CN111589684A - 一种根据体积自动对物料进行分选的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种根据体积自动对物料进行分选的装置，包括箱体、辊轴、旋盘以及动力机构。所述箱体为上下端开口的方形，且箱体的上端右侧开设有供原料投入的入料口，所述箱体的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口，且箱体的下端设置有支撑腿。所述辊轴转动连接在箱体的前后壁之间，且辊轴沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴之间的间隙形成小物料下落的小物料出口。所述旋盘固定在辊轴的周向上，且旋盘沿着辊轴的前后方向等间隔设置多个，所述旋盘的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘上下波动大物料前进以进行大小物料分离。所述动力机构连接在辊轴的端部，通过动力机构带动辊轴旋转。通过动力机构带动辊轴转动。

Description

一种根据体积自动对物料进行分选的装置
技术领域
本发明涉及物料分选领域，具体为一种根据体积自动对物料进行分选的装置。
背景技术
目前国内传统按体积筛分设备，主要为滚筛与棒条筛。在处理比较湿的生话垃圾、建筑垃圾时滚筒筛与振动筛往往容易堵住筛孔，造成筛分效果差，而清理筛孔往往费时费力，大大降低了筛分效率。因此，如何在筛分时防止堵塞是该领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种根据体积自动对物料进行分选的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种根据体积自动对物料进行分选的装置，包括箱体、辊轴、旋盘以及动力机构。
所述箱体为上下端开口的方形，且箱体的上端右侧开设有供原料投入的入料口，所述箱体的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口，且箱体的下端设置有支撑腿。原料从入料口放入，大物料则从大物料出口筛出。
所述辊轴转动连接在箱体的前后壁之间，且辊轴沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴之间的间隙形成小物料下落的小物料出口。相邻两个辊轴之间形成筛孔，将小物料筛出。
所述旋盘固定在辊轴的周向上，且旋盘沿着辊轴的前后方向等间隔设置多个，所述旋盘的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘上下波动大物料前进以进行大小物料分离。辊轴转动，带动旋盘转动，旋盘拨动物料前进，大物料继续运动，小物料则从辊轴之间落下。
所述动力机构连接在辊轴的端部，通过动力机构带动辊轴旋转。通过动力机构带动辊轴转动。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述箱体沿着左右方向设置多个，且相邻两个箱体连通在一起。避免单个箱体体积过大，不便于制造，这里多个焊接在一起。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述动力机构包括与辊轴连接的电机，且电机与辊轴之间设置有减速器，且辊轴的另一端之间通过传动组件连接。一个箱体上设置一个电机，传动组件带动辊轴转动。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述传动组件包括固定在辊轴端部的链轮，且链轮之间通过链条连接。辊轴之间通过链轮和链条连接。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述辊轴的周向套接有增大直径的滚筒，且旋盘固定在滚筒的周向。这样辊轴之间的间隙可以更小，旋盘的直径也可以大些。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，还包括设置在支撑腿之间的传送带机构，所述传送带机构能够通过旋转将小物料出口筛下的小物料送到右侧。方便将小物料送到右侧。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述旋盘呈三角形，且旋盘的三个边之间圆弧过渡。三角形转动时，带动物料前进。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述旋盘呈椭圆形，通过长轴的一端拨动物料前进。长轴一端上移时，拨动物料。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述旋盘呈多边形，这里至少为五边形，对物料剐蹭，带动物料前进。
