CN109867461A - 一种水泥生料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生料制备系统，包括原料配料系统、多级制备系统、收尘器和生料均化系统；所述原料配料系统包括若干配料库和设于配料库下方的调速皮带秤；多级制备系统包括一级原料磨，一级原料磨进料口连通有原料提升机；一级原料磨的出料口连通有混料机，混料机出料口连接有V型选粉机；本发明所提供的水泥生料制备系统采用多级制备及生料均化的方式提高生料制备产量和质量；本系统结构合理、生产效率高、生产成本低，可广泛适用于水泥生产领域应用中。

Description

一种水泥生料制备系统

技术领域

本发明涉及水泥生料制备技术领域，具体涉及一种水泥生料制备系统。

背景技术

目前，水泥生料制备一般包括水泥生料制备系统和生料均化系统。其中，大多水泥生料制备系统只有一台原料磨，生料产能低，并且粉磨效率低，由于生料粉磨精度较低，需要多次进行粉磨操作；不能满足后续水泥烧成系统对生料的产量需求，使得后续系统不能满负荷工作，浪费资源。此外，水泥生料制备系统的生料粉磨系统计量精准度低，生料质量波动时有发生，直接导致后续熟料的产量和质量低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种水泥生料制备系统，能够提高生料制备效率，同时还可降低生产成本、提高生料产、质量。

本发明所采用的技术方案是：一种水泥生料制备系统，包括原料配料系统、多级制备系统和生料均化系统；所述原料配料系统包括若干配料库；各个所述配料库上方布置有向配料库供料的第一皮带输送机；各个所述配料库的出料口设有卸原料的调速皮带秤；所述多级制备系统包括一级原料磨，所述一级原料磨进料口连通有原料提升机，所述原料提升机与调速皮带秤之间设有第二皮带输送机，所述调速皮带秤输出的原料经第二皮带输送机输送至原料提升机进料口；所述一级原料磨的出料口连通有混料机，所述混料机包括外筒和转动的设置在所述外筒内的内筒，所述内筒的内壁设有自上而下螺旋设置的输送带，在所述内筒内设有与内筒同轴布置并且与内筒转向相反的混合绞龙；所述混料机出料口连接有V型选粉机；V型选粉机的出风口上连接有第一选粉机；所述第一选粉机设有粗粉出口、中粉出口和细粉出口；多级制备系统还包括进料口与第一选粉机粗粉出口和中粉出口相连通的二级原料磨连通；所述二级原料磨的出料口连接有第二选粉机，所述第二选粉机的出料口与二级原料磨相连；所述第一选粉机的细粉出口和第二选粉机的出风口连接有用于收集生料成品的收尘器，所述收尘器与生料均化系统相连。

本技术方案中，生料制备系统采用多级制备生料的方式提高生料制备产量，制备水泥生料的各种物料经过第一皮带输送机输入配料库内，再通过调速皮带秤将不同的生料原料按预定的比例输出至第二皮带输送机，并经过第二皮带输送机送至原料提升机的进料口，由原料提升机输入一级原料磨内进行充分粉磨。

经过粉磨后的生料能够输入至混料机内进行充分混合。混料机的内筒与输送带的转向相反，输送带的斜面能够水平推动生料，在斜面以及惯性的作用下，生料沿输送带的上端斜面螺旋上升，从下向上移动，到达最上端后，生料从内筒的筒壁向内筒的中心移动，然后从螺旋的中心落下，实现沿筒壁从下到上，从筒壁到中心，然后由上到下自由下落的循环多维混合运动，使生料混合更加均匀，同时在混合绞龙的混合下能够进一步提高从内筒上端落下的生料混合的均匀性。

