CN105149069B - 烟梗粉碎挤棒成型处理设备 - Google Patents

烟梗粉碎挤棒成型处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了烟梗粉碎挤棒成型处理设备,属于烟草专用机械设备领域,包括依次设置的翻转筛拣机构、离心分选机构、破碎机构和压棒机构,所述翻转筛拣机构的出料口与离心分选机构的进料口之间通过螺旋输送机Ⅰ相连通,所述破碎机构位于离心分选机构的正下方且离心分选机构的出料口与破碎机构的进料口相连通,所述破碎机构的出料口与压棒机构的进料口通过螺旋输送机Ⅱ相连通。本发明能够将烟梗内杂物剔除干净,避免杂物损坏粉碎机,延长使用寿命,保证粉碎烟梗的纯度。

Description

烟梗粉碎挤棒成型处理设备
技术领域
本发明涉及一种烟梗处理装置,尤其是烟梗粉碎挤棒成型设备,属于烟草专用机械设备领域。
背景技术
多年来为了节省烟叶,一直把好烟梗辊压成片、分段、切丝后按比例搀兑在烟丝里一种工艺。但是根据现在国家烟草管理要求,不允许把坏烟梗搀兑到烟丝里,而又不允许坏烟梗流入社会,以免为造假烟者提供方便,所以国家烟草专卖局规定坏烟梗必须粉碎挤棒成型处理掉。故此张家口卷烟厂急需一种新型的粉碎、挤压设备生产线。
由于所有烟梗里均含有不少杂物,如铁钉、螺栓、螺母、不锈钢、石块等,烟梗粉碎按现有的粉碎机构远远不行,必须将这些杂物剔除后才能保证后面使用的机械设备不被损坏。同时现有的烟梗破碎机经处理的烟梗是单一的粉面或是单一的梗条,而单一的粉面或是单一的梗条均压不成牢固的棒状物。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种烟梗粉碎挤棒成型处理设备,能够将烟梗内杂物剔除干净,避免杂物损坏粉碎机,延长粉碎机的使用寿命,保证粉碎烟梗的纯度。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
烟梗粉碎挤棒成型处理设备,所述设备包括依次设置的翻转筛拣机构、离心分选机构、破碎机构和压棒机构,所述翻转筛拣机构的出料口与离心分选机构的进料口之间通过螺旋输送机Ⅰ相连通,所述破碎机构位于离心分选机构的正下方且离心分选机构的出料口与破碎机构的进料口相连通,所述破碎机构的出料口与压棒机构的进料口通过螺旋输送机Ⅱ相连通。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述翻转筛拣机构包括铰接在方形进料箱上且可绕铰接轴翻转的进料斗,所述进料斗包括进料斗槽以及设置在进料斗槽底部的面筛,所述面筛上均布有磁铁且与震动电机相连接,所述面筛的下方与设置在方形进料箱上的集料斗Ⅰ相对应,所述集料斗Ⅰ的出料口与螺旋输送机Ⅰ的进料口相连通。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述进料斗内设置导流叶轮以及设置在导流叶轮后方的、由进料斗顶部向导流叶轮后方延伸的挡板,所述挡板与进料斗底部留有空隙,所述导流叶轮和挡板的宽度与进料斗的宽度相同。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述离心分选机构包括集料斗Ⅱ,集料斗Ⅱ下端设置有分选箱,分选箱下端设置有集料斗Ⅲ,所述集料斗Ⅱ中心轴线处设置一电机驱动的转轴,转轴下端延伸至分选箱中,且分选箱中的转轴上固定有一离心盘,所述离心盘包括圆形的上转盘和下转盘,上转盘与下转盘通过设置在上转盘和下转盘之间的、沿上转盘和下转盘径向均布的筋板连接,上转盘中心处设置有与集料斗Ⅱ下端出口相对的圆孔;所述分选箱为一圆筒形结构,分选箱上端的箱盖设置圆孔与集料斗Ⅱ下端出口相对,分选箱下端的箱底中心处设置有直径大于离心盘的圆孔与集料斗Ⅲ上端入口相对,分选箱箱底靠近分选箱箱壁的圆周上均布有圆孔。