CN212550380U - 一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统 - Google Patents

Abstract

一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其包括入料机构，甩干分离机构，筒刷机构。所述入料机构包括入料腔，入料口，主轴，以及至少一个推进叶轮。所述甩干分离机构包括网眼筒，两个轨道，滚轮，以及甩干叶轮。所述筒刷机构包括驱动轮，驱动轮，从动轮，以及一个架设在所述从动轮之间的滚轮刷。当所述网眼筒在轨道的带动下旋转时所述滚轮刷以相反的方向的旋转以扫刷网眼筒上的杂物。本干洗系统可以将垃圾进行分选，从而可以将有用的垃圾如塑料，金属等材料进行回收，达到回收利用的目的，也进一步减小了对环境的破坏。

Description

一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理机械设备技术领域，特别涉及一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统。

背景技术

随着国内垃圾收集、转运模式的不断更新，垃圾收集箱极大规模地运用于垃圾定点收集及转运，其垃圾收集及处理的效率受到广泛的关注。通过垃圾的收集，越来越多的垃圾被运回了垃圾收集站。如果还按照现在的垃圾处理方法，即填埋方法或焚烧方法，由于城市越来越大，不仅使得填埋场越来越小，而且不能无限使用，同时焚烧厂也越建越大，这些都会对环境造成二次污染，同时也会造成资源浪费，因此，对垃圾的回收利用成为非常必要的工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有利于对垃圾进行回收利用的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，以满足上述需求。

一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其包括一个入料机构，一个与该入料机构连通的甩干分离机构，一个与该甩干分离机构连接的筒刷机构，所述入料机构包括一个入料腔，一个设置在所述入料腔上的入料口，一个设置在所述入料腔中的主轴，以及至少一个设置在所述主轴上的推进叶轮。所述推进叶轮具有多个叶片。每一个叶片的推进面与所述主轴的轴向截面之间的夹角介于70度至89度之间。所述甩干分离机构包括一个与所述主轴的同轴的网眼筒，两个分别设置在所述网眼筒的两端外侧的轨道，四个分别与所述轨道耦合的滚轮，以及多个设置在所述主轴上的甩干叶轮。所述轨道架设在所述滚轮上。多个甩干叶轮具有相同的结构且第一个叶轮的叶片的推进面与所述主轴的轴向截面之间的夹角介于50度至70度之间。多个甩干叶轮的叶片呈螺旋排列。所述筒刷机构包括两个分别与所述轨道抵接的驱动轮，两个分别与该驱动轮固定的驱动轮，两个分别与所述驱动轮耦合的从动轮，以及一个架设在所述从动轮之间的滚轮刷。当所述网眼筒在轨道的带动下旋转时所述滚轮刷以相反的方向的旋转以扫刷网眼筒上的杂物。

进一步地，所述入料口的入料方向与所述主轴的轴向间隔设置。

进一步地，所述入料机构包括两个推进叶轮，两个推进叶轮中靠近所述甩干分离机构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角大于远离所述甩干分离机构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角。

进一步地，所述入料机构包括一个主轴驱动电机，所述主轴驱动电机驱动所述主轴旋转。

进一步地，所述甩干分离机构包括一个滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机驱动所述四个滚轮同步旋转。

进一步地，所述主轴的转速大于所述滚轮的转速，且所述主轴的旋转方向与所述滚轮的旋转方向相同。

进一步地，所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统还包括一个出料机构，所述出料机构包括一个出料腔，以及一个设置在所述出料腔中的出料叶轮，所述出料叶轮设置在所述主轴并与所述甩干叶轮具有相同的结构。

