CN214107372U - 筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机，筛筒破碎总成包括：筛料筒，所述筛料筒上设置有若干个间隔分布的筛孔，所述筛料筒上设置有入料口；破碎组件，所述破碎组件架设在所述筛料筒内，且与所述筛料筒可转动连接；驱动组件，所述驱动组件与所述筛料筒连接，且用于驱动所述筛料筒转动。本实用新型公开了一种筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机，来解决现有的筛筒筛分效果不理想、容易造成阻塞的问题。

Description

筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工设备技术领域，更具体地，涉及一种筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机。

背景技术

煤炭资源是国内的主要能源之一，在日常生产过程中，大量的行业需要煤炭资源。

煤块作为燃料被广泛应用，但是，开采初始的煤块中有残渣和粉尘，如直接用于燃烧，会影响燃烧效果，还会对空气产生污染。一般会使用振动筛对初始煤块进行筛选分离，去除参杂的残渣和粉尘。在现有技术中，不同粒径的煤块混合在一起，由于含水还会粘接在一起，含有大量接近分离点的临界物料颗粒，即煤块粒度大小同筛网的网孔大小临界；在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔，使得筛分效果不理想，亟待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机，来解决现有的振动筛筛分效果不理想、容易造成阻塞的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种筛筒破碎总成，包括：

筛料筒，所述筛料筒上设置有若干个间隔分布的筛孔，所述筛料筒上设置有入料口；

破碎组件，所述破碎组件架设在所述筛料筒内，且与所述筛料筒可转动连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述筛料筒连接，且用于驱动所述筛料筒转动。

优选地，所述筛料筒包括筒体以及分别设置在所述筒体相对两端的支架，若干个所述筛孔在所述筒体上呈阵列分布，所述破碎组件的相对两端分别与两个所述支架可转动连接，且架设在所述筒体内。

优选地，所述筒体内设置有至少一个隔板，位于每个所述隔板相对两侧的所述筛孔的孔径不同。

优选地，所述筒体内设置有支撑架。

优选地，所述破碎组件包括支撑板以及分布在所述支撑板上的若干个挡杆，所述支撑板的相对两端分别与两个所述支架可转动连接。

优选地，所述支撑板上设置有若干个固定孔，每个所述固定孔内设置有弹簧，所述挡杆与所述弹簧的自由端固定。

本实用新型还提供一种防堵式振动选煤机，包括：

如上述的筛筒破碎总成；

固定组件，所述筛筒破碎总成架设在所述固定组件上，所述固定组件上设置有至少一个出料口；

至少一个收集箱，每个所述出料口与至少一个所述收集箱相对设置。

优选地，还包括：底板，所述固定组件架设在所述底板上，每个所述收集箱均设置在所述底板上，所述底板上设置有若干个均匀分布的移动单元。

优选地，所述固定组件包括固定板以及设置在所述固定板上的若干个支撑腿；所述筛筒破碎总成架设在所述固定板上，每个所述出料口均设置在所述固定板上。

另外，优选地，所述固定板的相对两端分别设置有侧挡板和入料斗，所述筛筒破碎总成架设在所述侧挡板和所述入料斗之间。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机，与现有技术相比，具有以下优点：在筛料筒内安装破碎组件，破碎组件对进入筛料筒内的煤炭进行反复破碎，直至煤炭粒径能够通过筛孔，尤其是对粘接在一起的煤块进行粉碎，操作方便快捷，筛选效果好，减少煤块无法顺利过筛造成堵孔的现象发生。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中筛筒破碎总成采用的筛料组件的示意图。

