CN112024389A - 一种基于化工生产的原料预筛自分离装置 - Google Patents

一种基于化工生产的原料预筛自分离装置 Download PDF

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CN112024389A CN202010850540.4A CN202010850540A CN112024389A CN 112024389 A CN112024389 A CN 112024389A CN 202010850540 A CN202010850540 A CN 202010850540A CN 112024389 A CN112024389 A CN 112024389A
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Abstract

本发明提供一种基于化工生产的原料预筛自分离装置，涉及化工设备技术领域，以解决由于化工原料在存放过程中易受潮产生结块，而在使用时，若直接投放含有结块的物料则容易致使反应效率降低，并且产生反应不充分的问题，而现有的预筛装置，只能够针对同种大小的物料进行分离，浪费的较多的问题，包括支撑底座；所述支撑底座中部内置有竖向的旋转电机，而支撑底座的前端棱边和后端棱边之间则固定安装有门状的刮箱；所述刮箱上端中部和支撑底座的旋转电机之间转动安装有竖向的搅拌机构。本发明中由于刮箱顶部平面的中部开设有圆形的进料口，可通过刮板内端与搅拌机构中料杯的外壁始终相切，可对料杯外壁上的化工物料及时刮除，避免堵塞。

Description

一种基于化工生产的原料预筛自分离装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化工生产的原料预筛自分离装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
如专利申请书CN201811414332.9中一种化工原料预筛装置，包括外壳、入料口、电机、接料环、筛网和分料壳，所述外壳的顶部通过电机安装支架安装有电机，外壳的侧面位置处开口若干个入料口，所述接料环的内圈位置处通过螺钉连接有圆锥状的筛网，且筛网和接料环形成一圆锥状结构，接料环固定在外壳内的固定台阶上，接料环的正上方位置处设有与其同轴的分料壳，分料壳为上大下小且具有锥度，本发明的有益效果是：通过分料壳、接料环和筛网的设计，能使得当化工原料从入料口投入到外壳内时，其首先与转动的分料壳发生碰撞，将原料中的结块撞碎，并且因为分料壳的特殊结构，经过研磨之后在重力作用下通过间隙进入到筛网内，经过筛网的筛选后进入到接料箱内进行存放。
由于化工原料在存放过程中易受潮产生结块，而在使用时，若直接投放含有结块的物料则容易致使反应效率降低，并且产生反应不充分的问题，而现有的预筛装置，只能够针对同种大小的物料进行分离，浪费的较多。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于化工生产的原料预筛自分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于化工生产的原料预筛自分离装置，以解决由于化工原料在存放过程中易受潮产生结块，而在使用时，若直接投放含有结块的物料则容易致使反应效率降低，并且产生反应不充分的问题，而现有的预筛装置，只能够针对同种大小的物料进行分离，浪费的较多的问题。
本发明基于化工生产的原料预筛自分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于化工生产的原料预筛自分离装置，包括支撑底座；所述支撑底座中部内置有竖向的旋转电机，而支撑底座的前端棱边和后端棱边之间则固定安装有门状的刮箱；所述刮箱上端中部和支撑底座的旋转电机之间转动安装有竖向的搅拌机构；所述支撑底座顶部平面上横向固定安装有预筛箱，其预筛箱前端侧壁和后端侧壁的左端和右端分别对称固定安装有减震机构；所述预筛箱的下方固定对接有收集分离箱，其收集分离箱的内端与支撑底座的侧壁固定相对接，而收集分离箱的外端则与预筛箱的外端底部固定相对接；所述预筛箱中横向安装有两组前后相互平行的送料机构。