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述分选箱的箱盖为设置在分选箱中心处的外径小于分选箱直径的圆环形的圆盘,箱盖与分选箱箱壁之间通过均布的连接角钢固定。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述破碎机构包括与离心分选机构的出料口相连通的螺旋送料腔以及通过磨切腔与螺旋送料腔相连通的分散腔,所述螺旋送料腔内穿接带有螺旋叶片的螺旋输送轴且螺旋输送轴的端部伸入磨切腔,所述分散腔内设置与螺旋输送轴同中心轴线的磨切轴且磨切轴伸入磨切腔内的、与螺旋输送轴相对的一端为表面具有刀片的锥体结构,所述刀片与磨切轴的中心轴线垂直设置且与刀片相对应的磨切腔腔壁上设置分散齿。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述位于分散腔内的磨切轴上套接叶轮,所述分散腔的腔壁上设置筛网,筛网上设置有圆形出料孔。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述螺旋输送轴端部与磨切轴端部留有15~25mm的间隙,所述叶轮上设置6个叶片,叶轮与筛网之间距离为5mm,所述圆形出料孔直径为φ6mm。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述压棒机构包括设置在机架顶部的与压棒机构进料口连通的料仓以及设置在机架中部与料仓的出料通道位置相应的螺旋送料器,所述机架上还设置有成型机头,成型机头的一侧设置有用于将物料送入成型机头的推送机构;所述料仓设置有两个出料通道,每个出料通道分别对应一个螺旋送料器、一个推送机构和一个成型机头;所述推送机构与成型机头之间通过方箱连接,所述方箱中设置有三通输料管道,所述推送机构和成型机头分别位于方箱的两侧并通过三通输料管道连通成一条直线,螺旋送料器的出口与三通输料管道的另一个进口连通;所述推送机构包括安装在由驱动器驱动的传动轴上的偏心轮,偏心轮的偏心轴通过连杆连接一活塞杆Ⅱ,所述活塞杆Ⅱ外面设置有与方箱固定连接的缸套;活塞杆Ⅱ的端部与方箱的三通输料管道相配装。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述两套推送机构共用一台驱动器及一根传动轴,所述偏心轮分别安装在传动轴的两端;所述方箱中的三通输料管道成T型结构。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明烟梗粉碎挤棒成型处理设备包括翻转筛拣机构、离心分选机构、破碎机构和压棒机构,翻转筛拣机构将石子和金属经过粗拣后进入离心分选机构,离心分选机构将剩余杂物通过离心方式去除干净,两次杂物去除能够将烟梗内杂物剔除干净,避免杂物给破碎机构带来的损坏,保证了烟梗的纯度。
烟梗首先通过翻转筛拣机构对烟梗中的杂物进行第一次筛选,进料斗内设置有导流叶轮,导流叶轮后方设置挡板,导流叶轮和挡板相结合,避免进入进料斗的烟梗大量且杂乱进入面筛上而堵塞面筛;面筛将烟梗中过大杂物过滤出来,面筛上设置的磁铁吸附金属杂质,避免了不符合规定的杂物进入下一程序。
烟梗经翻转筛拣机构筛拣后进入离心分选机构,进一步去除烟梗中较重的石子和金属,离心分选机构通过离心力的作用将进入离心分选机构中的烟梗和杂物甩起来,较轻的烟梗甩出的距离较近直接落入离心分选机构下端的集料斗Ⅲ中,较重的石子和金属杂物由于重力较大被甩的距离较远,落在分选箱箱底的边缘处,因此将烟梗和杂物进一步实现分离。分选箱箱底靠近分选箱箱壁的外圆周处设置有圆孔,分选箱上端箱盖与分选箱箱壁之间通过连接角钢连接,因此工作人员可在连接角钢的空隙之间通过清扫工具将散落在箱底外圆周处的杂物扫入圆孔中,由此实现杂物的定期清理。