图2为图1所示的筛料组件的隔板的示意图。

图3为本实用新型具体实施例中筛筒破碎总成采用的破碎组件的示意图。

图4为本实用新型具体实施例中采用的防堵式振动选煤机的示意图。

图5为图4所示的防堵式振动选煤机的侧视图。

其中附图标记：

1、固定组件；1-1、固定板；1-2、侧挡板；2、入料口；3、筛料筒；3-1、筒体；3-2、第一支架；3-3、第二支架；3-4、筛孔；3-5、隔板；4、破碎组件；4-1、支撑板；4-2、固定孔；4-3、弹簧；4-4、挡杆；4-5、连接杆；5、驱动组件；5-1、电机；5-2、安装座；5-3、轴承座；6、底板；7、支撑腿；8、第一出料口；9、第二出料口；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、支撑架；13、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中筛筒破碎总成采用的筛料组件的示意图。如图1所示，筛筒破碎总成包括筛料筒3、破碎组件4和驱动组件5。

筛料筒3上设置有若干个间隔分布的筛孔3-4，筛料筒3上设置有入料口2；

破碎组件4架设在筛料筒3内，且与筛料筒3可转动连接；

驱动组件5与筛料筒3连接，且用于驱动筛料筒3转动。

驱动组件5驱动筛料筒3转动，因破碎组件4与筛料筒3可转动连接，当筛料筒3转动时，破碎组件4保持相对静止；煤块从入料口2进入筛料筒3，筛料筒3转动，在离心力的作用下，带动煤块转动，当煤块转至筛料筒3的最高处，在重力作用下而坠落，在下落过程中，与破碎组件4碰撞，煤块在受到撞击时产生破碎分离；破碎后的煤块经筛孔3-4输出；如煤块粒径仍较大，可在筛料筒3内反复破碎后输出。

采用上述筛筒破碎总成，在筛料筒3内安装破碎组件4，破碎组件4对进入筛料筒3内的煤炭进行反复破碎，直至煤炭粒径能够通过筛孔3-4，尤其是对粘接在一起的煤块进行粉碎，操作方便快捷，筛选效果好，减少煤块无法顺利过筛造成堵孔的现象发生。

在本实施例中，驱动组件5设置在筛料筒3的左端，入料口2设置在筛料筒3的右端。驱动组件5包括电机5-1、安装座5-2和轴承座5-3，安装座5-2为电机5-1提供支撑高度和固定作用，轴承座5-3安装在电机5-1的输出端，电机5-1与筛料筒3(左端)连接，电机5-1的输出端带动筛料筒3同步转动。

在本实施例中，入料口2设置在筒体3-1的右端，入料口2处可设置料斗，料斗向筛料筒3供料。

优选地，筛料筒3包括筒体3-1以及分别设置在筒体3-1相对两端的支架，若干个筛孔3-4在筒体3-1上呈阵列分布，破碎组件4的相对两端分别与两个支架可转动连接，且架设在筒体3-1内。筛孔3-4在筒体3-1上呈阵列分布，以便破碎后的煤炭输出；在筒体3-1的两端各固定一个支架，支架上可设置轴承，破碎组件4通过轴承可转动连接在筒体3-1内，当筒体3-1转动时，破碎组件4保持相对静止。采用上述筛料筒3，结构简单，易于制作，筛分效果好。

在本申请的一个实施例中，两个支架分别为第一支架3-2和第二支架3-3，第一支架3-2和第二支架3-3分别设置在筒体3-1的左端和右端，如焊接固定。

在本申请的一个实施例中，支架包括轴承以及沿着轴承周向均匀分布的安装轴，安装轴的自由端与筒体3-1连接。

筛孔3-4可采用相同或不同的孔径，如筛孔3-4的孔径右端到左端呈增加趋势；或者逐段呈增加趋势。在本申请的一个实施例中，筒体3-1包括两段，右段筒体3-1的筛孔3-4直径小于左段筒体3-1的筛孔3-4直径。

筛孔3-4可采用圆形孔、方形孔、多边形孔等常见的通孔。在本申请的一个实施例中，筛孔3-4采用六边形孔。

图2为图1所示的筛料组件的隔板的示意图。如图2所示，筒体3-1内设置有隔板3-5。

优选地，筒体3-1内设置有至少一个隔板3-5，位于每个隔板3-5相对两侧的筛孔3-4的孔径不同。隔板3-5将筒体3-1分为多个子筒体3-1，但子筒体3-1上的筛孔3-4的孔径不同，以便对不同粒径的煤块进行筛分。通过设置隔板3-5，能够有效的将尺寸不同的煤块分离开，进一步细化筛分效果。

