CN211636748U - 粳米磨粉风选一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种粳米磨粉风选一体式设备，包括支撑座以及安装在所述支撑座上的机壳，所述机壳呈内部中空的圆柱状筒体，所述机壳的内腔包括呈上下布置的第一腔室和第二腔室，所述机壳的顶部设有贯通至第一腔室的粳米进料口，所述第一腔室与第二腔室之间具有漏斗状的连接部；所述第一腔室内设有磨粉机构，所述磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，所述碾盘的中部具有米粉落料口；所述机壳的侧壁对称设有分别贯通至第二腔室的进风口和米粉出料口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接。本实用新型提供的粳米磨粉风选一体式设备提高了粳米磨粉、风选作业的精度和效率，利于推广。

Description

粳米磨粉风选一体式设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种粳米磨粉风选一体式设备。

背景技术

随着食品行业的不断发展，不同的食品对于原材料的制作要求也越来越多，有些食品的原材料为大米研磨制成的粉末，因此需要用到一种大米研磨装置对大米进行研磨成粉处理。大米磨粉后需要将粉末进行分类，从而加以区分不同研磨精度的米粉，适用于不同的生产加工作业中。现有的大米研磨作业和分选作业通常在两台不同的机器上进行，即先将大米研磨成粉末，再通过送粉管道将粉末输送给分选机，这样不仅加工效率慢，而且粉末在输送过程中容易混匀，导致分选时的效率和效果不佳。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效粳米磨粉风选一体式设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：粳米磨粉风选一体式设备，包括支撑座以及安装在所述支撑座上的机壳，所述机壳呈内部中空的圆柱状筒体，所述机壳的内腔包括呈上下布置的第一腔室和第二腔室，所述机壳的顶部设有贯通至第一腔室的粳米进料口，所述第一腔室与第二腔室之间具有漏斗状的连接部；

所述第一腔室内设有磨粉机构，所述磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，所述电机安装在机壳的顶部，所述旋转轴沿机壳的轴线设置，所述旋转轴的一端穿过机壳的顶部后通过传动组件与电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端沿机壳的径向设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的个数和第二连杆的个数均大于或等于二，所述第一连杆和第二连杆在旋转轴的侧壁上沿机壳的圆周方向交替设置，所述第一连杆通过轴承与碾辊的转轴连接，所述第二连杆与刮板连接，所述刮板自靠近旋转轴的一端向靠近机壳内壁的一端朝旋转轴的转动方向倾斜设置，所述碾盘安装在机壳的内壁上，所述碾辊的表面和刮板的表面均与碾盘的表面紧密接触，所述碾盘的中部具有米粉落料口；

所述机壳的侧壁对称设有分别贯通至第二腔室的进风口和米粉出料口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接，所述米粉出料口通过出粉管道与回收仓连接。

在可选实施例中，所述刮板与机壳的直径的夹角范围为5°～20°。

在可选实施例中，所述刮板自靠近粳米进料口的一侧向靠近碾盘的一侧朝旋转轴的转动方向倾斜设置。

在可选实施例中，所述刮板与水平面的夹角范围为3°～15°。

在可选实施例中，所述第一连杆的个数和第二连杆的个数均为奇数。

在可选实施例中，所述转轴位于第一连杆的上方设有第三连杆，所述第三连杆上设有毛刷，所述毛刷与碾盘的表面紧密接触。

在可选实施例中，所述传动组件为齿轮组、皮带轮或联轴器中的一种。

在可选实施例中，所述回收仓内沿出粉管道的排风方向依次布置有二个以上的分选桶，所述回收仓在远离出粉管道的分选桶的上方设有挡板。

在可选实施例中，所述第二腔室内的底部设有盛放盘。

在可选实施例中，所述支撑座与机壳之间通过螺栓连接，所述支撑座与机壳的接触面上设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：提供一种粳米磨粉风选一体式设备，将机壳的内腔分隔为上下布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室用于进行磨粉作业，第二腔室用于进行风选作业，第一腔室和第二腔室通过漏斗连接部联通；磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，使用时，粳米原料自进料口进入第一腔室中并落在碾盘上，启动电机驱动旋转轴转动，旋转轴分别通过第一连杆和第二连杆带动碾辊和刮板做圆周运动，碾辊在碾盘上滚动将碾盘上的粳米碾压成粉，再通过自靠近旋转轴的一端向靠近机壳内壁的一端朝旋转轴的转动方向倾斜设置的刮板将粳米原料或粉末刮起，刮板既可以对粳米原料进行翻面，使得粳米原料充分碾磨，使粉末更加均匀，同时由于刮板与第一连杆间具有夹角，刮板在做圆周运动时，逐渐将碾盘上碾磨得到的粉末缓慢的刮落到米粉落料口中，这样可使经过不同碾磨等级得到的米粉均匀落料，即先落料的米粉碾压次数更少、精度更低，后落料的米粉碾压次数更多、精度更高，相同碾磨质量的米粉落料时更为集中，再配合鼓风机连续风选，便于提高后续分选的效率和精度，自米粉落料口落下的米粉粉末在鼓风机的作用下沿米粉出料口、出粉管道进入回收仓内完成分选。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的粳米磨粉风选一体式设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的粳米磨粉风选一体式设备的剖视图；

