CN211755619U - 粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉磨系统，包括：原料库；中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，回料装置的出料端与细磨仓连通，进料装置的进料端与原料库连接，进料装置的出料端与烘干仓连接；选粉机，连接于卸料仓连接，选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，不合格出料口连接于回料装置的进料口，回料装置可将不合格物料输送至细磨仓，且不合格物料在进入到细磨仓后，可随着磨机筒体转动，进入到卸料仓，卸料仓再将细磨仓研磨后的不合格物料卸料至选粉机，进行再次筛分；成品库，连接于选粉机上的合格出料口。本申请可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

Description

粉磨系统

技术领域

本申请涉及粉体工程技术领域，特别是涉及一种粉磨系统。

背景技术

现有的粉磨系统中，球磨机是粉磨系统中粉磨核心装备，物料的粉磨是在磨机筒体内部完成。在粉磨物料时，物料从球磨机进料端进入磨机筒体，其在粗磨仓内经研磨体(钢球、钢锻)研磨后，再经磨机筒体内筛分装置初步筛选后，由球磨机尾部出料端排出，进入选粉机进行分级处理，合格细粉入成品库存储；不合格粉再返回球磨机进料端重新入磨机筒体内进行研磨。

在实现本申请的过程中，申请人发现在磨机筒体的粗磨仓内研磨体直径较大，返回进入到磨机筒体内的物料的稍粗粉且粒度较小(经过一次研磨后，粒度远远小于原进料时粒径，未达到合格粉细度要求)，其在进入粗磨仓后不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应，夹杂在初始物料之中，使得研磨体不能有效研磨，降低研磨效率，增加整个球磨机能量损耗。

发明内容

本申请实施例提供一种粉磨系统，解决现有粉磨系统将初始物料和选粉机筛分出来的不合格细粉同时混在粗磨仓进行研磨，导致不合格细粉不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应等问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种粉磨系统，用于研磨物料，其包括：

原料库，用于存储物料；

中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，回料装置的出料端与细磨仓连通，进料装置的进料端与原料库连接，进料装置的出料端与烘干仓连接，进料装置用于将原料库内的物料上料至烘干仓，且物料进入到烘干仓后，可随着磨机筒体转动，依次进入到粗磨仓及卸料仓；

选粉机，连接于卸料仓连接，卸料仓用于将粗磨仓研磨后的物料卸料至选粉机，选粉机将物料筛分为合格物料和不合格物料，选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，不合格出料口连接于回料装置的进料口，回料装置可将不合格物料输送至细磨仓，且不合格物料在进入到细磨仓后，可随着磨机筒体转动，进入到卸料仓，卸料仓再将细磨仓研磨后的不合格物料卸料至选粉机，进行再次筛分；

成品库，连接于选粉机上的合格出料口，成品库用于接收合格物料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，回料装置包括：

回料罩，上端具有一进料口，进料口连接于选粉机上的不合格出料口，不合格物料可经进料口进入到回料罩内；

传动接管，穿设在回料罩上，并与磨机筒体连接且与细磨仓连通，传动接管可通过磨机筒体带动其同步转动；

回料机构，与进料口对应设置在传动接管上且与传动接管内部连通，回料机构用于将不合格物料输送至传动接管内；

传动接管内衬，设置在传动接管内壁，传动接管内衬上设置有传动结构，传动结构可随着传动接管同步转动，将不合格物料上料至细磨仓。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，回料机构包括：

多个回料勺，沿着传动接管周向间隔设置在传动接管上，并可通过传动接管带动其同步转动，各回料勺与传动接管内部连通；

其中，回料机构在将不合格物料输送至传动接管内时，不合格物料由进料口进入到回料罩内时，并掉落在回料勺内，沿着回料勺进入到传动接管内。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，传动结构包括：

多个螺旋叶片，间隔设置在传动接管内衬上，形成螺旋通道，螺旋通道用于将传动接管内的不合格物料传输至磨机筒体内；

倒料锥，与回料机构对应设置在传动接管内衬上，倒料锥用于将回料机构输送至传动接管内的不合格物料导进螺旋通道内。

在第一方面的第四种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：隔料装置，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间，隔料装置具体包括：