经过充分混合后的生料可通过V型选粉机进行选粉；从V型选粉机出风口输出的生料通过第一选粉机再次选粉，从第一选粉机粗粉和中粉出口输出的生料则需要通入二级原料磨进行精细化粉磨，通过二级原料磨进行粉磨后能够提高生料细度；与二级原料磨相连的第二选粉机可继续筛选生料，从第二选粉机出料口输出的生料可再次通入二级原料磨粉磨，第一选粉机的细粉出口和第二选粉机的出风口输出的生料通过收尘器进行收集，经过收尘器收集的生料最终能够输入均化系统中对生料进行均化，完成水泥生料的制备。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述原料提升机的出料口设有稳流仓，所述稳流仓的出料口与通过管路连接至一级原料磨的进料口，所述V 型选粉机的出料口设有与稳流仓进料口相连通的回料提升机。

这样，原料提升机的生料进入稳流仓后，稳流仓将粒径不同的生料混合均匀，同时从V型选粉机的出料口输出的大颗粒不合格生料通过回料提升机输入稳流仓内，以方便再进行精细化粉磨。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述收尘器的出料口连接有空气输送斜槽，各个所述空气输送斜槽出料口连接有斗式提升机；所述生料均化系统包括均化库，所述均化库的库顶设有料位计和库顶卸料分配器，所述库顶卸料分配器与斗式提升机出料口相连；所述均化库内设有卸料区和充气区，所述均化库外设有为卸料区和充气区供气的罗茨风机。

这样，收尘器内的生料通过空气输送斜槽输送至斗式提升机，再由斗式提升机输入均化库中，合格的生料经库顶卸料分配器卸入生料均化库内；罗茨风机供给充气区的气体使生料悬浮上升，再靠重力自由下落实现充分混合。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述均化库内壁设有防粘壁组件，所述防粘壁组件包括覆盖在均化库内壁的防粘隔离层，所述防粘隔离层与均化库内壁之间设有可沿均化库内壁上下移动的移动座，所述防粘隔离层上端固定在移动座上，所述移动座可带动防粘隔离层上升覆盖在均化库内壁上。

这样，均化库内的防粘壁组件能够避免生料粘接在均化库内部上，粘接在防粘隔离层上的生料可在后期进行清理，提高操作便捷性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述均化库内壁设有沿移动座移动方向布置的滑轨，且该滑轨与移动座滑动配合，所述滑座上设有传动齿条，所述传动齿条与转动设于移动座上传动齿轮相啮合，所述传动齿轮通过设于驱动移动座内的驱动电机转动。

这样，移动座通过驱动电机沿均化库内壁上下移动，当移动座位于均化库内壁上端时能够使防粘隔离层覆盖在均化库内壁上，避免生料粘接在均化库内壁上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述均化库底部设有下料区，所述下料区底部设有卸料口，所述卸料口上方设有减压锥，所述减压锥上设有多个环绕减压锥布置并向下延伸的若干支撑杆，所述支撑杆的下端连接设置在均化库底部的固定部件，所述固定部件与均化库底部通过预埋螺栓进行固定。

这样，经过均化后的生料在卸料前可通过减压锥进行减压，从而避免出现卸料不畅、不均，甚至起拱、堵塞等情况。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述均化库下方设有进料口与均化库卸料口相连的称重小仓，称重小仓出料口设有出料计量秤，所述出料计量秤连接有卸料斜槽，所述卸料斜槽出料口连接有向窑尾预热器喂料的出料提升机。

这样，生料能够卸入称重小仓内，经过卸料斜槽和出料提升机顺利喂入窑尾预热器中，同时输出称重小仓的生料量能够得到准确计量。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述称重小仓包括称重小仓本体，所述称重小仓本体内设有用于二次均化的减震螺旋搅拌机。

