CN220590661U - 锰矿旋转式筛分机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种锰矿旋转式筛分机，包括支架体，支架体上设有倾斜布置的外壳体，外壳体内设有可转动的旋转内筒，旋转内筒一端设有进料口，旋转内筒另一端设有第一出料口，旋转内筒包括至少两个对接的筒节，各筒节侧壁设有直径不同的贯通孔，靠近进料口的筒节的贯通孔直径小于远离进料口的筒节的贯通孔，相邻的筒节之间设有与外壳体连接的固定筒，固定筒与筒节转动连接，固定筒的内径小于筒节的内径，外壳体上旋转内筒的下方设有溜斗，溜斗设有第二出料口和第三出料口，解决了锰矿分选效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解锰领域，尤其是涉及一种锰矿旋转式筛分机。
背景技术
电解锰的生产过程中，锰矿石需要根据大小进行筛分分类，以便于后续配置不同浓度的溶液进行溶解，然后对溶液进行电解得到纯度较高的锰。
传统的锰矿筛分主要是将锰矿通过振动筛筛分成两种直径的锰矿，但仅仅一次筛分得到的锰矿种类不够细分，因此常常需要更换更细的筛网进行再一次筛分或更换筛网较细的筛分机再一次筛分。两种方式对于时间成本和人力成本的要求均较高，并且效率低，并不适合大规模生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种锰矿旋转式筛分机，解决了锰矿分选效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锰矿旋转式筛分机，包括支架体，支架体上设有倾斜布置的外壳体，外壳体内设有可转动的旋转内筒，旋转内筒一端设有进料口，旋转内筒另一端设有第一出料口，旋转内筒包括至少两个对接的筒节，各筒节侧壁设有直径不同的贯通孔，靠近进料口的筒节的贯通孔直径小于远离进料口的筒节的贯通孔，相邻的筒节之间设有与外壳体连接的固定筒，固定筒与筒节转动连接，固定筒的内径小于筒节的内径，外壳体上旋转内筒的下方设有溜斗，溜斗设有第二出料口和第三出料口。
优选的方案中，固定筒靠近进料口的一端还设有螺旋状的拨条，拨条外侧面与第一筒节内壁贴合。
优选的方案中，外壳体内壁沿周向设有多个支撑轮组，支撑轮组包括内撑支架，内撑支架靠近旋转内筒的一侧两端设有滚轮，滚轮抵靠在旋转内筒外壁滚动。
优选的方案中，支架体上设有可转动的摩擦轮，摩擦轮贴紧旋转内筒外壁滚动。
本实用新型的有益效果为：通过倾斜旋转的内筒驱动矿石向下滚动，旋转内筒设有多段，贯通孔由小到大，可由小到大依次筛出的不同直径的锰矿；通过挡缘和螺旋拨条拨动锰矿，加快从贯通孔落下的速度；旋转内筒可以扩展增加筒节，通过一次筛分可以筛分出多种不同直径的锰矿，筛分效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的旋转内筒结构图。
图4是本实用新型的旋转内筒爆炸图。
图5是本实用新型的端视图。
图6是本实用新型的外壳体底部视图。
图中：支架体1；外壳体2；内撑支架201；滚轮202；旋转内筒3；第一筒节301；第二筒节302；固定筒303；衔接套304；拨条305；进料口306；第一出料口307；溜斗4；分隔板401；第二出料口402；第三出料口403；摩擦轮5；驱动电机6。
具体实施方式
如图1-6中，一种锰矿旋转式筛分机，包括支架体1，支架体1上设有倾斜布置的外壳体2，外壳体2内设有可转动的旋转内筒3，旋转内筒3一端设有进料口306，旋转内筒3另一端设有第一出料口307，旋转内筒3包括至少两个对接的筒节，各筒节侧壁设有直径不同的贯通孔，靠近进料口306的筒节的贯通孔直径小于远离进料口306的筒节的贯通孔，相邻的筒节之间设有与外壳体2连接的固定筒303，固定筒303与筒节转动连接，固定筒303的内径小于筒节的内径，外壳体2上旋转内筒3的下方设有溜斗4，溜斗4设有第二出料口402和第三出料口403。
进料口306高度高于第一出料口307的高度。