隔仓支架，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间，隔仓支架的中部具有一通孔，烘干仓内的物料可经通孔进入到粗磨仓；

盲板，位于靠近粗磨仓侧，设置在隔仓支架上；

布风板，位于靠近烘干仓侧，设置在隔仓支架上且罩设在通孔上。

在第一方面的第五种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：隔仓装置，设置在卸料仓内，隔仓装置用于对粗磨仓研磨后的物料及细磨仓研磨后的不合格物料进行卸料，隔仓装置具体包括：

第一蓖板，设置在磨机筒体内，并位于粗磨仓与卸料仓之间，第一蓖板的中间设置有第一圆孔，粗磨仓研磨后的物料可经第一蓖板进入到卸料仓；

第二蓖板，设置在磨机筒体内，并位于细磨仓与卸料仓之间，第二蓖板的中间设置有第二圆孔，细磨仓研磨后的不合格物料可经第二蓖板进入到卸料仓；

第一支架笼子，一端设置在第一圆孔上，并与第一蓖板固定连接；

第二支架笼子，一端设置在第二圆孔上，并与第二蓖板固定连接；

夹板，设置于第一蓖板与第二蓖板之间，且第一支架笼子的另一端固定设置在夹板靠近第一蓖板侧，第二支架笼子的另一端固定设置在夹板靠近第二蓖板侧。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，隔仓装置具体还包括：

第一支架，设置在磨机筒体内，并位于粗磨仓与卸料仓之间，第一蓖板固定设置在第一支架上；

第二支架，设置在磨机筒体内，并位于细磨仓与卸料仓之间，第二蓖板固定设置在第二支架上；

多个支撑钢管，一端固定设置在第一支架上，另一端固定设置在第二支架上。

在第一方面的第七种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：驱动装置，与磨机筒体连接，用于驱动磨机筒体转动，驱动装置具体包括：

电机；

减速机，连接于电机；

传动机构，一端连接于减速机，另一端连接于磨机筒体，电机依次通过减速机及传动机构驱动磨机筒体转动。

在第一方面的第八种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：

曲面阶梯衬板，贴合设置在磨机筒体的内壁上；

多个压紧装置，一端穿过磨机筒体连接于曲面阶梯衬板，将曲面阶梯衬板固定在磨机筒体的内壁上。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，压紧装置包括：

磨门盖，与曲面阶梯衬板对应设置在磨机筒体上；

压板，与磨门盖对应贴合设置在磨机筒体的外壁；

压梁，设置在压板上，且磨门盖位于压梁内；

螺栓组件，一端设置在曲面阶梯衬板内，另一端穿过压梁和磨门盖且与压梁和磨门盖固定连接，将曲面阶梯衬板固定在磨机筒体的内壁上。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的粉磨系统，初始物料预先存储在原料库内，其在研磨物料时，初始物料由进料装置进入到磨机筒体内，随着磨机筒体滚动，初始物料依次经烘干仓烘干、粗磨仓初磨后，进入到卸料仓卸料，选粉机将其筛分为合格物料和不合格物料。其中合格物料直接输送至成品库，不合格物料通过回料装置再次进入到磨机筒体内，经细磨仓再次研磨后，进入到卸料仓再次卸料，选粉机对其进行再次筛分，依次循环。因此，本申请的粉磨系统可以将初始物料在初次研磨后，先将合格物料筛选出来，不合格物料再次输送回磨机筒体内进行研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

同时，本申请在对初始物料和不合格物料研磨时，初始物料和不合格物料是分别在粗磨仓和细磨仓内研磨的，可以避免因将其夹杂在一起研磨产生的“料垫”现象，提高研磨效率，降低粉磨系统中整个球磨机能量损耗。并且本申请还可以在细磨仓内加入直径较小的研磨体，解决因研磨体直径较大，不合格物料不能被研磨体研磨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例的粉磨系统的示意图。