这样，在称重小仓本体内设的减震螺旋搅拌机在运行后可再次加大对生料的均化作用，提高生料的均化程度，能够给后续煅烧提供质量稳定的生料。

本发明的有益效果是：本发明所提供的水泥生料制备均化系统，生料制备系统采用多级制备生料的方式提高生料制备产量和质量，通过二级原料磨进行制备后能够提高生料的细度，提高生料制备质量；最后可通过均化系统对生料均化，提高水泥生料质量；本系统结构合理、生产效率高、生产成本低，具有较高的实用价值和推广价值，可广泛适用于水泥生产应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的水泥生料制备系统的结构示意图。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1，图1为一实施例提供的水泥生料制备系统的结构示意图。图中，各个附图标记表示的含义如下；配料库1、第一皮带输送机2、调速皮带秤3、原料提升机4、稳流仓5、一级原料磨6、混料机7、内筒8、输送带9、混合绞龙10、V型选粉机11、第一选粉机12、二级原料磨13、第二选粉机14、收尘器15、均化库16、库顶卸料分配器17、防粘隔离层18、移动座19、罗茨风机20、减压锥21、支撑杆22、称重小仓23、卸料斜槽24、出料提升机 25、回料提升机26、空气输送斜槽27、斗式提升机28、第二皮带输送机29。

如图1所示，在一实施例中，本发明提供的一种水泥生料制备系统，包括原料配料系统、多级制备系统和生料均化系统；生料制备系统采用多级制备生料的方式提高生料制备产量，原料配料系统包括若干配料库1；各个配料库1 上方布置有向配料库1供料的第一皮带输送机2；各个配料库1的出料口设有卸原料的调速皮带秤3；第一皮带输送机2能够将制备水泥生料的原料输送至各个配料库1内，通过调速皮带秤3将各种生料按比例输出，确保生料成份合格。

如图1所示，多级制备系统包括一级原料磨6，一级原料磨6进料口连通有原料提升机4，原料提升机4与调速皮带秤3之间设有第二皮带输送机29，调速皮带秤3输出的原料经第二皮带输送机29输送至原料提升机4进料口；制备水泥生料的各种物料经过第一皮带输送机2输入配料库1内送入装卸原料的调速皮带秤3，各个配料库1通过调速皮带秤3将不同的生料原料按不同比例分配输出至第二皮带输送机29，并经过第二皮带输送机29送至原料提升机 4的进料口，由原料提升机4输入一级原料磨6内进行充分粉磨。

如图1所示，一级原料磨6的出料口连通有混料机7，混料机7包括外筒和转动的设置在外筒内的内筒8，内筒8的内壁设有自上而下螺旋设置的输送带9，在内筒8内设有与内筒8同轴布置并且与内筒8转向相反的混合绞龙10；经过粉磨后的生料能够输入至混料机7内进行充分混合。混料机7的内筒8 与输送带9的转向相反，输送带9的斜面能够水平推动生料，在斜面以及惯性的作用下，生料沿输送带9的上端斜面螺旋上升，从下向上移动，到达最上端后，生料从内筒8的筒壁向内筒8的中心移动，然后从螺旋的中心落下，实现沿筒壁从下到上，从筒壁到中心，然后由上到下自由下落的循环多维混合运动，使生料混合更加均匀，同时在混合绞龙10的混合下能够进一步提高从内筒8 上端落下的生料混合的均匀性。

如图1所示，混料机7出料口连接有V型选粉机11；V型选粉机11的出风口上连接有第一选粉机12；第一选粉机12设有粗粉出口、中粉出口和细粉出口；多级制备系统还包括进料口与第一选粉机12粗粉出口和中粉出口相连通的二级原料磨13连通；二级原料磨13的出料口连接有第二选粉机14，第二选粉机14的出料口与二级原料磨13相连；第一选粉机12的细粉出口和第二选粉机14的出风口连接有用于收集生料成品的收尘器15，收尘器15与生料均化系统相连。经过充分混合后的生料可通过V型选粉机11进行选粉；从 V型选粉机11出风口输出的生料通过第一选粉机12再次选粉，从第一选粉机 12粗粉和中粉出口输出的生料则需要输入二级原料磨13进行精细化粉磨，通过二级原料磨13进行粉磨后能够提高生料细度；与二级原料磨13相连的第二选粉机14可继续筛选生料，从第二选粉机14出料口输出的生料可再次通入二级原料磨13粉磨，第一选粉机12的细粉出口和第二选粉机14的出风口输出的生料通过收尘器15进行收集，经过收尘器15收集的生料最终能够输入均化系统中对生料进行均化，完成水泥生料的制备。

