CN213133927U - 一种双轴筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴筛分机，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、主螺桨、从螺桨、螺桨驱动机构；筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；滚筛筒的侧壁开设有若干筛孔，滚筛筒顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；主螺桨及从螺桨均沿着进料方向穿过滚筛筒；主螺桨及从螺桨的外侧壁均设置有若干支撑叶片，且支撑叶片的末端设置有刮板，刮板与滚筛筒的内壁接触；螺桨驱动机构用于驱动主螺桨、从螺桨旋转；本实用新型具有堵塞不影响筛分、效率高、成本低的优点。

Description

一种双轴筛分机

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧炉渣筛分领域，尤其涉及一种双轴筛分机。

背景技术

在将生活垃圾经锅炉焚烧后，需要将粒径为0mm-20mm的炉渣筛分为粒径为0mm-6mm和粒径为6mm-20mm的两种颗粒，再进行后续处理，采用干式筛分方式，现有的干式筛分主要是使用滚筒筛、振动筛、驰张筛或弹跳筛的筛分机来完成，但是现有的这些筛分机在筛分粒径0mm-20mm的炉渣时，容易堵塞，筛分效率低下，设备成本还高。

实用新型内容

为此，需要提供一种双轴筛分机,以解决现有技术中筛分机易堵塞、效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种双轴筛分机，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、主螺桨、从螺桨、螺桨驱动机构；

所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；

所述滚筛筒的侧壁开设有若干筛孔，滚筛筒顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；

所述主螺桨及从螺桨均沿着进料方向穿过滚筛筒；主螺桨及从螺桨的外侧壁均设置有若干支撑叶片，且支撑叶片的末端设置有刮板，刮板与滚筛筒的内壁接触；

所述螺桨驱动机构与主螺桨、从螺桨传动连接，用于驱动主螺桨、从螺桨旋转，以挤压筛孔；

所述机座开设有与滚筛筒正对的细渣出料口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述螺桨驱动机构包括螺桨驱动电机、主齿轮及从齿轮；所述主齿轮固定套于主螺桨处，从齿轮固定套于从螺桨处，且从齿轮与主齿轮啮合；所述螺桨驱动电机通过联轴器与主螺桨传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述主齿轮的齿数多于从齿轮的齿数。

作为本实用新型的一种优选结构，所述主螺桨及从螺桨的支撑叶片均倾斜设置，以将渣料由进料口向粗渣出料口推送。

作为本实用新型的一种优选结构，所述主螺桨及从螺桨的支撑叶片均沿着轴向方向设置有多排，且每排设置有若干支撑叶片，若干支撑叶片沿着圆周方向依次设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述刮板通过螺栓安装于支撑叶片的末端处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筛孔的直径为6mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述细渣出料口下方及粗渣出料口下方分别设置有输送机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛筒的粗渣出料口设置有出料溜槽；所述出料溜槽位于滚筛筒的粗渣出料口之下，且向下倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机、三个链轮及两个链环；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮；两个主动托轮的轴心设置有转轴，三个链轮分别套设于两个转轴及轮组驱动电机的输出端处；两个主动托轮的链轮共同套设于一链环内，且与该链环啮合；一主动托轮的链轮及轮组驱动电机的链轮共同套设于另一链环内，且与该链环啮合。

区别于现有技术，上述技术方案所述的双轴筛分机，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、主螺桨、从螺桨、螺桨驱动机构。通过旋转的主螺桨和从螺桨，可以将滚筛筒内的渣料进行充分搅拌，将渣料散开，使得筛分充分。主螺桨和从螺桨的刮板会挤压位于筛孔处的细渣，使细渣能够依序被挤出筛孔外，无论细渣是否堵塞在筛孔处，均不会影响后续细渣通过筛孔，达到辅助渣料穿出筛孔的作用，以克服筛孔堵塞而影响渣料筛分的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的双轴筛分机的结构图一；

图2为本实用新型一实施例涉及的双轴筛分机的结构图二；

图3为本实用新型一实施例涉及的双轴筛分机的部分结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的双轴筛分机的斜视图；