图2是本申请第一实施例的中间卸料球磨机的结构示意图。

图3是本申请第一实施例的磨机筒体的结构示意图。

图4是本申请第一实施例的隔料装置的结构示意图。

图5是本申请第一实施例的回料装置的主视结构示意图。

图6是本申请第一实施例的回料装置的侧视结构示意图。

图7是本申请第一实施例的不合格物料进入回料勺时的示意图。

图8是本申请第一实施例的不合格物料进入传动接管时的示意图。

图9是本申请第一实施例的隔仓装置的结构示意图。

图10是图3中B-B向的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一实施例中，图1是本申请第一实施例的粉磨系统的示意图。如图1所示，粉磨系统1包括原料库2、中间卸料球磨机3、选粉机4和成品库5。本实施例的粉磨系统1在研磨物料时，初始物料预先存储在原料库2内。初始物料的传输方向如图1中的箭头S1所示，初始物料由原料库2进入到中间卸料球磨机3的一侧301，中间卸料球磨机3对初始物料进行初磨后，由其中间302下料至选粉机4。选粉机4将初磨后的初始物料筛分为合格物料和不合格物料。

其中，合格物料的传输方向如图1中的箭头S2所示，合格物料直接输送至成品库5，进行存储/运输。不合格物料的传输方向如图1中的箭头S3所示，不合格物料输送到中间卸料球磨机3的另一侧303，中间卸料球磨机3对不合格物料进行再次研磨，再由其中间302下料至选粉机4，选粉机4对其进行再次筛分，依次循环。

因此，本申请的粉磨系统1可以将初始物料在初次研磨后，先将合格物料筛选出来，不合格物料再次输送回中间卸料球磨机3内进行研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

同时，本申请在对初始物料和不合格物料研磨时，初始物料和不合格物料是分别在中间卸料球磨机3的两侧301、303研磨的，可以避免因将其夹杂在一起研磨产生的“料垫”现象，提高研磨效率，降低粉磨系统1中整个中间卸料球磨机3能量损耗。

下述说明原料库2、中间卸料球磨机3、选粉机4和成品库5的结构。

原料库2用于存储物料，在本实施例中对于原料库2的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如，原料库2可以选择为底部具有开关的漏斗结构。

图2是本申请第一实施例的中间卸料球磨机的结构示意图，图3是本申请第一实施例的磨机筒体的结构示意图。如图2和图3所示，中间卸料球磨机3具有磨机筒体31、回料装置32和进料装置33，磨机筒体31沿着其轴向依次设置有烘干仓311、粗磨仓312、卸料仓313和细磨仓314。请再次参考图3，本实施例公开的中间卸料球磨机3还包括隔料装置34，隔料装置34设置在磨机筒体31内，并位于烘干仓311与粗磨仓312之间，用以烘干仓21与粗磨仓312之间的分隔，且初始物料在烘干仓21内烘干后，还可经隔料装置4进入到粗磨仓312内研磨。

具体而言，图4是本申请第一实施例的隔料装置的结构示意图。如图4所示，隔料装置34包括隔仓支架341、盲板342和布风板343，隔仓支架341固定设置在磨机筒体31内，并位于烘干仓311与粗磨仓312之间，隔仓支架341的中部具有一通孔3411，盲板342位于靠近粗磨仓312侧，设置在隔仓支架341上，盲板342用以将烘干仓311与粗磨仓312分隔开，同时烘干仓311内的初始物料还可经通孔3411进入到粗磨仓312。布风板343位于靠近烘干仓311侧，设置在隔仓支架341上且罩设在通孔3411上，以确保初始物料可以获得足够的流化风压，然隔料装置34的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的隔料装置34。

请再次参考图2，本实施例进一步公开的中间卸料球磨机3还包括驱动装置35，驱动装置35与磨机筒体31连接，驱动装置35用于驱动磨机筒体31转动。驱动装置35包括电机351、减速机352和传动机构353，减速机352连接于电机351，传动机构353的一端连接于减速机352，另一端连接于磨机筒体31，电机351依次通过减速机352及传动机构353驱动磨机筒体31转动，但并不以此为限。

