CN210674482U - 一种淀粉生产用离心筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉生产用离心筛。本实用新型采用二次筛选分离的方式将淀粉浆液中的杂质分离，具体为：通过在圆形筛桶的底端连接有底面为筛网的螺旋输送机，通过圆形筛桶旋转分离的浆液会经过圆形盛料筒底端的若干扇形漏料部进入到螺旋输送机内部，再经无轴绞龙的旋转推送功能，将一次筛选后的淀粉浆液进行边推送边筛选的操作，特别的圆形筛桶筛孔的直径大于筛网筛孔的直径，从而使得淀粉浆液中的杂质被彻底筛选分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉生产用离心筛。
背景技术
淀粉生产过程中，淀粉离心筛主要应用于淀粉筛分工段，用来分离淀粉浆液中的杂质，现有的淀粉离心筛常常由于设备旋转速度过慢或者过快，导致淀粉浆液中的杂质不能被完全分离出来；并且单纯靠旋转的方式分离杂质，会使得离心筛的筛选效率变低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种淀粉生产用离心筛，本实用新型采用二次筛选分离的方式将淀粉浆液中的杂质分离，具体为：通过在圆形筛桶的底端连接有底面为筛网的螺旋输送机，通过圆形筛桶旋转分离的浆液会经过圆形盛料筒底端的若干扇形漏料部进入到螺旋输送机内部，再经无轴绞龙的旋转推送功能，将一次筛选后的淀粉浆液进行边推送边筛选的操作，特别的圆形筛桶筛孔的直径大于筛网筛孔的直径，从而使得淀粉浆液中的杂质被彻底筛选分离。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：圆形筛桶，所述圆形筛桶顶端设置有旋转电机，所述圆形筛桶外侧套接有圆形盛料筒，所述圆形盛料筒底端通过入料口连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机内部设置有无轴绞龙，所述无轴绞龙一端延伸至所述螺旋输送机外部销接有驱动电机，所述螺旋输送机的底面远离所述入料口的一侧设有筛网，螺旋输送机的底面为圆弧形，且所述筛网处连接有集料斗，所述集料斗底端设有出料口，所述螺旋输送机远离所述驱动电机一侧设有杂质倾料板。
进一步优化本技术方案，所述圆形筛桶底端与所述圆形盛料筒底端铰接相连。
进一步优化本技术方案，所述圆形盛料筒底端设有若干扇形漏料部。
进一步优化本技术方案，所述驱动电机底端螺栓固定有电机支座。
进一步优化本技术方案，所述旋转电机通过电机吊架与所述螺旋输送机相连。
进一步优化本技术方案，所述螺旋输送机远离所述驱动电机一端的底部焊接有支座。
进一步优化本技术方案，所述圆形筛桶的筛孔直径小于所述筛网的筛孔直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用在圆形筛桶底端连接有底面为筛网的螺旋输送机的结构设计，此结构有利的保证了淀粉浆液中得到杂质被彻底筛选分离；2、本实用新型采用在筛网处连接有集料斗，并在螺旋输送机的一端加设有杂质倾料板的结构设计，此结构有利的保证了淀粉浆液筛选分离之后的分批处理。
附图说明
图1为一种淀粉生产用离心筛的整体结构示意图。
图2为一种淀粉生产用离心筛的侧面结构示意图。
图3为一种淀粉生产用离心筛的螺旋输送机的剖面结构示意图。
图4为一种淀粉生产用离心筛的圆形筛桶和圆形盛料筒的剖面结构示意图。
图中：1、圆形筛桶；2、旋转电机；3、圆形盛料筒；4、入料口；5、螺旋输送机；6、无轴绞龙；7、驱动电机；8、筛网；9、集料斗；10、出料口；11、杂质倾料板；12、扇形漏料部；13、电机支座；14、电机吊架；15、支座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-4所示，图1为一种淀粉生产用离心筛的整体结构示意图；图2为一种淀粉生产用离心筛的侧面结构示意图；图3为一种淀粉生产用离心筛的螺旋输送机的剖面结构示意图；图4为一种淀粉生产用离心筛的圆形筛桶和圆形盛料筒的剖面结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：圆形筛桶1，所述圆形筛桶1顶端设置有旋转电机2，所述圆形筛桶1外侧套接有圆形盛料筒3，所述圆形盛料筒3底端通过入料口4连接有螺旋输送机5，所述螺旋输送机5内部设置有无轴绞龙6，所述无轴绞龙6一端延伸至所述螺旋输送机5外部销接有驱动电机7，所述螺旋输送机5的底面远离所述入料口4的一侧设有筛网8，所述螺旋输送机5的底面为圆弧形，且所述筛网8处连接有集料斗9，所述集料斗9底端设有出料口10，所述螺旋输送机5远离所述驱动电机7一侧设有杂质倾料板11。
进一步优化本技术方案，所述圆形筛桶1底端与所述圆形盛料筒3底端铰接相连。