外壳体2为空腔体，外壳体2下端为漏斗状的溜斗4，溜斗4中间设有分隔板401，分隔板401位于固定筒303正下方，分隔板401将溜斗4内部分为第二出料口402和第三出料口403，固定筒303与外壳体2的内壁连接，外壳体2与支架体1固定，因此固定筒303固定不动。
现以两个筒节为例，旋转内筒3包括第一筒节301、固定筒303和第二筒节302，第一筒节301和第二筒节302相对于固定筒303转动，对接处采用铜或陶瓷，减小滑动摩擦力，工作时旋转内筒3处于绕中轴转动状态，由于外壳体2倾斜布置，锰矿从进料口306进料后首先到达第一筒节301内部，在旋转动作的驱动下，随着重力向下滚动，细小的锰矿石从第一筒节301侧壁的贯通孔中落下，从分隔板401中排出。
固定筒303设有衔接套304，衔接套304内插入第一筒节301中，因此衔接套304内径小于第一筒节301的内径，形成一圈环型凸缘，细小的锰矿会被凸缘挡住，逐渐堆积并随着第一筒节301的旋转滚动，最终从某贯通孔落下。
较大的锰矿石向下滚动时，很容易越过较矮的环型凸缘，进入第二筒节302后从第二筒节302的贯通孔中落下并从第二出料口402中排出。
剩余的特大的锰矿石则从第一出料口307排出，因此一次可筛分出三种不同直径的矿石。
优选的方案中，固定筒303靠近进料口306的一端还设有螺旋状的拨条305，拨条305外侧面与第一筒节301内壁贴合。
拨条305采用刚性材料，由于拨条305与固定筒303连接一体，因此不转动，第一筒节301转动时，堆积的锰矿被拨条305拨动，便于加快从贯通孔落下。同样的较大的矿石很容易滚过拨条305，因此并不会对其进入第二筒节302形成阻碍。
优选的方案中，外壳体2内壁沿周向设有多个支撑轮组，支撑轮组包括内撑支架201，内撑支架201靠近旋转内筒3的一侧两端设有滚轮202，滚轮202抵靠在旋转内筒3外壁滚动。
支撑轮组在第一筒节301和第二筒节302处均设置一圈或多圈，使得第一筒节301和第二筒节302能独立稳定的的自转。
靠近溜斗4处不设置支撑轮组，避免掉落的锰矿冲击砸坏支撑轮组。
优选的方案中，支架体1上设有可转动的摩擦轮5，摩擦轮5贴紧旋转内筒3外壁滚动。
支架体1上还设有驱动电机6，驱动电机6轴端连接减速器，减速器轴端连接摩擦轮5，摩擦轮5外层包聚氨酯或橡胶，通过摩擦力驱动旋转内筒3转动。
支架体1两端均设有摩擦轮5和驱动电机6，因此可独立驱动第一筒节301和第二筒节302转动。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锰矿旋转式筛分机，其特征是：包括支架体（1），支架体（1）上设有倾斜布置的外壳体（2），外壳体（2）内设有可转动的旋转内筒（3），旋转内筒（3）一端设有进料口（306），旋转内筒（3）另一端设有第一出料口（307），旋转内筒（3）包括至少两个对接的筒节，各筒节侧壁设有直径不同的贯通孔，靠近进料口（306）的筒节的贯通孔直径小于远离进料口（306）的筒节的贯通孔，相邻的筒节之间设有与外壳体（2）连接的固定筒（303），固定筒（303）与筒节转动连接，固定筒（303）的内径小于筒节的内径，外壳体（2）上旋转内筒（3）的下方设有溜斗（4），溜斗（4）设有第二出料口（402）和第三出料口（403）。
2.根据权利要求1所述锰矿旋转式筛分机，其特征是：固定筒（303）靠近进料口（306）的一端还设有螺旋状的拨条（305），拨条（305）外侧面与第一筒节（301）内壁贴合。
3.根据权利要求1所述锰矿旋转式筛分机，其特征是：外壳体（2）内壁沿周向设有多个支撑轮组，支撑轮组包括内撑支架（201），内撑支架（201）靠近旋转内筒（3）的一侧两端设有滚轮（202），滚轮（202）抵靠在旋转内筒（3）外壁滚动。
4.根据权利要求1或3所述锰矿旋转式筛分机，其特征是：支架体（1）上设有可转动的摩擦轮（5），摩擦轮（5）贴紧旋转内筒（3）外壁滚动。
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