具体而言，如图2所示，电机351设置在回料装置32远离磨机筒体31的一侧，且其输出轴与磨机筒体31的轴线位于同一条直线上，电机351与减速机352的输入轴连接，减速机352的输出轴与传动机构353的一端连接，传动机构353的另一端通过回料装置32(传动接管322)与磨机筒体31连接。驱动装置35在驱动磨机筒体31转动时，电机351输出驱动力，依次通过减速机352及传动机构353传动，驱动(传动接管322带动)磨机筒体31转动，但并不以此为限。

进料装置33的进料端与原料库2连接，进料装置33的出料端与烘干仓311连接，进料装置33用于将原料库2内的物料上料至烘干仓311，且物料进入到烘干仓311后，可随着磨机筒体31转动，依次进入到粗磨仓312及卸料仓313。在本实施例中对于进料装置33的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如，进料装置33的结构的可以选择为由料斗及其支架组成的结构。

请再次参考图1，选粉机4连接于卸料仓313(也即中间卸料球磨机3的中间302)，卸料仓313用于将粗磨仓312研磨后的物料卸料至选粉机4，选粉机4将物料筛分为合格物料和不合格物料，选粉机4还具有不合格出料口41和合格出料口42，合格出料口42连接于成品库5，选粉机4可以将合格物料直接输送至成品库5，进行存储/运输。

不合格出料口42连接于回料装置32的进料口3211，回料装置32的出料端与细磨仓314连通，回料装置32可将不合格物料输送至细磨仓314，且不合格物料在进入到细磨仓314后，可随着磨机筒体31转动，进入到卸料仓313，卸料仓313再将细磨仓314研磨后的不合格物料卸料至选粉机4，进行再次筛分。

图5是本申请第一实施例的回料装置的主视结构示意图，图6是本申请第一实施例的回料装置的侧视结构示意图。如图5和图6所示，本实施例公开的本实施例公开的回料装置32包括回料罩321、传动接管322、回料机构323和传动接管内衬324，回料罩321的上端具有一进料口3211，进料口3211连接于选粉机4上的不合格出料口42，不合格物料可经进料口3211进入到回料罩321内，传动接管322穿设在回料罩321上，并与磨机筒体31连接且与细磨仓314连通，传动接管322可通过磨机筒体31带动其同步转动。

回料机构323与进料口3211对应设置在传动接管322上且与传动接管322内部连通，回料机构323用于将不合格物料输送至传动接管322内。图7是本申请第一实施例的不合格物料进入回料勺时的示意图，图8是本申请第一实施例的不合格物料进入传动接管时的示意图。如图6至图8所示，本实施例进一步公开的回料机构323包括多个回料勺3231，多个回料勺3231沿着传动接管322周向间隔设置在传动接管322上，并可通过传动接管322带动其同步转动，各回料勺3231与传动接管322内部连通，不合格物料在经进料口3211进入到回料罩321内时，不合格物料可掉落至回料勺3231内，并在其重力作用下，沿着回料勺3231进入到传动接管322内，但并不以此为限

如图5所示，传动接管内衬324设置在传动接管322内壁。优选的，传动接管内衬324是通过嵌装方式设置在传动接管322内壁，以方便其拆卸及更换，但并不以此为限。传动接管内衬324上设置有传动结构3241，传动结构3241可随着传动接管322同步转动，将不合格物料上料至细磨仓314，然回料装置32的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的回料装置32。

具体而言，如图6至图8所示，多个回料勺3231的数量为八个，八个回料勺3231沿着传动接管322周向间隔均匀设置在传动接管322上，且每一个回料勺3231的勺尾与传动接管322内部连通。传动接管322在转动时，其可带动八个回料勺3231同步转动。不合格物料在经进料口3211进入到回料罩321内时，其在重力作用下会继续下落，进入到刚好转动至与进料口3211对应的回料勺3231的勺首，并沿着回料勺3231继续下落至勺尾，进入到传动接管322内。

应理解，上述仅以八个回料勺3231为例对多个回料勺3231进行说明，但本申请并不限于此，回料勺3231的数量还可以为其他数量，例如，回料勺3231的数量可以为六个或七个等。