进一步优化本技术方案，所述圆形盛料筒3底端设有若干扇形漏料部12。
进一步优化本技术方案，所述驱动电机7底端螺栓固定有电机支座13。
进一步优化本技术方案，所述旋转电机2通过电机吊架14与所述螺旋输送机5相连。
进一步优化本技术方案，所述螺旋输送机5远离所述驱动电机7一端的底部焊接有支座15。
进一步优化本技术方案，所述圆形筛桶1的筛孔直径小于所述筛网8的筛孔直径。
在上述实施例中，本实用新型采用在圆形筛桶1底端连接有底面为筛网8的螺旋输送机5的结构设计，此结构有利的保证了淀粉浆液中得到杂质被彻底筛选分离；本实用新型采用在筛网8处连接有集料斗9，并在螺旋输送机5的一端加设有杂质倾料板11的结构设计，此结构有利的保证了淀粉浆液筛选分离之后的分批处理。
为了方便理解本实用新型实施例提供的一种淀粉生产用离心筛，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
使用时，打开圆形筛桶1的进料口向其内部倾倒淀粉浆液，随后启动旋转电机2，旋转电机2和整个圆形筛桶1销接，圆形筛桶1旋转的同时将比重比较小的淀粉浆液通过筛孔甩出去，比重较大的杂质留在了圆形筛桶1内，淀粉浆液被甩出圆形筛桶1后进入到圆形盛料筒3内部，之后沿着圆形盛料筒3和圆形筛桶1的间隙通过扇形漏料部12进入到入料口4内，再经入料口4进入到螺旋输送5内，此时启动驱动电机7，驱动电机7带动无轴绞龙6转动，经过第一次筛选分离的淀粉浆液会随着前进，通过螺旋输送机5底端的筛网8时，淀粉浆液会透过筛网8进入到集料斗9内，杂质会继续留在螺旋输送机5内部被无轴绞龙6的向前推进，随后经杂质倾斜板11排除装置外；需要指出的是，筛网8的筛孔大小小于圆形筛桶1的筛孔大小，经二次筛选时，实现了边向前推进边筛选分离的功能，大大提高了淀粉浆液的浓度。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：圆形筛桶(1)，所述圆形筛桶(1)顶端设置有旋转电机(2)，所述圆形筛桶(1)外侧套接有圆形盛料筒(3)，所述圆形盛料筒(3)底端通过入料口(4)连接有螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)内部设置有无轴绞龙(6)，所述无轴绞龙(6)一端延伸至所述螺旋输送机(5)外部销接有驱动电机(7)，所述螺旋输送机(5)的底面远离所述入料口(4)的一侧设有筛网(8)，所述螺旋输送机(5)的底面截面为圆弧形，且所述筛网(8)处连接有集料斗(9)，所述集料斗(9)底端设有出料口(10)，所述螺旋输送机(5)远离所述驱动电机(7)一侧设有杂质倾料板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：所述圆形筛桶(1)底端与所述圆形盛料筒(3)底端铰接相连。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：所述圆形盛料筒(3)底端设有若干扇形漏料部(12)。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：所述驱动电机(7)底端螺栓固定有电机支座(13)。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：所述旋转电机(2)通过电机吊架(14)与所述螺旋输送机(5)相连。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：所述螺旋输送机(5)远离所述驱动电机(7)一端的底部焊接有支座(15)。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用离心筛，其特征在于：所述圆形筛桶(1)的筛孔直径小于所述筛网(8)的筛孔直径。
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| CN201921527695.3U CN210674482U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种淀粉生产用离心筛 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024389A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 乔正全 | 一种基于化工生产的原料预筛自分离装置 |
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2019
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