图3所示为本实用新型实施例的粳米磨粉风选一体式设备的局部示意图；

图4所示为本实用新型实施例的图3的俯视图；

标号说明：

1-支撑座；

2-机壳；21-第一腔室；22-第二腔室；23-粳米进料口；24-连接部；

3-电机；31-旋转轴；32-碾辊；33-刮板；34-碾盘；35-第一连杆；36-第二连杆；37-米粉落料口；

4-进风口；41-米粉出料口；42-进风管道；43-鼓风机；44-回收仓；

5-第三连杆；51-毛刷；

6-分选桶；61-挡板；

7-盛放盘。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型的粳米磨粉风选一体式设备，包括支撑座以及安装在所述支撑座上的机壳，所述机壳呈内部中空的圆柱状筒体，所述机壳的内腔包括呈上下布置的第一腔室和第二腔室，所述机壳的顶部设有贯通至第一腔室的粳米进料口，所述第一腔室与第二腔室之间具有漏斗状的连接部；

所述第一腔室内设有磨粉机构，所述磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，所述电机安装在机壳的顶部，所述旋转轴沿机壳的轴线设置，所述旋转轴的一端穿过机壳的顶部后通过传动组件与电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端沿机壳的径向设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的个数和第二连杆的个数均大于或等于二，所述第一连杆和第二连杆在旋转轴的侧壁上沿机壳的圆周方向交替设置，所述第一连杆通过轴承与碾辊的转轴连接，所述第二连杆与刮板连接，所述刮板自靠近旋转轴的一端向靠近机壳内壁的一端朝旋转轴的转动方向倾斜设置，所述碾盘安装在机壳的内壁上，所述碾辊的表面和刮板的表面均与碾盘的表面紧密接触，所述碾盘的中部具有米粉落料口；

所述机壳的侧壁对称设有分别贯通至第二腔室的进风口和米粉出料口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接，所述米粉出料口通过出粉管道与回收仓连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种粳米磨粉风选一体式设备，将机壳的内腔分隔为上下布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室用于进行磨粉作业，第二腔室用于进行风选作业，第一腔室和第二腔室通过漏斗连接部联通；磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，使用时，粳米原料自进料口进入第一腔室中并落在碾盘上，启动电机驱动旋转轴转动，旋转轴分别通过第一连杆和第二连杆带动碾辊和刮板做圆周运动，碾辊在碾盘上滚动将碾盘上的粳米碾压成粉，再通过自靠近旋转轴的一端向靠近机壳内壁的一端朝旋转轴的转动方向倾斜设置的刮板将粳米原料或粉末刮起，刮板既可以对粳米原料进行翻面，使得粳米原料充分碾磨，使粉末更加均匀，同时由于刮板与第一连杆间具有夹角，刮板在做圆周运动时，逐渐将碾盘上碾磨得到的粉末缓慢的刮落到米粉落料口中，这样可使经过不同碾磨等级得到的米粉均匀落料，相同碾磨质量的米粉落料时更为集中，便于提高后续分选的效率和精度，自米粉落料口落下的米粉粉末在鼓风机的作用下沿米粉出料口、出粉管道进入回收仓内完成分选。