需要说明的是，上述仅以八个回料勺3231为例对回料机构323的结构进行说明，但本申请并不限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的结构的回料机构323。

请再次参考图5和图8，本实施例进一步公开的传动结构3241包括多个螺旋叶片3242和倒料锥3243，多个螺旋叶片3242间隔设置在传动接管内衬324上，形成螺旋通道3244，螺旋通道3244用于将传动接管322内的不合格物料传输至磨机筒体31内，倒料锥3243与回料机构323对应设置在传动接管内衬324上，倒料锥3243用于将回料机构323输送至传动接管322内的不合格物料导进螺旋通道3244内，但并不以此为限。优选的，多个螺旋叶片3242和倒料锥3243与传动接管内衬324为一体式结构，是通过注塑成型的一体件，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图3，中间卸料球磨机3还包括隔仓装置36，隔仓装置36设置在卸料仓313内，隔仓装置36用于对粗磨仓312研磨后的初始物料及细磨仓314研磨后的不合格物料进行卸料。图9是本申请第一实施例的隔仓装置的结构示意图。如图9所示，隔仓装置36具体包括第一蓖板361、第二蓖板362、第一支架笼子363、第二支架笼子364和夹板365，第一蓖板361设置在磨机筒体31内，并位于粗磨仓312与卸料仓313之间，第一蓖板361的中间设置有第一圆孔3611，粗磨仓312研磨后的初始物料可经第一蓖板361进入到卸料仓313，进行卸料。第二蓖板362设置在磨机筒体31内，并位于细磨仓314与卸料仓313之间，第二蓖板362的中间设置有第二圆孔3621，细磨仓314研磨后的不合格物料可经第二蓖板362进入到卸料仓313，进行再次卸料。

第一支架笼子363的一端设置在第一圆孔3611上，并与第一蓖板361固定连接，粗磨仓312内直径较大的研磨体可经第一支架笼子363进入到卸料仓313，对直径较大的研磨体进行卸料，以更换粗磨仓312内的研磨体。第二支架笼子364的一端设置在第二圆孔3621上，并与第二蓖板362固定连接。细磨仓314内直径较小的研磨体可经第二支架笼子364进入到卸料仓313，对直径较小的研磨体进行卸料，以更换细磨仓314内的研磨体。

夹板365设置于第一蓖板361与第二蓖板362之间，且第一支架笼子363的另一端固定设置在夹板365靠近第一蓖板361侧，第二支架笼子364的另一端固定设置在夹板365靠近第二蓖板362侧，用以防止粗磨仓312内直径较大的研磨体进入到细磨仓314内及细磨仓314内直径较小的研磨体进入到粗磨仓312内，然隔仓装置36的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的实际卸料需求选择其他合适的结构的隔仓装置36。

请再次参考图9，本实施例进一步公开的隔仓装置36还包括第一支架366、第二支架367和多个支撑钢管368，第一支架366设置在磨机筒体31内，并位于粗磨仓312与卸料仓313之间，第一蓖板361固定设置在第一支架366上，第二支架367设置在磨机筒体31内，并位于细磨仓314与卸料仓313之间，第二蓖板362固定设置在第二支架367上，多个支撑钢管368的一端固定设置在第一支架366上，另一端固定设置在第二支架367上，但并不以此为限。

具体而言，如图9所示，第一支架366和第二支架367通过螺栓、焊接或者卡接的方式，分别固定粗磨仓312与卸料仓313之间和细磨仓314与卸料仓313之间，第一蓖板361和第二蓖板362分别通过螺钉安装固定在第一支架366和第二支架367上，以方便其拆卸及更换。同时，第一支架366和第二支架367之间还焊接连接有多个支撑钢管368，用以增强第一支架366和第二支架367的刚性/稳定性，但并不以此为限。