图5为本实用新型一实施例涉及的主动托轮及轮组驱动电机的传动连接图。

附图标记说明：

1、机座；

2、滚筛筒；200、筛孔；201、进料口；202、粗渣出料口；203、细渣出料口；

3、主动托轮；300、转轴；

4、从动托轮；

5、主螺桨；500、支撑叶片；501、刮板；502、螺栓；503、主齿轮；

6、从螺桨；600、从齿轮；

7、螺桨驱动电机；

8、联轴器；

9、轴承座；

10、进料溜槽；

11、出料溜槽；

12、围板；

13、挡板；

14、轮组驱动电机；

15、链轮；

16、链环。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实用新型提供了一种双轴筛分机，用于筛分生活垃圾焚烧炉渣，可以是将粒径0mm-20mm渣料筛分成粒径0mm-6mm和粒径6mm-20mm的渣料，尤其是通过挤压实现堵塞也不影响筛分，筛分效率高，无需用水。

请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述双轴筛分机包括机座1、滚筛筒、筛筒驱动机构、主螺桨、从螺桨6、螺桨驱动机构。所述机座1用于安放滚筛筒2，使滚筛筒2处于架空的状态，滚筛筒2所筛出的细渣或粗渣能够被收集，机架整体为12#槽钢与不同厚度钢板焊接而成，整体为焊接结构，与其他部件的连接方式采用螺栓连接；所述滚筛筒2用于筛分渣料，将渣料按需筛分成相应的粒径；所述筛筒驱动机构用于驱动滚筛筒2旋转，在主螺桨5和从螺桨6的配合下，使渣料由进料口201向出料口方向前进；所述主螺桨5 和从螺桨6用于与滚筛筒2相互配合，以驱使渣料由进料口201向出料口方向前进，另外，主螺桨5和从螺桨6用于将可从筛孔200穿过的渣料颗粒挤出筛孔200，达到辅助渣料穿出筛孔200的作用，以克服筛孔200堵塞而影响渣料筛分的问题，以及起到搅拌渣料的作用，使得筛分更充分。所述螺桨驱动机构用于驱动主螺桨、从螺桨6旋转。

所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座1处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致，具体地，每个托轮的两端面各自设置有轴承座，托轮的轴线方向设置有转轴300，轴承和托轮连接成一体，转轴300的两端分别穿于两个轴承座处，托轮通过转轴300架空，这样的设置使得托轮可以自由地旋转。

各对轮组中的一对轮组为主动轮组，剩余的为从动轮组，主动轮组的托轮为主动托轮3，从动轮组的托轮为从动托轮4。所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转，即轮组驱动机构与主动轮组传动连接，可以是两个主动托轮3分别由一个轮组驱动机构驱动，并使两个主动托轮3 同步同方向旋转。

请参阅图2及图5，也可以是两个主动托轮3由一个轮组驱动机构共同驱动，在某一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机14、三个链轮15 及两个链环16，所述链环16为首尾连接成环状的链条；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个链轮 15分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机14的输出端处；两个主动托轮3 的链轮15共同套设于一链环16内，且与该链环16啮合；一主动托轮3的链轮15及轮组驱动电机14的链轮15共同套设于另一链环16内，且与该链环 16啮合。

在另一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机14、三个皮带轮及两个环状皮带；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个皮带轮分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机14的输出端处；两个主动托轮3的皮带轮共同套设于一环形皮带内；一主动托轮3的皮带轮及轮组驱动电机14的皮带轮共同套设于另一环形皮带内。

所述滚筛筒2的侧壁开设有若干筛孔200，细渣由筛孔200筛分出，滚筛筒2顺着进料方向的两端口依次为进料口201及粗渣出料口202，待筛分的渣料从进料口201导入，当筛孔200的直径为2mm时，由筛孔200处会筛分出粒径小于2mm的渣料，即为细渣，剩余的粒径大于2mm的渣料，即粗渣，则会输送至粗渣出料口202处被收集，为了便于进料。为了能用于将粒径 0mm-20mm渣料筛分成粒径0mm-6mm的细渣和粒径6mm-20mm的粗渣，所述筛孔 200的直径可以设置成为6mm。