进一步地，所述出料叶轮的叶片与所述甩干叶轮的叶片螺旋排列。

进一步地，所述出料机构包括一个设置在所述出料腔上的出料口，所述出料口设置在所述出料腔的切线方向上并向下延伸且该延伸方向与竖直方向之间具有一个夹角。

进一步地，所述入料口的延伸方向与竖直方向平行。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统通过所述入料机构设置的推进叶轮使得垃圾被推进甩干分离机构的网眼筒中，从而垃圾在所述甩干叶轮的高速旋转时，垃圾中一定尺寸的垃圾从该网眼筒中被甩出，而且由所述甩干叶轮的叶片结构的设计，使得垃圾一直在向前运动，并在运动的过程中，重量大的首先从网眼筒中的漏出，重量小的最后从网眼筒中的甩出，从而达到垃圾精选分离的目的。而对于未能从网眼筒中甩出的垃圾则被推入出料机构中。另外，由于所述干洗系统还设置有筒刷机构，该筒刷机构在所述网眼筒旋转的过程中利用旋转的滚轮刷对所述网眼筒进行清洁，从而可以避免所述网眼筒的网眼被湿的或粘的垃圾糊住而导致垃圾无法漏出。因此通过该全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统可以将垃圾进行分选，从而可以将有用的垃圾如塑料，金属等材料进行回收，达到回收利用的目的，也进一步减小了对环境的破坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的结构示意图。

图2为图1的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的部分分解结构示意图。

图3为图1的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的另一个视角的部分分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统的结构示意图。所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统包括一个机架10，一个设置在所述机架10上的入料机构20，一个与该入料机构20连通的甩干分离机构30，一个与该甩干分离机构30连接的筒刷机构40，以及一个与所述甩干分离机构30连通的出料机构50。可以想到的是，所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，电气连接组件，以及控制模块等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。

需要进一步说明的是，所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统是集成在一个垃圾处理系统中的。该垃圾处理系统还包括如输送料装置，油水分离系统等等，从而使得该干洗系统成为一个“在线”装置，即其不是单独工作的。

所述机架10用于设置与安装或组装上述的各个机构，因此其结构与大小应当以能够完成安装或组装上述的各个机构为准。

所述入料机构20包括设置在所述机架10上的入料腔21，一个设置在所述入料腔21上的入料口22，一个设置在所述入料腔21中的主轴23，至少一个设置在所述主轴23上的推进叶轮24，以及一个设置在所述机架10上的主轴驱动电机25。所述入料腔21由两个腔体组合而成，并具有一个空腔，用于容纳垃圾。所述入料口22与所述入料腔21连通，且该入料口22的入料方向与所述主轴23 的轴向间隔设置。所述入料口22的延伸方向与竖直方向平行，以让垃圾在重力的作用以最快的速度落入所述入料腔21中。所述主轴23穿设在所述入料腔21 中，且其一端伸出所述入料腔21，以与所述主轴驱动电机25连接，并在所述主轴驱动电机25的驱动下旋转。具体地所述主轴驱动电机25通过三角皮带与所述主轴23连接。可以理解的是，所述主轴23通过两个轴承架设在所述机架10 的两侧。所述推进叶轮24的数量可以具有一个或多个，其数量根据所述入料腔 21的体积来确定。每一个推进叶轮24具有多个叶片，如三个或四个。每一个叶片24的推进面与所述主轴23的轴向截面之间的夹角介于70度至89度之间。由于该叶片24与所述主轴23的轴向截面之间的角度设置，可以使得倒入的垃圾可以沿所述主轴23推动，同时，由于夹角介于70度至89度之间，使得在所述推进叶轮24在旋转时不会将垃圾甩出。在本实施例中，所述入料机构20包括两个推进叶轮24，两个推进叶轮24中靠近所述甩干分离机构30的推进叶轮 24的叶片的推进面与主轴23的轴向截面之间的夹角大于远离所述甩干分离机构 30的推进叶轮24的叶片的推进面与主轴23的轴向截面之间的夹角，从而在朝向所述甩干分离机构30的方向上推进力越来越大，但不会将垃圾甩出。