进一步的，所述刮箱包括轴座板、刮板和串联环，所述刮箱顶部平面的中部开设有圆形的进料口，而进料口的中部纵向固定安装有轴座板，搅拌机构的上端则转动安装在轴座板的中部，刮箱内腔中沿对应位置处的搅拌机构的外壁环形间隔均匀固定安装有竖向的刮板，刮板的上端之间和下端之间分别通过串联环相互串接，且前端的刮板和后端的刮板分别与刮箱的前端内壁和后端内壁固定相连接。
进一步的，所述搅拌机构包括分料锥、料杯、翻料螺旋板和斜螺纹，所述搅拌机构的上端与刮板相对应的位置处固定安装有上端宽下端窄的截锥状的料杯，其料杯的环壁上开设有间隔均匀的通孔，所述搅拌机构上位于料杯内腔的部分上固定安装有锥状的分料锥，其分料锥的外壁上固定安装有翻料螺旋板，搅拌机构的下端与送料机构相对应的位置处开设有一段斜螺纹。
进一步的，所述预筛箱包括箱槽、分料筛、挤压块和余料管，所述预筛箱中开设有前后相互对称的箱槽，送料机构则横向转动安装在箱槽中，预筛箱位于支撑底座左右两侧的部分为分离的可上下滑动的结构，而每一段的预筛箱中的箱槽的下端均为下凸的半圆弧状结构的分料筛，且分料筛从内向外为依次增大的筛孔，分料筛外端的位置处固定安装有上下相通的余料管，分料筛顶部内凹面的左端和右端中部分别固定安装有上凸的挤压块。
进一步的，所述减震机构包括减震柱、减震弹簧和耳板，所述减震机构顶部平面左端和右端的位置处均垂直向上固定安装有减震柱，其减震柱的上端通过滑动连接的耳板与预筛箱的外壁固定相连接，而耳板下方的减震柱上则套装有减震弹簧。
进一步的，所述收集分离箱包括细料腔、中料腔、粗料腔和尾料腔，所述收集分离箱内腔中对应上方的分料筛依次从内向外为细料腔、中料腔、粗料腔和尾料腔，尾料腔对应上方的余料管位置处。
进一步的，所述送料机构包括送料辊、挤压柱和斜齿轮，所述送料机构的左右两端分别固定安装有螺旋状的送料辊，左右两端的送料辊的螺旋方向相反，前后两侧的送料辊的螺旋方向也相反，送料辊的左右两端分别垂直固定安装有与箱槽内径相一致的挤压柱，其挤压柱与挤压块位置相对应，所述送料辊的中部固定安装有与搅拌机构中斜螺纹相啮合的斜齿轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于刮箱顶部平面的中部开设有圆形的进料口，而进料口的中部纵向固定安装有轴座板，搅拌机构的上端则转动安装在轴座板的中部，刮箱内腔中沿对应位置处的搅拌机构的外壁环形间隔均匀固定安装有竖向的刮板，刮板的上端之间和下端之间分别通过串联环相互串接，且前端的刮板和后端的刮板分别与刮箱的前端内壁和后端内壁固定相连接，当搅拌机构转动时，可通过刮板内端与搅拌机构中料杯的外壁始终相切，可对料杯外壁上的化工物料及时刮除，避免堵塞。
由于搅拌机构的上端与刮板相对应的位置处固定安装有上端宽下端窄的截锥状的料杯，其料杯的环壁上开设有间隔均匀的通孔，搅拌机构上位于料杯内腔的部分上固定安装有锥状的分料锥，其分料锥的外壁上固定安装有翻料螺旋板，搅拌机构的下端与送料机构相对应的位置处开设有一段斜螺纹，当搅拌机构旋转时，分料锥可将物料向下端周边引导，避免物料在中间集聚，而翻料螺旋板则能够将向周边移动物料再次向中上方翻起，并且在旋转时可通过斜螺纹使得送料机构进行旋转，使得送料机构将物料向外部输送，达到一器多用的效果。
由于预筛箱中开设有前后相互对称的箱槽，送料机构则横向转动安装在箱槽中，预筛箱位于支撑底座左右两侧的部分为分离的可上下滑动的结构，当挤压柱挤压挤压块时，可使得预筛箱对应的部分在减震机构上上下进行振动，而每一段的预筛箱中的箱槽的下端均为下凸的半圆弧状结构的分料筛，且分料筛从内向外为依次增大的筛孔，分料筛外端的位置处固定安装有上下相通的余料管，分料筛顶部内凹面的左端和右端中部分别固定安装有上凸的挤压块，可使得物料在外送的过程中，可同步进行物料筛选分离。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的图1中A放大部分结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明的右视结构示意图。