进一步的，所述刮板与机壳的直径的夹角范围为5°～20°。

从上述描述可知，上述夹角值过大，则米粉出料过快，碾磨质量不高，过小则在同样碾磨质量的情况下，出料效率不高。

进一步的，所述刮板自靠近粳米进料口的一侧向靠近碾盘的一侧朝旋转轴的转动方向倾斜设置。

从上述描述可知，刮板相对于碾盘的表面呈倾斜设置，有利于刮起粳米原料及米粉粉末，使原料研磨更均、出料更细，同时提高了碾磨和分选质量。

进一步的，所述刮板与水平面的夹角范围为3°～15°。

从上述描述可知，上述夹角过大，不利于刮起粳米原料及米粉粉末，过小则无法实现上述提高质量的目的。

进一步的，所述第一连杆的个数和第二连杆的个数均为奇数。

从上述描述可知，奇数个的连杆数有利于提高结构的稳定性，根据碾磨等级要求可自行调节碾辊和刮板的数量。

进一步的，所述转轴位于第一连杆的上方设有第三连杆，所述第三连杆上设有毛刷，所述毛刷与碾盘的表面紧密接触。

从上述描述可知，毛刷用以清理碾辊表面的粳米原料及米粉粉末，保证碾磨质量。

进一步的，所述传动组件为齿轮组、皮带轮或联轴器中的一种。

进一步的，所述回收仓内沿出粉管道的排风方向依次布置有二个以上的分选桶，所述回收仓在远离出粉管道的分选桶的上方设有挡板。

从上述描述可知，多个分选筒根据距离出粉管道出口的距离不同来盛放不同等级的米粉，挡板起到阻挡粉末使其落下的作用，回收仓还包括其他的称重、过滤、散热等机构，这里不做改进不再赘述。

进一步的，所述第二腔室内的底部设有盛放盘，在第二腔室的侧壁设计有可开闭的舱门用以取放和清洗部件。

从上述描述可知，盛放盘用以盛接部分碾磨不到位的粳米原料或杂质。

进一步的，所述支撑座与机壳之间通过螺栓连接，所述支撑座与机壳的接触面上设有橡胶垫。

从上述描述可知，橡胶垫起到提高摩擦系数，增强稳定性的作用。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：一种粳米磨粉风选一体式设备，包括支撑座1以及安装在所述支撑座1上的机壳2，所述机壳2呈内部中空的圆柱状筒体，所述机壳2的内腔包括呈上下布置的第一腔室21和第二腔室22，所述机壳2的顶部设有贯通至第一腔室21的粳米进料口23，所述第一腔室21与第二腔室22之间具有漏斗状的连接部24；

所述第一腔室21内设有磨粉机构，所述磨粉机构包括电机3、旋转轴31、碾辊32、刮板33和碾盘34，所述电机3安装在机壳2的顶部，所述旋转轴31沿机壳2的轴线设置，所述旋转轴31的一端穿过机壳2的顶部后通过传动组件与电机3的输出轴连接，所述旋转轴31的另一端沿机壳2的径向设有第一连杆35和第二连杆36，所述第一连杆35的个数和第二连杆36的个数均大于或等于二，所述第一连杆35和第二连杆36在旋转轴31的侧壁上沿机壳2的圆周方向交替设置，所述第一连杆35通过轴承与碾辊32的转轴连接，所述第二连杆36与刮板33连接，所述刮板33自靠近旋转轴31的一端向靠近机壳2内壁的一端朝旋转轴31的转动方向倾斜设置，所述碾盘34安装在机壳2的内壁上，所述碾辊32的表面和刮板33的表面均与碾盘34的表面紧密接触，所述碾盘34的中部具有米粉落料口37；

所述机壳2的侧壁对称设有分别贯通至第二腔室22的进风口4和米粉出料口41，所述进风口4通过进风管道42与鼓风机43连接，所述米粉出料口41通过出粉管道与回收仓44连接。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例二为：一种粳米磨粉风选一体式设备，包括支撑座1以及安装在所述支撑座1上的机壳2，所述机壳2呈内部中空的圆柱状筒体，所述机壳2的内腔包括呈上下布置的第一腔室21和第二腔室22，所述机壳2的顶部设有贯通至第一腔室21的粳米进料口23，所述第一腔室21与第二腔室22之间具有漏斗状的连接部24；所述第一腔室21内设有磨粉机构，所述磨粉机构包括电机3、旋转轴31、碾辊32、刮板33和碾盘34，所述电机3安装在机壳2的顶部，所述旋转轴31沿机壳2的轴线设置，所述旋转轴31的一端穿过机壳2的顶部后通过传动组件与电机3的输出轴连接，所述旋转轴31的另一端沿机壳2的径向设有第一连杆35和第二连杆36，所述第一连杆35的个数和第二连杆36的个数均大于或等于二，所述第一连杆35和第二连杆36在旋转轴31的侧壁上沿机壳2的圆周方向交替设置，所述第一连杆35通过轴承与碾辊32的转轴连接，所述第二连杆36与刮板33连接，所述碾辊32的形状为圆柱状，所述刮板33的形状为长条状，所述刮板33自靠近旋转轴31的一端向靠近机壳2内壁的一端朝旋转轴31的转动方向倾斜设置，所述碾盘34安装在机壳2的内壁上，所述碾辊32的表面和刮板33的表面均与碾盘34的表面紧密接触，所述碾盘34的中部具有米粉落料口37；所述机壳2的侧壁对称设有分别贯通至第二腔室22的进风口4和米粉出料口41，所述进风口4通过进风管道42与鼓风机43连接，所述米粉出料口41通过出粉管道与回收仓44连接。