如图1所示，原料提升机4的出料口设有稳流仓5，稳流仓5的出料口与通过管路连接至一级原料磨6的进料口，V型选粉机11的出料口设有与稳流仓5进料口相连通的回料提升机26。原料提升机4的生料进入稳流仓5后，稳流仓5将粒径不同的生料混合均匀，同时从V型选粉机11的出料口输出的大颗粒不合格生料通过回料提升机26输入稳流仓5内，以方便再进行精细化粉磨。

如图1所示，收尘器15的出料口连接有空气输送斜槽27，各个空气输送斜槽27出料口连接有斗式提升机28；生料均化系统包括均化库16，均化库 16的库顶设有料位计和库顶卸料分配器17，库顶卸料分配器17与斗式提升机 28出料口相连；均化库16内设有卸料区和充气区，均化库16外设有为卸料区和充气区供气的罗茨风机20。收尘器15内的生料通过空气输送斜槽27输送至斗式提升机28，再由斗式提升机28输入均化库16中，合格的生料经库顶卸料分配器17卸入生料均化库16内；罗茨风机20供给充气区的气体使生料悬浮上升，再靠重力自由下落实现充分混合。

如图1所示，均化库16内壁设有防粘壁组件，防粘壁组件包括覆盖在均化库16内壁的防粘隔离层18，防粘隔离层18与均化库16内壁之间设有可沿均化库16内壁上下移动的移动座19，防粘隔离层18上端固定在移动座19上，移动座19可带动防粘隔离层18上升覆盖在均化库16内壁上。均化库16内的防粘壁组件能够避免生料粘接在均化库16内部上，粘接在防粘隔离层18上的生料可在后期进行清理，提高操作便捷性。

如图1所示，均化库16内壁设有沿移动座19移动方向布置的滑轨，且该滑轨与移动座19滑动配合，滑座上设有传动齿条，传动齿条与转动设于移动座19上传动齿轮相啮合，传动齿轮通过设于驱动移动座19内的驱动电机转动。移动座19通过驱动电机沿均化库16内壁上下移动，当移动座19位于均化库 16内壁上端时能够使防粘隔离层18覆盖在均化库16内壁上，避免生料粘接在均化库16内壁上。

如图1所示，均化库16底部设有下料区，下料区底部设有卸料口，卸料口上方设有减压锥21，减压锥21上设有多个环绕减压锥21布置并向下延伸的若干支撑杆22，支撑杆22的下端连接设置在均化库16底部的固定部件，固定部件与均化库16底部通过预埋螺栓进行固定。经过均化后的生料可在卸料前可通过减压锥21进行减压，从而避免出现卸料不畅、不均，甚至起拱、堵塞等情况。

如图1所示，均化库16下方设有进料口与均化库16卸料口相连的称重小仓23，称重小仓23出料口设有出料计量秤，出料计量秤连接有卸料斜槽24，卸料斜槽24出料口连接有向窑尾预热器喂料的出料提升机25。生料能够卸入称重小仓23内，经过卸料斜槽24和出料提升机25顺利喂入窑尾预热器中，同时输出称重小仓23的生料量能够得到准确测量。

如图1所示，称重小仓23包括称重小仓本体，称重小仓本体内设有用于二次均化的减震螺旋搅拌机。在称重小仓本体内设的减震螺旋搅拌机在运行后可再次加大对生料的均化作用，提高生料的均化程度，能够给后续煅烧提供质量稳定的生料，

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点能够以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员能够以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种水泥生料制备系统，其特征在于：包括原料配料系统、多级制备系统和生料均化系统；所述原料配料系统包括若干配料库(1)；