所述甩干分离机构30包括一个与所述主轴23同轴设置的网眼筒31，两个分别设置在所述网眼筒31的两端外侧的轨道32，四个分别与所述轨道32耦合的滚轮33，以及多个设置在所述主轴23上的甩干叶轮34。所述网眼筒31可以由两个半圆筒组合而成，并形成一个圆筒。所述网眼筒31上开设在多个网孔，其用于使适当直径的垃圾掉出。因此通过设计该网孔的直径大小，可以让适当尺寸的垃圾掉出，从而可以达到精细分选的目的。所述网眼筒31上的网孔的大小可以一致，也可以不一致。如不一致时，其大小排列可以沿所述入料机构20到出料机构50的方向逐渐减小，当然也可以相反。在本实施例，所述网孔的大小相等。在干洗时，所述网眼筒31中还可以加入研磨剂，从而可以把诸如塑料膜或织物上的垃圾粘下来，进一步增加清洗效果。可以想到的是，所述网眼筒 31的外侧还设置有外罩，以让甩出的垃圾从外罩设置的料口上流出。所述轨道 32设置在所述网眼筒31的两端的外侧，因此其也应当为圆环形。四个所述滚轮 33两两成对，并通过一个连杆连接，同时架设在所述机架10。两个所述轨道32 分别放置在所述滚轮33上，当所述滚轮33旋转时，所述滚轮33与所述轨道32在摩擦力的作用下而驱动所述网眼筒31旋转。因此，为了驱动所述滚轮33旋转，所述甩干分离机构30还包括一个设置在所述机架10上的滚轮驱动电机35。所述滚轮驱动电机35驱动所述四个滚轮33同步旋转。而由于四个滚轮33通过两个连杆连接，因此所述滚轮驱动电机35可以设置在所述机架10的一侧，两个所述连杆上分别设置有一个从动齿轮，所述滚轮驱动电机35的输出端上设置有两个主动齿轮。主动齿轮与从动齿轮之间分别用链条连接，从而当滚轮驱动电机35工作时，使可以驱动所述滚轮33旋转。所述滚轮33的转速应当比较慢，例如每分钟转10圈，从而可以避免网眼筒31中的料在旋转的过程中难以掉出。也因此，所述主轴23的转速大于所述滚轮33的转速，且所述主轴23的旋转方向与所述滚33轮的旋转方向相同。多个所述甩干叶轮34具有相同的结构且每一个叶轮的叶片的推进面与所述主轴23的轴向截面之间的夹角介于50度至70 度之间。通过将该叶片的推进面与所述主轴23的轴向截面之间的夹角介于50 度至70度之间，可以尽可能地在其旋转的过程中将垃圾甩出，同时在该叶片旋转的过程中，还可以起到对垃圾进行拍击的作用，以使粘结在一起的垃圾散开。多个甩干叶轮34的叶片呈螺旋排列，从而当该甩干叶轮34旋转的同时可以推进所述垃圾朝所述出料机构40行进。由于所述甩干叶轮34不仅可以将垃圾甩出还可以推进其前行，从而可以在垃圾前进的过程中，使垃圾中的物料逐渐进行分类。首先，块状的，重量大的如金属，砖块会被先甩出并通过网眼筒31的网孔漏出，其次，重量小的如木头会被甩出，从而达到分选的目的。而对于条状的物品，如衣物，塑料袋等物料，其不会被从网眼筒31中甩出，而且会被推向所述出料机构50。

所述出料机构50包括一个与所述网眼筒31连筒的出料腔51，一个设置在所述出料腔51上的出料口52，以及一个设置在所述出料腔51中的出料叶轮53。所述出料腔51可以由上、下两个料盒组成，并安装在所述网眼筒31上。其具有一个与所述网眼筒31连通的通孔，以利用物料可以从该网眼筒31进入该出料腔51中。所述出料口52设置在所述出料腔51的下方，且该出料口52设置在所述出料腔51的切线方向上并向下延伸且该延伸方向与竖直方向之间具有一个夹角。所述出料叶轮53的目的在于将物料带入所述出料腔51并在该出料叶轮53旋转时使物料从出料口52中推出或甩出。所述出料叶轮53设置在所述主轴23上并可以与所述甩干叶轮34具有相同的结构。同时，所述出料叶轮53的叶片与所述甩干叶轮34的叶片螺旋排列,以将物料推进所述出料腔51。

