CN219463532U - 一种用于化学制药的碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化学制药的碾磨装置，包括底座，底座一侧设有支撑柱，支撑柱顶端设有悬梁，悬梁顶端下方设有研磨电机，研磨电机的转轴下方连接有研磨头，研磨头周围环绕设置有进料漏斗，进料漏斗下方设有碾磨筒，碾磨筒固定于支撑柱上固定臂，碾磨筒正下方底座上设有接料斗。本实用新型的有益效果是：通过碾磨仓的多层设置以及不同滤网的选择，可以根据实用加工的医药中间体的粒度需求进行加工；多级碾磨设置增加了碾磨工艺的连续性，提高了研磨的精细程度。

Description

一种用于化学制药的碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及化学制药相关技术领域，具体为一种用于化学制药的碾磨装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成；而医药中间体在加工时需要进行研磨，现有的研磨机构研磨精细度不够，研磨后物料仍有较大的粒度，有的医药中间体需要经过多次研磨才能达到所需的粒度，所以就要反复将物料放入、取出进行研磨，降低了医药中间体的加工效率。

专利公开文件CN217431853U公布了一种艾滋病医药中间体生产用多级研磨装置，可以通过多级研磨使得物料达到所需的粒度，由于不同的物料有不同的粒度需求，该装置对于物料的粒度大小无法调节，仅适用于与单一药品的研磨。

发明内容

针对现有技术中研磨机构研磨医药中间体时研磨精细度不够、研磨加工时需要反复将物料放入、取出进行研磨，降低了医药中间体的加工效率以及对于医药中间体研磨加工粒度大小无法调整的不足，本实用新型通过以下技术方案：

一种用于化学制药的碾磨装置，包括底座，所述底座一侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有悬梁，所述悬梁顶端下方设有研磨电机，所述研磨电机的转轴下方连接有研磨头，所述研磨头周围环绕设置有进料漏斗，所述进料漏斗下方设有碾磨筒，所述碾磨筒固定于所述支撑柱上固定臂，所述碾磨筒正下方底座上设有接料斗。

进一步的，所述碾磨筒包括筒体、顶板、进料口、底板、出料口、旋转轴座、旋转轴、碾磨辊以及碾磨仓，所述筒体顶端设有顶板，所述顶板上方设有进料口，所述筒体底端内侧设有底板，所述底板上设有出料口，所述底板上设有旋转轴座，所述顶板及底板之间设有通孔，所述通孔内设有旋转轴，所述旋转轴一端设置于旋转轴座内，所述旋转轴另一端连接所述研磨头，所述底板与所述顶板之间的旋转轴上设有碾磨辊，所述碾磨辊及筒体内壁与顶板和底板之间形成碾磨仓。

进一步的，所述碾磨仓包括碾磨旋页、滤网、隔板、刮料板以及出料孔，所述隔板设有若干个，所述隔板将所述碾磨仓分割为多层结构，所述底板及所述隔板上方沿所述碾磨辊径向设置有所述刮料板，所述刮料板固定于所述碾磨辊上，所述刮料板上方设有滤网，所述顶板及所述隔板与其对应下方所述滤网之间所述碾磨辊上设有所述碾磨旋页，所述隔板上设有出料孔。

进一步的，所述滤网、隔板均为环状结构，所述滤网、隔板固定于所述筒体内壁，所述滤网、隔板环状结构内侧贴合碾磨辊设置。

进一步的，所述研磨头上设有进料槽，所述进料槽下方设有与研磨电机转动方向相反的由宽逐渐变窄的槽状结构，所述研磨头与所述进料漏斗之间设有研磨口，所述研磨口为上宽下窄的空缝结构，所述研磨头紧贴上表面处径向水平设置有刮板，所述刮板固定于所述进料漏斗上。

进一步的，所述研磨头与所述顶板之间设有研磨槽，所述研磨槽内设有刮药板，所述刮药板固定于所述旋转轴上。

进一步的，所述滤网包括内环、网环以及固定环，所述固定环固定所述滤网于所述筒体内壁，所述内环紧贴碾磨辊设置，内环及所述固定环之间设有所述网环，所述固定环外侧设有密封环。

进一步的，所述碾磨旋页下方贴合滤网设置，所述碾磨旋页均成对对称设置于所述碾磨辊上。

进一步的，所述碾磨仓多层结构的相邻层的碾磨旋页呈交错状设置，所述出料孔均交错设置与各层隔板上。

进一步的，所述碾磨仓每层的筒体内壁上与所述滤网对应位置均设有限位凸起，所述限位凸起上设有限位孔，所述滤网固定环下表面设有与所述限位孔对应的固定块。

本实用新型的有益效果是：1.通过碾磨仓的多层设置以及不同滤网的选择，可以根据实用加工的医药中间体的粒度需求进行加工；2.多级碾磨设置增加了碾磨工艺的连续性，提高了研磨的精细程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的研磨头结构示意图；