各个所述配料库(1)上方布置有向配料库(1)供料的第一皮带输送机(2)；各个所述配料库(1)的出料口设有卸原料的调速皮带秤(3)；

所述多级制备系统包括一级原料磨(6)，所述一级原料磨(6)进料口连通有原料提升机(4)，所述原料提升机(4)与调速皮带秤(3)之间设有第二皮带输送机(29)，所述调速皮带秤(3)输出的原料经第二皮带输送机(29)输送至原料提升机(4)进料口；所述一级原料磨(6)的出料口连通有混料机(7)，所述混料机(7)包括外筒和转动的设置在所述外筒内的内筒(8)，所述内筒(8)的内壁设有自上而下螺旋设置的输送带(9)，在所述内筒(8)内设有与内筒(8)同轴布置并且与内筒(8)转向相反的混合绞龙(10)；所述混料机(7)出料口连接有V型选粉机(11)；V型选粉机(11)的出风口上连接有第一选粉机(12)；所述第一选粉机(12)设有粗粉出口、中粉出口和细粉出口；多级制备系统还包括进料口与第一选粉机(12)粗粉出口和中粉出口相连通的二级原料磨(13)连通；所述二级原料磨(13)的出料口连接有第二选粉机(14)，所述第二选粉机(14)的出料口与二级原料磨(13)相连；

所述第一选粉机(12)的细粉出口和第二选粉机(14)的出风口连接有用于收集生料成品的收尘器(15)，所述收尘器(15)与生料均化系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述原料提升机(4)的出料口设有稳流仓(5)，所述稳流仓(5)的出料口通过管路连接至一级原料磨(6)的进料口，所述V型选粉机(11)的出料口设有与稳流仓(5)进料口相连通的回料提升机(26)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述收尘器(15)的出料口连接有空气输送斜槽(27)，各个所述空气输送斜槽(27)出料口连接有斗式提升机(28)；所述生料均化系统包括均化库(16)，所述均化库(16)的库顶设有料位计和库顶卸料分配器(17)，所述库顶卸料分配器(17)与斗式提升机(28)出料口相连；所述均化库(16)内设有卸料区和充气区，所述均化库(16)外设有为卸料区和充气区供气的罗茨风机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述均化库(16)内壁设有防粘壁组件，所述防粘壁组件包括覆盖在均化库(16)内壁的防粘隔离层(18)，所述防粘隔离层(18)与均化库(16)内壁之间设有可沿均化库(16)内壁上下移动的移动座(19)，所述防粘隔离层(18)上端固定在移动座(19)上，所述移动座(19)可带动防粘隔离层(18)上升覆盖在均化库(16)内壁上。

5.根据权利要4求所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述均化库(16)内壁设有沿移动座(19)移动方向布置的滑轨，且该滑轨与移动座(19)滑动配合，所述滑座上设有传动齿条，所述传动齿条与转动设于移动座(19)上传动齿轮相啮合，所述传动齿轮通过设于驱动移动座(19)内的驱动电机转动。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述均化库(16)底部设有下料区，所述下料区底部设有卸料口，所述卸料口上方设有减压锥(21)，所述减压锥(21)上设有多个环绕减压锥(21)布置并向下延伸的若干支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的下端连接设置在均化库(16)底部的固定部件，所述固定部件与均化库(16)底部通过预埋螺栓进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述均化库(16)下方设有进料口与均化库(16)卸料口相连的称重小仓(23)，称重小仓(23)出料口设有出料计量秤，所述出料计量秤连接有卸料斜槽(24)，所述卸料斜槽(24)出料口连接有向窑尾预热器喂料的出料提升机(25)。

8.根据权利要求6所述的一种水泥生料制备均化系统，其特征在于：

所述称重小仓(23)包括称重小仓本体，所述称重小仓本体内设有用于二次均化的减震螺旋搅拌机。