所述筒刷机构40包括两个分别与所述轨道32抵接的驱动轮41，两个分别与该驱动轮41固定的驱动齿轮42，两个分别与所述驱动轮42耦合的从动齿轮 43，以及一个架设在所述从动齿轮43之间的滚轮刷44。两个所述驱动轮41通过一个连杆连接，该连杆架设在所述机架10上，同时由于驱动轮41与所述轨道32抵接，因此，当轨道32在网眼筒31的带动下旋转时，所述驱动轮41便可以在摩擦力的作用下旋转，进而带动所述驱动齿轮42旋转。所述驱动齿轮42 的外面设置有多个齿牙。所述从动齿轮43的外侧也具有多个齿牙，其与所述驱动齿轮42的齿牙相耦合并在所述驱动齿轮42的驱动下旋转。所述从动齿轮43 的一侧旋转设置在所述机架10上，而滚轮刷44的一端设置在所述从动齿轮43 的另一侧。由于从动齿轮43具有两个，因此，所述滚轮刷44设置在两个从动齿轮43之间。所述滚轮刷44的外侧设置有多根刷丝。该刷丝可以由塑料或金属制成。当所述网眼筒31在轨道32的带动下旋转时所述滚轮刷44以相反的方向的旋转以扫刷网眼筒31上的杂物，进而达到清洁网眼筒31的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统通过所述入料机构20设置的推进叶轮24使得垃圾被推进甩干分离机构30的网眼筒31中，从而垃圾在所述甩干叶轮34的高速旋转时，垃圾中一定尺寸的垃圾从该网眼筒31中被甩出，而且由所述甩干叶轮34的叶片结构的设计，使得垃圾一直在向前运动，并在运动的过程中，重量大的首先从网眼筒31中的漏出，重量小的最后从网眼筒31中的甩出，从而达到垃圾精选分离的目的。而对于未能从网眼筒31中甩出的垃圾则被推入出料机构50中。另外，由于所述干洗系统还设置有筒刷机构40，该筒刷机构40在所述网眼筒31旋转的过程中利用旋转的滚轮刷44对所述网眼筒31进行清洁，从而可以避免所述网眼筒31的网眼被湿的或粘的垃圾糊住而导致垃圾无法漏出。因此通过该全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统可以将垃圾进行分选，从而可以将有用的垃圾如塑料，金属等材料进行回收，达到回收利用的目的，也进一步减小了对环境的破坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统包括一个入料机构，一个与该入料机构连通的甩干分离机构，一个与该甩干分离机构连接的筒刷机构，所述入料机构包括一个入料腔，一个设置在所述入料腔上的入料口，一个设置在所述入料腔中的主轴，以及至少一个设置在所述主轴上的推进叶轮，所述推进叶轮具有多个叶片，每一个叶片的推进面与所述主轴的轴向截面之间的夹角介于70度至89度之间，所述甩干分离机构包括一个与所述主轴的同轴的网眼筒，两个分别设置在所述网眼筒的两端外侧的轨道，四个分别与所述轨道耦合的滚轮，以及多个设置在所述主轴上的甩干叶轮，所述轨道架设在所述滚轮上，多个甩干叶轮具有相同的结构且第一个叶轮的叶片的推进面与所述主轴的轴向截面之间的夹角介于50度至70度之间，多个甩干叶轮的叶片呈螺旋排列，所述筒刷机构包括两个分别与所述轨道抵接的驱动轮，两个分别与该驱动轮固定的驱动轮，两个分别与所述驱动轮耦合的从动轮，以及一个架设在所述从动轮之间的滚轮刷，当所述网眼筒在轨道的带动下旋转时所述滚轮刷以相反的方向的旋转以扫刷网眼筒上的杂物。

2.如权利要求1所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述入料口的入料方向与所述主轴的轴向间隔设置。

3.如权利要求2所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述入料机构包括两个推进叶轮，两个推进叶轮中靠近所述甩干分离机构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角大于远离所述甩干分离机构的推进叶轮的叶片的推进面与主轴的轴向截面之间的夹角。

4.如权利要求1所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述入料机构包括一个主轴驱动电机，所述主轴驱动电机驱动所述主轴旋转。

5.如权利要求1所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述甩干分离机构包括一个滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机驱动所述四个滚轮同步旋转。

6.如权利要求1所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述主轴的转速大于所述滚轮的转速，且所述主轴的旋转方向与所述滚轮的旋转方向相同。

7.如权利要求1所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统还包括一个出料机构，所述出料机构包括一个出料腔，以及一个设置在所述出料腔中的出料叶轮，所述出料叶轮设置在所述主轴并与所述甩干叶轮具有相同的结构。

8.如权利要求7所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述出料叶轮的叶片与所述甩干叶轮的叶片螺旋排列。

9.如权利要求7所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述出料机构包括一个设置在所述出料腔上的出料口，所述出料口设置在所述出料腔的切线方向上并向下延伸且该延伸方向与竖直方向之间具有一个夹角。

10.如权利要求1所述的全自动多级旋转垃圾在线精分干洗系统，其特征在于：所述入料口的延伸方向与竖直方向平行。

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