在某一实施例中，所述滚筛筒2的进料口201设置有进料溜槽10；所述进料溜槽10向下倾斜设置，通过将渣料倾倒于进料溜槽10处，渣料则能顺着进料溜槽10滑入滚筛筒2内，更为方便。在使用时，可以将进料溜槽10 的进料端与其他设备的出料口焊接成一体。

为了更好地收集筛分出来的粗渣，在进一步的实施例中，所述滚筛筒2 的粗渣出料口202设置有出料溜槽11；所述出料溜槽11位于滚筛筒2的粗渣出料口202之下，且向下倾斜设置，可以在出料溜槽11底部放置收集的箱子，在粗渣被推动至粗渣出料口202处时，则会落入出料溜槽11内，然后顺着出料溜槽11滑入收集的箱子内，避免粗渣散落引起灰尘。为了避免粗渣未滚至出料溜槽11处，滚筛筒2的粗渣出料口202处设置有挡板13，所述挡板13可以挡住粗渣，使得粗渣顺利地落入出料溜槽11内。

由于可以不断持续地处理大量渣料，因此，筛分出来的细渣还是粗渣的量都较大，为了更加便捷，在进一步的实施例中，所述细渣出料口203下方及粗渣出料口202下方分别设置有输送机构，可以是皮带传送机构，这样则可以将筛分出来的细渣和粗渣直接运送至堆放的位置处。

请参阅图4，在进一步的实施例中，所述细渣出料口203设置有围板12，所述围板12位于细渣出料口203之下，且围于细渣出料口203周围形成通道；所述通道的尺寸由细渣出料口203的出料方向逐步缩小，这样的设置可以避免细渣被筛分出来时散落引起灰尘，具有导向作用，还能保证细渣准确地落至指定位置处。

为了驱动滚筛筒2的旋转，因为筛筒驱动机构用于驱动滚筛筒2旋转的，因此，滚筛筒2由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，在轮组驱动机构启动，驱动主动轮组旋转，依靠底部托轮和滚筛筒外圆周的摩擦传输旋转运动，则能够驱动滚筛筒2旋转，其他从动轮组则随着滚筛筒2旋转，起到承托滚筛筒2又不影响滚筛筒2旋转的作用。所述机座1开设有与滚筛筒2 正对的细渣出料口203。

请参阅图1及图3，所述主螺桨5及从螺桨6均沿着进料方向穿过滚筛筒 2，主螺桨与从螺桨6平行设置，避免两者在旋转过程中，相互干扰。主螺桨及从螺桨6的外侧壁均设置有若干支撑叶片500，且支撑叶片500的末端设置有刮板501，刮板501与滚筛筒2的内壁接触，在筛分渣料的过程中，刮板 501会挤压位于筛孔200处的细渣，使细渣能够依序被挤出筛孔200外，无论细渣是否堵塞在筛孔200处，均不会影响后续细渣通过筛孔200。在刮板501的挤压下，滚筛筒2内的细渣能够被挤压堵塞于筛孔200内的细渣，直至堵塞于筛孔200处的细渣被挤压出筛孔200外，后续的细渣循环此过程，所有的细渣均能被筛出。另外，主螺桨和从螺桨6相互配地可以搅拌滚筛筒2内的渣料，使得筛分更为充分。