烟梗首先进入破碎机构的磨切腔内,磨切腔内设置有带有刀片的磨切轴,磨切轴的转动带动刀片一块转动对烟梗进行切削;磨切腔腔壁上还设置有分散齿,分散齿与转动的烟梗相互磨切,使烟梗的磨切更充分。
烟梗经过磨切腔的磨切后进入分散腔内继续处理,分散腔内的磨切轴上固定有叶轮,烟梗随叶轮在分散腔内转动,金属筛网上的圆形出料孔作为刀具对烟梗进一步磨切,使烟梗破碎的更加充分。
叶轮与筛网之间距离固定,在叶轮和筛网的共同磨切转动下,烟梗一部分磨为粉面一部分切为与叶轮和筛网之间距离相一致的梗条,烟梗粉面和梗条透过筛网一块进入压棒机构中进行压棒工序,粉面和梗条共存的形态保证压棒工序的顺利进行,克服了烟梗单一形态无法压制成型的困难。
本发明设置为两套螺旋送料器,并相应地采用两套推送机构和两套成型机头,以达到提高工作效率的目的。同样由于本发明采用由传动轴、连杆、活塞杆Ⅱ以及缸套构成的推送机构结合方箱将碎料推入成型机头内,不仅能够克服现有技术中机械力损耗大、磨损快的缺点,提高本发明的使用寿命,降低本发明工作时的噪声。两套推送机构共用一台电机进行驱动,在保证碎料正常送入成型机头、不会产生堵料现象的前提下,还能够降低本发明功耗,达到节能目的。方箱中的三通输料管道设置成T型结构,不仅用于配套推送机构的活塞杆Ⅱ,还能够减少碎料的浪费,从而降低生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是图1中A向视图;
图3是图1中B向视图;
图4是本发明破碎机结构示意图;
图5是图4传送箱的局部破视图;
图6是图4筛箱的局部破视图;
图7是本发明翻转筛拣机结构示意图;
图8是本发明面筛结构示意图;
图9是压棒机构主视图;
图10是图7侧视图;
图11是推送机构、方箱以及螺旋推进器的俯视图;
图12是图11侧视图;
图13是离心分选机构结构示意图;
图14是离心盘结构示意图;
图15是图14俯视图:
图16是图分选箱结构示意图;
其中,1、翻转筛拣机构,2、离心分选机构,3、破碎机构,4、压棒机构,5、螺旋输送机Ⅰ,6、螺旋输送机Ⅱ,11、方形进料箱,12、进料斗,121、进料斗槽,122、面筛,13、磁铁,14、集料斗Ⅰ,15、导流叶轮,16、挡板,17、铰接座Ⅰ,18、铰接座Ⅱ,19、液压缸,191、活塞杆Ⅰ,21、集料斗Ⅱ,22、分选箱,23、集料斗Ⅲ,24、转轴,25、离心盘,251、上转盘,252、下转盘,26、筋板,27、箱盖,28、连接角钢,29、支撑圆筒,31、螺旋送料腔,311、螺旋输送轴,32、磨切腔,33、分散腔,331、磨切轴,332、筛网,34、刀片,35、分散齿,36、叶轮,361、叶片,37、工作台,38、支撑板,39、支撑箱Ⅰ,40、支撑箱Ⅱ,41、机架,42、料仓,421、出料通道,43、螺旋送料器,44、成型机头,45、推送机构,451、传动轴,452、偏心轮,453、连杆,454、活塞杆Ⅱ,46、方箱,47、三通输料管道,48、缸套,49、邪铁键,50、注入孔, 51、电机Ⅰ,52、电机Ⅱ,53、电机Ⅲ,54、减速器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1、2和3所示,本发明烟梗粉碎机包括翻转筛拣机构1、离心分选机构2、破碎机构3和压棒机构4,翻转筛拣机构1出料口与离心分选机构2进料口通过螺旋输送机Ⅰ5连接,离心分选机构2下端的出料口与破碎机构3上端的进料口连通,破碎机构3出料口与压棒机构4的进料口通过螺旋输送机Ⅱ6连通。烟梗首先进入翻转筛拣机构1,经翻转筛拣机构1筛拣后通过螺旋输送机Ⅰ5传送至离心分选机构2,经离心分选机构2离心作用,较重的石子和金属在离心作用下被甩出,较轻的烟梗穿过离心分选机构2,由离心分选机构2的出料口进入破碎机构3中,烟梗经破碎机构3处理过后通过螺旋输送机Ⅱ6传输至压棒机构4中,经压棒机构4压棒成型。本发明在粉碎烟梗之前设置了翻转筛拣机构1和离心分选机构2两个机子两次去除杂物,翻转筛拣机构1将石子和金属经过粗拣后进入离心分选机构2,离心分选机构2将剩余杂物通过离心方式去除干净,两次杂物去除能够将烟梗内杂物剔除干净,避免杂物给破碎机构3带来的损坏,保证了烟梗的纯度。