图5是本发明的爆炸状态轴视结构示意图。
图6是本发明的刮箱部分下轴视结构示意图。
图7是本发明的送料机构和搅拌机构部分轴视结构示意图。
图8是本发明的预筛箱和收集分离箱部分轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑底座；2、刮箱；201、轴座板；202、刮板；203、串联环；3、搅拌机构；301、分料锥；302、料杯；303、翻料螺旋板；304、斜螺纹；4、预筛箱；401、箱槽；402、分料筛；404、挤压块；405、余料管；5、减震机构；501、减震柱；502、减震弹簧；503、耳板；6、收集分离箱；601、细料腔；602、中料腔；603、粗料腔；604、尾料腔；7、送料机构；701、送料辊；702、挤压柱；703、斜齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于化工生产的原料预筛自分离装置，包括支撑底座1；支撑底座1中部内置有竖向的旋转电机，而支撑底座1的前端棱边和后端棱边之间则固定安装有门状的刮箱2；刮箱2包括轴座板201、刮板202和串联环203，刮箱2顶部平面的中部开设有圆形的进料口，而进料口的中部纵向固定安装有轴座板201，搅拌机构3的上端则转动安装在轴座板201的中部，刮箱2内腔中沿对应位置处的搅拌机构3的外壁环形间隔均匀固定安装有竖向的刮板202，刮板202的上端之间和下端之间分别通过串联环203相互串接，且前端的刮板202和后端的刮板202分别与刮箱2的前端内壁和后端内壁固定相连接，当搅拌机构3转动时，可通过刮板202内端与搅拌机构3中料杯302的外壁始终相切，可对料杯302外壁上的化工物料及时刮除，避免堵塞；刮箱2上端中部和支撑底座1的旋转电机之间转动安装有竖向的搅拌机构3；搅拌机构3包括分料锥301、料杯302、翻料螺旋板303和斜螺纹304，搅拌机构3的上端与刮板202相对应的位置处固定安装有上端宽下端窄的截锥状的料杯302，其料杯302的环壁上开设有间隔均匀的通孔，搅拌机构3上位于料杯302内腔的部分上固定安装有锥状的分料锥301，其分料锥301的外壁上固定安装有翻料螺旋板303，搅拌机构3的下端与送料机构7相对应的位置处开设有一段斜螺纹304，当搅拌机构3旋转时，分料锥301可将物料向下端周边引导，避免物料在中间集聚，而翻料螺旋板303则能够将向周边移动物料再次向中上方翻起，并且在旋转时可通过斜螺纹304使得送料机构7进行旋转，使得送料机构7将物料向外部输送，达到一器多用的效果；支撑底座1顶部平面上横向固定安装有预筛箱4，其预筛箱4前端侧壁和后端侧壁的左端和右端分别对称固定安装有减震机构5；预筛箱4的下方固定对接有收集分离箱6，其收集分离箱6的内端与支撑底座1的侧壁固定相对接，而收集分离箱6的外端则与预筛箱4的外端底部固定相对接；预筛箱4中横向安装有两组前后相互平行的送料机构7。
其中，预筛箱4包括箱槽401、分料筛402、挤压块404和余料管405，预筛箱4中开设有前后相互对称的箱槽401，送料机构7则横向转动安装在箱槽401中，预筛箱4位于支撑底座1左右两侧的部分为分离的可上下滑动的结构，当挤压柱702挤压挤压块404时，可使得预筛箱4对应的部分在减震机构5上上下进行振动，而每一段的预筛箱4中的箱槽401的下端均为下凸的半圆弧状结构的分料筛402，且分料筛402从内向外为依次增大的筛孔，分料筛402外端的位置处固定安装有上下相通的余料管405，分料筛402顶部内凹面的左端和右端中部分别固定安装有上凸的挤压块404，可使得物料在外送的过程中，可同步进行物料筛选分离。
其中，减震机构5包括减震柱501、减震弹簧502和耳板503，减震机构5顶部平面左端和右端的位置处均垂直向上固定安装有减震柱501，其减震柱501的上端通过滑动连接的耳板503与预筛箱4的外壁固定相连接，而耳板503下方的减震柱501上则套装有减震弹簧502，可使得预筛箱4对应的部分能够进行振动筛选。