如上所述的根据体积自动对物料进行分选的装置，其中，优选的是，所述旋盘的周向呈梅花状，通过周向的突起拨动物料前进。周向设置突起，呈圆弧形，拨动物料。
相对于背景技术，本申请提供的根据体积自动对物料进行分选的装置：
1、原料从右侧的入料口放入，电机带动辊轴转动，辊轴之间通过链轮和链条连接，辊轴带动旋盘转动，旋盘的周向呈曲面，因此，不断上顶物料，呈波浪式推着物料前进，将物料传送到下一个相对的旋盘上，相对比较小的物料则从滚筒之间落下，经小物料出口排下，大物料则继续前进，经大物料出口排出，实现大小分离，这里的旋盘不断转动，因此，不会产生堵塞的现象，做到的更好的筛分；
2、小物料出口排除的小物料落到下侧的传送带机构上，被送到右侧，方便收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的旋盘的示意图；
图4为本发明的实施例二的旋盘示意图；
图5为本发明的施例三的旋盘示意图；
图6为本发明的施例四的旋盘示意图。
图中：1、箱体；11、入料口；12、大物料出口；13、小物料出口；2、支撑腿；3、辊轴；31、滚筒；4、电机；41、减速器；5、旋盘；6、传动组件；61、链轮；62、链条；7、传送带机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至3，本发明提供一种根据体积自动对物料进行分选的装置技术方案：一种根据体积自动对物料进行分选的装置，包括箱体1、辊轴3、旋盘5以及动力机构。
箱体1为上下端开口的方形，且箱体1的上端右侧开设有供原料投入的入料口11，箱体1的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口12，且箱体1的下端设置有支撑腿2。原料从入料口11放入，大物料则从大物料出口12筛出。箱体1沿着左右方向设置多个，且相邻两个箱体1连通在一起。避免单个箱体1体积过大，不便于制造，这里多个焊接在一起。
辊轴3转动连接在箱体1的前后壁之间，且辊轴3沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴3之间的间隙形成小物料下落的小物料出口13。相邻两个辊轴3之间形成筛孔，将小物料筛出。辊轴3的周向套接有增大直径的滚筒31，且旋盘5固定在滚筒31的周向。这样辊轴3之间的间隙可以更小，旋盘5的直径也可以大些。
旋盘5固定在辊轴3的周向上，且旋盘5沿着辊轴3的前后方向等间隔设置多个，旋盘5的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘5上下波动大物料前进以进行大小物料分离。辊轴3转动，带动旋盘5转动，旋盘5拨动物料前进，大物料继续运动，小物料则从辊轴3之间落下。旋盘5呈三角形，且旋盘5的三个边之间圆弧过渡。三角形转动时，带动物料前进。
动力机构连接在辊轴3的端部，通过动力机构带动辊轴3旋转。通过动力机构带动辊轴3转动。动力机构包括与辊轴3连接的电机4，且电机4与辊轴3之间设置有减速器41，且辊轴3的另一端之间通过传动组件6连接。一个箱体1上设置一个电机4，传动组件6带动辊轴3转动。传动组件6包括固定在辊轴3端部的链轮61，且链轮61之间通过链条62连接。辊轴3之间通过链轮61和链条62连接。
还包括设置在支撑腿2之间的传送带机构7，传送带机构7能够通过旋转将小物料出口13筛下的小物料送到右侧。方便将小物料送到右侧。
实施例2
请参阅图1、2和4，本发明提供一种根据体积自动对物料进行分选的装置技术方案：一种根据体积自动对物料进行分选的装置，包括箱体1、辊轴3、旋盘5以及动力机构。
箱体1为上下端开口的方形，且箱体1的上端右侧开设有供原料投入的入料口11，箱体1的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口12，且箱体1的下端设置有支撑腿2。原料从入料口11放入，大物料则从大物料出口12筛出。箱体1沿着左右方向设置多个，且相邻两个箱体1连通在一起。避免单个箱体1体积过大，不便于制造，这里多个焊接在一起。
辊轴3转动连接在箱体1的前后壁之间，且辊轴3沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴3之间的间隙形成小物料下落的小物料出口13。相邻两个辊轴3之间形成筛孔，将小物料筛出。辊轴3的周向套接有增大直径的滚筒31，且旋盘5固定在滚筒31的周向。这样辊轴3之间的间隙可以更小，旋盘5的直径也可以大些。