如图7所示,翻转筛拣机构1包括一方形进料箱11,方形进料箱11为由角钢焊接而成的框架,在方形进料箱11上端的框架边缘位置通过铰接座Ⅰ17铰接一个进料斗12,进料斗12包括进料斗槽121以及设置在进料斗槽121底部的面筛122,如图8所示,面筛122与震动电机连接且面筛122上还均布磁铁13,在震动电机的带动下面筛122震动实现筛拣,磁铁13用于吸附金属杂质。进料斗12内部靠近进口设置一个导流叶轮15,导流叶轮15上方的进料斗12顶部设置一个挡板16,挡板16由进料斗12顶部向导流叶轮15后方延伸,且挡板16与进料斗槽121底部之间留有间隙,导流叶轮15和挡板16的宽度与进料斗12宽度一致,防止烟梗从边缘进入面筛122。面筛122下方的方形进料箱11上还固定一个集料斗Ⅰ14作为翻转筛拣机构1的出口,集料斗Ⅰ14下端与螺旋输送机Ⅰ5相对。铰接座Ⅰ17下方的方形进料箱11上还设置一个铰接座Ⅱ18,铰接座Ⅱ18上铰接一个液压缸19,液压缸19的活塞杆Ⅰ191顶端铰接在进料斗12的进料斗槽121下端面上。
烟梗从进料斗12进口进入,液压缸19中活塞杆Ⅰ191伸长将进料斗12中的烟梗向下翻转,烟梗经过导流叶轮15按照导流叶轮15的旋转速度通过导流叶轮15,挡板16的存在也在一定程度上避免了烟梗通过速度过快反而堵塞面筛122影响筛拣。通过导流叶轮15和挡板16的烟梗落在了面筛122上,面筛122在震动电机的控制下震动,较大的石子被留在面筛122上部,铁质杂质被磁铁13吸附,烟梗则通过面筛122进入集料斗Ⅰ14中并经螺旋输送机Ⅰ5传送进入离心分选机构2中。
离心分选机构2由上向下依次设置有集料斗Ⅱ21、分选箱22和集料斗Ⅲ23,集料斗Ⅱ21、分选箱22和集料斗Ⅲ23内部相互连通。集料斗Ⅱ21侧面设置有开口连通集料斗Ⅱ21内部作为作为离心分选机构2的进料口,集料斗Ⅱ21侧壁的上端固定一个固定板,固定板上固定有电机,集料斗Ⅱ21中心轴线位置设置一个支撑圆筒29,支撑圆筒29通过长条筋固定在集料斗Ⅱ21中,支撑圆筒29内铰接一根转轴24,转轴24上端通过传送带与电机连接,转轴24下端伸入分选箱22内,分选箱22内的转轴24上固定一个离心盘25。离心盘25包括上转盘251和下转盘252,上转盘251和下转盘252之间通过筋板26连接,筋板26沿着上转盘251和下转盘252的径向布置。上转盘251中心设置一个圆孔,圆孔与集料斗Ⅱ21下端出口相对。转轴24下端固定在下转盘252中心处。离心盘25外部是分选箱22,分选箱22为一个圆筒形结构,分选箱22的箱盖27设置在离心盘25的上方,箱盖27是一个外径小于分选箱22直径的圆环形的圆盘,箱盖27的中心处的圆孔与集料斗Ⅱ21下端出口相对,箱盖27与分选箱22箱壁之间通过均布的连接角钢28固定。分选箱22箱底中心处设置圆孔,圆孔与集料斗Ⅲ23上端入口相对,分选箱22箱底靠近分选箱22箱壁的外缘上沿圆周方向均布有圆孔。
进入离心分选机构2中的烟梗中还残留少数的石子金属等杂质,在离心作用下,较重的杂质被甩出,烟梗则穿过离心分选机构2。离心分选机构2下端出料口与破碎机构3的进料口相通,烟梗经过破碎机构3进料口进入到破碎机构3中。