图4为本实用新型碾磨结构示意图；

图5为本实用新型滤网结构示意图；

图6为本实用新型碾磨筒筒体内壁结构示意图；

图7为本实用新型旋转轴上刮药板及碾磨辊上刮料板结构示意图。

图中：1-底座、11-接料斗、2-支撑柱、21-固定臂、3-悬梁、31-研磨电机、32-研磨头、321-进料槽、322-研磨口、33-进料漏斗、34-刮板、35-研磨槽、36-刮药板、4-碾磨筒、41-筒体、42-顶板、421-进料口、43-底板、431-出料口、44-旋转轴座、45-旋转轴、46-碾磨辊、47-碾磨仓、471-隔板、472-刮料板、473-滤网、474-碾磨旋页、475-出料孔、476-出料孔、477-网环、478-固定环、5-限位凸起、51-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5所示的：

一种用于化学制药的碾磨装置，包括底座1，底座1一侧设有支撑柱2，支撑柱2顶端设有悬梁3，悬梁3顶端下方设有研磨电机31，用于提供研磨动力，研磨电机31的转轴下方连接有研磨头32，研磨头32周围环绕设置有进料漏斗33，研磨头32上设有进料槽321，进料槽321下方设有与研磨电机31转动方向相反的由宽逐渐变窄的槽状结构，研磨头32与进料漏斗33之间设有研磨口322，研磨口322为上宽下窄的空缝结构，可以逐步增加研磨的精细程度，研磨头32紧贴上表面处径向水平设置有刮板34，用于转移物料至进料槽321，刮板34固定于进料漏斗33上，研磨头32与顶板42之间设有研磨槽35，研磨槽35内设有刮药板36，用于转移研磨槽35内物料，刮药板36固定于旋转轴45上。

进料漏斗33下方设有碾磨筒4，用于多层碾磨物料，碾磨筒4固定于支撑柱2上固定臂21，碾磨筒4包括筒体41、顶板42、进料口421、底板43、出料口431、旋转轴座44、旋转轴45、碾磨辊46以及碾磨仓47，筒体41顶端设有顶板42，顶板42上方设有进料口421，筒体41底端内侧设有底板43，底板43上设有出料口431，底板43上设有旋转轴座44，顶板42及底板43之间设有通孔，通孔内设有旋转轴45，旋转轴座44用于固定旋转轴45，旋转轴45一端设置于旋转轴座44内，旋转轴45的另一端连接研磨头32，可以与研磨头32同步转动，底板43与顶板42之间的旋转轴45上设有碾磨辊46，碾磨辊46及筒体41内壁与顶板42和底板43之间形成碾磨仓47，碾磨筒4正下方底座1上设有接料斗11，用于接去研磨的物料。

碾磨仓47包括碾磨旋页474、滤网473、隔板471、刮料板472以及出料孔475，隔板471设有若干个，隔板471将碾磨仓47分割为多层结构，可以多次对物料进行碾磨，底板43及隔板471上方沿碾磨辊46径向设置刮料板472，用于转移物料至下一层，刮料板472固定于碾磨辊46上，刮料板472上方设有滤网473，顶板42及隔板471与其对应下方滤网473之间碾磨辊46上设有碾磨旋页474，隔板471上设有出料孔475，用于碾磨仓47各层物料转移。

滤网473、隔板471均为环状结构，滤网473、隔板471固定于筒体41内壁，滤网473、隔板471环状结构内侧贴合碾磨辊46设置，滤网473包括内环476、网环477以及固定环478，固定环478固定滤网473于筒体41内壁，476紧贴碾磨辊46设置，内环476及固定环478之间设有网环477。用于筛选合适粒径的物料，固定环478外侧设有密封环，用于防止物料从筒体41内壁及固定环间缝隙中泄漏。

碾磨旋页474下方贴合滤网473设置，碾磨旋页474均成对对称设置于碾磨辊46上，碾磨旋页474与筒体41内壁间留有微小空隙，用于控制碾磨精细度，且碾磨旋页474设置时其外侧表面与筒体41内壁间所留缝隙从上层到下层逐步减小，使得碾磨精细度逐步升高。

碾磨仓47多层结构的相邻层的碾磨旋页474呈交错状设置，出料孔475均交错设置与各层隔板471上。碾磨仓47每层筒体41内壁上与滤网473对应位置均设有限位凸起5，限位凸起上设有限位孔51，滤网474固定环478下表面设有与限位孔51对应的固定块，可以通过该结构更换滤网473调整所得物料粒度。