旋盘5固定在辊轴3的周向上，且旋盘5沿着辊轴3的前后方向等间隔设置多个，旋盘5的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘5上下波动大物料前进以进行大小物料分离。辊轴3转动，带动旋盘5转动，旋盘5拨动物料前进，大物料继续运动，小物料则从辊轴3之间落下。旋盘5呈椭圆形，通过长轴的一端拨动物料前进。长轴一端上移时，拨动物料。
动力机构连接在辊轴3的端部，通过动力机构带动辊轴3旋转。通过动力机构带动辊轴3转动。动力机构包括与辊轴3连接的电机4，且电机4与辊轴3之间设置有减速器41，且辊轴3的另一端之间通过传动组件6连接。一个箱体1上设置一个电机4，传动组件6带动辊轴3转动。传动组件6包括固定在辊轴3端部的链轮61，且链轮61之间通过链条62连接。辊轴3之间通过链轮61和链条62连接。
还包括设置在支撑腿2之间的传送带机构7，传送带机构7能够通过旋转将小物料出口13筛下的小物料送到右侧。方便将小物料送到右侧。
实施例3
请参阅图1、2和5，本发明提供一种根据体积自动对物料进行分选的装置技术方案：一种根据体积自动对物料进行分选的装置，包括箱体1、辊轴3、旋盘5以及动力机构。
箱体1为上下端开口的方形，且箱体1的上端右侧开设有供原料投入的入料口11，箱体1的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口12，且箱体1的下端设置有支撑腿2。原料从入料口11放入，大物料则从大物料出口12筛出。箱体1沿着左右方向设置多个，且相邻两个箱体1连通在一起。避免单个箱体1体积过大，不便于制造，这里多个焊接在一起。
辊轴3转动连接在箱体1的前后壁之间，且辊轴3沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴3之间的间隙形成小物料下落的小物料出口13。相邻两个辊轴3之间形成筛孔，将小物料筛出。辊轴3的周向套接有增大直径的滚筒31，且旋盘5固定在滚筒31的周向。这样辊轴3之间的间隙可以更小，旋盘5的直径也可以大些。
旋盘5固定在辊轴3的周向上，且旋盘5沿着辊轴3的前后方向等间隔设置多个，旋盘5的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘5上下波动大物料前进以进行大小物料分离。辊轴3转动，带动旋盘5转动，旋盘5拨动物料前进，大物料继续运动，小物料则从辊轴3之间落下。旋盘5呈多边形，这里至少为五边形，对物料剐蹭，带动物料前进。
动力机构连接在辊轴3的端部，通过动力机构带动辊轴3旋转。通过动力机构带动辊轴3转动。动力机构包括与辊轴3连接的电机4，且电机4与辊轴3之间设置有减速器41，且辊轴3的另一端之间通过传动组件6连接。一个箱体1上设置一个电机4，传动组件6带动辊轴3转动。传动组件6包括固定在辊轴3端部的链轮61，且链轮61之间通过链条62连接。辊轴3之间通过链轮61和链条62连接。
还包括设置在支撑腿2之间的传送带机构7，传送带机构7能够通过旋转将小物料出口13筛下的小物料送到右侧。方便将小物料送到右侧。
实施例4
请参阅图1、2和6，本发明提供一种根据体积自动对物料进行分选的装置技术方案：一种根据体积自动对物料进行分选的装置，包括箱体1、辊轴3、旋盘5以及动力机构。
箱体1为上下端开口的方形，且箱体1的上端右侧开设有供原料投入的入料口11，箱体1的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口12，且箱体1的下端设置有支撑腿2。原料从入料口11放入，大物料则从大物料出口12筛出。箱体1沿着左右方向设置多个，且相邻两个箱体1连通在一起。避免单个箱体1体积过大，不便于制造，这里多个焊接在一起。
辊轴3转动连接在箱体1的前后壁之间，且辊轴3沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴3之间的间隙形成小物料下落的小物料出口13。相邻两个辊轴3之间形成筛孔，将小物料筛出。辊轴3的周向套接有增大直径的滚筒31，且旋盘5固定在滚筒31的周向。这样辊轴3之间的间隙可以更小，旋盘5的直径也可以大些。旋盘5的周向呈梅花状，通过周向的突起拨动物料前进。周向设置突起，呈圆弧形，拨动物料。