破碎机构3固定在离心分选机构2下方设置的工作台37上。如图4所示,破碎机构3包括螺旋送料腔31和分散腔33,螺旋送料腔31和分散腔33之间通过磨切腔32连通。螺旋送料腔31为一方形箱体,方形箱体上端设置进料口,分散腔33包括与两块固定在工作台37上且与工作台37相垂直的两块支撑板38,两块支撑板38相对设置,且两块支撑板38相对的两个端面上都设置有圆形凹槽,两圆形凹槽相对,两凹槽内固定有圆柱形的金属筛网332,筛网332上设置有2509个直径为6mm的圆形出料孔,圆形出料孔作为破碎机构3的出口。金属筛网332上的圆形出料孔也可作为刀具对烟梗进一步磨切,使烟梗破碎的更加充分。磨切腔32为一个圆柱型箱体,磨切腔32一端通过螺栓固定在螺旋送料腔31外侧面上,另一端通过螺栓固定在分散腔33的支撑板38上。螺旋送料腔31的另一端通过螺栓固定一个圆柱形的支撑箱Ⅰ39,分散腔33的另一块支撑板38外侧也通过螺栓固定一个圆柱形的支撑箱Ⅱ40,因此破碎机构3由一端向另一端依次为支撑箱Ⅰ39、螺旋送料腔31、磨切腔32、分散腔33和支撑箱Ⅱ40,支撑箱Ⅰ39、螺旋送料腔31、磨切腔32、分散腔33和支撑箱Ⅱ40相互连通。如图5和6所示,支撑箱Ⅰ39和螺旋送料腔31内穿接一根螺旋输送轴311,螺旋输送轴311通过轴承固定在支撑箱Ⅰ39中,螺旋送料腔31内的螺旋输送轴311上设置有螺旋叶片,带有螺旋叶片的螺旋输送轴311一端端部伸入到磨切腔32中,使烟梗能够更快更完全的传送至磨切腔32中。磨切腔32、分散腔33和支撑箱Ⅱ40中穿接一根磨切轴331,磨切轴331通过轴承固定在支撑箱Ⅱ40中。磨切轴331伸入磨切腔32中端部为锥形结构,锥形结构的磨切轴331表面固定有与磨切轴331中心轴线垂直的刀片34,磨切腔32内表面沿圆周方向均布3个分散齿35,分散齿35与刀片34相对,分散齿35与转动的烟梗相互磨切,使烟梗的磨切更充分。磨切腔32中的磨切轴331与伸进磨切腔32中的螺旋输送轴311之间留有间隙,间隙为15~25mm,以免两根轴相互干涉。分散腔33中的磨切轴331上固定有叶轮36,叶轮36上设置有6个叶片361,叶轮36与筛网332之间的距离为5mm。螺旋输送轴311和磨切轴331均与电机连接,通过电机驱动实现作业。叶轮36与筛网332之间距离固定,在叶轮36和筛网332的共同磨切转动下,烟梗一部分磨为粉面一部分切为与叶轮36和筛网332之间距离相一致的梗条,烟梗粉面和梗条透过筛孔一块进入压棒机构4中进行压棒工序,粉面和梗条共存的形态保证压棒工序的顺利进行,克服了烟梗单一形态无法压制成型的困难。
烟梗经过破碎机构3处理后从筛网332的圆形出料孔中出来进入筛网332下方设置的螺旋输送机Ⅱ6上,经螺旋输送机Ⅱ6传送至压棒机构4中进行压棒成型。
压棒机构4如图9和图10所示,包括机架41以及设置在机架41上的料仓42、螺旋送料器43、成型机头44、方箱46以及推送机构45。其中料仓42设置在机架41的顶部,螺旋送料器43、方箱46、推送机构45以及成型机头44均对称设置有两套,分别设置在料仓42下方的机架41上。
料仓42用于存储破碎机构3破碎的烟梗碎料,料仓42的底部设置有两个出料通道421,出料通道421中设置有通过电机Ⅰ控制出料量的开关阀。本实施例中电机Ⅰ51的功率为1.1kW。
螺旋送料器43的进料斗与料仓42的出料通道421相应,螺旋送料器43的出口与方箱46相对应。螺旋送料器43用于将从料仓42出料通道421输出的碎料传送至方箱46中,如图9所示。螺旋送料器43通过设置在机架41上的电机Ⅱ52驱动,本实施例中电机Ⅱ的功率为2.2kW。
方箱46中设置有T型的三通输料管道47,如图11所示。三通输料管道47位于一条直线的输料管道一端与推送机构45相配装,另一端与成型机头44相连通;三通输料管道47的进料管道与螺旋送料器43的出口相对应。方箱46用于接收螺旋送料器43输送的碎料,并在推送机构45的作用下将碎料送入成型机头44中。
推送机构45如图11和图12所示,包括驱动器、传动轴451、偏心轮452、活塞杆Ⅱ454,驱动器安装在机架41上,传动轴451与驱动器连接,传动轴451的端部通过一邪铁键49连接偏心轮452,偏心轮452通过与之固定连接的连杆453连接活塞杆Ⅱ454的一端,活塞杆Ⅱ454的另一端伸入方箱46的三通输料管道47内并与输料管道相配装。活塞杆Ⅱ454通过固定设置在机架41上的缸套48定位,缸套48的外壁上设置有注入孔50。在工作过程中可根据需要通过注入孔50向缸套48内注入润滑脂,以保证活塞杆Ⅱ454的正常工作。