在本申请的一个实施例中，隔板3-5为一个，设置在筒体3-1的中部，将筒体3-1分为左右两个子筒体3-1，每个子筒体3-1的直径相同，右侧筒体3-1的筛孔3-4直径小于左侧筒体3-1的筛孔3-4直径，右侧筒体3-1用于输出粒径较小的煤块，左侧筒体3-1用于输出粒径较大的煤块。另外，隔板3-5的数量也可以设置为多个，形成的子筒体3-1上的筛孔3-4直径自右向左依次增加，以便进一步细化煤块的筛分。

在本申请的一个实施例中，隔板3-5呈圆弧形，焊接在筒体3-1的内壁上，隔板3-5呈中空结构，避免影响破碎组件4的安装。

优选地，筒体3-1内设置有支撑架12。支撑架12连接在筒体3-1的内部。通过设置支撑架12，提高筒体3-1的结构强度，缓冲煤块造成的冲击，降低对筒体3-1整体框架造成的损伤，提高筒体3-1整体框架的稳定性。

在本申请的一个实施例中，支撑架12包括但不限于螺旋状，螺旋状的支撑架12焊接连接在筒体3-1的内壁上。

图3为本实用新型具体实施例中筛筒破碎总成采用的破碎组件的示意图。如图3所示，破碎组件4包括支撑板4-1和挡杆4-4。

优选地，破碎组件4包括支撑板4-1以及分布在支撑板4-1上的若干个挡杆4-4，支撑板4-1的相对两端分别与两个支架可转动连接。支撑板4-1的相对两端通过轴承连接在支架上，当筛料筒3带动支架转动时，支撑板4-1以及其上方的挡杆4-4保持相对静止。煤炭在下落过程中，与挡杆4-4发生碰撞，使得煤炭破碎。采用上述破碎组件4，结构简单，破碎过程不需要额外的动力。

在本申请的一个实施例中，支撑板4-1的相对两端分别设置有连接杆4-5，且通过连接杆4-5连接在支架的轴承上。

在本实施例中，若干个挡杆4-4在支撑板4-1上呈阵列分布，挡杆4-4与支撑板4-1相互垂直设置。

优选地，支撑板4-1上设置有若干个固定孔4-2，每个固定孔4-2内设置有弹簧4-3，挡杆4-4与弹簧4-3的自由端固定。将弹簧4-3固定在固定孔4-2内，弹簧4-3的伸出端焊接连接有一个挡杆4-4。当煤块撞击挡杆4-4时，在弹簧4-3的作用下，可快速回弹，恢复到初始状态，减少煤块冲击造成的损耗，延长挡杆4-4的使用寿命。

在本实施例中，弹簧4-3可贯穿上下两个相对的固定孔4-2，然后在弹簧4-3的两端各焊接连接一个挡杆4-4。

下面进一步介绍筛筒破碎总成的使用过程。

通过外部电源供电给电机5-1，电机5-1开始工作，带动筛料筒3进行旋转，然后将需要进行筛选的煤块原料从入料口2倒入，煤块原料从入料口2进入到筛料筒3的筒体3-1内，然后在旋转离心力下，在筒体3-1内旋转，当煤块原料运动到筒体3-1内部上方时，在重力作用下，从上方较高处向下掉落，然后撞击在破碎组件4中的挡杆4-4上，在撞击时，便能将粘接在一起的煤块原料进行分离粉碎，挡杆4-4在煤块原料撞击之后，在弹簧4-3的作用下，快速进行回弹，恢复到初始状态，减少煤块撞击造成的损耗，并可以提高挡杆4-4的使用寿命。

图4为本实用新型具体实施例中采用的防堵式振动选煤机的示意图。图5为图4所示的防堵式振动选煤机的侧视图。如图4和图5所示，本实用新型还提供一种防堵式振动选煤机，包括：筛筒破碎总成、固定组件1和至少一个收集箱。

