两头端面各有中心螺钉孔，下部轴头上还有一个圆键槽，筛筒(5)包括筛框架(5-1)、筛网(5-2)、T型连接板(5-3)及筒盖(5-4)四个部分筛框架是由4块弧形板组成的圆筒形筛框架，每块弧形板的四周都有多个螺钉孔，筛框架的数量比给料盘少一个，筛网是用不锈钢或弹簧钢制成，它是由4块其上有长方形筛孔的弧形筛板组成的圆筒形筛网，弧形板四边焊筋板，筋板上有多个螺钉孔，圆筒形筛网的数量与给料盘的数量相等，T型连接板是用钢板制成的与筛筒等高的T型长板，其上有两排螺钉孔，其数量等于筛框架及筛网的弧形板数量，筒盖是用钢板制成的圆环形平板，用T型连接板通过螺钉孔与各筛框架及筛网交替联接成一个圆筒形的整体筛筒，筛筒的上下圆周面上各固定一根角钢，在筛分机工作时，筛筒是固定不动的，圆筒形外壳(6)包括筒盖及筒体，筒盖是圆环形平板，筒体是用钢板围的圆形筒体，其中部有多个开口，在每个开口中各安装有用合页连接的两扇可对开的圆形门，在筒体外面上焊有多根竖直筋板，并于上顶部及下部外圆面上各横焊一根角钢；机架(13)是由4根矩型立柱及上、下各4根横梁组成的框架，立柱是用两根槽钢对焊成的中空矩形柱，在两根立柱的上、下方各用两根槽钢(横梁)焊接构成角框架，在两根单框架上、下部各有两根槽钢与其横梁用螺栓连接固定构成机架，在机架下横梁连接着用槽钢及钢板焊成的支承梁；固定在支承座上的铅垂主轴(4)上，用键连接由下至上依次交替地装有各给料盘及间隔距离套，最下面一个给料盘的轮毂以轴肩定位，轴下端头装有传动轮，且其两头轴端面固定有压板及螺钉，支承座底部固定在支承梁上，于主轴外圆的机架上固定有圆筒形外壳，其上顶部固定有圆环形筒盖，位于主轴与圆筒形外壳之间装有筛筒，其上部固定在外壳的筒盖上，筛筒上顶固定的圆环形筒盖上有用螺栓固定的给料漏斗，筛筒与圆筒外形壳的下底分别与筛上品及筛下品漏斗连接。
2、根据权利要求1所说的干法离心筛分机，其特征在于所说的筛筒（5）的外廓还可以做成圆锥曲面形。
3、根据权利要求1所说的干法离心筛分机，其特征在于所说的给料盘（2）的圆盘形是圆形平面或者是圆形曲面，还可以是圆盘形阶梯面。
4、根据权利要求3所说的干法离心筛分机，其特征在于所说的给料盘（2）的面上的周边上固定的清理刷，它是平板刷架上植有刷毛构成的。
5、根据权利要求1所说的干法离心筛分机，其特征在于所说的传动装置（8）的传动轮是皮带轮或是链轮。
6、根据权利要求5所说的干法离心筛分机，其特征在于所说的传动装置（8）的柔性传动体是皮带或是传动链条。
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