工作原理：将物料加入至进料漏斗33中，研磨电机31转动带动研磨头32转动，物料在刮板34作用下不断从研磨口322上方以及进料槽321内落下在研磨口322中研磨，达到一定粒度后落入研磨槽35内，再在刮药板36的作用下从进料口421落入碾磨仓47第一层滤网473上，粒度达到要求的从滤网473的网环477中落到下方隔板上，在刮料板472作用下从出料孔落人下一层，最终从出料口431落入接料斗11中，粒度过大的物料在碾磨旋页474的作用下向碾磨筒4内壁碾去，碾成更小的粒度，逐层碾压，碾磨旋页474外侧表面与筒体41内壁间所留缝隙逐步减小，逐步增加研磨精细度，同时，滤网473的网孔逐层缩小，最后得到极小粒度的物料，碾磨仓47每层内壁上均设有限位凸起5，用于固定滤网473，本实用新型可以通过更换滤网或减少碾磨层数的设置控制碾磨的精细程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一侧设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端设有悬梁（3），所述悬梁（3）顶端下方设有研磨电机（31），所述研磨电机（31）的转轴下方连接有研磨头（32），所述研磨头（32）周围环绕设置有进料漏斗（33），所述进料漏斗（33）下方设有碾磨筒（4），所述碾磨筒（4）固定于所述支撑柱（2）上固定臂（21），所述碾磨筒（4）正下方底座（1）上设有接料斗（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述碾磨筒（4）包括筒体（41）、顶板（42）、进料口（421）、底板（43）、出料口（431）、旋转轴座（44）、旋转轴（45）、碾磨辊（46）以及碾磨仓（47），所述筒体（41）顶端设有顶板（42），所述顶板（42）上方设有进料口（421），所述筒体（41）底端内侧设有底板（43），所述底板（43）上设有出料口（431），所述底板（43）上设有旋转轴座（44），所述顶板（42）及底板（43）之间设有通孔，所述通孔内设有旋转轴（45），所述旋转轴（45）一端设置于旋转轴座（44）内，所述旋转轴（45）另一端连接所述研磨头（32），所述底板（43）与所述顶板（42）之间的旋转轴（45）上设有碾磨辊（46），所述碾磨辊（46）及筒体（41）内壁与顶板（42）和底板（43）之间形成碾磨仓（47）。

3.根据权利要求2所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述碾磨仓（47）包括碾磨旋页（474）、滤网（473）、隔板（471）、刮料板（472）以及出料孔（475），所述隔板（471）设有若干个，所述隔板（471）将所述碾磨仓（47）分割为多层结构，所述底板（43）及所述隔板（471）上方沿所述碾磨辊（46）径向设置所述刮料板（472），所述刮料板（472）固定于所述碾磨辊（46）上，所述刮料板（472）上方设有所述滤网（473），所述顶板（42）及所述隔板（471）与其对应下方所述滤网（473）之间所述碾磨辊（46）上设有所述碾磨旋页（474），所述隔板（471）上设有所述出料孔（475）。

4.根据权利要求3所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述滤网（473）、隔板（471）均为环状结构，所述滤网（473）、隔板（471）固定于所述筒体（41）内壁，所述滤网（473）、隔板（471）的环状结构内侧贴合碾磨辊（46）设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述研磨头（32）上设有进料槽（321），所述进料槽（321）下方设有与研磨电机（31）转动方向相反的由宽逐渐变窄的槽状结构，所述研磨头（32）与所述进料漏斗（33）之间设有研磨口（322），所述研磨口（322）为上宽下窄的空缝结构，所述研磨头（32）紧贴上表面处径向水平设置有刮板（34），所述刮板（34）固定于所述进料漏斗（33）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述研磨头（32）与所述顶板（42）之间设有研磨槽（35），所述研磨槽（35）内设有刮药板（36），所述刮药板（36）固定于所述旋转轴（45）上。

7.根据权利要求4所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述滤网（473）包括内环（476）、网环（477）以及固定环（478），所述固定环（478）固定所述滤网（473）于所述筒体（41）内壁，所述内环（476）紧贴碾磨辊（46）设置，内环（476）及所述固定环（478）之间设有所述网环（477）。

8.根据权利要求7所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述碾磨旋页（474）下方贴合滤网（473）设置，所述碾磨旋页（474）均成对对称设置于所述碾磨辊（46）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述碾磨仓（47）多层结构的相邻层的碾磨旋页（474）呈交错状设置，所述出料孔（475）均交错设置与各层隔板（471）上。

10.根据权利要求9所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：碾磨仓（47）每层筒体（41）内壁上与所述滤网（473）对应位置均设有限位凸起（5），所述限位凸起上设有限位孔（51），所述滤网（473）固定环（478）下表面设有与所述限位孔（51）对应的固定块。