防堵式振动选煤机包括如上述的筛筒破碎总成；

筛筒破碎总成架设在固定组件1上，固定组件1上设置有至少一个出料口；

每个出料口与至少一个收集箱相对设置。

将筛筒破碎总成安装在固定组件1上，筛筒破碎总成包括筛料筒3、破碎组件4和驱动组件5，驱动组件5驱动筛料筒3转动，因破碎组件4与筛料筒3可转动连接，当筛料筒3转动时，破碎组件4保持相对静止；煤块从入料口2进入筛料筒3，筛料筒3转动，在离心力的作用下，带动煤块转动，当煤块转至筛料筒3的最高处，在重力作用下而坠落，在下落过程中，与破碎组件4碰撞，煤块在受到撞击时产生破碎分离；破碎后的煤块经筛孔3-4输出；如煤块粒径仍较大，可在筛料筒3内反复破碎后输出。煤块输出落在固定组件1上，并通过出料口写在到收集箱内。

采用上述防堵式振动选煤机，在筛料筒3内安装破碎组件4，破碎组件4对进入筛料筒3内的煤炭进行反复破碎，直至煤炭粒径能够通过筛孔3-4，尤其是对粘接在一起的煤块进行粉碎，操作方便快捷，筛选效果好，减少煤块无法顺利过筛造成堵孔的现象发生。经过破碎筛分后的煤块输出到固定组件1上，并由出料口卸载到收集箱内，可实现破碎、筛分以及收集一体化。

优选地，还包括：底板6，固定组件1架设在底板6上，每个收集箱均设置在底板6上，底板6上设置有若干个均匀分布的移动单元。将收集箱、固定组件1以及筛筒破碎总成架设在底板6上，通过移动单元进行整体移动。采用上述底板6，减少占用空间，方便运输。

在本实施例中，移动单元包括但不限于滚轮13。底板6的底面上连接有若干个均匀分布的万向滚轮。

优选地，固定组件1包括固定板1-1以及设置在固定板1-1上的若干个支撑腿7；筛筒破碎总成架设在固定板1-1上，每个出料口均设置在固定板1-1上。固定板1-1用于架设筛筒破碎总成，方便对煤炭进行收集，支撑腿7为收集箱提供设置空间，方便收集箱收集固定组件1输出的煤炭。

在本实施例中，固定板1-1上设置有两个出料口，每个出料口下方对应一个收集箱，其中，粒径较小的煤块通过筒体3-1右侧的较小的筛孔3-4输出，经右侧的出料口收集，输出到右侧的收集箱内；粒径较大的煤块通过筒体3-1左侧的较大的筛孔3-4输出，经左侧的出料口收集，输出到左侧的收集箱内。

在本实施例中，两个出料口分别为第一出料口8和第二出料口9；两个收集箱分别为第一收集箱10和第二收集箱11。

另外，优选地，固定板1-1的相对两端分别设置有侧挡板1-2和入料斗，筛筒破碎总成的筛料筒3架设在侧挡板1-2和入料斗之间。筛料筒3架设在侧挡板1-2和入料斗之间，且与固定板1-1之间保留间隙，以便煤块落在固定板1-1上。上述固定组件1的结构简单，方便安装。

在本实施例中，固定组件1包括固定板1-1和侧挡板1-2，侧挡板1-2焊设于固定板1-1的左侧，固定板1-1的右侧焊设有入料口2，固定板1-1的下方焊设有数根支撑腿7，支撑腿7的下端固定焊设在底板6上，底板6的下方设有数个滚轮1313，固定板1-1的上方设有筒体3。