在一优选实施例中，图10是图3中B-B向的剖视示意图。如图3和图10所示，中间卸料球磨机3还包括曲面阶梯衬板37和多个压紧装置38，曲面阶梯衬板37贴合设置在磨机筒体31的内壁上，多个压紧装置38的一端穿过磨机筒体31连接于曲面阶梯衬板37，将曲面阶梯衬板37固定在磨机筒体31的内壁上，通过在磨机筒体31的内壁增设曲面阶梯衬板37，既可以增强物料在磨机筒体31内的输送能力，又可以增强磨机筒体31的内壁的耐磨性能及使用寿命，但并不以此为限。

在另一优选实施例中，请再次参考图10，压紧装置38包括磨门盖381、压板382、压梁383和螺栓组件384，磨门盖381与曲面阶梯衬板37对应设置在磨机筒体31上，压板382与磨门盖381对应贴合设置在磨机筒体31的外壁，压梁383设置在压板382上，且磨门盖381位于压梁383内，螺栓组件384的一端设置在曲面阶梯衬板37内，另一端穿过磨门盖381和压梁383且与磨门盖381和压梁383固定连接，将曲面阶梯衬板37固定在磨机筒体31的内壁上，然压紧装置38的结构并不局限于，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的压紧装置38。

综上所述，本申请提供了一种粉磨系统，中间卸料球磨机的中间具有卸料仓，两侧具有粗磨仓和细磨仓，通过进料装置和回料装置分别向粗磨仓和细磨仓内上料初始物料和不合格物料，对初始物料和不合格物料分别进行研磨，将可以避免因将其夹杂在一起研磨产生的“料垫”现象，提高研磨效率，降低粉磨系统中整个球磨机能量损耗。同时，初始物料在初磨后即卸料筛选，将合格物料物料输送至成品库存储/运输，不合格物料输送回细磨仓内进行再次研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种粉磨系统，用于研磨物料，其特征在于，包括：

原料库，用于存储所述物料；

中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，所述磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，所述回料装置的出料端与所述细磨仓连通，所述进料装置的进料端与所述原料库连接，所述进料装置的出料端与所述烘干仓连接，所述进料装置用于将所述原料库内的所述物料上料至所述烘干仓，且所述物料进入到所述烘干仓后，可随着所述磨机筒体转动，依次进入到所述粗磨仓及所述卸料仓；

选粉机，连接于所述卸料仓连接，所述卸料仓用于将所述粗磨仓研磨后的所述物料卸料至所述选粉机，所述选粉机将所述物料筛分为合格物料和不合格物料，所述选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，所述不合格出料口连接于所述回料装置的进料口，所述回料装置可将所述不合格物料输送至所述细磨仓，且所述不合格物料在进入到所述细磨仓后，可随着所述磨机筒体转动，进入到所述卸料仓，所述卸料仓再将所述细磨仓研磨后的所述不合格物料卸料至所述选粉机，进行再次筛分；

成品库，连接于所述选粉机上的所述合格出料口，所述成品库用于接收所述合格物料。

2.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述回料装置包括：

回料罩，上端具有一进料口，所述进料口连接于所述选粉机上的所述不合格出料口，所述不合格物料可经所述进料口进入到所述回料罩内；

传动接管，穿设在所述回料罩上，并与所述磨机筒体连接且与所述细磨仓连通，所述传动接管可通过所述磨机筒体带动其同步转动；

回料机构，与所述进料口对应设置在所述传动接管上且与所述传动接管内部连通，所述回料机构用于将所述不合格物料输送至所述传动接管内；

传动接管内衬，设置在所述传动接管内壁，所述传动接管内衬上设置有传动结构，所述传动结构可随着所述传动接管同步转动，将所述不合格物料上料至所述细磨仓。

3.根据权利要求2所述的粉磨系统，其特征在于，所述回料机构包括：

多个回料勺，沿着所述传动接管周向间隔设置在所述传动接管上，并可通过所述传动接管带动其同步转动，各所述回料勺与所述传动接管内部连通；

其中，所述回料机构在将所述不合格物料输送至所述传动接管内时，所述不合格物料由所述进料口进入到所述回料罩内时，并掉落在所述回料勺内，沿着所述回料勺进入到所述传动接管内。