所述刮板33与机壳2的直径的夹角为5°。所述刮板33自靠近粳米进料口23的一侧向靠近碾盘34的一侧朝旋转轴31的转动方向倾斜设置。所述刮板33与水平面的夹角为10°。所述第一连杆35的个数和第二连杆36的个数均为3。所述转轴位于第一连杆35的上方设有第三连杆5，所述第三连杆5上设有毛刷51，所述毛刷51与碾盘34的表面紧密接触。所述传动组件为齿轮组。所述回收仓44内沿出粉管道的排风方向依次布置有三个的分选桶6，所述回收仓44在远离出粉管道的分选桶6的上方设有挡板61。所述第二腔室22内的底部设有盛放盘7。所述进风口4上设有活性炭过滤网。所述支撑座1与机壳2之间通过螺栓连接，所述支撑座1与机壳2的接触面上设有橡胶垫。所述电机3与鼓风机43与外部电源连接。

综上所述，本实用新型提供一种粳米磨粉风选一体式设备，将机壳的内腔分隔为上下布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室用于进行磨粉作业，第二腔室用于进行风选作业，第一腔室和第二腔室通过漏斗连接部联通；磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，使用时，粳米原料自进料口进入第一腔室中并落在碾盘上，启动电机驱动旋转轴转动，旋转轴分别通过第一连杆和第二连杆带动碾辊和刮板做圆周运动，碾辊在碾盘上滚动将碾盘上的粳米碾压成粉，再通过自靠近旋转轴的一端向靠近机壳内壁的一端朝旋转轴的转动方向倾斜设置的刮板将粳米原料或粉末刮起，刮板既可以对粳米原料进行翻面，使得粳米原料充分碾磨，使粉末更加均匀，同时由于刮板与第一连杆间具有夹角，刮板在做圆周运动时，逐渐将碾盘上碾磨得到的粉末缓慢的刮落到米粉落料口中，这样可使经过不同碾磨等级得到的米粉均匀落料，相同碾磨质量的米粉落料时更为集中，便于提高后续分选的效率和精度，自米粉落料口落下的米粉粉末在鼓风机的作用下沿米粉出料口、出粉管道进入回收仓内完成分选。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，包括支撑座以及安装在所述支撑座上的机壳，所述机壳呈内部中空的圆柱状筒体，所述机壳的内腔包括呈上下布置的第一腔室和第二腔室，所述机壳的顶部设有贯通至第一腔室的粳米进料口，所述第一腔室与第二腔室之间具有漏斗状的连接部；

所述第一腔室内设有磨粉机构，所述磨粉机构包括电机、旋转轴、碾辊、刮板和碾盘，所述电机安装在机壳的顶部，所述旋转轴沿机壳的轴线设置，所述旋转轴的一端穿过机壳的顶部后通过传动组件与电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端沿机壳的径向设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的个数和第二连杆的个数均大于或等于二，所述第一连杆和第二连杆在旋转轴的侧壁上沿机壳的圆周方向交替设置，所述第一连杆通过轴承与碾辊的转轴连接，所述第二连杆与刮板连接，所述刮板自靠近旋转轴的一端向靠近机壳内壁的一端朝旋转轴的转动方向倾斜设置，所述碾盘安装在机壳的内壁上，所述碾辊的表面和刮板的表面均与碾盘的表面紧密接触，所述碾盘的中部具有米粉落料口；

所述机壳的侧壁对称设有分别贯通至第二腔室的进风口和米粉出料口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接，所述米粉出料口通过出粉管道与回收仓连接。

2.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述刮板与机壳的直径的夹角范围为5°～20°。

3.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述刮板自靠近粳米进料口的一侧向靠近碾盘的一侧朝旋转轴的转动方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述刮板与水平面的夹角范围为3°～15°。

5.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述第一连杆的个数和第二连杆的个数均为奇数。

6.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述转轴位于第一连杆的上方设有第三连杆，所述第三连杆上设有毛刷，所述毛刷与碾盘的表面紧密接触。

7.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述传动组件为齿轮组、皮带轮或联轴器中的一种。

8.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述回收仓内沿出粉管道的排风方向依次布置有二个以上的分选桶，所述回收仓在远离出粉管道的分选桶的上方设有挡板。

9.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述第二腔室内的底部设有盛放盘。

10.根据权利要求1所述的粳米磨粉风选一体式设备，其特征在于，所述支撑座与机壳之间通过螺栓连接，所述支撑座与机壳的接触面上设有橡胶垫。

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