其中，收集分离箱6包括细料腔601、中料腔602、粗料腔603和尾料腔604，收集分离箱6内腔中对应上方的分料筛402依次从内向外为细料腔601、中料腔602、粗料腔603和尾料腔604，尾料腔604对应上方的余料管405位置处，可对物料进行分类收集。
其中，送料机构7包括送料辊701、挤压柱702和斜齿轮703，送料机构7的左右两端分别固定安装有螺旋状的送料辊701，左右两端的送料辊701的螺旋方向相反，前后两侧的送料辊701的螺旋方向也相反，送料辊701的左右两端分别垂直固定安装有与箱槽401内径相一致的挤压柱702，其挤压柱702与挤压块404位置相对应，送料辊701的中部固定安装有与搅拌机构3中斜螺纹304相啮合的斜齿轮703，可通过送料机构7将物料向外输送，并且在输送的过程中，可通过挤压柱702挤压预筛箱4，使得预筛箱4发生振动。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，物料从刮箱2上端的进料口进入，刮箱2内腔中沿对应位置处的搅拌机构3的外壁环形间隔均匀固定安装有竖向的刮板202，刮板202的上端之间和下端之间分别通过串联环203相互串接，且前端的刮板202和后端的刮板202分别与刮箱2的前端内壁和后端内壁固定相连接，当搅拌机构3转动时，可通过刮板202内端与搅拌机构3中料杯302的外壁始终相切，可对料杯302外壁上的化工物料及时刮除，避免堵塞，搅拌机构3的上端与刮板202相对应的位置处固定安装有上端宽下端窄的截锥状的料杯302，其料杯302的环壁上开设有间隔均匀的通孔，搅拌机构3上位于料杯302内腔的部分上固定安装有锥状的分料锥301，其分料锥301的外壁上固定安装有翻料螺旋板303，搅拌机构3的下端与送料机构7相对应的位置处开设有一段斜螺纹304，当搅拌机构3旋转时，分料锥301可将物料向下端周边引导，避免物料在中间集聚，而翻料螺旋板303则能够将向周边移动物料再次向中上方翻起，并且在旋转时可通过斜螺纹304使得送料机构7进行旋转，使得送料机构7将物料向外部输送，达到一器多用的效果；
而当物料掉落在预筛箱4中，预筛箱4中开设有前后相互对称的箱槽401，送料机构7则横向转动安装在箱槽401中，预筛箱4位于支撑底座1左右两侧的部分为分离的可上下滑动的结构，当挤压柱702挤压挤压块404时，可使得预筛箱4对应的部分在减震机构5上上下进行振动，而每一段的预筛箱4中的箱槽401的下端均为下凸的半圆弧状结构的分料筛402，且分料筛402从内向外为依次增大的筛孔，分料筛402外端的位置处固定安装有上下相通的余料管405，分料筛402顶部内凹面的左端和右端中部分别固定安装有上凸的挤压块404，可使得物料在外送的过程中，可同步进行物料筛选分离，而收集分离箱6内腔中对应上方的分料筛402依次从内向外为细料腔601、中料腔602、粗料腔603和尾料腔604，尾料腔604对应上方的余料管405位置处，可对物料进行分类收集。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：包括支撑底座(1)；所述支撑底座(1)中部内置有竖向的旋转电机，而支撑底座(1)的前端棱边和后端棱边之间则固定安装有门状的刮箱(2)；所述刮箱(2)上端中部和支撑底座(1)的旋转电机之间转动安装有竖向的搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)包括分料锥(301)和料杯(302)，所述搅拌机构(3)的上端与刮板(202)相对应的位置处固定安装有上端宽下端窄的截锥状的料杯(302)，其料杯(302)的环壁上开设有间隔均匀的通孔，所述搅拌机构(3)上位于料杯(302)内腔的部分上固定安装有锥状的分料锥(301)；所述支撑底座(1)顶部平面上横向固定安装有预筛箱(4)，其预筛箱(4)前端侧壁和后端侧壁的左端和右端分别对称固定安装有减震机构(5)；所述预筛箱(4)的下方固定对接有收集分离箱(6)，其收集分离箱(6)的内端与支撑底座(1)的侧壁固定相对接，而收集分离箱(6)的外端则与预筛箱(4)的外端底部固定相对接；所述预筛箱(4)中横向安装有两组前后相互平行的送料机构(7)。