下面进一步介绍防堵式振动选煤机的使用过程。

外部电源供电给电机5-1，电机5-1开始工作，带动筒体3-1进行旋转，然后将需要进行筛选的煤块原料从入料口2倒入，煤块原料从入料口2进入到筒体3-1内，然后在旋转离心力下，在筒体3-1内旋转，当煤块原料运动到筒体3-1内部上方时，在重力作用下，从上方较高处向下掉落，然后撞击在破碎组件4中的挡杆4-4上，在撞击时，便能将粘接在一起的煤块原料进行分离粉碎，挡杆4-4在煤块原料撞击之后，在弹簧4-3的作用下，快速进行回弹，恢复到初始状态，减少煤块撞击造成的损耗，并可以提高挡杆4-4的使用寿命，体积较小的煤块以及杂质会从筒体3-1左侧较小的筛孔3-4中被筛除，通过第一出料口8进入到第一收集箱10中，较大的煤块在筛选后，通过位于筒体3-1右侧的较大的筛孔3-4中被筛出，通过第二出料口9进入到第二收集箱11中，其中介于两个大小不同孔径的筛孔3-4之间的隔板3-5，筛选时可以阻挡绝大部分的较小的煤块直接进入到右侧较大的筛孔3-4内，提高筛选的效果，挡杆4-4以及螺旋形支撑架12都能够减少煤块原料在筛选时，煤块原料从高处下落对筒体3-1造成冲击，破坏筒体3-1的结构，从而提高筒体3-1的使用寿命。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的筛筒破碎总成以及防堵式振动选煤机，与现有技术相比，具有以下优点：在筛料筒内安装破碎组件，破碎组件对进入筛料筒内的煤炭进行反复破碎，直至煤炭粒径能够通过筛孔，尤其是对粘接在一起的煤块进行粉碎，操作方便快捷，筛选效果好，减少煤块无法顺利过筛造成堵孔的现象发生。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛筒破碎总成，其特征在于，包括：

筛料筒，所述筛料筒上设置有若干个间隔分布的筛孔，所述筛料筒上设置有入料口；

破碎组件，所述破碎组件架设在所述筛料筒内，且与所述筛料筒可转动连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述筛料筒连接，且用于驱动所述筛料筒转动。

2.根据权利要求1所述的筛筒破碎总成，其特征在于：

所述筛料筒包括筒体以及分别设置在所述筒体相对两端的支架，若干个所述筛孔在所述筒体上呈阵列分布，所述破碎组件的相对两端分别与两个所述支架可转动连接，且架设在所述筒体内。

3.根据权利要求2所述的筛筒破碎总成，其特征在于：

所述筒体内设置有至少一个隔板，位于每个所述隔板相对两侧的所述筛孔的孔径不同。

4.根据权利要求2或3所述的筛筒破碎总成，其特征在于：

所述筒体内设置有支撑架。

5.根据权利要求2或3所述的筛筒破碎总成，其特征在于：

所述破碎组件包括支撑板以及分布在所述支撑板上的若干个挡杆，所述支撑板的相对两端分别与两个所述支架可转动连接。

6.根据权利要求5所述的筛筒破碎总成，其特征在于：

所述支撑板上设置有若干个固定孔，每个所述固定孔内设置有弹簧，所述挡杆与所述弹簧的自由端固定。

7.一种防堵式振动选煤机，其特征在于，包括：

如权利要求1至6任一项所述的筛筒破碎总成；

固定组件，所述筛筒破碎总成架设在所述固定组件上，所述固定组件上设置有至少一个出料口；

至少一个收集箱，每个所述出料口与至少一个所述收集箱相对设置。

8.根据权利要求7所述的防堵式振动选煤机，其特征在于：

还包括：底板，所述固定组件架设在所述底板上，每个所述收集箱均设置在所述底板上，所述底板上设置有若干个均匀分布的移动单元。

9.据权利要求7或8所述的防堵式振动选煤机，其特征在于：

所述固定组件包括固定板以及设置在所述固定板上的若干个支撑腿；所述筛筒破碎总成架设在所述固定板上，每个所述出料口均设置在所述固定板上。

10.根据权利要求9所述的防堵式振动选煤机，其特征在于：

所述固定板的相对两端分别设置有侧挡板和入料斗，所述筛筒破碎总成的筛料筒架设在所述侧挡板和所述入料斗之间。

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