本实施例中两套推送机构45共用一台驱动器,传动轴451的中部连接驱动器,传动轴451的两端分别连接一偏心轮452;驱动器包括电机Ⅲ53以及与电机Ⅲ53连接的减速器54,传动轴451与减速器54连接。
传动轴451的两端分别连接偏心轮452的相对两端,即传动轴451的一端连接偏心轮452的一侧偏心轴,传动轴451的另一端则连接偏心轮452的另外一侧偏心轴,两个偏心轮上的偏心轴的位置成180°设置;以满足两套推送机构45的活塞杆Ⅱ454运动方向相反。当偏心轮452运动到偏心轴时,活塞杆Ⅱ454的顶端位于输料管道靠近活塞杆Ⅱ454的一端;当偏心轮452运动到偏心轴的相对侧时,活塞杆Ⅱ454的顶端位于输料管道靠近成型机头44的一端,从而实现将偏心轮旋转的曲线运动变为直线运动,使活塞杆Ⅱ454的端部在方箱46内来回运动,以达到将方箱46内的碎料推送入成型机头44内的目的。
成型机头44采用普通成型机头44的结构,如图10所示,包括中间开槽的空心管,空心管的外壁设置有夹钳。夹钳的开合通过电磁阀控制,电磁阀通过控制装置控制开合操作。本实施例的控制装置可以监测压棒机的工作电流,当工作电流超出额定电流时,发出延迟工作指令,通过控制电磁阀控制夹钳的工作状态,以延迟2s为宜。
工作时,碎料从料仓42下落后进入螺旋送料器43,螺旋送料器43将碎料送入方箱46,位于方箱46内的碎料在活塞杆Ⅱ454的作用下推入成型机头44中,碎料在空心管内在夹钳的作用下压制成棒状物。

Claims (9)

1.烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述设备包括依次设置的翻转筛拣机构(1)、离心分选机构(2)、破碎机构(3)和压棒机构(4),所述翻转筛拣机构(1)的出料口与离心分选机构(2)的进料口之间通过螺旋输送机Ⅰ(5)相连通,所述破碎机构(3)位于离心分选机构(2)的正下方且离心分选机构(2)的出料口与破碎机构(3)的进料口相连通,所述破碎机构(3)的出料口与压棒机构(4)的进料口通过螺旋输送机Ⅱ(6)相连通;所述破碎机构(3)包括与离心分选机构(2)的出料口相连通的螺旋送料腔(31)以及通过磨切腔(32)与螺旋送料腔(31)相连通的分散腔(33),所述螺旋送料腔(31)内穿接带有螺旋叶片的螺旋输送轴(311)且螺旋输送轴(311)的端部伸入磨切腔(32),所述分散腔(33)内设置与螺旋输送轴(311)同中心轴线的磨切轴(331)且磨切轴(331)伸入磨切腔(32)内的、与螺旋输送轴(311)相对的一端为表面具有刀片(34)的锥体结构,所述刀片(34)与磨切轴(331)的中心轴线垂直设置且与刀片(34)相对应的磨切腔(32)腔壁上设置分散齿(35)。
2.根据权利要求1所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述翻转筛拣机构(1)包括铰接在方形进料箱(11)上且可绕铰接轴翻转的进料斗(12),所述进料斗(12)包括进料斗槽(121)以及设置在进料斗槽(121)底部的面筛(122),所述面筛(122)上均布有磁铁(13)且与震动电机相连接,所述面筛(122)的下方与设置在方形进料箱(11)上的集料斗Ⅰ(14)相对应,所述集料斗Ⅰ(14)的出料口与螺旋输送机Ⅰ(5)的进料口相连通。