为了将刮板磨损后，能够方便地更换刮板，在进一步的实施例中，所述刮板通过螺栓502安装于支撑叶片500的末端处，在需要拆卸时，只需要将螺栓502卸下即可。

所述螺桨驱动机构与主螺桨5、从螺桨6传动连接，用于驱动主螺桨5、从螺桨6旋转，以挤压筛孔200，在某一实施例中，所述螺桨驱动机构包括螺桨驱动电机、主齿轮503及从齿轮600；所述主齿轮503固定套于主螺桨处，从齿轮600固定套于从螺桨6处，且从齿轮600与主齿轮503啮合；所述螺桨驱动电机通过联轴器8与主螺桨传动连接。具体地，所述主螺桨5的两端及从螺桨6的两端均套设有轴承座9，且轴承座9均设置于机座1上，这样的设置使得主螺桨5、从螺桨6能够可旋转地架设于滚筛筒2内，所述螺桨驱动电机7的机体设置于机座1上，且螺桨驱动电机7的输出端通过联轴器8与主螺桨5传动连接。在螺桨驱动电机启动后，螺桨驱动电机驱动主螺桨旋转，主螺桨的主齿轮503将旋转动能传给从齿轮600，从齿轮600带着从螺桨6同步旋转，且从螺桨6的旋转方向与主齿轮503的旋转方向相反，这样有利于将渣料充分搅拌。

在进一步的实施例中，所述主螺桨及从螺桨6的支撑叶片500均倾斜设置，这样的设置使得主螺桨和从螺桨6在旋转的过程中，其支撑叶片500具有将渣料由进料口201向粗渣出料口202推送的作用，保证渣料顺畅地移动。

在进一步的实施例中，所述主螺桨及从螺桨6的支撑叶片500均沿着轴向方向设置有多排，且每排设置有若干支撑叶片500，若干支撑叶片500沿着圆周方向依次设置，即每排支撑叶片500的设置与风扇叶片的设置一致。

在某一实施例中，所述主齿轮503的齿数多于从齿轮600的齿数，主齿轮503传动直从齿轮600的转速会降低，这样的设置使得主螺桨的转速会高于从螺桨6的转速，主螺桨和从螺桨6处于一快一慢的工作模式。

轮组驱动机构和螺桨驱动机构均与调速控制箱电连接，这样则可以通过调速控制箱控制轮组、主螺桨5、从螺桨6的旋转速度，以及旋转方向。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双轴筛分机，其特征在于，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、主螺桨、从螺桨、螺桨驱动机构；

所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；

所述滚筛筒的侧壁开设有若干筛孔，滚筛筒顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；

所述主螺桨及从螺桨均沿着进料方向穿过滚筛筒；主螺桨及从螺桨的外侧壁均设置有若干支撑叶片，且支撑叶片的末端设置有刮板，刮板与滚筛筒的内壁接触；

所述螺桨驱动机构与主螺桨、从螺桨传动连接，用于驱动主螺桨、从螺桨旋转，以挤压筛孔；

所述机座开设有与滚筛筒正对的细渣出料口。

2.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述螺桨驱动机构包括螺桨驱动电机、主齿轮及从齿轮；所述主齿轮固定套于主螺桨处，从齿轮固定套于从螺桨处，且从齿轮与主齿轮啮合；所述螺桨驱动电机通过联轴器与主螺桨传动连接。

3.根据权利要求2所述的双轴筛分机，其特征在于，所述主齿轮的齿数多于从齿轮的齿数。

4.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述主螺桨及从螺桨的支撑叶片均倾斜设置，以将渣料由进料口向粗渣出料口推送。

5.根据权利要求4所述的双轴筛分机，其特征在于，所述主螺桨及从螺桨的支撑叶片均沿着轴向方向设置有多排，且每排设置有若干支撑叶片，若干支撑叶片沿着圆周方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述刮板通过螺栓安装于支撑叶片的末端处。

7.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述筛孔的直径为6mm。

8.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述细渣出料口下方及粗渣出料口下方分别设置有输送机构。

9.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述滚筛筒的粗渣出料口设置有出料溜槽；所述出料溜槽位于滚筛筒的粗渣出料口之下，且向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的双轴筛分机，其特征在于，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机、三个链轮及两个链环；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮；两个主动托轮的轴心设置有转轴，三个链轮分别套设于两个转轴及轮组驱动电机的输出端处；两个主动托轮的链轮共同套设于一链环内，且与该链环啮合；一主动托轮的链轮及轮组驱动电机的链轮共同套设于另一链环内，且与该链环啮合。

Images