4.根据权利要求2所述的粉磨系统，其特征在于，所述传动结构包括：

多个螺旋叶片，间隔设置在所述传动接管内衬上，形成螺旋通道，所述螺旋通道用于将所述传动接管内的所述不合格物料传输至所述磨机筒体内；

倒料锥，与所述回料机构对应设置在所述传动接管内衬上，所述倒料锥用于将所述回料机构输送至所述传动接管内的所述不合格物料导进所述螺旋通道内。

5.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述中间卸料球磨机还包括：隔料装置，设置在所述磨机筒体内，并位于所述烘干仓与所述粗磨仓之间，所述隔料装置具体包括：

隔仓支架，设置在所述磨机筒体内，并位于所述烘干仓与所述粗磨仓之间，所述隔仓支架的中部具有一通孔，所述烘干仓内的所述物料可经所述通孔进入到所述粗磨仓；

盲板，位于靠近所述粗磨仓侧，设置在所述隔仓支架上；

布风板，位于靠近所述烘干仓侧，设置在所述隔仓支架上且罩设在所述通孔上。

6.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述中间卸料球磨机还包括：隔仓装置，设置在所述卸料仓内，所述隔仓装置用于对所述粗磨仓研磨后的所述物料及所述细磨仓研磨后的所述不合格物料进行卸料，所述隔仓装置具体包括：

第一蓖板，设置在所述磨机筒体内，并位于所述粗磨仓与所述卸料仓之间，所述第一蓖板的中间设置有第一圆孔，所述粗磨仓研磨后的所述物料可经所述第一蓖板进入到所述卸料仓；

第二蓖板，设置在所述磨机筒体内，并位于所述细磨仓与所述卸料仓之间，所述第二蓖板的中间设置有第二圆孔，所述细磨仓研磨后的所述不合格物料可经所述第二蓖板进入到所述卸料仓；

第一支架笼子，一端设置在所述第一圆孔上，并与所述第一蓖板固定连接；

第二支架笼子，一端设置在所述第二圆孔上，并与所述第二蓖板固定连接；

夹板，设置于所述第一蓖板与所述第二蓖板之间，且所述第一支架笼子的另一端固定设置在所述夹板靠近所述第一蓖板侧，所述第二支架笼子的另一端固定设置在所述夹板靠近所述第二蓖板侧。

7.根据权利要求6所述的粉磨系统，其特征在于，所述隔仓装置具体还包括：

第一支架，设置在所述磨机筒体内，并位于所述粗磨仓与所述卸料仓之间，所述第一蓖板固定设置在所述第一支架上；

第二支架，设置在所述磨机筒体内，并位于所述细磨仓与所述卸料仓之间，所述第二蓖板固定设置在所述第二支架上；

多个支撑钢管，一端固定设置在所述第一支架上，另一端固定设置在所述第二支架上。

8.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述中间卸料球磨机还包括：驱动装置，与所述磨机筒体连接，用于驱动所述磨机筒体转动，所述驱动装置具体包括：

电机；

减速机，连接于所述电机；

传动机构，一端连接于所述减速机，另一端连接于所述磨机筒体，所述电机依次通过所述减速机及所述传动机构驱动所述磨机筒体转动。

9.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述中间卸料球磨机还包括：

曲面阶梯衬板，贴合设置在所述磨机筒体的内壁上；

多个压紧装置，一端穿过所述磨机筒体连接于所述曲面阶梯衬板，将所述曲面阶梯衬板固定在所述磨机筒体的内壁上。

10.根据权利要求9所述的粉磨系统，其特征在于，所述压紧装置包括：

磨门盖，与所述曲面阶梯衬板对应设置在所述磨机筒体上；

压板，与所述磨门盖对应贴合设置在所述磨机筒体的外壁；

压梁，设置在所述压板上，且所述磨门盖位于所述压梁内；

螺栓组件，一端设置在所述曲面阶梯衬板内，另一端穿过所述压梁和所述磨门盖且与所述压梁和所述磨门盖固定连接，将所述曲面阶梯衬板固定在所述磨机筒体的内壁上。

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