3.根据权利要求2所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述进料斗(12)内设置导流叶轮(15)以及设置在导流叶轮(15)后方的、由进料斗(12)顶部向导流叶轮(15)后方延伸的挡板(16),所述挡板(16)与进料斗(12)底部留有空隙,所述导流叶轮(15)和挡板(16)的宽度与进料斗(12)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述离心分选机构(2)包括集料斗Ⅱ(21),集料斗Ⅱ(21)下端设置有分选箱(22),分选箱(22)下端设置有集料斗Ⅲ(23),所述集料斗Ⅱ(21)中心轴线处设置一电机驱动的转轴(24),转轴(24)下端延伸至分选箱(22)中,且分选箱(22)中的转轴(24)上固定有一离心盘(25),所述离心盘(25)包括圆形的上转盘(251)和下转盘(252),上转盘(251)与下转盘(252)通过设置在上转盘(251)和下转盘(252)之间的、沿上转盘(251)和下转盘(252)径向均布的筋板(26)连接,上转盘(251)中心处设置有与集料斗Ⅱ(21)下端出口相对的圆孔;所述分选箱(22)为一圆筒形结构,分选箱(22)上端的箱盖(27)设置圆孔与集料斗Ⅱ(21)下端出口相对,分选箱(22)下端的箱底中心处设置有直径大于离心盘(25)的圆孔与集料斗Ⅲ(23)上端入口相对,分选箱(22)箱底靠近分选箱(22)箱壁的圆周上均布有圆孔。
5.根据权利要求4所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述分选箱(22)的箱盖(27)为设置在分选箱(22)中心处的外径小于分选箱(22)直径的圆环形的圆盘,箱盖(27)与分选箱(22)箱壁之间通过均布的连接角钢(28)固定。
6.根据权利要求1所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述位于分散腔(33)内的磨切轴(331)上套接叶轮(36),所述分散腔(33)的腔壁上设置筛网(332),筛网(332)上设置有圆形出料孔。
7.根据权利要求6所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述螺旋输送轴(311)端部与磨切轴(331)端部留有15~25mm的间隙,所述叶轮(36)上设置6个叶片(361),叶轮(36)与筛网(332)之间距离为5mm,所述圆形出料孔直径为φ6mm。
8.根据权利要求1所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:所述压棒机构(4)包括设置在机架(41)顶部的与压棒机构(4)进料口连通的料仓(42)以及设置在机架(41)中部与料仓(42)的出料通道(421)位置相应的螺旋送料器(43),所述机架(41)上还设置有成型机头(44),成型机头(44)的一侧设置有用于将物料送入成型机头(44)的推送机构(45);所述料仓(42)设置有两个出料通道(421),每个出料通道(421)分别对应一个螺旋送料器(43)、一个推送机构(45)和一个成型机头(44);所述推送机构(45)与成型机头(44)之间通过方箱(46)连接,所述方箱(46)中设置有三通输料管道(47),所述推送机构(45)和成型机头(44)分别位于方箱的两侧并通过三通输料管道(47)连通成一条直线,螺旋送料器(43)的出口与三通输料管道(47)的另一个进口连通;所述推送机构(45)包括安装在由驱动器驱动的传动轴(451)上的偏心轮(452),偏心轮(452)的偏心轴通过连杆(453)连接一活塞杆Ⅱ(454),所述活塞杆Ⅱ(454)外面设置有与方箱(46)固定连接的缸套(48);活塞杆Ⅱ(454)的端部与方箱(46)的三通输料管道(47)相配装。
9.根据权利要求8所述的烟梗粉碎挤棒成型处理设备,其特征在于:两套所述推送机构共用一台驱动器及一根传动轴(451),所述偏心轮(452)分别安装在传动轴(451)的两端;所述方箱(46)中的三通输料管道(47)成T型结构。
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