2.如权利要求1所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述刮箱(2)包括轴座板(201)、刮板(202)和串联环(203)，所述刮箱(2)顶部平面的中部开设有圆形的进料口，而进料口的中部纵向固定安装有轴座板(201)，搅拌机构(3)的上端则转动安装在轴座板(201)的中部，刮箱(2)内腔中沿对应位置处的搅拌机构(3)的外壁环形间隔均匀固定安装有竖向的刮板(202)，刮板(202)的上端之间和下端之间分别通过串联环(203)相互串接，且前端的刮板(202)和后端的刮板(202)分别与刮箱(2)的前端内壁和后端内壁固定相连接。
3.如权利要求1所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括料螺旋板(303)和斜螺纹(304)，其分料锥(301)的外壁上固定安装有翻料螺旋板(303)，搅拌机构(3)的下端与送料机构(7)相对应的位置处开设有一段斜螺纹(304)。
4.如权利要求1所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述预筛箱(4)包括箱槽(401)、分料筛(402)、挤压块(404)和余料管(405)，所述预筛箱(4)中开设有前后相互对称的箱槽(401)，送料机构(7)则横向转动安装在箱槽(401)中，预筛箱(4)位于支撑底座(1)左右两侧的部分为分离的可上下滑动的结构，而每一段的预筛箱(4)中的箱槽(401)的下端均为下凸的半圆弧状结构的分料筛(402)，且分料筛(402)从内向外为依次增大的筛孔，分料筛(402)外端的位置处固定安装有上下相通的余料管(405)，分料筛(402)顶部内凹面的左端和右端中部分别固定安装有上凸的挤压块(404)。
5.如权利要求1所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述减震机构(5)包括减震柱(501)、减震弹簧(502)和耳板(503)，所述减震机构(5)顶部平面左端和右端的位置处均垂直向上固定安装有减震柱(501)，其减震柱(501)的上端通过滑动连接的耳板(503)与预筛箱(4)的外壁固定相连接，而耳板(503)下方的减震柱(501)上则套装有减震弹簧(502)。
6.如权利要求1所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述收集分离箱(6)包括细料腔(601)、中料腔(602)、粗料腔(603)和尾料腔(604)，所述收集分离箱(6)内腔中对应上方的分料筛(402)依次从内向外为细料腔(601)、中料腔(602)、粗料腔(603)和尾料腔(604)，尾料腔(604)对应上方的余料管(405)位置处。
7.如权利要求1所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述送料机构(7)包括送料辊(701)、挤压柱(702)和斜齿轮(703)，所述送料机构(7)的左右两端分别固定安装有螺旋状的送料辊(701)，左右两端的送料辊(701)的螺旋方向相反，前后两侧的送料辊(701)的螺旋方向也相反，所述送料辊(701)的中部固定安装有与搅拌机构(3)中斜螺纹(304)相啮合的斜齿轮(703)。
8.如权利要求7所述基于化工生产的原料预筛自分离装置，其特征在于：所述送料机构(7)还包括挤压柱(702)，所述送料辊(701)的左右两端分别垂直固定安装有与箱槽(401)内径相一致的挤压柱(702)，其挤压柱(702)与挤压块(404)位置相对应。
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