CN2149256Y - 套筒式分级筛 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种适用于筛分Φ20- Φ120mm的磨球，或其它物料的筛选分级的机械装 置。它由主轴(1)，外层筛选(4)，螺旋叶片(7)，两组 交叉钢棒(5)和(6)等组成。磨球经过交叉钢棒(5)和 (6)构成的圆锥形回转筛的初次筛分后，再经过由螺 旋叶片(7)和按筛孔大小分段排列的外层筛筒(4)构 成的螺纹分级筛的再次分选，内外两层筛同步转动的 套筒式筛分机构提高了筛分效率，完成了连续选球分 级的机械化作业，具有构造简单易制，维修和使用方 便等优点。

Description

本实用新型涉及一种对不同直径粒级物体，特别是对水泥生产中磨机所使用的钢球进行分级的筛选机械装置。
在磨机运行过程中相隔一定周期要对清倒出的直径在φ20－φ120mm之间不同尺度的钢球重新分级，以便进行合理级配再次使用，在中小型水泥厂中一般是用人工进行选球作业，据有关资料报导邯郸水泥厂用自制的七层摇动钢球分选筛实现了机械化作业。一般的螺旋分级筛因存在着粗中粒级的物料都在小筛孔的筛面上流动，造成磨损高和强度不足等问题，因而难以用于径度尺寸范围较广的钢球的分选。《四川水泥》1987年第6期上《国外水泥工业的几种新技术和新设备》一文中介绍了一种钢棒交叉平面振动筛分机构，其原理新颖，结构简单，但要提高筛分效率得串联使用。
本实用新型的目的是提供一种，构造简单易制的套筒式分级筛，用于钢球或其它物料的连续筛选以实现选球分级作业的机械化。
本实用新型的目的是这样实现的，以钢棒交叉筛分原理，设计出一种圆锥形回转钢棒筛内置于螺旋分级筛的筒体中，构成内外两层筛同步旋转的套筒式结构。圆锥形回转钢棒筛是由两组钢棒交叉固定在同一环形棒架上构成，一组布置成圆锥面形，另一组排列成圆柱面形，两组钢棒的之间形成一锥角β该角度为3°－10°，两组钢棒的另一端均无支点的悬臂自由端。螺旋分级筛的结构是由不同筛孔尺寸的筛板和筛栅，按一定的级差比率顺序分段排列制成回转筒体，水平或倾斜安装在支架上，与水平面的角度α为0°－25°，筒体内壁可设置螺旋形叶片制约物料的运动。钢球由进料斗滑入圆锥形回转钢棒筛内，受重力和摩擦力的作用而移动，小粒级钢球在钢棒固定端处的小交叉间隙中筛落，大粒级钢球则在钢棒的由端处筛落。经钢棒筛初次分选的钢球，相应地落在外层螺旋分级筛的各段筛面上再次被筛分，提高了筛分效率，同时避免了中粗粒级的钢球在强度较小的外层小筛孔面上流动。穿过外层筛面的钢球，按不同径度粒级分别落入下方各自的出料斗中，从而达到了连续分级的目的。
本实用新型具有传动机械少，构造简单，工作平衡，冲击和振动小，无需特别基础，维护与使用方便等优点。
以下将结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1是本实用新型套筒式分级筛的总体构造示意图。
图2是图1中圆锥形回转钢棒筛的具体结构图。
1、主轴；2、环形钢棒架；3、挡板；4、外层筛筒；5、圆锥面钢棒；6、圆柱面钢棒；7、螺旋叶片；8、骨架；9、进料溜管；10、出料斗。
如图1所示，本实用新型套筒式分级筛的实施例是采用的中心传动方式，主轴（1）的动力通过骨架（8）带动了外层筛筒（4），环形钢棒架（2）与进料端挡板（3）联结使钢棒（5）和（6）与外层筛筒（4）作共轴同步转动。把螺旋叶片（7）焊接在纵向骨架上，按筛孔尺寸不同分段加工的外层筛筒也紧固在其上，中小粒度的筛面用长孔形筛板加工成形，大粒度的筛面用钢条直接加工成筒形筛栅。内层圆锥形回转钢棒的制作如图2所示，圆柱面钢棒（5）用圆钢在一端车出螺纹直接穿过钢棒架（2）和挡板（3）用螺帽紧固，圆锥面钢棒（6）安装只是把钢棒架（2）上的定位孔钻的稍大些，用楔形垫片调整锥角β的大小。
本实用新型套筒式分级筛在α角度较大时可制成没有螺旋叶片（7）的六角形外筛筒（4）。
本实用新型中设计的圆锥形回转钢棒筛可单独作为一种筛分工具使用。

Claims (5)

1、一种对不同直径粒级物体，特别是对磨球进行筛选分级的机械装置，它由外层筛筒(4)，螺旋叶片(7)，环形钢棒架(2)以及两组钢棒(5)和(6)组成，其特征在于由圆锥面钢棒(5)和圆柱面钢棒(6)构成的回转型钢棒筛内置于外层筛筒(4)中，在挡板(3)的联接下作同步转动，形成内外两层筛的套筒式结构。
2、按要利要求1所述筛选分级装置，具特征在于，圆锥形回转钢棒筛是由圆锥面钢棒（5）和圆柱面钢棒（6）交叉安置在环形钢棒架（2）上，其交叉的锥角β为3°－10°。
3、按权利要求1所述的筛选分级装置，其特征在于，外层筛筒（4）是由螺旋叶片（7）和筛孔尺寸按一定级差比率分段联接的筛面构成。
4、按权利要求1或2所述的筛选分级装置，其特征在于圆锥面钢棒（5）的锥角β的大小可用楔形垫片在固定端处调节。
5、按权利要求1所述的筛选分级装置，其特征在于，除了用中心传动方式外，也可用边缘传动方式进行动力传输。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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