旋盘5固定在辊轴3的周向上，且旋盘5沿着辊轴3的前后方向等间隔设置多个，旋盘5的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘5上下波动大物料前进以进行大小物料分离。辊轴3转动，带动旋盘5转动，旋盘5拨动物料前进，大物料继续运动，小物料则从辊轴3之间落下。
动力机构连接在辊轴3的端部，通过动力机构带动辊轴3旋转。通过动力机构带动辊轴3转动。动力机构包括与辊轴3连接的电机4，且电机4与辊轴3之间设置有减速器41，且辊轴3的另一端之间通过传动组件6连接。一个箱体1上设置一个电机4，传动组件6带动辊轴3转动。传动组件6包括固定在辊轴3端部的链轮61，且链轮61之间通过链条62连接。辊轴3之间通过链轮61和链条62连接。
还包括设置在支撑腿2之间的传送带机构7，传送带机构7能够通过旋转将小物料出口13筛下的小物料送到右侧。方便将小物料送到右侧。
工作原理：原料从右侧的入料口11放入，电机4带动辊轴3转动，辊轴3之间通过链轮61和链条61连接，辊轴3带动旋盘5转动，旋盘5的周向呈曲面，因此，不断上顶物料，呈波浪式推着物料前进，将物料传送到下一个相对的旋盘5上，相对比较小的物料则从滚筒31之间落下，经小物料出口13排下，大物料则继续前进，经大物料出口12排出，实现大小分离，这里的旋盘5不断转动，因此，不会产生堵塞的现象，做到的更好的筛分。小物料出口13排除的小物料落到下侧的传送带机构7上，被送到右侧，方便收集。需要注意的是，这里旋盘5沿着左右方向是相对的，前后旋盘5之间留有小物料下落的空间，小物料出口13则是前后旋盘5和左右滚筒31之间形成的区域。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)为上下端开口的方形，且箱体(1)的上端右侧开设有供原料投入的入料口(11)，所述箱体(1)的上端左侧开设有供大物料流出的大物料出口(12)，且箱体(1)的下端设置有支撑腿(2)；
辊轴(3)，所述辊轴(3)转动连接在箱体(1)的前后壁之间，且辊轴(3)沿着左右方向等间隔设置有多个，相邻两个辊轴(3)之间的间隙形成小物料下落的小物料出口(13)；
旋盘(5)，所述旋盘(5)固定在辊轴(3)的周向上，且旋盘(5)沿着辊轴(3)的前后方向等间隔设置多个，所述旋盘(5)的周向呈连续的曲面型，通过曲面的旋盘(5)上下波动大物料前进以进行大小物料分离；
动力机构，所述动力机构连接在辊轴(3)的端部，通过动力机构带动辊轴(3)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述箱体(1)沿着左右方向设置多个，且相邻两个箱体(1)连通在一起。
3.根据权利要求2所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述动力机构包括与辊轴(3)连接的电机(4)，且电机(4)与辊轴(3)之间设置有减速器(41)，且辊轴(3)的另一端之间通过传动组件(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定在辊轴(3)端部的链轮(61)，且链轮(61)之间通过链条(62)连接。
5.根据权利要求4所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述辊轴(3)的周向套接有增大直径的滚筒(31)，且旋盘(5)固定在滚筒(31)的周向。
6.根据权利要求5所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：还包括设置在支撑腿(2)之间的传送带机构(7)，所述传送带机构(7)能够通过旋转将小物料出口(13)筛下的小物料送到右侧。
7.根据权利要求6所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述旋盘(5)呈三角形，且旋盘(5)的三个边之间圆弧过渡。
8.根据权利要求6所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述旋盘(5)呈椭圆形，通过长轴的一端拨动物料前进。
9.根据权利要求6所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述旋盘(5)呈多边形。
10.根据权利要求6所述的一种根据体积自动对物料进行分选的装置，其特征在于：所述旋盘(5)的周向呈梅花状，通过周向的突起拨动物料前进。
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